Verfahren und Einrichtung zuj7 Herstellung von gewellten Kabelmänteln
aus einem die Kabelseele umgebenden Metallrohr Kabelmäntel aus einem Metall, das
einen höheren Schmelzpunkt als Blei hat, werden üblicherweise entweder aus einem
nahtlosen, lang ausgestreckten Rohr oder aus einem Metallband gefertigt, das über
der Kabelseele zu einem größeren lichten Durchmesser gerundet wird unddessen aneinanderstoßende
Ränder miteinander verschweißt, verlötet oder verklebt werden. Zur Herstellung der
nahtlosen Rohre werden teure Rohrpressen gebraucht; sie müssen außerdem so beschaffen
sein, daß sie Rohre von der erforderlichen Länge liefern. Die Fertigung aus Band
ist mit einfacheren Maschinen möglich. Der aus dem Metallband gefertigte Kabelmantel
ist nicht biegsam. Er wird daher durch eine Vorrichtung verformt, die in dem Mantel,
der im übrigen die Seele eng umschließt, quer verlaufende Wellen erzeugt. Bei diesen
Einrichtungen ist das Werkzeug zum Wellen in verhältnismäßig kurzem Abstand hinter
der Vorrichtung zum Schweißen oder Löten der Kanten des gerundeten Metallbandes
angeordnet. Erfahrungsgemäß ist es schwierig" den Wellvorgang mit dem Vorgang der
Nahtbildung so aufeinander abzustimmen, daß mit Sicherheit ein fehlerfreier Kabelmantel
entsteht. Das Wellwerkzeug wird auch schon,in einer gewissen Entfernung von der
Vorrichtung zur Nahthildung angeordnet, ,damit absatzweise die Nahtgebildet und
danach absatzweise gewellt werden kann. Es wird also jeweils ein Stück Mantelrohr
durch Schweißen, Löten oder Kleben geformt und danach das so geformte Stück gewellt.
Dabei ergeben sich aber Schwierigkeiten, weil die Schweiß-, Löt- oder Klebnaht immer
von neuem angesetzt werden muß.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis
aus, daß sich diese Schwierigkeiten vernielden lassen, wenn das Band zum Rohr und
diie Naht am Rohr über die ganze Kabellänge hin ohne Untetbrechung glatt gefertigt
und das glatte Rohr erst -nach seiner Fertigstellung in der ganzen Kabellänge ohne
Unterbrechung gewellt -wird, Fig. i zeigt schematisch beispielsweise eine Einrichtung
izur Ausführung dieses erfindungsgemäßen Verfahrens. Darin bedeutet: i die Käbeltrommel
m-it der nicht ummantelten Kabelstele, 2 die Kabel-Seele, 3 die Vorratstrommel
mit dem Metallband, 4 das glatte Metallband, 5 das aus dem glatten Metallband
gerundete und mit einer Schweiß-, Löt-oder Klebnaht versehene Rohr, 6 einen
gegebenenfalls mit einer Kühlvorrichtung versehenen feststehenden Hohldorn, um den
das Metallband 4 zum Rchr 5 gerundet wird und auf dem die aneinanderstoßenden
öder übereinanderliegenden Bandkanten zur Naht kalt oder warm verschweißt, verlötet
oder verklebt werden, 7 eine Druckrolle, mit der die Ban-dkanten gegen- oder
aufeinandergedrückt und gegebenenfalls kalt oder warm verschweißt, verlötet oder
verklebt werden, -8 die Auslegestrecke in Fabrikationslänge.Method and device for the production of corrugated cable sheaths from a metal tube surrounding the cable core Cable sheaths made from a metal that has a higher melting point than lead are usually made either from a seamless, elongated tube or from a metal band that extends over the cable core to form a larger one inside diameter is rounded and its abutting edges are welded, soldered or glued together. Expensive pipe presses are used to manufacture the seamless pipes; they must also be designed to provide pipes of the required length. Production from tape is possible with simpler machines. The cable sheath made from the metal strip is not flexible. It is therefore deformed by a device which generates transversely running waves in the jacket, which otherwise closely surrounds the core. In these devices, the tool for corrugation is arranged at a relatively short distance behind the device for welding or soldering the edges of the rounded metal strip. Experience has shown that it is difficult "to coordinate the corrugation process with the seam formation process in such a way that a flawless cable jacket is produced. The corrugating tool is also already positioned at a certain distance from the device for forming the seam, so that the seam is formed in sections and then corrugated in sections A piece of jacket pipe is formed by welding, soldering or gluing and then the so-shaped piece is corrugated. However, difficulties arise because the weld, solder or adhesive seam has to be repeated over and over again on the basis of the knowledge that these difficulties can be negated if the tape to the pipe and the seam on the pipe are made smooth over the entire cable length without interruption and the smooth pipe is only corrugated after its completion over the entire cable length without interruption, Fig. I shows schematically, for example, a device iz for the implementation of this erf in accordance with the procedure. This means: i the cable drum with the uncoated cable stele, 2 the cable core, 3 the storage drum with the metal band, 4 the smooth metal band, 5 the one rounded from the smooth metal band and provided with a weld, solder or adhesive seam Tube, 6 a stationary hollow mandrel, optionally provided with a cooling device, around which the metal strip 4 is rounded to form Rchr 5 and on which the abutting or superimposed strip edges are welded, soldered or glued to the seam in a cold or warm manner, 7 a pressure roller with which the ban -8 Auslegestrecke in the fabrication length counter -dkanten or pressed together and welded, where appropriate, cold or hot, brazed or bonded.
