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Publication number: DEF0009178MA
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BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Tag der Anmeldung: 3. Juni 1952 Bekanntgemacht am 9. Mai 1956 Registration date: June 3, 1952. Advertised on May 9 , 1956

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

Das Verfahren bezieht sich auf die Sichtung des von ' Vermahlungsmaschinen irgendwelcher Art kommenden Gutes. ' ,The procedure refers to the sighting of 'grinding machines of any kind coming good. ',

Diese Sichtung erfolgt im allgemeinen entweder auf mechanischen Sielben oder in Windisidhtern. Bei der Verwendung von Windsichten! wind in manchen Fällen die für 'die Sichtung benötigte Luft vorher zum Transport des Gutes von der Vermaihlungs einrichtung zum Windsichter verwendet. Es sind auch schon Verfahren 'bekanntgeworden, bei denen einer mechanischen Siebvorrichtung ein Windsichter vorgeschaltet ist, um aus dem Gut vor der Siebung die leichten, flugfähigen Bestandteile zu entfernen. In letzterem Fall wird die zur Sichtung benötigte. Luft jedoch nicht zu Förderungszwecken verwendet. Es ist für diese Einrichtungen also belanglos, ob das Gut mechanisch oder pneumatisch zum Windsichter gefördert wird.This sighting is generally done either on mechanical seals or in windshields. When using wind sifters! wind in some cases the air required for the sighting previously used to transport the material from the grinding device to the air classifier. It have also become known processes' in which a mechanical sieve device An air classifier is connected upstream in order to remove the light, airworthy components from the material before it is sieved to remove. In the latter case, the one needed for sighting. However, air is not for promotional purposes used. It is therefore irrelevant for these facilities whether the goods are mechanical or pneumatic is promoted to the wind sifter.

Die Erfindung besteht darin, daß das von den Maih lein richtungen ' kommende Mahlgut, bevor esThe invention consists in the fact that the grist coming from the Maih lein directions before it

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in Sichtmaseihinen nach der Korngröße sortiert wind!, durch in die zu den Sidhtmaisehinein führenden pneumatischen Förder leitungen eingebaute, an sich !bekannte, jedoch ausschließlich mit der Föndierluft betriebene Windsichter nach leicht flugfähigen und: schwereren Teilchen getrennt wird. Hieraus ergibt sich eine neue Kombination bekannter Einrichtungen (Vermahlu.ngsciinrichtung, pneumatische Förderung, Windsichter mit vorzugsweise verstellbarer Auslesewirkung und mechanischer Sichtung mittels Sieben), durch die z.B. bei der Getreidevermalhlung eine bisher nicht bekannte fortschrittliche Wirkung erzielt wird'.Wind !, sorted in fair-grain rows according to grain size, through into the one leading to the Sidhtmaisehin Pneumatic conveying lines built-in, known per se, but exclusively with the Föndierluft operated windsifter is separated into easily airworthy and: heavier particles. From this there is a new combination of well-known facilities (Grinding device, pneumatic Conveyance, air sifter with preferably adjustable readout and mechanical sifting by means of sieving), through which, for example, grain milling is a previously unknown progressive Effect is achieved '.

Im folgenden wird dieser Fortschritt am Beispiel einer Getreidemühle erläutert.This progress is explained below using a grain mill as an example.

