DE975705C

DE975705C - Method of manufacturing a cable jacket from a metal of high strength

Info

Publication number: DE975705C
Application number: DEH2769D
Authority: DE
Inventors: Karl Dr-Ing Andresen; Hermann Dipl-Ing Brandes
Original assignee: Hackethal Draht Kabel Werke AG
Current assignee: Hackethal Draht Kabel Werke AG
Priority date: 1943-11-19
Filing date: 1943-11-19
Publication date: 1962-07-19

Description

undand

Kabelmäntel aus Blei werden gewöhnlich mittels einer Strangpresse auf die Kabelseele aufgepreßt. Von den Metallen höherer Festigkeit konnte bisher nur das Aluminium in gleicher Weise nahtlos zu Kabelmänteln verpreßt werden. Wegen der dazu erforderlichen hohen Preßtemperaturen und Preßdrücke werden aber auch beim Aluminium ebenso wie bei anderen schwer verpreßbaren Metallen hoher Festigkeit andere Verfahren zur Herstellung von Kabelmänteln angewendet. So werden z. B. die Kabelseelen in getrennt hergestellte Rohre von größerer lichter Weite als der Durchmesser der Kabelseele eingezogen und gegebenenfalls diese Rohre nachträglich durch Walz-, Zieh- oder Hämmerverfahren auf den Durchmesser der Kabelseele verengt. Abgesehen davon, daß dieses Verfahren sehr umständlich und nicht in beliebigen Kabellängen durchführbar ist, wird auch durch die Kaltverformung die Biegsamkeit des Mantelmetalls herabgesetzt. Cable sheaths made of lead are usually pressed onto the cable core by means of an extrusion press. Of the metals of higher strength, only aluminum has so far been able to work seamlessly in the same way Cable sheaths are pressed. Because of the high press temperatures and pressures required for this but are also used in aluminum as in other metals that are difficult to press other methods of manufacturing cable sheaths are used for high strength. So z. B. the Cable cores in separately manufactured tubes with a larger clear width than the diameter of the cable core drawn in and, if necessary, these pipes subsequently by rolling, drawing or hammering processes narrowed to the diameter of the cable core. Besides that, this procedure is great is cumbersome and cannot be carried out in any cable length, is also due to the cold deformation the flexibility of the cladding metal is reduced.

Bei einem anderen Verfahren werden die Kabelmäntel nicht nahtlos, sondern mit einer Schweißnaht hergestellt, indem ein Metallband um die Kabelseele herumgelegt und an den Stoßkanten verschweißt wird. Dabei müssen aber besondere Maßnahmen zum Schutz der temperaturempfindlichenIn another method, the cable sheaths are not seamless, but with a weld seam produced by placing a metal band around the cable core and welding it at the joint edges will. However, special measures must be taken to protect the temperature-sensitive

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Kabelseele gegen die Schweißhitze getroffen werden. Zu diesem Zweck werden beispielsweise die Ränder des unmittelbar auf der Kabelseele aufliegenden Bandes nach außen umgebördelt und nur an ihren äußeren aneinanderliegenden Stoßkanten miteinander verschweißt. Die Schweißnaht hat dabei zwar einen gewissen Abstand von der Kabelseele, jedoch bleibt eine die Bearbeitung und Verlegung des Kabels behindernde Rippe stehen. Solche KabelCable core to be taken against the welding heat. For this purpose, for example, the Edges of the tape lying directly on the cable core are flanged outwards and only on their outer abutting edges welded together. The weld has it a certain distance from the cable core, but the processing and laying remains one the cable's obstructing rib. Such cables

ίο sind wenig biegsam, zumal der Kabelmantel wegen der abstehenden Rippe nicht oder bei umgelegter Rippe nur schwach gerillt werden kann.ίο are not flexible, especially because of the cable sheath the protruding rib cannot be grooved or only weakly grooved when the rib is folded over.

