DE969618C

DE969618C - Conveyor pump for conveying viscous material, such as mortar, concrete or the like.

Info

Publication number: DE969618C
Application number: DEST7666A
Authority: DE
Inventors: Karl Sturm
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1954-01-22
Filing date: 1954-01-22
Publication date: 1958-06-26

Description

Förderpumpe zum Fördern von zähflüssigem Gut, b eispielsweise Mörtel, Beton od. dgl. Es sind bereits Förderpumpen. mit zwei doppelt wirkenden, in je einer drehbar gelagerten Zylindertrommel verschiebbar angeordneten Kolben zum Fördern von zähflüssigem Gut bekannt, bei denen der auf beiden Stirnseiten entsprechend dem Drehkörper gewölbte Kolben durch einen von ihm unabhängigen Stempel bewegt wird, der den ladungsweise in den Laderaum eingefüllten, aber den Laderaum nicht ganz ausfüllenden Beton in die Druckleitung schiebt und ohne den für sich allein #,er-und entriegelbaren Kolben in seine Anfangslage zurückkehrt, wobei der zylindrische Laderaum, der Kolben, die Austrittsöffnung des Beschickungstrichters und der Druckleitungsauslauf gleichen Durchmesser erhalten.Feed pump for pumping viscous Well, b eispielsweise mortar, concrete or the. Like. It already feed pumps. with two double-acting pistons, each displaceably arranged in a rotatably mounted cylinder drum, for conveying viscous material, in which the piston, which is arched on both end faces according to the rotating body, is moved by a stamp that is independent of it, which, however, filled the load-wise into the hold pushes concrete that does not completely fill the loading space into the pressure line and returns to its starting position without the piston, which can be unlocked and unlocked by itself, whereby the cylindrical loading space, the piston, the outlet opening of the feed hopper and the pressure line outlet have the same diameter.

Durch diese bekannten Förderpumpen ist aber infolge ihrer Bauart und ihres Antriebes nur eine nachteilige stoßweise Förderung des Fördergutes möglich. Ein auf diese stoßweise Förderart herangeführtes Fördergut, beispielsweise feiner Verputzmörtel, läßt sich mit den neuerdings gebräuchlichen und handgeführten Mörtelschleudern nicht zweckmäßig an Decken und Wänden verarbeiten.By these known feed pumps, however, due to their design and their drive only a disadvantageous intermittent promotion of the conveyed possible. A material to be conveyed brought up to this intermittent type of conveyance, for example finer Plastering mortar, can be done with the hand-held mortar extractors that have recently become common Do not use it appropriately on ceilings and walls.

Durch die Erfindung sind diese Nachteile dadurch behoben, daß zwischen den beiderseits eines an sich bekannten Untersetzungsgetriebes befindlichen Zylindertrommeln und dem Untersetzungsgetriebe je eine von diesem angetriebene und mit konstanter Drehzahl laufende Hubtrommel angeordnet ist, durch die die zugehörige Zylindertrommel mit Hilfe von Arretier- und Steuergliedern schrittweise um i8oc) geschwenkt wird, während im Anschluß an jede S ch-wenkung der Zylindertrommel ein Hub des in dieser verschiebbaren Kolbens mittels eines daran befindlichen Kolbenbolzenendes und einer an der Hubtrommel angeordneten Kurvenscheibe durchgeführt wird.The invention eliminates these disadvantages in that between the cylinder drums located on both sides of a known reduction gear and the reduction gear, a respective lifting drum driven by this and running at constant speed is arranged, through which the associated cylinder drum step by step with the help of locking and control members is pivoted about i8oc) while following Ede j S of the cylinder drum ch-wenkung a stroke of the is carried out in this by means of a displaceable piston located piston pin end thereto and arranged on the hoist drum cam.

Gemäß der Erfindung ist der Kolbenbolzen als verbreiterter Flachbolzen mIt abgerundeten Abwälzkanten ausgebildet. Der so geformte Kolbenbolzen ragt in eine Kurvenscheibe hinein und wälzt sich bei deren Drehung zwangläufig an einer darin angeordneten Hubkurve kontinuierlich und mit konstanter Drehzahl ab.According to the invention, the piston pin is a widened flat pin formed with rounded rolling edges. The piston pin shaped in this way protrudes into a cam disk and inevitably rolls on one when it rotates lift curve arranged therein continuously and at a constant speed.

In der Zeichnung ist beispielsweise veranschaulicht, wie der Gegenstand nach der Erfindung hergestellt sein kann.The drawing shows, for example, how the object can be produced according to the invention.

