DE972862C

DE972862C - Rotary piston machine for the compression or expansion of a gas

Info

Publication number: DE972862C
Application number: DES41310A
Authority: DE
Inventors: Hans Robert Nilsson
Original assignee: Svenska Rotor Maskiner AB
Current assignee: Svenska Rotor Maskiner AB
Priority date: 1953-10-27
Filing date: 1954-10-23
Publication date: 1959-10-15

Description

Drehkolbenmaschine zur Kompression oder Expansion eines Gases Die Erfindung bezieht sich auf eine Drehkolbenmaschine zur Kompression öder Expansion eines Gases, bestehend aus einem Gehäuse mit zylindrischen Rippen- oder Nutenrotoren, deren konvexe Rippen und konkave Nuten schraubenförmig ausgebildet sind und miteinander zusammenwirken, wobei die Profile der Rippen und Nuten derart gekrümmt sind, daß bei der Drehung der Rotoren der Kopf jeder konkaven Rippe des Rippenrotors an einer Stelle im Innern des Teilkreises des Nutenrotors in, dichtende Berührung mit den Wänden der entsprechenden Nuten des Nutenrotors gelangt.Rotary piston machine for the compression or expansion of a gas Die The invention relates to a rotary piston machine for compression or expansion a gas, consisting of a housing with cylindrical rib or groove rotors, whose convex ribs and concave grooves are formed helically and with each other cooperate, the profiles of the ribs and grooves are curved such that with the rotation of the rotors, the head of each concave rib of the rib rotor on one Place inside the pitch circle of the grooved rotor in, sealing contact with the Walls of the corresponding grooves of the grooved rotor arrives.

Sämtliche bekannten Drehkolbenmaschinen dieser Art sind bisher mit Synchronisierungsrädern für den Synchronbetrieb des Nutenrotors mit dem Rippenrotor versehen, und zwar unter Aufrechterhaltung eines Spieles zwischen den Rippen des Rippenrotors und den Nuten des Nutenrotors. Soll nun bei derartigen Maschinen auf die Synchronisierungsräder verzichtet werden, so daß der Betrieb des Nutenrotors durch direktes Zusammenwirken zwischen Rippenrotor und Nutenrotor erfolgt, dann besteht bei hohen Temperaturen und hoher Drehzahl und den damit verbundenen hohen Relativgeschwindigkeiten zwischen den Rippen des Rippenrotors und den Nuten des Nutenrotors, wenn beide Rotoren wie bisher aus Metall hergestellt werden, die Gefahr, daß sich die- Rotoren gegenseitig festfressen. Die Erfindung weist nun einen neuen Weg zur Schaffung einer Drehkolbenmaschine der vorbezeichneten Art, wobei gemäß der Erfindung der Nutenrotor vom Rippenrotor unmittelbar und formschlüssig angetrieben wird und einer der Rotoren aus plastischem bzw. aus Fasermaterial besteht. welches einem geeigneten Bindemittel einverleibt ist, während der andere Rotor aus Metall besteht, vorzugsweise aus Stahl oder einer an der Oberfläche gehärteten Metallegierung.All known rotary piston machines of this type are so far with Synchronization wheels for synchronous operation of the grooved rotor with the rib rotor provided, while maintaining a game between the ribs of the Ribbed rotor and the grooves of the grooved rotor. Should now on such machines the synchronizing wheels are dispensed with, so that the operation of the grooved rotor takes place through direct interaction between the ribbed rotor and the grooved rotor, then exists at high temperatures and high speed and the associated high Relative speeds between the ribs of the rib rotor and the grooves of the Grooved rotor, if both rotors are made of metal as before, the risk of that the rotors seize each other. The invention now has a new one Way of creating a rotary piston machine of the aforementioned type, wherein according to the invention of the grooved rotor from the rib rotor directly and positively driven and one of the rotors is made of plastic or fiber material. which a suitable binder is incorporated, while the other rotor is made of metal consists, preferably of steel or a metal alloy hardened on the surface.

Es sind bereits Drehkolbenmaschinen bekannt, die zwei Drehkolben enthalten, von denen der eine den anderen mitnimmt, so daß Synchronisierungsräder für den Synchronbetrieb der Rotoren nicht notwendig sind. Indessen handelt es sich um Drehkolbenmaschinen mit geraden Zähnen und Rotoren, die beide aus Metall hergestellt sind.Rotary piston machines are already known which contain two rotary pistons, one of which takes the other along, so that synchronizing wheels for synchronous operation of the rotors are not necessary. However, they are rotary piston machines with straight teeth and rotors, both made of metal.

