DE882584C

DE882584C - Cable with seamless metal sheath produced by the pull-in process and process for its production

Info

Publication number: DE882584C
Application number: DEO1716A
Authority: DE
Inventors: Karl Heinz Dr-Ing Hahne; Ulrich Dr Raydt
Original assignee: Osnabruecker Kupfer und Drahtwerk
Current assignee: Osnabruecker Kupfer und Drahtwerk
Priority date: 1951-07-18
Filing date: 1951-07-18
Publication date: 1953-07-09

Description

Kabel mit nahtlosem, nach dem Einziehverfahren hergestelltem Metallmantel und Verfahren zu seiner Herstellung Es ist bereits bekannt, Kabel nach dem Einziehverfahren mit einem nahtlosen Metallrohr zu ummanteln. Dieses Verfahren wird vorzugsweise dann angewandt, wenn es sich darum handelt, einen Kabelmantel aus einem Metall zu erzeugen, das einen höheren Schmelzpunkt als Blei hat. Dabei wird das Mantelrohr geradegestreckt auf einer Ziehstrecke ausgelegt, die Kabelseele in das Rohr eingezogen und .dann das Rohr auf die Seele aufgeschrumpft. Die Ziehstrecke bzw. das Rohr kann einige hundert Meter lang sein. Infolgedessen haben die auf diese Weise hergestellten Fabrikationslängen der Kabel eine Länge von einigen hundert Metern. Sie werden auf der Kabelstrecke, wo die Fabrikationslängen verlegt werden, durch Muffen aneinandergeschlossen, in .denen die Adern gespleißt werden. Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, Kabel in mindestens doppelter Länge nach dem Einziehverfahren unter Vermeidung von Muffen, also unter Vermeidung von Spleißätellen zu ummanteln. Sie löst diese Aufgabe dadurch, daß sie die Kabelseele, deren Länge mindestens das Doppelte der Ziehstreckenlänge beträgt, nacheinander auf der Ziehstrecke mit zwei Metallrohren derart ummantelt, daß diese mit ihren Enden aneinanderstoßen und die auf der Kabelseele aneinanderstoßenden Rohrenden miteinander verbindet.Cable with seamless metal sheath manufactured using the pull-in process and process for its production. It is already known to use cables by the pulling-in process to be sheathed with a seamless metal tube. This procedure is preferred then used when it comes to a cable jacket made of a metal that has a higher melting point than lead. This is where the jacket pipe laid out straight on a drawing section, the cable core pulled into the pipe and then the pipe is shrunk onto the soul. The drawing section or the pipe can be a few hundred meters long. As a result, those made in this way have Manufacturing lengths of the cables a length of a few hundred meters. You will be on the cable route, where the manufacturing lengths are laid, connected to one another by sleeves, in which the veins are spliced. The invention has the task of Cable at least twice as long after the pulling-in process, avoiding Sheathing sleeves, i.e. avoiding splice areas. She solves this task in that they have the cable core, the length of which is at least twice the length of the drawing section is encased one after the other on the drawing section with two metal pipes in such a way that that these abut with their ends and those abut on the cable core Connects pipe ends together.