Abb. i zeigt eine Ansicht der Förderpumpe teilweise im Schnitt; Abb. 2 zeigt einen Schnitt A-B von Abb. i; Abb. 3 zeigt eine Draufsicht von Abb. 2; Abb. 4 zeigt eine Ansicht gegen die Kurven-Scheibe; Abb. 5 zeigt eine Wirkungsweise der Arretier-und Steuerglieder; Abb. 6 zeigt eine Teilansicht des Kolbens mit Zylinder im Schnitt; Abb. 7 zeigt einen Pumpeneinbau direkt im Materialbehälter.Fig. I shows a view of the feed pump partially in section; Fig. 2 shows a section AB from Fig. I; Figure 3 shows a top view of Figure 2; Fig. 4 shows a view against the cam disc; Fig. 5 shows a mode of operation of the locking and control members; Fig. 6 shows a partial sectional view of the piston with cylinder; Fig. 7 shows a pump installation directly in the material container.

In sämtlichen Abbildungen sind für die gleichen Teile gleiche Bezugszeichen gewählt, und zwar sind mit i die kolbenartigen Förderglieder bezeichnet, die in den Zylindern 2 mit Zylindertremmel 3 um iSo' verschwenkbar und in den Zylinder axial verschiebbar angeordnet sind. Mit 4 ist eine Hubtrommel gekennzeichnet, mit der eine Kurvenscheibe 5 fest verbunden ist. Auf dem Hubtrommelumfang sind zwei Steuernocken 6 in ent-,p#e-chendem Abstand angeordnet, welche die Stößel 7, 8 betätigen, die wieder über doppelarrnige Kipphebel 9 auf ein kugelförmiges Rasterglied io in ihren Rasterstellungen i i und i i" einwirken. Alle beweg-Itichen und limlaufenden Pumpenteile sind zweckmäßig von einem Pumpengehäuse 12 um-schlossen und in zwei gleichartigen Aggregaten beiderseits eines bekannten Untersetzungsgetriebes 13 angf-ordnet und w erden von diesem über eine Welle 14 mitkonstanter Drehzähl angetrieben. Die Hubtrommel 4 ist mit der Antriebswelle 14 des Getriebes 13, die vorzugsweise durch einen 'Elektromotor 15 angetrieben wird, starr verbunden und dreht sich mit konstanter Drehzahl. Die mit der Hubtrommel 4 fest verbundene Kurvenscheibe 5 mit Hubkurve 5" dreht sich ständig mit. Zu Beginn der angestrebten Arbeits- und Wirkungsweise der Förderpumpe gemäß der Erfindung sitzt das zweckmäßig kugelförmige Verriegelungsglied io zum Teil in der Verriegelungsraste i i des Gehäuses 12 und verbindet die ZylindertrOmmel 3 starr mit dem Gehäuse. Die Zylindertrommel verharrt demzufolge kurzfristig in ihrer Ruhelage, wodurch die beiden Zylinderöffnungen jeweils vor die Füll- bzw. Ausstoßöffnungen 2" und:2b ZU liegen kommen. Der Kolbenbolzen 16, der in die Hubkurve 5" hineinragt, wirddurch diese sich ständig drehende Hubkurve von A nach B gedrückt. Durch die starre Verbindung des Kolbenbolzens 16 mit dem Kolben i wird der Kolben gezwungen, das vorher angesaugte Fördergut in die Ausstoßöffnung:2b hineinzudrücken und gleichzeitig weiteres Fördergut durch :2" anzusaugen. jeder Kolben ist also doppelt wirkend. Hat der Kolben i seine vordere Tatpunktlage erreicht, so verharrt er für kurze Zeit in dieser Lage gegenüber dem Zylinder2. Nunmehr verschwenkt die Zylindertrommel 3 den Zy- linder 2 um i8o'. Es kommt nunmehr der mit Fürdergut angefüllte Zylinder vor die Ausstoßöffnung:2b und der zu füllende Zylinderteil vor die Füllöffnung 2" zu liegen. Nun wiederholt sich der vorher beschriebene Vorgang so lange, wie die benötigte Fördergutmenge durch die angeschlossene Fbrderleitung 2o an der Verbrauchstelle anlangt und verbraucht wird.In all the figures, the same reference numerals have been chosen for the same parts, namely with i the piston-like conveying members are denoted, which are arranged in the cylinders 2 with cylinder tremmel 3 to be pivotable about iSo 'and axially displaceable in the cylinder. 4 with a lifting drum is identified, with which a cam plate 5 is firmly connected. On the circumference of the lifting drum, two control cams 6 are arranged at a corresponding distance, which actuate the tappets 7, 8 , which again act via double-arm rocker arms 9 on a spherical ratchet element io in their raster positions ii and ii ″. All move- The pump parts running out and flowing out of the pump are expediently enclosed by a pump housing 12 and arranged in two similar units on both sides of a known reduction gear 13 and are driven by this via a shaft 14 with a constant speed of rotation , which is preferably driven by an 'electric motor 15, rigidly connected and rotates at a constant speed. The cam 5 '', which is firmly connected to the lifting drum 4, rotates continuously with it. At the beginning of the desired mode of operation of the feed pump according to the invention, the expediently spherical locking member io sits partly in the locking catch ii of the housing 12 and rigidly connects the cylinder drum 3 to the housing. The cylindrical drum remains accordingly in the short term in its rest position, whereby the two cylinder openings, respectively before the filling and discharge openings 2 ", and:. Come lie 2b to the piston bolt 16, which in the lift curve 5" protrudes, is this continuously rotating lift curve of A pushed to B. Due to the rigid connection of the piston pin 16 with the piston i, the piston is forced to push the previously sucked material into the discharge opening: 2b and at the same time to suck in further material through: 2 ". Each piston is therefore double-acting. Does the piston i have its front dead center position When reached, it remains in this position for a short time in relation to cylinder 2. The cylinder drum 3 now swivels the cylinder 2 through 180 ' 2 "to lie. The previously described process is now repeated as long as the required quantity of material to be conveyed arrives at the point of consumption through the connected conveyor line 2o and is used up.