Es sind bereits Verfahren zur Herstellung nahtgeschweißter Kabelmantel bekannt, bei denen diese störende Schweißrippe vermieden wird. Beispielsweise werden die Kanten des Blechbandes dachförmig vom Kabelumfang abgebogen und im Dachfirst als Schweißflansch weitergeführt. Dabei entstehende, in einer gewissen Entfernung von der Kabelseele liegende Schweißflansche werden nach dem Schweißen besäumt und danach der Metallmantel mit Hilfe eines Hohldornes auf eine größere lichte Weite als der Kabeldurchmesser aufgeweitet und gerundet. Bei einem weiteren Verfahren wird die Kabelseele durch ein starkwandiges Schutzrohr geführt und auf diesem der Kabelmantel fortlaufend aus einem Band ebenfalls mit Abstand über der Kabelseele geformt und geschweißt. Bei beiden Abfahren muß also der Kabelmantel durch einen anschließenden Walz- oder Ziehvorgang auf den Durchmesser der Kabelseele verengt werden, wobei die Schweißnaht, insbesondere wenn sie überlappt ausgeführt ist, eine gleichmäßige Verengung des Mantels erschwert und, wie bereits erwähnt, durch die Kaltverformung die Biegsamkeit des Mantels verringert wird. Man hat zwar versucht, die Biegsamkeit des Mantels durch eine Rillung wieder zu verbessern, jedoch wird die Sprödigkeit des Mantelmetalls durch diese zusätzliche Kaltverformung so groß, daß Querrisse in den am stärksten beanspruchten Rillen des Kabelmantels entstehen. Infolgedessen haben sich Kabel mit derart geschweißten und gerillten Kabelmänteln in der Praxis nicht bewährt.There are already methods for producing seam-welded cable sheaths in which these annoying welding rib is avoided. For example, the edges of the sheet metal strip are roof-shaped bent from the cable circumference and continued in the roof ridge as a welding flange. Resulting Welding flanges located at a certain distance from the cable core are replaced by trimmed the welding and then the metal jacket with the help of a hollow mandrel on a larger one clear width widened and rounded as the cable diameter. Another procedure is the cable core is passed through a thick-walled protective tube and the cable jacket is continuously on this Formed and welded from a tape also spaced above the cable core. By both So the cable jacket has to go through one subsequent rolling or drawing process are narrowed to the diameter of the cable core, with the weld, especially if it is performed overlapped, a uniform narrowing of the The jacket complicates and, as already mentioned, the flexibility of the jacket due to the cold deformation is decreased. Attempts have been made to restore the flexibility of the jacket by means of grooves improve, but the brittleness of the cladding metal is so due to this additional cold deformation large that transverse cracks arise in the most stressed grooves of the cable jacket. Consequently In practice, cables with such welded and grooved cable sheaths have not proven themselves proven.

Die Erfindung betrifft einen nahtgeschweißten, auf der Kabelseele aufliegenden Kabelmantel, insbesondere aus Stahl, mit den Eigenschaften eines Well- oder Faltenrohres, sowie Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung derartiger Kabelmäntel.The invention relates to a seam-welded cable jacket resting on the cable core, in particular made of steel, with the properties of a corrugated or folded pipe, as well as methods and devices for the production of such cable sheaths.

Die Erfindung geht von folgenden Tatsachen aus: Die bekannten Verfahren zur Herstellung von nahtgeschweißten Wellrohren liefern nur verhältnismäßig kurze Wellrohre, sind also schon aus diesem Grunde für eine Kabelmantelfertigung nicht geeignet und gestatten überdies gar nicht die Ein-• führung einer Kabelseele während der Rohrfertigung. Bei der Kabelummantelung mit einem nahtgeschweißten Rohr ist die Wirkung der Schweißhitze auf die Kabelseele entweder zu stark oder die radiale Abmessung des dabei zwischen Kabelmantel und Kabelseele angeordneten Schutzrohres viel zu groß. Daher muß der Kabelmantel einen viel zu großen Umfang erhalten und erleidet deswegen nach der Ummantelung beim Herabziehen auf die Kabelseele eine das zulässige Maß übersteigende mechanische Verformung, bei der überdies die Naht wegen ihrer größeren Wandstärke eine gleichmäßige Verformung behindert. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß eine sinngemäße Anwendung derjenigen Art der bekannten Nahtschweißung, bei der die Schweißstelle mit dem Schweißgerät entlang der Schweißnaht wandert, für die Kabelummantelung besondere Vorteile bietet, wenn dabei das Metallband fortlaufend über der Kabelseele mit Hilfe eines kühlenden, zwischen Kabelseele und Schweißnaht geschobenen Stützorgans bzw. einer Schutzvorrichtung nahtgeschweißt wird, die gleichzeitig als Elektrode dienen kann, und dann ohne vorherige Verengung auf die Kabelseele nach Art der Wellrohre mit Falten versehen wird, die die Kabelseele eng umfassen.The invention is based on the following facts: The known processes for the production of Seam-welded corrugated pipes only deliver relatively short corrugated pipes, so they are already made of this Reasons not suitable for cable sheath production and, moreover, do not allow the routing of a cable core during pipe production. The cable sheathing with a seam-welded The effect of the welding heat on the cable core is either too strong or the pipe radial dimension of the protective tube arranged between the cable jacket and the cable core too great. Therefore, the cable jacket has to be given too large a circumference and therefore suffers after the sheathing, when pulling down onto the cable core, an excess of the permissible dimension mechanical deformation, in which the seam is more uniform because of its greater wall thickness Deformation hindered. The invention is based on the knowledge that an analogous application that type of known seam welding, in which the welding point with the welding device migrates along the weld seam, offers particular advantages for the cable sheathing, if the metal band continuously over the cable core with the help of a cooling, between the cable core and weld seam pushed support member or a protective device is seam welded, which can also serve as an electrode, and then to the cable core without prior constriction is provided with folds in the manner of the corrugated pipes, which tightly encompass the cable core.