Fig. 2 zeigt schematisch beispielsweise eine Anlage zur Herstellung
des gewellten Kabelmantels. Darin bedeutet: 9 die Trommel zum Aufwickeln
des fertigen Kabels io mit dem gewellten Kabelmantel, io das fertige Kabelstück
mit dem gewellten Mantel, ii die zweckmäßigerweise auf Rädern laufende Wellvorrichtung.Fig. 2 shows schematically, for example, a system for producing the corrugated cable jacket. Therein means: 9 the drum for winding up the finished cable io with the corrugated cable jacket, io the finished cable section with the corrugated jacket, ii the corrugating device which expediently runs on wheels.
Wie Fig. i zeigt, ward die Kabetseele gleichzeitig mit dem aus dem
Band gefertigten Mantel, der eine größere lichte Weite als die Kabelseele hat, auf
der Auslegestrecke 8 in ganzer Länge ausgezogen. Die Geschwindigkeit zum
Ausziehen des Rohres mit der darin befin.dlichen Seele braucht -sich nur nach der
für die Nahtbildung zweckmäßigsten Geschwindigkeit zu richten. Das in -dieser Weise
fertiggestellte Rohr wird gemäß Fig.:2 mittels der Wellvorrichtung ii auf die Seele
auf-gewellt. Dabei kann die Wellvorrichtung längs der ganzen Kabel-strecke ent-]ang,
bewegt werden. Zweckmäßigerweise wird aber das Kabel währenddes Wellens auf die
Trommel 9
aufgetrommelt. Nach einem weiteren, Erfindungsgedanken wir#ddie
Wellvorrichtung auf Rädern angeordnet. Dann braucht die Aufwickelgeschw-indigkeit
nicht unbedingt mit der Geschwindigkeit des Wellwerkzetiges Übereinzustimmen.' Läuft
nämlich die Trommel 9 zu schnell, so wird die Wellvorrichtung ii auf die
Trommel zulaufen, umgekehrt läuft sie von der Trommel weg, wenn diese zu langsam
läuft. -Die Geschwindigkeit der Trommel 9 braucht also nur -so einreguliert
zu werden, daß die Wellvorrichtung ii möglichst stillsteht.As Figure I shows, the same time as the Kabetseele was made of the belt mantle, which has a larger inside diameter than the cable core drawn on the Auslegestrecke 8 in its entire length. The speed for pulling out the pipe with the core contained therein only needs to be based on the speed most expedient for the formation of the seam. The tube finished in this way is corrugated onto the core according to FIG. 2 by means of the corrugating device ii. The corrugating device can be moved along the entire length of the cable. Appropriately, however, the cable is reeled onto the drum 9 during the corrugation. According to a further inventive idea, the corrugating device is arranged on wheels. Then the winding speed does not necessarily have to coincide with the speed of the corrugating tool. ' If the drum 9 is running too fast, the corrugating device ii will run towards the drum, conversely it will run away from the drum if it is running too slowly. The speed of the drum 9 therefore only needs to be regulated in such a way that the corrugating device ii is as stationary as possible.
Nach einem weiteren Erfindungsgedanken kann das Rohr auch ohne die
Kabelseele gebildet, auf der Auslegestrecke ausgelegt und. dann erst die Seele in
das Rohr eingezogen werden. Das bringt den Vorteil mit sich, -daß das Löten, Verkleben,
Warm-oder Kaltsc.hweißen ohne Rücksicht auf die empfindliclie, Kabelseele ausgeführt
werden kann. Die Kabelseele wird dann nachträglich in das fertige Rohr eingezogen.According to a further inventive concept, the pipe can also be used without the
Cable core formed, laid out on the deployment line and. then only the soul in
the pipe can be pulled in. This has the advantage that soldering, gluing,
Hot or cold welding is carried out regardless of the sensitive cable core
can be. The cable core is then subsequently drawn into the finished pipe.
Verständlicherweise könnte das Rohr nach der Nahtbildung auch ohne
die Seele aufgetrommelt und die Seele in das Rdhr eingezogen werden, nachdem es
von der Trommel abgewickelt und auf der Auslegestrecke ausgelegt worden ist, In
diesem Falle kann das Rohr räumlich getrennt von der Auslegestrecke gefertigt werden.Understandably, the pipe could after the seam formation without
the soul drummed up and the soul drawn into the Rdhr after it
has been unwound from the drum and laid out on the delivery line, In
In this case, the pipe can be manufactured spatially separate from the delivery section.