Fig. ι zeigt ein. Normaldiagramm für die Schroterei einer Weizenmühle mit pneumatischer Förderung bekannter Art. Mit I, II, III, IV, V sind fünf hintereinandergeschaltete Mahlstühle bezeichnet. Von den einzelnen Mahlstühlen gelangt das Mahlgut durch pneumatische Förderrohre p zu Abscheidern a, deren Reingasrohre über Leitungen b an ein gemeinsames Sauggebläse angeschlossen sind. Das Gebläse erzeugt im Leitungssystem einen Unterdruck und saugt dadurch in bekannter Weise Mahlgut, und Luft in die Abscheider α an. Das Mahlgut wird hier abgeschieden und über Schleusen c sogenannten Plansichtern d zugeführt, während die Reinluft, die noch einige Promille feste Bestandteile enthält, zum Sauggebläse strömt und von dort aus, gegebenenfalls über ein nicht dargestelltes Nachfilter, ins Freie geblasen oder im Kreislauf wieder zurückgeführt wird.Fig. Ι shows a. Normal diagram for the milling of a wheat mill with pneumatic conveying of a known type. I, II, III, IV, V denote five grinding mills connected in series. From the individual grinding mills, the material to be ground is conveyed through pneumatic conveying pipes p to separators a, the clean gas pipes of which are connected to a common suction fan via lines b. The fan creates a negative pressure in the pipe system and thus sucks ground material and air into the separator α in a known manner. The ground material is separated here and fed through locks c so-called plan sifters d , while the clean air, which still contains a few parts per thousand of solid components, flows to the suction fan and from there, if necessary via an after-filter (not shown), is blown into the open or returned in a circuit .

Die groben Schrote, die durch die oberen, groberen Siebe der einzelnen Plansichter d nicht durchfallen können, also die Schalen mit anhängenden Mehlteilchen und zum Teil auch reine grobe Schalenteilchen, gelangen durch bekannte Mittel, z. B. Rohre e, zum jeweils folgenden Mahlstuhl und werden dort nochmals einem Vermahlungsprozeß unterworfen, während die Grieße durch Leitungen / bzw. g zu Grießputzmaschinen h bzw. i abgesaugt oder in anderer Weise befördert werden. Die auf den unteren Plansichtersieben anfallenden feinen Grieße und Dunste werden über eine pneumatische Förderleitung; und einen Abscheider k zu einem sogenannten Grießsortierer m gefördert, von dem aus die Grieße über Leitungen n, r zu Grießputzmaschinen gelangen. Die anfallenden Mehle gehen in nicht dargestellter Weise zu den Mischmaschinen oder zu den Abfüllstellen. Die einzelnen Abstöße (Dunste, Grieße und Schalen) der beiden Plansichter d, die in der Zeichnung am weitesten unten dargestellt sind, gelangen zu weiteren Verarbeitungsstellen bzw. in Silos. Das trifft auch für die anderen Abstöße zu, bei denen die Pfeile nicht besonders bezeichnet sind.The coarse meal, which cannot fall through the upper, coarser sieves of the individual plansifers d, i.e. the shells with attached flour particles and sometimes also pure coarse shell particles, get through known means, e.g. B. tubes e, to the following grinding chair and are there again subjected to a grinding process, while the grits are sucked off through lines / or g to semolina cleaning machines h or i or conveyed in some other way. The fine grits and fumes that accumulate on the lower plansifter sieves are conveyed via a pneumatic conveying line; and a separator k is conveyed to a so-called semolina sorter m , from which the semolina pass via lines n, r to semolina cleaning machines. The flours that arise go to the mixing machines or to the filling stations in a manner not shown. The individual rejects (vapors, grits and shells) of the two plansifters d, which are shown furthest down in the drawing, are sent to further processing points or in silos. This also applies to the other pushes for which the arrows are not specially marked.