Bei der sinngemäßen Anwendung dieser Art der Nahtschweißung im Rahmen der Erfindung wandern das Schweißgerät und damit die Schweißstelle über der Schweißnaht längs des zwischen Kabelmantel und Kabelseele befindlichen Stützorgans. Dabei kann sich dieses wegen der dauernden Veränderung der Lage des Schweißpunktes örtlich nur unwesentlich erhitzen. Diese Art der Schweißung gemäß der Erfindung bietet große Vorteile gegenüber der bekannten Kabelmantelschweißung, bei der die Schweißvorrichtung einer feststehenden Schutzvorrichtung gegenübersteht, die sich verständlicherweise an der Schweißstelle im Verlauf der Schweißung stark erhitzen muß.When this type of seam welding is used mutatis mutandis within the scope of the invention the welding device and thus the welding point over the weld seam along the between the cable sheath and cable core located support member. This can happen because of the constant change the location of the welding point only insignificantly heat up locally. That kind of weld according to the invention offers great advantages over the known cable jacket welding in which the welding device faces a fixed protective device, which is understandably must heat up strongly at the welding point in the course of the welding.

Bei der Nahtschweißung gemäß der Erfindung können die radialen Abmessungen des zwischen Kabelmantel und -seele befindlichen Stützorgans wegen seiner geringen örtlichen Erhitzung sehr klein gehalten werden. Infolgedessen bekommt der *°° Kabelmantel einen nur wenig größeren Umfang als die Kabelseele und braucht nicht erst durch Ziehen oder Walzen verengt zu werden. Er kann unmittelbar nach dem Schweißen mittels einer der bekannten Vorrichtungen zum Wellrohr geformt werden, das die Kabelseele eng umschließt. Beim Überlapptschweißen werden vorteilhaft Geschwindigkeit, Druck und gegebenenfalls Schweißstrom so bemessen, daß die Stärke der Schweißnaht annähernd auf die einfache Blechstärke gebracht wird.In the seam welding according to the invention, the radial dimensions of the between Cable sheath and core located support member because of its low local heating can be kept small. As a result, the * °° cable sheath is only slightly larger than the cable core and does not need to be narrowed by pulling or rolling. He can immediately after welding are formed into a corrugated pipe using one of the known devices, that tightly encloses the cable core. With lap welding, speed is advantageous, The pressure and, if necessary, the welding current should be dimensioned so that the strength of the weld seam approximates the simple sheet thickness is brought.

Die zwischen Kabelmantel und Kabelseele geschobene Schutzvorrichtung hat bei dieser Art der Nahtschweißung eine Länge, die ungefähr der jeweils fertigzustellenden Naht entspricht, ist also länger als die bisher zum Verschweißen von Kabelmänteln benutzte feststehende Einrichtung. Denn das Schweißgerät muß ja gemäß der Erfindung eine gewisse Strecke längs der Naht und dabei auch längs der Schutzvorrichtung bewegt werden, um ein Stück der Mantelnaht herzustellen. Nach Fertigstellung des Nahtstückes wird bei dieser Art der Schweißung die Schutzvorrichtung aus dem soweit geschweißten Kabelmantel in die Ausgangsstellung zurückgezogen und danach der Form- und Schweißvorgang weiter fortgesetzt. So kann fortlaufend der Kabelmantel erzeugt werden.The protective device pushed between the cable jacket and the cable core has the Seam weld is a length that corresponds approximately to the seam to be completed in each case longer than the fixed device previously used for welding cable sheaths. Because According to the invention, the welding device must indeed have a certain distance along the seam and at the same time moved along the protective device in order to produce a piece of the jacket seam. After completion of the seam piece is the protective device from the so far with this type of weld The welded cable jacket is withdrawn into the starting position and then the forming and welding process continued further. In this way, the cable sheath can be created continuously.