Die Drehung der ZylindertrOmmel 3 erfolgt ebenfalls zwangläufig dadurch, daß bei der vorderen Totpunktlage des Kolbens i der Steuernocken 6 auf der HubtrOmmel 4 den StÖßel 7 hinausdrückt, wodurch bewirkt wird, daß der Stößel 8 das kugelförmige Verriegelungsglied io aus der Verriegelungsraste ii heraus und in die Verriegelungsraste i i" hineindrückt. Die Verriegelungsraste i i" ist so auf dem Hubtrommelmantel angeordnet, daß das kugelförmige Verriegelungsglied io nur dann eingedrückt werden kann, wenn der Steuern,ocken 6 die StÖßel 7 und 8 mit Kipphebel 9 betätigt. Die Zylindertrommel 3 ist nunmehr von dem Gehäuse 12 freigegeben, bleibt jedoch mit der sich drehenden Hubtrommel 4 starr verbunden. Die Zylindertrommel ist nunmehr gezwungen, sich zu drehen. Nach einer Drehung um i8o' befindet sich im Gehäuse 12 die zweite Verriegelungsraste i i, indie, das kugelförmige Verriegelungsglied io einrastet. Dies erfolgt zwangläufig dadurch, daß die Druckfläche der Verriegelungsraste etwas schräg gestellt ist, wodurch ein geringer Druck. nach außen entsteht. Nunmehr ist wieder eine starre Verbindung zwischen ZylindertrOmmel 3 und Gehäuse 12 hergestellt. Während jetzt der Zylinder 2 wieder in seiner Lage verharrt, bewegt sich der Kolben i zwangläufig, wie vorher beschrieben. Alle Rast- und Stenerglieder sind zwecks Schlag- und Stoßminderung durch geeignete Dämpfungsglieder abgedämpft. Die beiden Steuernocken6 auf dem Kurventrommelumfang liegen auf verschiedenen Kreisbahnen, da sonst eine Verriegelung mit dem Gehäuse nicht möglich wäre.The rotation of the cylinder drum 3 also inevitably takes place in that, when the piston i is in the front dead center position, the control cam 6 on the lifting drum 4 pushes the plunger 7 out, which causes the plunger 8 to move the spherical locking member io out of the locking detent ii and into the Locking notch ii "is pressed in. The locking notch ii" is arranged on the lifting drum casing in such a way that the spherical locking element can only be pushed in when the control unit 6 actuates the tappets 7 and 8 with the rocker arm 9 . The cylinder drum 3 is now released from the housing 12, but remains rigidly connected to the rotating lifting drum 4. The cylinder drum is now forced to rotate. After rotating through i8o ', the second locking catch ii is located in the housing 12, in which the spherical locking member io engages. This inevitably takes place in that the pressure surface of the locking notch is slightly inclined, which means that a little pressure is applied. outwards. A rigid connection between cylinder drum 3 and housing 12 is now established again. While the cylinder 2 now remains in its position, the piston i inevitably moves, as previously described. All latching and star elements are dampened by suitable damping elements in order to reduce impact and shock. The two control cams6 on the circumference of the cam drum lie on different circular paths, otherwise locking with the housing would not be possible.

Die Hubtrommel 4 übt also bei einer Umdrehung um i8o' die Funktion des Schwenkens der Zy- lindertrommel 3 und bei weiteren i8o' den erforderlichen Kolbenhub X aus.The lifting drum 4 thus performs the function of pivoting the cylinder drum 3 with one rotation of i8o 'and the required piston stroke X with a further i8o'.