Die Förderanlage ist grundsätzlich derart gebaut, daß das gesamte von den Walzenstühlen kommende Mahlgut (mit Ausnahme von einigen Promille festen Bestandteilen, die zum nicht dargestellten Nachabscheider gehen) in den Abscheider a, der zweckmäßigerweise als Zyklon ausgebildet wird, .und von dort zu den Plansichtern d gelangt. Das trifft auch beispielsweise für die Schalenteile zu, die sich schon bei den ersten Schrotungen vollständig von Mehlteilchen getrennt hatten. Diese gelangen mit den anderen groben Übergängen zusammen über e zu den nächsten Mahlwalzenstühlen und werden dort in unerwünschter Weise nochmals mit zerkleinert, erhöhen den Aschegehalt, der Mehle, machen die Endprodukte stippig und erschweren den Durchgang der Mehle durch die Sichtersiebe. Das ist auch bei der sogenannten Hochmüllerei der Fall, bei der man an sich durch häufiges Mahlen unter vorsichtigem Angreifen des Mahlgutes verhüten will, daß die Getreidekörner zerquetscht und. die Schalen zerrieben werden.The conveyor system is basically built in such a way that all of the ground material coming from the roller mills (with the exception of a few per thousand solid components that go to the post-separator , not shown) enters separator a, which is expediently designed as a cyclone, and from there to the plansifter d arrives. This also applies, for example, to the shell parts that had completely separated from the flour particles during the first crushing. These come with the other coarse transitions together via e to the next grinding roller mills and are undesirably comminuted again there, increase the ash content of the flours, make the end products speckled and make it difficult for the flours to pass through the sifter sieves. This is also the case with the so-called high milling, in which one wants to prevent the grains from being crushed and by frequent grinding while carefully touching the ground material. the shells are crushed.

Im Gegensatz hierzu wird unter Hinweis auf Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel für das Förderverfahren gemäß der Erfindung beschrieben, welches die genannten Nachteile vermeidet. Es sind hierin wiederum mit I, II, III, IV, V die Mahlstühle einer Mühlenanlage bezeichnet und mit p die pneumatischen Förderrohre, in die das Mahlgut von den Walzenstühlen aus abgesaugt wird. Indessen münden die Förderrohre p, die von den drei AValzenstühlen I, II, III kommen, in pneumatische Windsichter 42, von denen in Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel in größerem Maßstab dargestellt ist. .In contrast to this, with reference to FIG. 2, an exemplary embodiment for the conveying method according to the invention is described which avoids the disadvantages mentioned. Here again, I, II, III, IV, V denote the grinding mills of a mill system, and p the pneumatic conveying pipes into which the grist is sucked from the roller mills. Meanwhile, the conveying pipes p, which come from the three A roller mills I, II, III, open into pneumatic air separators 42, of which an exemplary embodiment is shown in FIG. 3 on a larger scale. .

Der in den Windsichter 42 hineinragende Teil 53 der Leitung p bildet eine nach oben offene, im Querschnitt also etwa U-förmige Förderrinne, die z. B. dadurch gebildet ist, daß die obere Hälfte des Förderrohrquerschnittes weggeschnitten wird. Während die im Fördergutluftstrom enthaltene Förderluft (strichpunktierte Linien) sofort am Beginn der oben offenen Förderrinne aus dem Förderstrpm dadurch entweicht, daß sie im unteren Abscheiderteil expandiert, werden die schweren Teilchen, also die groben Schrote (mit kleinen Kreisen dargestellt) in der Förderrinne 53 infolge ihrer kinetischen Energie mitgerissen und infolge einer Umbiegung dieser Rinne in einem lotrechten Strahl aufwärts geschleudert, und zwar bei dem dargestellten Beispiel gegen eine Prallfläche 54, an der sie durch Aufprall ihre kinetische Energie verlieren und dann nach unten fallen. Der Aufprall unterstützt auch in gewissem Umfang das Loslösen der an den Körnern noch lose anhaftenden Mehlteilchen, die durch einen oberhalb der Prallfläche 54 vorgesehenen Ringspalt 52 in einen seitlichen Auslaßstutzen 43 entweichen. Die zum Auslaßstutzen 43 bzw. gemäß Fig. 2 in die Leitungen b und in den Abscheider w weiterströmende Förderluft mit den in ihr enthaltenen leicht flugfähigen Teilchen kreuzt den Weg der nach unten fallenden schweren Schrote und befreit diese vollends von anhaftenden Mehlteilchen, hat aber infolge ihrer durch die Expansion verminderten Strömungsgeschwindigkeit nicht mehr die Kraft, die groben Schrotteile zum Auslaß 43 mit nach oben zu reißen. Es werden höchstens noch einige der groben Schrotteile eine kurze Strecke in den Ringraum 52 hineingetragen;The protruding into the air separator 42 part 53 of the line p forms an upwardly open, in cross section that is approximately U-shaped conveyor trough, which z. B. is formed in that the upper half of the conveyor pipe cross-section is cut away. While the conveying air contained in the conveyed air flow (dash-dotted lines) escapes from the conveying stream immediately at the beginning of the conveying trough, which is open at the top, by expanding in the lower part of the separator, the heavy particles, i.e. the coarse shot (shown with small circles) in the conveying trough 53 as a result entrained their kinetic energy and thrown upwards as a result of a bend in this channel in a vertical jet, namely in the example shown against an impact surface 54, on which they lose their kinetic energy by impact and then fall down. The impact also assists to a certain extent in the detachment of the flour particles still loosely adhering to the grains, which escape through an annular gap 52 provided above the impact surface 54 into a lateral outlet connection 43. B toward the outlet port 43 and FIG. 2 in the lines and in the separator w flowing further conveying air with contained in it easily capable of flying particles crosses the path of the falling down heavy grist and exempt them completely from adhering flour particles, but due to their the expansion reduced flow velocity no longer the force to pull the coarse scrap pieces to the outlet 43 upwards. At most, some of the coarse scrap pieces are still carried a short distance into the annular space 52;