Die Bandränder können hierbei nach jedem bekannten Schweißverfahren miteinander verbunden werden, doch bietet die Elektroschweißung besondere Vorteile. Denn eine besondere Schutzvorrichtung erübrigt sich bei Verwendung einer zwischen Kabelseele und Kabelmantel geschobenen Elektrode. Diese Innenelektrode wird zweckmäßig als Hohldorn ausgebildet, durch den die Kabelseele hindurchgleiten kann und auf dem während des ίο Schweißvorganges der Kabelmantel ruht. Als Gegenelektrode wird vorteilhaft ein Schweißrad benutzt,· das auf der Naht entlang abrollt. Damit kann während des ganzen Schweißvorganges ein gleichbleibender Schweißdruck auf der Naht aufrechterhalten werden. Infolgedessen bleibt auch der Übergangswiderstand zwischen der Innenelektrode und dem auf ihr stilliegenden Metallband einerseits sowie zwischen dem Metallband und dem Schweißrad andererseits, also auch der Schweiß strom ao gleich.The tape edges can be connected to one another using any known welding process but electric welding offers particular advantages. Because a special protective device is not necessary when using an electrode pushed between the cable core and the cable sheath. This inner electrode is expediently designed as a hollow mandrel through which the cable core can slide through and on which the cable sheath rests during the ίο welding process. as The counter electrode is advantageously a welding wheel that rolls along the seam. In order to can maintain a constant welding pressure on the seam during the entire welding process will. As a result, the contact resistance between the inner electrode also remains and the metal band resting on it on the one hand and between the metal band and the welding wheel on the other hand, the welding current is also the same.

Die Schweißhitze kann nötigenfalls noch durch gleitende Kühlvorrichtungen an der Schweißstelle sowie hinter und vor der Schweißstelle von dem Kabelmantel und von der Schutzvorrichtung bzw. der Elektrode abgeleitet werden. Wegen dieser Anordnung der Kühlvorrichtung kann die radiale Abmessung der Elektrode bzw. des Schutzrohres selber klein gehalten werden.If necessary, the welding heat can still be absorbed by sliding cooling devices at the welding point as well as behind and in front of the welding point of the cable jacket and of the protective device or the electrode. Because of this arrangement of the cooling device, the radial dimension the electrode or the protective tube itself can be kept small.

Der Erfindungsgedanke, einen nahtgeschweißten Kabelmantel mit den Eigenschaften eines Wellrohres zu erzeugen, läßt sich auch bei einem in Richtung der Kabelachse feststehenden, gegebenenfalls um sie herum drehbaren Schweißgerät mittels einer zwischen Metallmantel und Kabelseele geschobenen Stützeinrichtung verwirklichen, die als Elektrode ausgebildet sein kann. Eine zu starke örtliche-Erhitzung kann bei einem solchen Schweißgerät, das gegebenenfalls zum Nahtschweißen eines wendelförmig gewickelten Bandes benutzt wird, gemäß der Erfindung dadurch vermieden werden, daß der Schweißort nicht nur längs der Schweißnaht, sondern auch längs der zwischen Kabelmantel und -seele geschobenen Schutzvorrichtung wandert, wenn also diese Vorrichtung nicht wie die Schutzvorrichtung der bekannten Kabelummantelungsvorrichtung feststeht, sondern ihre Lage gegenüber der Schweißvorrichtung dauernd ändert. Die radialen Abmessungen dieser während des Sch weiß Vorganges bewegten Vorrichtung können wegen ihrer geringen Erwärmung ebenfalls sehr klein gehalten werden, ohne die Kabelseele zu gefährden. Diese Art der Nahtschweißung gemäß der Erfindung bringt daher die gleichen Vorteile mit sich wie die vorher erwähnte Art der Nahtschweißung. Der Kabelmantel braucht auch hierbei nicht erst durch Ziehen oder Walzen verengt zu werden, sondern kann unmittelbar nach dem Schweißen mittels einer der bekannten Vorrichtungen zum Wellrohr verformt werden, das die Kabelseele eng umschließt. Auch hierbei bietet die Elektroschweißung besondere Vorteile, weil sich eine Schutzvorrichtung zwischen Kabelmantel und -seele erübrigt, wenn eine zwischen Kabelmantel und Kabelseele geschobene Innenelektrode benutzt wird. Als Gegenelektrode dient vorteilhaft ein Schweiß rad, das auf der Mantelnaht entlang abrollt, während der Mantel mit der darunter befindlichen Innenelektrode unter dem Schweißrad entlanggezogen wird. Die Innenelektrode verändert zweckmäßig während des Schweißvorganges ihre Lage zum Kabelmantel nicht, sondern wird erst nach beendetem Schweißvorgang aus dem Kabelmantel herausgezogen. Auch hierbei werden Geschwindigkeit, Temperatur und Druck an der Schweißstelle so aufeinander abgestimmt, daß die Schweißnaht bei der späteren WeI-lung des Metallrohres nicht mehr stören kann oder sogar die Wandstärke des Bandes erhält.The idea of the invention, a seam-welded cable jacket with the properties of a corrugated pipe can also be generated with a stationary in the direction of the cable axis, if necessary around it rotatable welding device by means of a pushed between the metal jacket and the cable core Realize support device, which can be designed as an electrode. Too much local heating can be used with such a welding device, which is optionally used for seam welding a helically wound tape, can be avoided according to the invention in that the welding location is not only along the weld seam, but also along the protective device pushed between the cable sheath and core, so if this device is not like the protective device of the known cable sheathing device is fixed, but constantly changes its position relative to the welding device. The radial Dimensions of this moving device during the welding process can be small because of their small dimensions Warming can also be kept very small without endangering the cable core. This kind the seam welding according to the invention therefore brings the same advantages as before mentioned type of seam welding. The cable sheath does not need to be pulled by pulling either or rolling to be narrowed, but can be done immediately after welding by means of one of the known Devices are deformed to the corrugated pipe, which tightly encloses the cable core. Here too, electric welding offers something special Advantages because there is no need for a protective device between the cable sheath and core if an inner electrode pushed between the cable jacket and the cable core is used. As a counter electrode is advantageously a sweat wheel that rolls along the jacket seam while the jacket is drawn along with the inner electrode located underneath the welding wheel. The inner electrode expediently does not change its position in relation to the cable jacket during the welding process, but only changes after the welding process has ended pulled out of the cable jacket. Here too, speed, temperature and Pressure at the weld point so coordinated that the weld seam is later waved the metal pipe can no longer interfere or even maintain the wall thickness of the tape.