Es ist ferner eine Zahnradpumpe bekannt, bei der innerhalb eines Zahnrades exzentrisch zu diesem ein zweites Zahnrad umläuft. Das Außenrad besteht aus elastischem Werkstoff, z. B. Gummi. Hier handelt es sich aber nicht um eine Drehkolbenmaschine mit einem Rippenrotor und einem Nutenrotor. Es ist ferner eine Drehkolbenmaschine zur Förderung vom, Luft bekannt, die in einem Gehäuse mit Rippen- und Nutenrotoren ausgestattet ist, deren Rippen und Nuten miteinander zusammenwirken, bei der jedoch die beiden Rotoren je von einem außerhalb des Pumpengehäuses angeordneten Antriebszahnrad getrieben sind. Bei einer solchen Drehkolbenmaschine besteht überhaupt nicht das Problem der Erfindung.It is also known a gear pump in which within a gear eccentric to this a second gear rotates. The outer wheel is made of elastic Material, e.g. B. rubber. However, this is not a rotary piston machine with a ribbed rotor and a grooved rotor. It is also a rotary piston machine known for the promotion of air, which is in a housing with rib and groove rotors is equipped, the ribs and grooves cooperate with each other, however the two rotors each from a drive gear arranged outside the pump housing are driven. This is not the case at all with such a rotary piston machine Problem of the invention.

Eine andere Drehkolbenpumpe, die als einfache Zahnradpumpe angesprochen werden kann, hat Pumpenräder, die ganz aus Gummi bestehen, oder bei der beide Pumpenräder mit einem Überzug aus elastischem Werkstoff versehen sind oder ein Rad aus Metall oder plastischem Material gefertigt und mit einem Überzug aus elastischem Material versehen ist. Indessen kommt auch diese Zahnradpumpe dem Erfindungsgegenstand nicht nahe, weil es sich wiederum um eine Pumpe handelt, bei welcher Synchronisierungsräder für den Synchronbetrieb der beiden im Eingriff miteinander stehenden Zahnradrotoren vorgesehen sind.Another rotary lobe pump that was addressed as a simple gear pump has pump wheels made entirely of rubber, or both pump wheels are provided with a cover made of elastic material or a wheel made of metal or made of plastic material and with a cover made of elastic material is provided. However, this gear pump does not come within the scope of the invention either close because it is again a pump with synchronizing gears for the synchronous operation of the two meshing gear rotors are provided.

Die Pumpe ist außerdem für Flüssigkeiten gedacht und hauptsächlich für schmutzige Flüssigkeiten, wobei die Herstellung der Zahnräder oder ihrer Bekleidung mit Gummi lediglich dem Zwecke dient, die mit der Flüssigkeit mitgeführten Verunreinigungen, z. B. Sand und Erde, elastisch in den Läufern aufzufangen und wieder abzugeben. Mit dem Problem, eine Drehkolbenmaschine für trockene Gase herzustellen, hat aber diese Pumpe nichts zu tun. Zweckmäßig besteht gemäß der Erfindung der eine der Rotoren aus einem plastischen Material, welches mit Asbest oder plastisch gebundener Glas-oder Steinwolle abgebunden ist. Als Bindemittel eignet sich erfindungsgemäß ein solches aus einem Phenolformaldehyd- oder einem Silicon-Kunststoff.The pump is also intended and primarily for liquids for dirty liquids, the manufacture of the gears or their clothing with rubber only serves the purpose of removing the impurities carried along with the liquid, z. B. sand and earth, to be elastically caught in the runners and to be released again. However, with the problem of producing a rotary piston machine for dry gases this pump to do nothing. According to the invention, there is expediently one of the rotors made of a plastic material, which with asbestos or plastic bonded glass or Rock wool is tied. According to the invention, such a binder is suitable as a binder made of a phenol-formaldehyde or a silicone plastic.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachstehend an; Hand der Zeichnung beschriebenen. Ausführungsbeispielen der Erfindung. In der Zeichnung zeigt Fig. i einen Längsschnitt nach Linie 1-i der Fig.2, die eine Drehkolbenmaschine gemäß der Erfindung darstellt, Fig.2 eine Seitenansicht der Drehkolbenmaschine in einer Projektion nach Linie 2-2 der Fig. i ; Fig.3 ist ein horizontaler Schnitt durch die Drehkolbenmaschine nach Linie 3-3 der Fig. 2 ; Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht der Drehko.lbenmas.chine, teilweise im Schnitt, Fig. 5 einen horizontalen Längsschnitt nach Linie 5-5 der Fig. 7, die eine -geänderte Ausführungsform einer Drehkolbenmaschine gemäß der Erfindung veranschaulicht; Fig.6 ist ein Querschnitt nach Linie 6-6 der Fig. 5 einer gleichen Drehkolbenmaschine, Fig. 7 ein vertikaler Längsschnitt nach Linie 7-7 der Fig. 6.Further features and advantages of the invention emerge from the following at; Hand outlined drawing. Embodiments of the invention. In the The drawing shows FIG. I a longitudinal section along line 1-i of FIG. 2, which shows a rotary piston engine according to the invention, Fig.2 shows a side view of the rotary piston machine in a projection along line 2-2 of FIG. i; Fig.3 is a horizontal section through the rotary piston machine along line 3-3 of FIG. 2; Fig. 4 shows a side view the Drehko.lbenmas.chine, partially in section, Fig. 5 is a horizontal longitudinal section along line 5-5 of FIG. 7, the modified embodiment of a rotary piston machine illustrated according to the invention; Figure 6 is a cross-section on line 6-6 of FIG FIG. 5 shows the same rotary piston machine, FIG. 7 shows a vertical longitudinal section Line 7-7 of FIG. 6.