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dann fallen auch sie nach unten in eine Schleuse 83, in welche die übrigen groben Schrotteile sofort nach ihrem Auftreffen auf die Prallfläche 54 zurückgefallen waren. Indessen können die in die Förder rinne eintreffenden leichteren Holzfaserteilchen und großflächigen mehlfreien Schalenteile von der aufwärts strömenden Förderluft durch den Ringraum 52 mit nach oben und durch den Auslaß 43 mitgerissen werden. Sie gelangen durch Leitungen b in einen Fliehkraftabscheider w. In diesem Fliehkraftabscheider w werden alle festen Bestandteile bis auf einige Promille des Gesamtgewichts ausgeschieden und die Förderluft über die Leitung y vom Sauggebläse angesaugt, während die festen Bestandteile, also in diesem Falle die Mehle, Dunste, feinen Grieße und auch die mehlfreien Schalen und Holzfaserteile, über eine Schleuse 83 zu einem Plansichter χ gelangen.then they too fall down into a lock 83, into which the remaining coarse scrap pieces fell back immediately after they hit the impact surface 54. In the meantime, the lighter wood fiber particles and large, flour-free shell parts arriving in the conveyor trough can be carried along by the upwardly flowing conveying air through the annular space 52 upwards and through the outlet 43. They pass through lines b into a centrifugal separator w. In this centrifugal separator w , all solid components are separated out to a few per thousand of the total weight and the conveying air is sucked in via line y by the suction fan, while the solid components, i.e. in this case the flour, fumes, fine semolina and also the flour-free shells and wood fiber parts reach a plansifter χ via a sluice 83.

Gemäß Fig. 2 münden die einzelnen Förderrohre p der Mahlstühle I, II, III in verschiedene Windsichter 42 und deren Schleusen 83 über Leitungen 84 auf verschiedene Siebe des Plansichters q, der in diesem Fall als Schrotplansichter bezeichnet werden kann. In diesen gelangen praktisch nur mehlfreie Schrptteile und Grieße. Diese werden von der Seidengaze besser fallen gelassen, als wenn gleichzeitig in der bisher üblichen Weise leichte Schalenteilchen mit auf den Sieben angesammelt wären. Die Kornfraktionen werden deshalb auch wesentlich exakter getrennt. Die Grieße können nunmehr im Schrotsichter q bereits sortiert und von dort aus unmittelbar, wie dies durch die Leitungen t angedeutet ist, zu Grießputzmaschinen u bzw. i gelangen. Es ist dabei möglich, mehrere Passagen gleicher Qualität in einem einzigen Sichtabteil zu sichten. Lediglich Vorsiebe sollten im Schrotsichter für jede Passage getrennt vorhanden sein.According to FIG. 2, the individual conveyor pipes p of the grinding mills I, II, III open into various air separators 42 and their locks 83 via lines 84 to various sieves of the plansifter q, which in this case can be referred to as a shot planesifter. Practically only flour-free shredded pieces and semolina get into these. These are better dropped from the silk gauze than if at the same time light shell particles had collected on the sieves in the usual way. The grain fractions are therefore separated much more precisely. The grit can now already be sorted in the grist sifter q and from there directly, as indicated by the lines t , to grit cleaning machines u and i , respectively. It is possible to view several passages of the same quality in a single viewing compartment. Only pre-sieves should be present separately for each passage in the grist sifter.