Im Gegensatz zu der bekannten Schutzvorrichtung, die dafür bestimmt ist, die Schweißhitze von der Kabelseele durch ihre schlechte Wärmeleitf ähigkeit fernzuhalten, ist es bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung vorteilhaft, die Wärme möglichst gut zu den der Schweißstelle benachbarten Kühleinrichtungen weiterzuleiten, so daß eine Gefährdung der Kabelseele durch die Vereinigung der Schutzvorrichtung mit guter Wärmeleitfähigkeit und der Kühlvorrichtungen verhindert wird. Beim Einschieben der Schutzvorrichtung oder der Innenelektrode zwischen Metallmantel und Kabelseele können bei dieser Art der Nahtschweißung die Bandränder ebenfalls nur in einer der Schutzvorrichtung entsprechenden Länge geschweißt werden, wobei also die Länge der jeweils hergestellten Schweißnaht annähernd der Länge der Schutzvorrichtung oder der Innenelektrode gleichkommt. Sobald die Schweißnaht die Länge der Schutzvorrichtung erreicht hat, wird der Schweißvorgang unterbrochen, um die Schutzvorrichtung ·— oder bei der Elektroschweißung die Innenelektrode — für einen neuen Schweißvorgang aus dem Kabelmantel herauszuziehen. In contrast to the well-known protective device, which is intended to remove the heat of welding from To keep away from the cable core due to its poor thermal conductivity, it is in accordance with the device the invention advantageous, the heat as good as possible to the cooling devices adjacent to the weld forward, so that the cable core is endangered by the union of the protective device with good thermal conductivity and the cooling devices is prevented. When pushing in the protective device or the inner electrode between the metal jacket and the cable core With this type of seam welding, the tape edges are also only in one of the protective devices corresponding length are welded, ie the length of the weld seam produced in each case approximately equals the length of the protective device or the inner electrode. As soon as the Weld has reached the length of the protective device, the welding process is interrupted, around the protective device - or, in the case of electric welding, the inner electrode - for a new one Pull out the welding process from the cable jacket.

Auf diese Weise kann ein Kabelmantel fortlaufend mit Hilfe der während des Schweißvorganges zwischen Kabelseele und Metallband geschobenen Vorrichtung nahtgeschweißt werden und dabei einen Innendurchmesser erhalten, der nur wenig über dem Durchmesser der Kabelseele liegt.In this way, a cable jacket can be continuously used during the welding process between the cable core and the metal band pushed device are seam welded and thereby a Get inside diameter, which is only slightly above the diameter of the cable core.

Bei dieser Art der Mantelfertigung braucht der Schweißvorgang aber überhaupt nicht unterbrochen zu werden, wenn die zwischen Mantel und Seele angeordnete, beispielsweise der Länge nach geteilte Vorrichtung in ihren Teilen während des Schweißvorganges unter dem Schweißgerät gegenläufig hin- und herbewegt und dabei vermittels der gleitenden Kühlvorrichtung gekühlt wird.With this type of jacket production, the welding process does not need to be interrupted at all to become if the one arranged between the jacket and the core, for example divided lengthwise The parts of the device run in opposite directions under the welding device during the welding process. and is moved while being cooled by means of the sliding cooler.

Beim Herausziehen der zwischen Mantel und Seele angeordneten Vorrichtung aus dem Kabelmantel wird das geschweißte Mantelstück zweckmäßigerweise vermittels. eines am Ende der Vorrichtung angebrachten Kalibers und Richtdorns kalibriert und geradegerichtet. Denn die Schweißnaht dehnt sich unter dem Druck des Schweißrades etwas. Dadurch entstehen Spannungen im Rohr, die zu einer Krümmung Anlaß geben.When pulling the device arranged between the jacket and the core out of the cable jacket the welded jacket piece is expediently mediated. one at the end of the device attached caliber and mandrel calibrated and straightened. Because the weld stretches a little under the pressure of the welding wheel. This creates tension in the pipe, which give rise to a curvature.