Die Drehkolbenmaschine, wie sie in den Fig. i bis 4 dargestellt ist, besitzt ein Gehäuse 1o. Dieses besteht aus einem Mantel 12 und einer Endwand 14, die aus einem Stück hergestellt sind. Die äußeren Seiten des Mantels besitzen Kühlrippen16. In dem Mantel sind zwei Bohrungen 18 und 2o vorgesehen mit den Umfangslinien 22 bis 24. Sie bilden die Bohrungen für einen Rippenrotor 28, der mit vier schraubenförmigen, im wesentlichen konvexen Rippen 26 versehen ist, und ein=en Nutenrotor 32, der mit sechs schraubenartig verlaufenden, im wesentlichen konkaven Rippen 30 versehen ist. Die Betriebsweise einer solchen Sch.rauben-Drehkolbenmaschine ist an sich bekannt und soll deswegen hier nicht näher beschrieben werden..The rotary piston machine, as shown in FIGS. I to 4, has a housing 1o. This consists of a jacket 12 and an end wall 14 which are made in one piece. The outer sides of the jacket have cooling fins16. In the jacket two bores 18 and 2o are provided with the circumferential lines 22 to 24. They form the bores for a ribbed rotor 28, which is provided with four helical, essentially convex ribs 26, and a = en grooved rotor 32, which is helical with six extending, substantially concave ribs 30 is provided. The mode of operation of such a screw rotary piston machine is known per se and will therefore not be described in more detail here.

Die Rippen- und Nutenrotoren 28 und 32 bestehen aus Rohren 34 und 36, die je auf einer Spindel 38 und 4o laufen. Jede der Spindeln. ist am äußeren Ende 42 in der Endwand 14 in Bohrungen 44 gehalten. Die Endwand besitzt verstärkte Teile 46, die die- Spindelenden 42 umschließen. Die äußeren Enden der Spindeln sind mit Gewinde versehen und werden: durch gegen die Verstärkungen aufgeschraubte Muttern 48 in den Endwänden festgehalten. Die Spindeln 48 und 4o haben an der inneren Seite der Bohrungen 44 Stützbunde 5o.The rib and groove rotors 28 and 32 consist of tubes 34 and 34 36, which each run on a spindle 38 and 4o. Each of the spindles. is on the outside End 42 held in end wall 14 in bores 44. The end wall has reinforced Parts 46 which enclose the spindle ends 42. The outer ends of the spindles are threaded and are: by nuts screwed against the reinforcements 48 held in the end walls. The spindles 48 and 4o have on the inner side of the bores 44 support collars 5o.