Um beispielsweise eine etwa 8oo m lange Kabelseele auf einer 40011n langen Ziehstrecke zu ummanteln, wird die Kabelseele zunächst in ein d.oo m langes Rohr eingezogen und das Rohr von einem Ende. der Seele her aufgeschrumpft. Danach wird die gaze Kabelseele, beginnend mit dem ummantelten Ende, auf eine Trommel aufgewickelt. Das nicht ummantelte Ende der Seele wird dann in ein zweites Rohr auf der Ziehstrecke eingezogen, und zwar so weit, daß ein bestimmter Abstand zwischen beiden Rohren bleibt. Das auf der Ziehstrecke ausgelegte Rohr, durch daß die Kabelseele hindurchgezogen. ist, wird dann ebenfalls auf die Kabelseele aufgeschrumpft, wobei .das Ziehwerkzeug zweokmäßigerweise in Richtung auf' das bereits fertig ummantelte Kabelstück bewegt wird. Diehierbei sich ergebendeRohrverlängerung schließt die Lücke zwischen den beiden Mantelstücken; zweckmäßigerweise wird so gearbeitet, daß sich das Ende des zweiten Rohres über das Ende des fertigen Mantels herüberschiebt. Dann werden die übereinanderliegenden Flächen der Stoßstelle miteinander plattiert, metallisch oder durch Klebmittel verbunden. Zweckmäßigerweise wird der äußere Rand der Stoßstelle durch eine besondere Metall-oder Klebmittelverbindung mit dem darunterliegenden Mantel abgedichtet. Zur Verbindung der übereinanderliegenden Flächen aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung werden vorteilhafterweise Derivate des Athyleno@yds benützt, weil sie ohne wesentliche Erhitzung eine einwandfreie Verbindung ergeben, die so fest ist, daß sie der Festigkeit des Metallmantels an den übrigen Stellen mindestens gleichkommt.For example, an 8oo m long cable core on a 40011n long pulling distance, the cable core is first converted into a 100 m long Tube pulled in and the tube from one end. shrunken to the soul. Thereafter becomes the gauze cable core, starting with the sheathed End, on wound up a drum. The uncovered end of the soul is then turned into a second pipe pulled in on the drawing section, so far that a certain The distance between the two pipes remains. The pipe laid out on the drawing section, pulled through that the cable core. is then also on the cable core shrunk on, with .the drawing tool two-way in the direction of 'that already completely sheathed piece of cable is moved. The resulting pipe extension closes the gap between the two pieces of jacket; expediently so worked that the end of the second tube extends over the end of the finished jacket pushes over. Then the superimposed surfaces of the joint will be with each other plated, metallic or bonded by adhesive. Appropriately, the outer edge of the joint through a special metal or adhesive bond sealed with the underlying jacket. To connect the stacked Surfaces made of aluminum or of an aluminum alloy are advantageous Derivatives of Athyleno @ yds are used because they are perfect without substantial heating Result in connection that is so strong that it adapts to the strength of the metal shell is at least equal to the other positions.

Die überlappende Stoßstelle wird so ausgeführt, daß ihr äußerer Durchmesser dem äußeren Durchmesser des Kabels gleichkommt oder diesen höchstens um ,die doppelte Mantelstärke übertrifft. So kann die überlappende Stoßstelle bei einem Schwachstromkabel; das eine nachgiebige Kabelseele hat, so ausgeführt werden, daß ihr äußerer Durchmesser dem äußeren Durchmesser des Kabels entspricht. Ein Starkstromkabel, dessen Seele unnachgiebig ist, wird an der Stoßstelle verdickt sein. In diesem Falle wird beim Aufschrumpfen des zweitenRohres mit zwei hintereinandergeschalteten Ziehwerkzeugen von verschiedenen Durchmessern gearbeitet. Das eine hat eine Lichtweite, die dem Durchmesser des Kabels entspricht, das andere eine Lichtweite vom Durchmesser der überlappungsstelle: Sobald man dann, mit den beiden Ziehwerkzeugen an die Überlappungsstelle gekommen ist, wird an der Überlappungsstelle nur mit dem Ziehwerkzeug gearbeitet, das einen größeren lichten Durchmesser hat.The overlapping joint is designed so that its outer diameter equals the outer diameter of the cable or at most twice that Exceeds sheath thickness. For example, the overlapping joint in the case of a low-voltage cable; which has a flexible cable core, be designed so that its outer diameter corresponds to the outer diameter of the cable. A power cable, its soul is unyielding, will be thickened at the joint. In this case, the Shrinking on the second tube with two drawing tools connected in series worked of different diameters. One has a clear width that corresponds to the Diameter of the cable corresponds, the other a clear width of the diameter of the Overlap: As soon as you get to the overlap with the two drawing tools has come, only the pulling tool is used at the point of overlap, that has a larger inside diameter.

Kabel mit einem Mantel aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung werden zweckmäßigerweise mit einer Hülle aus einem thermoplastischen Kunststoff umgeben, um Korrosionen des Metallmantels auszuschließen. Gegebenenfalls wird über der thermoplastischen Hülle eine Armierung, vorzugsweise eine Drahtarmierung, angeordnet, die zweckmäßigerweise in eine weitere Kunststoffhülle eingebettet wird.Cable with a jacket made of aluminum or an aluminum alloy are expediently with a shell made of a thermoplastic material surrounded to prevent corrosion of the metal jacket. If necessary, over Reinforcement, preferably wire reinforcement, is arranged on the thermoplastic shell, which is expediently embedded in a further plastic cover.