Der so hergestellte Mantel mit einer die Verformung nicht störenden Naht wird dann anschließendThe jacket thus produced with a deformation non-disturbing seam is then subsequently

an den Schweiß Vorgang einer bekannten Well- oder Falteinrichtung zugeführt, die zwischen der Rohrformungseinrichtung und der Kabeltrommel angeordnet ist. Die Wellvorrichtung versieht den Metallmantel unter Verkürzung seiner Länge mit Wellen oder Falten, ohne dabei das Metall zu strecken oder zu verwinden. Vorteilhaft ist die Wellvorrichtung unabhängig vom Abzug des Metallbandes bzw. Kabelmantels angetrieben und in axialer Richtung ίο verschiebbar angeordnet, um Zugbeanspruchung des zu wellenden Mantels zu vermeiden. Infolge der Verkürzung der Länge des Metallbandes bzw. des Kabelmantels beim Wellen läuft die Kabelseele mit einer geringeren Geschwindigkeit durch die Rohrform- und Schweiß einrichtung als das Metallband. Erst nach der Fertigstellung des Wellmantels auf der Kabelseele wird der fertige Wellmantel zugleich mit der Kabelseele in gleicher Geschwindigkeit auf die Kabeltrommel aufgewickelt.to the welding process of a well-known corrugated or Folding device supplied, which is arranged between the pipe forming device and the cable drum is. The corrugating device provides the metal jacket with waves while shortening its length or folds without stretching or twisting the metal. The corrugation device is advantageous driven independently of the withdrawal of the metal strip or cable jacket and in the axial direction ίο arranged displaceably in order to avoid tensile stress on the jacket to be corrugated. As a result of Shortening the length of the metal band or the cable jacket when waves are used, the cable core runs with it a lower speed through the pipe forming and welding device than the metal band. Only after completion of the corrugated jacket on the cable core is the finished corrugated jacket at the same time wound onto the cable drum with the cable core at the same speed.

so Die Temperatur der zwischen Mantel und Kabelseele geschobenen Schutzvorrichtung läßt ■ sich durch die Verwendung von Baustoffen mit geeigneter spezifischer Wärme beeinflussen. Außerdem kann der Übergang der Schweiß wärme auf die Kabelseele durch eine zweischichtige Schutzvorrichtung herabgedrückt werden, deren äußere Schicht aus Stoffen hoher spezifischer Wärme und deren innere, an der Kabelseele liegende Schicht aus bekannten, schlecht wärmeleitenden Stoffen besteht. Je nachdem, ob ein Mantelwerkstoff mit niedriger oder hoher Schweißtemperatur verwendet wird, ist als Schutzrohr ein einschichtiges Rohr aus einem Stoff von hoher spezifischer Wärme und hoher Festigkeit oder ein zweischichtiges Rohr mit einem Stoff von schlechter Wärmeleitfähigkeit und hoher Festigkeit, z. B. Stahl, dessen Wärmeleitfähigkeit etwa gleich einem Drittel der des Aluminiums ist, für die innere Schicht zu verwenden.so The temperature between the jacket and the cable core pushed protective device can ■ be through the use of building materials with suitable affect specific heat. Also, the transition of sweat to the heat Cable core are pressed down by a two-layer protective device, the outer Layer made of materials with high specific heat and their inner layer on the cable core consists of known, poorly thermally conductive substances. Depending on whether a sheath material with lower or high welding temperature is used, a single-layer pipe is used as the protective pipe a substance of high specific heat and high strength or a two-layer tube with a substance of poor thermal conductivity and high strength, e.g. B. Steel, its thermal conductivity approximately equal to one third that of the aluminum to be used for the inner layer.