Die Rotorrohre 34 und 36 sind auf Lagerringen gelagert, die auf den Spindeln 38 und 40 laufen. Die Lagerung besteht zweckmäßig aus Kugellagern oder, wie in dem Ausführungsbeispiel, aus einem Kugellager 52 und einem Rollenlager 54. Das Kugellager sitzt an der Niederdruckseite, während das Rollenlager an der Hochdruckseite der Drehkolhenmaschine angeordnet ist.The rotor tubes 34 and 36 are mounted on bearing rings that are on the Spindles 38 and 40 are running. The storage consists expediently of ball bearings or, as in the exemplary embodiment, from a ball bearing 52 and a roller bearing 54. The ball bearing sits on the low pressure side, while the roller bearing sits on the high pressure side the rotary piston engine is arranged.

Die Lagerringe 52, 54 sind durch ein Distanz rohr 56 voneinander getrennt. Zur Befestigung der Rotorrohre 34, 36 auf den Spindeln 38 und 50 gegen seitliches Gleiten sind Befestigungsmuttern 58 auf die äußeren Enden 6o der Spindeln auf -geschraubt. Sie legen sich gegen die Kugellager 52. In den Enden der Rotorrohre 34 und 36 sind Zwischenringe 62 aus Stahl oder ähnlichem Material .angeordnet, die sich an der Endwand 14 anlegen. Der Zwischenring 62 des Rippenrotorrohres 34 ist mittels einer Anzahl langer Bolzen 64. die durch das Rohr hindurchtreten, befestigt, und der Befestigungsring des Nutenrotors ist mittels Schrauben 66 befestigt. Die Zwischenringe 6:2 dienen gleichzeitig als Abdichtmittel. Zwischen ihnen und der Endwand 14 des Gehäuses sind Dichtungsringe 68 vorgesehen.The bearing rings 52, 54 are separated from each other by a spacer tube 56. To secure the rotor tubes 34, 36 on the spindles 38 and 50 against lateral sliding, fastening nuts 58 are screwed onto the outer ends 6o of the spindles. They lie against the ball bearings 52. In the ends of the rotor tubes 34 and 36, intermediate rings 62 made of steel or similar material are arranged, which lie against the end wall 14. The intermediate ring 62 of the finned rotor tube 34 is fastened by means of a number of long bolts 64 which pass through the tube, and the fastening ring of the grooved rotor is fastened by means of screws 66. The intermediate rings 6: 2 also serve as sealing means. Seal rings 68 are provided between them and the end wall 14 of the housing.

Die Enden der Rotorrohre 34, 36, .die der Endwand 14 abgewendet sind, sind durch Kappen 70 und 72 abgedeckt. Die Kappe 7o des Rippenrotors ist mittels langer Balzen 64 befestigt, während die Kappe des Nutenrotors mittels Bolzen 74 festgelegt ist. Die Klappe 7o des Rippenrotors besteht mit der Welle 76 aus einem Stück. Diese tritt durch eine zentrale Bohrung 78 der Spindel 38 hindurch, welche den Rippenrotor trägt. Sie dient als Antriebswelle für den Rippenrotor.The ends of the rotor tubes 34, 36, which face away from the end wall 14, are covered by caps 70 and 72. The cap 7o of the rib rotor is means long beam 64 is attached, while the cap of the grooved rotor by means of bolts 74 is fixed. The flap 7o of the rib rotor consists of a shaft 76 Piece. This passes through a central bore 78 of the spindle 38, which carries the rib rotor. It serves as the drive shaft for the ribbed rotor.

Der Nutenrotor wird durch den Rippenrotor lediglich durch den Eingriff seiner Rippen in die Nuten des Nutenrotors angetrieben.The grooved rotor is only engaged by the rib rotor its ribs driven into the grooves of the grooved rotor.