Die Abbildungen dienen zur Erläuterung.The illustrations are provided for explanation.

Abb. i zeigt schematisch in Vorderansicht die Kabeltrommel mit der auf der Ziehstrecke ausgelegten Kabelseele und dem: auf die Seele teilweise aufgeschrumpften Metallrohr; Abb. z, zeigt die Ü'berlappungsstelle der beiden Rohrenden, die den gleichen äußeren: Durchmesser wieder K Fabelmantel haben; Abb. 3 zeigt eine überläppungsstelle der beiden Röhrenden, an der der Durchmesser des Innenrohres unverändert ist; Abb.4 zeigt das Ziehwerkzeug mit den beiden Zieheisen vor :der überlappungsstelle der Rohrenden Abb. 5 zeigt das Ziehwerkzeug mit den beiden Zieheisen vor und auf der überlappungsstelle.Fig. I shows a schematic front view of the cable drum with the Cable core laid out on the drawing section and the: partially shrunk onto the core Metal pipe; Fig. Z, shows the point of overlap between the two pipe ends, the same outer: diameter again K have fabulous coat; Fig. 3 shows an overlap point the two tube ends at which the diameter of the inner tube is unchanged; Fig 4 shows the drawing tool with the two dies: the point of overlap of the Pipe ends Fig. 5 shows the drawing tool with the two dies in front of and on the overlap point.

In den Abbildungen bedeutet :i die Kabelseele, z das Mantelrohr,, 3 das Zieheisen; 4 das nach dem Aufschrumpfen des ersten Mantelrohres auf den Rest der Kabelseele aufgeschrumpfte zweite Mantelrohr, 5 das Ziehwerkzeug mit einer lichten Öffnung; die dem aufgeschrumpften Mantel entspricht, 6 das Ziehwerkzeug mit einer weiteren lichten Öffnung.In the figures: i means the cable core, z the jacket pipe ,, 3 the drawing iron; 4 after shrinking the first jacket tube onto the rest the cable core shrunk-on second jacket tube, 5 the drawing tool with a clear Opening; which corresponds to the shrunk-on jacket, 6 the drawing tool with a further clear opening.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Cable with seamless metal sheath produced by the pulling-in process, characterized in that1 the sheath consists of two mutually abutting, seamless and interconnected tubes. z. Cable according to Claim i, characterized in that the mutually abutting tubes are overlapped at the joint. 3. Cable according to claim i and a, @ da-characterized in that the overlapped surfaces of the joint are plated with one another, connected by metal or by adhesive. 4. Cable according to claim i to 3, characterized in that the outer edge of the joint is sealed by metal or adhesive connection with the underlying jacket. 5. Cable according to claims i to 4, the metal jacket of which is made of a material with a higher melting point than lead, preferably aluminum or an aluminum alloy, characterized in that the metal jacket with a sheath made of a thermoplastic material and optionally with one embedded therein or overlying reinforcement, preferably wire reinforcement. 6. A method for producing cables according to claim i, characterized in that the cable core is drawn into an elongated tube, the length of which is only a fraction of the core length, the tube is then shrunk onto the core, the cable so sheathed with the not sheathed core is then drawn into a second tube laid out on the drawing section, which is now shrunk onto the core. 7. The method according to claim 6, characterized in that the second tube is shrunk so that it engages over this with its end facing the first tube. B. The method according to claim 7, characterized in that the overlapping joint is designed so that its outer diameter equals the outer diameter of the cable or exceeds this by at most twice the sheath thickness. 9. The method according to claim 8, wherein the llberlappungsstelle is made with a larger diameter than the cable diameter, characterized in that the second tube is shrunk with two consecutive drawing tools of different diameters, one of which is the diameter of the cable, the other has the diameter of the point of overlap, and that only the second drawing tool is used at the point of overlap. ro. Method according to Claims 7 to 9, characterized in that the surfaces of the pipe ends to be overlapped are pretreated before the overlap in such a way that they are firmly united with one another by plating, soldering or gluing. r, r. Method according to claim ro for cables with jackets made of aluminum or an aluminum alloy, characterized in that the surfaces of the pipe ends to be overlapped are treated with derivatives of ethylene oxide.