Die Wärmeabstrahlung der Schutzvorrichtung läßt sich durch zweckentsprechende Behandlung ihrer Oberflächen nach außen verstärken und nach innen in Richtung auf die Kabelseele vermindern, indem z. B. bei Verwendung von Aluminium die Außenfläche der Vorrichtung elektrisch oxydiert und die Innenfläche möglichst blank gehalten wird. Die Wärmeabstrahlung des elektrisch oxydierten Aluminiums beträgt bekanntlich etwa 85% der Strahlung des schwarzen Körpers, während sie bei blanker Oberfläche sehr gering ist. Die Stromzuführung für die Innenelektrode zwischen Kabelmantel und -seele wird zweckmäßig so angeordnet, daß sie möglichst dicht an der Schweißstelle liegt. Vorteilhaft wird sie als eine auf der Elektrode gleitende Kontakteinrichtung ausgebildet. Beim Beschicken oder bei Störungen, die einen Stillstand der Maschine bedingen, kann die heißeste Stelle der· zwischen Mantel und Seele geschobenen Vorrichtung nicht längere Zeit auf die Kabelseele einwirken, wenn sie beim Stillstand selbsttätig von der Schweißstelle entfernt und unter die Kühlvorrichtung gefahren wird.The heat radiation of the protective device can be reduced by appropriate treatment reinforce their surfaces towards the outside and reduce them towards the inside towards the cable core, by z. B. when using aluminum, the outer surface of the device is electrically oxidized and the inner surface is kept as bright as possible. The heat radiation of the electrically oxidized Aluminum is known to make up about 85% of blackbody radiation while it is at bare surface is very low. The power supply for the inner electrode between The cable sheath and core are expediently arranged so that they are as close as possible to the welding point lies. It is advantageously designed as a contact device sliding on the electrode. When loading or in the event of malfunctions that cause the machine to come to a standstill, the hottest Do not place the device pushed between the jacket and the core on the cable core for a long time act when it is automatically removed from the welding point and under the cooling device during standstill is driven.

Eine Gefährdung der Kabelseele durch die Kühlflüssigkeit wird verhindert, wenn die Kühlflüssigkeit nur mittelbar durch eine geschlossene Kühlvorrichtung auf den Kabelmantel oder die zwischen Kabelseele und -mantel angeordnete Schutzvorrichtung einwirken kann. Dabei werden zweckmäßig geschlossene Kühlbacken benutzt, die auf dem glatten, noch ungewellten Kabelmantel oder der Vorrichtung gleiten.Any risk to the cable core from the coolant is prevented if the coolant only indirectly through a closed cooling device on the cable jacket or between Cable core and jacket arranged protective device can act. For this purpose, closed cooling jaws are used, which are placed on the smooth, the cable jacket or the device is still not corrugated.

Die Abbildungen zeigen schematisch Ausführungsformen der Vorrichtung zur Herstellung von Kabelmänteln gemäß der Erfindung.The figures show schematically embodiments of the device for the production of Cable sheaths according to the invention.

Darin bedeutet α die Kabelseele, b das zum Ummanteln benutzte Metall-, insbesondere Stahlband, c die zur Rohrformung benutzte Vorrichtung, d die zwischen Kabelseele und Kabelmantel angeordnete Schutzvorrichtung bzw. Innenelektrode, e das Schweißgerät, ei das Schweißrad, ei die auf der Innenelektrode befestigte oder gleitende Kontakteinrichtung, f die Kühlbacke, g die zwischen dem Schweißgerät und der Aufwickeltrommel angeordnete verschiebbare Vorrichtung zum Wellen des Kabelmantels.Here, α means the cable core, b the metal, especially steel band used for sheathing, c the device used for tube forming, d the protective device or inner electrode arranged between the cable core and cable sheath, e the welding device, ei the welding wheel, ei the one attached to the inner electrode or sliding contact device, f the cooling jaw, g the displaceable device arranged between the welding device and the winding drum for corrugating the cable jacket.

Abb. ι zeigt schematisch eine Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung, bei der das Schweißgerät längs des Kabels wandert;Fig. Ι shows schematically an embodiment of the device according to the invention, in which the Welder moves along the cable;

Abb. 2 zeigt die gleiche Vorrichtung zur Ausführung der Elektroschweißung;Fig. 2 shows the same device for performing electric welding;

Abb. 3 zeigt eine Anordnung, bei der die zwisehen Kabelmantel und -seele angeordnete Schutzvorrichtung während des Schweiß Vorganges längs der Kabelseele gleitet;Fig. 3 shows an arrangement in which the protective device arranged between the cable sheath and core slides along the cable core during the welding process;

Abb. 4 zeigt die gleiche Vorrichtung zur Ausführung der Elektroschweißung;Fig. 4 shows the same device for performing electric welding;

Abb. 5 zeigt schematisch eine Ausführungsform, bei der die aus Teilen bestehende zwischen Seele und Mantel angeordnete Schutzvorrichtung wäh-,rend des Schweißvorganges hin- und hergleitet;Fig. 5 shows schematically an embodiment in which the consisting of parts between the soul Protective device arranged and sheath slides back and forth during the welding process;

Abb. 6 zeigt schematisch die in Abb. 5 wieder- ioo gegebene Vorrichtung mit einem Elektroschweißgerät und einer in der Längsrichtung des Kabels frei beweglichen Einrichtung zum Wellen des geschweißten Kabelmantels.Fig. 6 shows schematically the device shown in Fig. 5 with an electric welding device and means, freely movable in the longitudinal direction of the cable, for corrugating the welded Cable jacket.