Die Rotorrohre bestehen aus verschiedenem Material. Das Rohr 34 des Rippenrotors kann aus plastischem Material bestehen oder aus gepreßtem Fasermaterial, das durch ein geeignetes Binde mittel, z. B. Asbest, Glas- oder Steinwolle, die mit einem geeigneten Kunstharz, wie z. B. Phenolaldehyd oder Silikonen, verpreßt sind., abgebunden ist. Dabei besteht das Rohr 36 des N utenrotors aus Metall oder einer.Legierung, vorzugsweise Stahl oder ähnlichem Material.The rotor tubes are made of different materials. The pipe 34 of the Ribbed rotor can consist of plastic material or of pressed fiber material, the medium by a suitable binding, z. B. asbestos, glass or rock wool, the with a suitable synthetic resin, such as. B. phenol aldehyde or silicone, pressed are., is tied. The tube 36 of the grooved rotor is made of metal or an alloy, preferably steel or a similar material.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel einer Drehkolbenmaschine als Niederdruckkompressor bildet das Gehäuse einen radial und axial verlaufenden Auslaß 8o. Der Einlaß der Drehkolbenmaschine besteht in dem offenen Ende 82 des Mantels 14. Um eine unmittelbare Verbindung zwischen dem Einlaß und den Auslaßöff.nungen zu verhindern, ist .eine Abdeckp.latte 84 mittels Bolzen 86 am offenen Mantelende vorgesehen. Diese deckt die Mantelöffnung wenigstens so weit ab, daß der Eimaß und der Auslaß von einer direkten Verbindung abgeschnitten sind. Es bleibt nur eine axiale Öffnung an der Ei.nlaß- bzw. Niederdruckseite bestehen.. Der Einlaß 82 wird begrenzt durch den inneren Umriß der Rotorbohru:ngen 18 und 20 sowie die Kantenprofile 88, 9o, 92 der Abdeckplatte.In the illustrated embodiment of a rotary piston machine As a low-pressure compressor, the housing forms a radial and axial one Outlet 8o. The inlet of the rotary engine is in the open end 82 of the Jacket 14. To provide a direct connection between the inlet and the outlet openings to prevent is .eine cover plate 84 by means of bolts 86 at the open end of the jacket intended. This covers the jacket opening at least so far that the dimensions and the outlet is cut off from a direct connection. There is only one left axial opening on the inlet or low pressure side exist .. The inlet 82 is limited by the inner contour of the rotor bores 18 and 20 and the edge profiles 88, 9o, 92 of the cover plate.

Wird das Gehäuse lediglich mit einer Endwand zum Tragen der Rotoren an nur einem Ende des Gehäuses versehen, so können das Gehäuse und die Endwand aus :einem Stück bestehen. Wenn aber aus irgendwelchen Gründen es einfacher ist, sie aus getrennten Teilen herzustellen, so werden die ge trennten Teile vor dem Bohren der Bohrungen des Mantels mit den Bohrungen in der Endwand zusammengesetzt derart, daß das Bohren in einem Zuge erfolgt. Hierdurch wird eine genaue Zentrierung und Parallelität der Wellen erreicht. Da nun die Rotorenden, die der Endwand gegenüberliegen, frei in einer entsprechenden Mantelbohrung endigen, ergeben sich keine Probleme der Zentrierun.g an dieser Seite. Es sind auf diese Weise alle Schwierigkeiten vermieden, die sich aus der Zerntrierung der Wellen in zwei Endwänden ergeben.Will the case only have one end wall to support the rotors provided at only one end of the housing, so the housing and the end wall can be made from : consist of a piece. But if for some reason it's easier, you Manufacture from separate parts, the separated parts are ge before drilling the bores of the jacket are assembled with the bores in the end wall in such a way that that the drilling takes place in one go. This ensures precise centering and Reached parallelism of the waves. Since now the rotor ends, which are opposite the end wall, end freely in a corresponding casing bore, there are no problems the centering on this side. In this way all difficulties are avoided resulting from the centering of the waves in two end walls.