Die leichten Teilchen (Mehle, Dunste, feine Grieße, vermischt mit leicht flugfähigen, großflächigen Holzfaserteilchen), die in der beschriebenen Weise zum Abscheider w und von dort zum Mehlsichter χ gelangt waren, erlauben zunächst . die einfache Absichtung der praktisch mehlfreien Schalenteilchen, die bereits beim ersten Schrotprozeß abgesprungen waren (Ziel der Konditionierung), auf Vorsieben. Diesen Abstoß der Vorsiebe kann man über eine Kleieschleuder 86 führen und dann entweder sofort über eine Leitung 87 in die Schalen oder auf den letzten Schrotstuhl klappen. Der Durchfall der Kleieschleuder geht über die Leitung 88 und den Abscheider w auf den Sichter χ zurück.The light particles (flour, fumes, fine grits, mixed with easily airworthy, large-area wood fiber particles), which had reached the separator w and from there to the flour sifter χ in the manner described, initially allow. the simple intention of the practically flour-free shell particles, which had already jumped off during the first grinding process (goal of conditioning), on pre-sieving. This pushing off of the pre-sieve can be carried out via a bran thrower 86 and then either immediately folded via a line 87 into the trays or onto the last grist. The diarrhea of the bran spinner goes back to the sifter χ via line 88 and the separator w .

Die den Vorsieben nachgesehalteten Siebe trennen den Dunst und die feinen Grieße vom Mehl und erlauben deren getrennte Ableitung. Von dem letzten oder den beiden letzten Sieben des Mehlsichters wird der feine Grieß vom Dunst getrennt. Der feine Grieß wird dabei zu den Putzmaschinen i geführt.The sieves that follow the pre-sieves separate the haze and the fine grits from the flour and allow them to be drained away separately. The fine semolina is separated from the haze by the last or the last two sieves of the flour sifter. The fine semolina is fed to the cleaning machines i .

Wie aus der Zeichnung hervorgeht, können Passagen gleicher Qualität zu einem einzigen Nachabscheider w zusammengeführt werden.As can be seen from the drawing, passages of the same quality can be merged into a single post-separator w .