Claims

Patent claims:

i. Process for the production of a cable jacket from a metal of high strength, in particular made of steel, in which in a continuous operation over the cable core on a support element or a protective device A casing tube is formed from a metal, in particular steel band, and is seam-welded and is then corrugated, characterized in that the position of the welding point during the Welding process along the protective device lying between the cable core and the cable sheath is changed and in the welded pipe jacket transversely or inclined to its longitudinal direction running waves are depressed from such a depth that it is on the cable core rests on and maintains the properties of a corrugated pipe.

2. A method for producing a cable jacket according to claim 1, characterized in that that as a protective device the cable

seele slidably enclosable hollow mandrel is used, on which the jacket seam is underneath Change in the spot weld position is welded and the wall thickness is dimensioned in such a way that that the jacket is narrowed by the depth of the corrugation down to the cable core and is sufficient can be made pliable.

3. A method for producing a cable jacket according to claim 1 and 2, characterized in that that a movable welding device during the welding process along the seam to be welded on the stationary protective device, stationary cable sheath migrates.

4. A method for producing a cable jacket according to claim 1 and 2, characterized in that that the welding device stands still in the direction of the cable axis and, if necessary is rotated around the cable axis and that the protective device together with the cable jacket resting on it in the direction of Cable axis wanders.

5. A method for producing a cable jacket according to claim 1 and 2 by means of electrical Resistance welding, characterized in that the hollow mandrel is the internal electrode is used and together with the cable jacket resting on it under the outer electrode, which is preferably used as the Shell seam rolling welding wheel is formed, is passed through.

6. A method for producing a cable jacket according to claim 1 to 3, characterized in that that the welding process is interrupted as soon as the metal strip over the Length of the support member or the inner electrode is welded away, and that during the Interruption of the protective device or the inner electrode returned to the starting position and then the welding process is started again.

7. A method for producing a cable jacket according to claim 3, characterized in that that the seam during welding due to the pressure of the outer electrode and the level of the welding current to the same or approximately same wall thickness as the jacket sheet is brought.

8. A method for producing a cable jacket according to claim 1 and 2, characterized in that that the protective device arranged between the cable sheath and core for uninterrupted seam welding during the Cable sheathing constantly moved back and forth in the direction of the cable axis and, if necessary the welding device is also moved back and forth in the direction of the cable axis.

9. A method for producing a cable jacket according to claim 8, characterized in that that the protective device is divided in the axial direction and the parts during the sheathing the cable core are constantly moved back and forth in opposite directions.

10. A method for producing a cable jacket according to claim 1 to 9, characterized in that that the protective device arranged between the cable sheath and core and the finished sheath piece by means of sliding Cooling devices are cooled.

11. A method for producing a cable jacket according to claim 1 to 10, characterized in that that when the cable core comes to a standstill, the welding process is automatically interrupted and that by the welding process The heated area of the device arranged between the cable sheath and core is automatically pulled under a cooling device will.

12. The method for producing a cable jacket according to claim 1 to 11, characterized in that that the welded metal pipe during the interruption of the welding process is automatically held until the arranged between the cable sheath and core Protective device pulled out of the cable jacket automatically and again for continuation the pipe forming and welding process is provided.

13. A method for producing a cable jacket according to claim 1 to 12, characterized in that that the welded smooth cable sheath is subsequent to the welding process by means of an externally acting pressure tool to form one that rests tightly on the cable core Corrugated pipe is formed, which has the same outer diameter as the smooth pipe.

14. Apparatus for performing the method for manufacturing cable sheaths according to Claims 1 to 13 by means of a welding device and a slidingly encompassing the cable core Protective device on which the cable sheath is formed from a metal strip and welded is, characterized in that the mutual position of the welding device and the protection device is variable in the direction of the cable axis.

15. The device according to claim 14, characterized characterized in that the optionally rotatable about the cable axis Sch white in front of the direction Longitudinal direction of the cable axis compared to that arranged between the cable sheath and core Protective device is arranged displaceably.

16. The device according to claim 14, characterized characterized in that the protective device arranged between the cable sheath and core is possible is formed long and fixed together with the cable jacket to be welded under the outer one in the direction of the cable axis Welding device is passed through.

17. The device according to claim 16, characterized characterized in that the protective device is used as an internal electrode for an electrical welding device serves, the outer electrode of which is designed as a welding wheel rolling on the seam to be welded.

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18. Apparatus according to claim 14 to 17, characterized in that between the welding device for the cable jacket and the winding drum for the cable one preferably free in the longitudinal direction of the cable movable device for pressing waves is arranged in the cable jacket.

19. The device according to claim 14 to 18, characterized by devices for the automatic control of the sequence of the various Manufacturing stages of the corrugated cable jacket.

Considered publications: German patent specifications No. 560133, 614 315, 003, 715 129.

Older patents considered: German Patent No. 975 118.

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