Der Zwischenraum zwischen jedem Rotorrohr und dem entsprechenden Spindellager wird mit Schmiermittel versehen, und zwar von der Außenseite der Endwand über einen Schmiernippel 94, der in einen Kanal 96 in der Spindel ausmündet. Der Überschuß an Sichmi:ermittel wird durch Zentrifugalwirkung abgeleitet, und zwar durch einen Spalt zwischen dem Rotorrohr und der Lagerspindel für das Rohr. Im vorliegenden Falle ist das Rotorrohr an dem Ende, an dem es an der Endwand des Gehäuses anliegt, mit einem Zwischenring 62 versehren, der an der Endwand des Ge:-häuses. mittels eines Dichtungsringes 68 in der Endwand des Gehäuses abdichtet. Zwischen dem Zwischenring 62 und dem Bund in der Spindel ist ein Spiel vorgesehen, durch welches der Überschuß an Schmiermittel aus dem Zwischenraum zwischen dem Rotorrohr und der Lagerspindel abgeschleudert wird. Dieser Überschuß an Schmiermittel gelangt durch einen Auslaßkanal in .der Endwand des Gehäuses ins Freie. Die Schmierungsausbildung, wie sie dargestellt wurde, erlaubt eine sehr günstige Schmierung ohne das Risiko einer Wärmeübertragung von dem Rotorrohr auf die Rohrspindel durch Schmiermittel, welehes den ganzen Zwischenraum zwischen den Teilen ausfüllt. Die Anordnung sichert fernerhin eine ausreichende Schmierung der Lagerungen für die Rotorrohre.The space between each rotor tube and the corresponding spindle bearing is lubricated from the outside of the end wall via a Grease nipple 94 which opens into a channel 96 in the spindle. The excess an sichmi: ascertaining is derived by centrifugal action, namely by one Gap between the rotor tube and the bearing spindle for the tube. In the present Trap is the rotor tube at the end where it rests against the end wall of the housing, with an intermediate ring 62, which is attached to the end wall of the Ge: housing. by means of a sealing ring 68 in the end wall of the housing. Between the intermediate ring 62 and the collar in the spindle is provided a game through which the excess of lubricant from the space between the rotor tube and the bearing spindle is thrown off. This excess of lubricant passes through an outlet channel in .the end wall of the housing to the outside. The lubrication training as shown allows very favorable lubrication without the risk of heat transfer from the rotor tube to the tube spindle by lubricant, welehes the whole gap fills in between the parts. The arrangement also ensures a sufficient Lubrication of the bearings for the rotor tubes.

Auf der Antriebswelle 76 des Rippenrotors kann eine Transmissionsscheibe vorgesehen werden. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht diese Transmissionssaheibe aus einer Riemenscheibe 98, die auf einem Kugellagerring so-,vie einem Rollenlagerring ioo und rot gelagert ist. Die Lagerung sitzt auf dem äußeren. Ende 104 dier Spindel 38, die den Rippenrotor trägt. Eine Befestigungsmutter io6 sichert die Lagerung ioo und 102, die .durch einen Distanzring io8 voneinander getrennt gehalten werden. Die Riemenscheibe 98 besitzt an der inneren Seite einen Stützbund iio, der sich an dem Rollenlager io2 abstützt, und ist an ihrer äußeren Seite durch Schrauben 112 an einem Flansch 114 eines kurzen Rohres 116 befestigt, welches seinerseits auf dem äußeren, nicht zylindrischen Ende 118 der Antriebswelle sitzt.A transmission disk can be provided on the drive shaft 76 of the fin rotor. In the embodiment shown, this transmission disk consists of a belt pulley 98 which is mounted on a ball bearing ring and a roller bearing ring. The storage sits on the outside. End 104 of the spindle 38 which carries the rib rotor. A fastening nut io6 secures the bearings ioo and 102, which are kept separated from each other by a spacer ring io8. The pulley 98 has on the inner side a support collar iio, which is supported on the roller bearing io2, and is fastened on its outer side by screws 112 to a flange 114 of a short tube 116, which in turn is on the outer, non-cylindrical end 118 of the Drive shaft is seated.

Bei einer Drehkolbenmaschine nach den Fig. 5 bis 7 besteht der Rippenrotor aus einem Rohr i2o, z. B. aus plastischem abgebundenem Fasermaterial. Dieses ist auf eine Welle 122 aufgebracht, die z. B. aus Stahl hergestellt ist. Die Befestigung erfolgt durch Bolzen 124, die an einem Flansch 126 der Welle sitzen. Der Nutienrotor 128 besteht aus festem Stahl, und beide Wellenenden 13o der Rotoren sind in Kugellagern 132 in Naben 134 der Endwände 136 des Gehäuses gelagert. Die En& wände 136 sind durch Bolzem 138 und Stifte i4o an Flanschen 142 des Gehäusemantels 14,4 befestigt. Die Naben 134 sind durch Kappen 146 abgedeckt. An dem einen Ende 148 des Rippenrotors ist eine Riemenscheibe i5o befestigt, die sich durch die entsprechende Endwand hindurch erstreckt. Auch in diesem Falle wird der Nutenrotor unmittelbar lediglich durch .den Rippenrotor angetrieben., ohne daß Gleichlaufräder zwischengeschaltet werden. An der Unterseite des Mantels 144 ist ein Fuß 152 vorgesehen, in Horizontalebene,ein Ein:laß 154 und ein Auslaß 156, die axial und radial verlaufen.In a rotary piston machine according to FIGS. 5 to 7, there is a ribbed rotor from a tube i2o, e.g. B. made of plastic bonded fiber material. This is applied to a shaft 122 which, for. B. is made of steel. The attachment takes place by bolts 124 which are seated on a flange 126 of the shaft. The Nutienrotor 128 is made of solid steel, and both shaft ends 13o of the rotors are in ball bearings 132 supported in hubs 134 of the end walls 136 of the housing. The en & walls 136 are fastened by bolts 138 and pins i4o to flanges 142 of the housing jacket 14.4. The hubs 134 are covered by caps 146. At one end 148 of the rib rotor a pulley i5o is attached which extends through the corresponding end wall extends. In this case, too, the grooved rotor is only directly through .driven the ribbed rotor .without interposed synchronous gears. At the underside of the shell 144 is a foot 152, in the horizontal plane In: inlet 154 and outlet 156 which extend axially and radially.