Die neue Anordnung der einfachen pneumatischen Windsichter zum Trennen der leichten Teile, insbesondere der Schalen, die bereits beim ersten Schrot und den folgenden Schroten sauber anfallen und sofort über den Nachabscheider w und den Sichter χ zur Kleie laufen können, bietet den Vorteil, daß die leichten Teilchen nicht wie bisher über sämtliche weiteren Schrote mitgeschleppt werden müssen und nur die Speisung der Mahlmaschinen erschweren. Die leichten Schwebeteilchen halten nämlich den Schrotprozeß nicht unzerkleinert aus, sondern werden in den folgenden Mahlmaschinen zerrieben. Es wird deshalb das Mehl stippenfreier und der Aschegehalt der Ma'hlprodukte geringer als bisher. Außerdem wird die Sichtfläche besonders bei den groben Teilen besser ausgenutzt'. Man kann deshalb mit einer geringeren Bruttosichtfläche einer Mühle rechnen. Wesentlich ist auch, daß — weil ja die Holzfaserteilchen bereits bei den ersten Schroten abgezogen werden — die hinteren Mahlmaschinen der Schroterei besser arbeiten und viel genauer auf das entsprechende Mahlgut eingestellt werden können. Man wird also in vielen Fällen eine Schrotpassage einsparen können. Darüber hinaus wird die Ausbeute der Mühle gesteigert und der Kraftbedarf — zumal jetzt auch das unerwünschte Zermahlen der holzhaltigen Schalenteilchen vermieden ist — etwas absinken. Der Anteil von leicht flugfähigen festen Bestandteilen, der in den den Mahlstühlen unmittelbar nachgeschalteten Windsichtern 42 abgeschieden wird, beträgt mindestens 3%, in der Regel nicht unter 5 %, der den Sichter passierenden Mahlgutmenge und kann bei Getreidemühlen etwa 30% derselben erreichen. Es handelt sich also bei den Windsichtern 42 keineswegs um Mahlgutabscheider im üblichen Sinne, da sie als solche einen zu schlechten Abscheidungsgradhätten. Zweckmäßigerweise wird der Windsichter 42 so konstruiert, daß er etwa 15% des Gesamtgewichtes des ihn passierenden Mahlgutes ausscheidet. Der Ausscheidungsgrad wird tunlichst verstellbar ausgeführt, z.B. durch Veränderung der Luftgeschwindigkeit.The new arrangement of the simple pneumatic air sifter for separating the light parts, especially the shells, which are cleanly produced with the first shot and the following shot and can immediately run through the secondary separator w and the sifter χ to the bran, offers the advantage that the light Particles do not have to be dragged along with all other meal as before and only make it more difficult to feed the grinding machines. The light suspended particles do not withstand the crushing process without being crushed, but are crushed in the following grinding machines. The flour is therefore free of specks and the ash content of the milling products is lower than before. In addition, better use is made of the visible surface, especially with the coarse parts'. One can therefore count on a smaller gross visible area of a mill. It is also essential that - because the wood fiber particles are drawn off with the first shot - the rear grinding machines of the grinding shop work better and can be adjusted much more precisely to the corresponding ground material. In many cases it will be possible to save a shot passage. In addition, the yield of the mill is increased and the power requirement - especially since the unwanted grinding of the wood-containing shell particles is now avoided - is reduced somewhat. The proportion of easily flyable solid components that is separated in the air classifiers 42 immediately downstream of the grinding chairs is at least 3%, generally not less than 5%, of the amount of ground material passing through the classifier and can reach about 30% of the same in grain mills. The air separators 42 are therefore in no way a grist separator in the usual sense, since as such they would have too poor a degree of separation. The air classifier 42 is expediently constructed in such a way that it separates about 15% of the total weight of the ground material passing through it. The degree of elimination is designed to be adjustable, for example by changing the air speed.

Claims

PATENT CLAIMS:

i. Method for sifting the pneumatically conveyed material coming from the grinding mills Grist in mills, in particular grain mills, characterized in that the grist, before it is sorted in the sifting machines according to the grain size, through to the sifting machines leading pneumatic conveying, lines built-in, known per se, however Wind sifters operated exclusively with the conveying air for easily airworthy and heavier ones Particles are separated, with the fraction excreted in the wind sifter being easy airborne particles is at least 3% of the amount of grist.

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2. Pneumatic conveyor system for carrying out the method according to claim i, characterized in that the air classifiers immediately downstream of the grinding chairs are designed so that they excrete about 15% of the grist passing through them.

3. Pneumatic conveyor system according to claims ι and 2, characterized in that the degree of precipitation is adjustable by changing the air speed.

B.B.

Referred publications:

German Patent Nos. 264 203, 387 106, 433271, 475 404, 533413;

U.S. Patents Nos. 2203821, 2328240,

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1 sheet of drawings

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