Die Ausbildung der neuen Drehkolbenmaschine kann weitgehend geändert werden, ohne aus dem Rahmen der Erfindung herauszutreten; so kann z. B. die Drehkolbenmaschine mit mehr als zwei Rotoren versehen werden, es können aber auch eine andere Anzahl Rippen vorgesehen werden. Der metallische Rotor kann mit gehärteter Oberfläche versehen sein, z. B. kann er hartverchromt sein.The design of the new rotary piston machine can largely be changed without departing from the scope of the invention; so can z. B. the rotary piston engine can be provided with more than two rotors, but a different number can also be used Ribs are provided. The metallic rotor can be provided with a hardened surface be e.g. B. it can be hard chrome plated.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Rotary piston machine for compression or expansion of a gas, consisting of a housing with cylindrical rib or groove rotors, the convex ribs and concave grooves of which are helical and cooperate with one another, the profiles of the ribs and grooves being curved in such a way that when the rotors rotate The head of each convex rib of the rib rotor comes into sealing contact with the walls of the corresponding grooves of the grooved rotor at a point inside the pitch circle of the grooved rotor, characterized in that the grooved rotor is driven directly and positively by the rib rotor and that one of the rotors is made of plastic or consists of fiber material which is bound with a suitable binding agent, while the other rotor consists of metal, preferably steel or a metal alloy hardened on the surface.

2. Drehk @ lbenmaschine according to claim i, characterized in that.B : one of the rotors is made of a plastic material mixed with asbestos or p.-astic bonded glass or rock wool is tied.

3. Rotary piston machine according to claim 2, characterized in that the binder consists of a P: benolformaldehyde or a silicone plastic.

4. Rotary piston machine according to claim i to 3, in which at least the non-metallic rotor consists of a tube, which sits on a shaft carrying the rotor, characterized in that the rotor tube is attached to a flange of the shaft. Rotary piston machine according to Claims 1 to 3, in which at least the non-etaldic rotor consists of a tube which is positioned on a spindle which in turn serves. Rotor supporting end wall is attached, as,-characterized in that the rotor tube supporting spindle is made hollow for the passage of a shaft for the rotor tube. 6. Rotary piston machine according to claim 5, characterized in that a gap between the tube of this rotars and the rotor spindle is provided with a lubricant which is supplied from the outside through the end wall that a channel inside the spindle. is provided for the lubricant and that there is a game between the tube of the rotor and the spindle, through which an excess of lubricant can be thrown out of the gap. 7. Rotary piston machine according to claim 5, in which the tube of the rotor is mounted on the spindle by means of ball bearings or by means of ball bearings on the low pressure side and roller bearings on the high pressure side, wherein means are provided to keep the bearings apart, characterized that the end of the tube of the rotor facing the end wall of the housing is fastened to an annular part which lies sealingly against the end wall by means of a seal which engages in the end wall, and between the annular part and a collar of the Spindle a gap is provided, through which an excess of lubricant from. the space between the roton tube and the spindle can be thrown off. B. rotary piston machine according to claim 7, characterized in that a channel is provided in the end wall through. that the thrown off lubricant can text through. Considered publications: German Patent Specifications No. 437 757, 6o5 o28. 528 637, 627 891; Austrian Patent No. 174,800; French Patent No. 953 057; U.S. Patent Nos. 2,337,903, 2,240,056, 2530767.