Dadie Pumpe gemäß der Erfindung mit zwei Zy- lindern und Kolben - wie vorher beschrieben - arbeitet, ist gewährleistet, daß stets ein Kolben eine Pumpwirkung ausübt. Anderseits ist die Hulykurve so gestaltet, daß eine konstante und kontinuierliche Fließgeschwindigkeit erreicht wird.Since the pump according to the invention works with two cylinders and pistons - as described above - it is ensured that one piston always exerts a pumping action. On the other hand, the Huly curve is designed in such a way that a constant and continuous flow rate is achieved.

Die Zylindertrommelwand übernimmt während der Drehung die Aufgabe eines Schiebers und verhindert somit ein Zurückfließen des Fördergutes. Durch Rohrstücke ig werden-die beiderseitigen Zylinderausstoßöffnungen zu einem gemeinsamen Rohrstrang 2o vereinigt. Der Ringspalt 17 zwischen Gehäuse 12 und Zylindertrommel 3 ist so ausgebild-et, daß ein normales Sandkorn reibungslos hindurchgeht. Sollten größere Körner diesen Ringspalt passieren, so werden diese durch in dem Spalt angeordnete Messerglieder zerquetscht und dadurch unschädlich gemacht. Das eventuell im Spalt verbleibende restliche Fördergut wird durch ebenfalls eingebaute Abstreifstollen oder -streifen 17a entfernt. An den KeIbenenden sind. in bekannter Weise Dichti#ngsmanschetten angebracht. Die zweckmäßig im Zylinder angeordneten Abstreif ringe 2 1 führen etwa durchgetretenes Fördergut in die vorgesehenen Abflußnuten 22, aus denen es durch die Öffnungen:24 aus der Anlage nach außen gelangen kann. Die Dichtungsringe 25 schließen den Spalt 17 so ab, daß ein Eintreten von Fördergut in die übrigen Maschinenteile vermieden wird.The cylinder drum wall takes on the role of a slide during rotation and thus prevents the material being conveyed from flowing back. The cylinder discharge openings on both sides are combined into a common pipe string 2o by pipe sections ig. The annular gap 17 between the housing 12 and the cylinder drum 3 is designed so that a normal grain of sand passes through it smoothly. Should larger grains pass this annular gap, they will be crushed by knife elements arranged in the gap and thereby rendered harmless. Any remaining material to be conveyed that may remain in the gap is removed by also built-in stripping cleats or strips 17a. At the ends are. Sealing collars attached in a known manner. The appropriately arranged in the cylinder scraper rings 2 1 lead approximately trodden material into the intended drain grooves 22, from which it can pass through the openings: 24 from the system to the outside. The sealing rings 25 close off the gap 17 in such a way that conveyed material is prevented from entering the other machine parts.

Es ist weiter vorgesehen, die beiden Pumpaggregate gemäß Abb. 7 direkt in den Mörtel trichter 11 anzuordnen. Ein Zwischenglied 27 ist in diesem Falle als Dichtungsglied zwischen der Zy- linderwand und Gehäusewand derart angeordnet und ausgebildet, daß es die Ausstoßöffnung in Zy- linder und Gehäusewand hinreichend abdeckt, damit das angesaugte Fördergut nicht mehr seitwärts austreten kann.There is further provided, the two pump units according to dispose directly funnel into the mortar 11 FIG. 7. An intermediate member 27 is alleviated in this case wall as a sealing member between the ZY and the housing wall arranged and designed such that it sufficiently covers the discharge opening in relieving ZY and the housing wall, so that the sucked material to be conveyed can not escape sideways.

Eine zwischen Getriebe und 'Motor eingebaute Rutschkupplung soll verhindern, daß bei einer Überlastung die Anlage Schaden erleidet. Die Spülung der gesamten Pumpanlage erfolgt vorzugsweise durch die Spül- und Ausflußöffnungen:26 im Pumpengehäuse vermittels einer Frischwasserspülung von einer gesondert vorgesehenen bekannten Pumpanlagge (nicht dargestellt).A slip clutch installed between the gear unit and the motor is intended to prevent damage to the system in the event of an overload. The entire pumping system is preferably rinsed through the rinsing and outflow openings: 26 in the pump housing by means of fresh water rinsing from a separately provided known pumping system (not shown).

Claims

PATENT CLAIMS; i. Feed pump with two double-acting pistons, each radially displaceable in a rotatably mounted cylinder drum, for pumping viscous material, for example mortar, concrete or digl., Characterized in that cylinder drums (3 ) and the reduction gear (13) each has a lifting drum (4) driven by the latter and running at constant speed, through which the associated cylinder drum (3) with the help of locking and control springs (6, 7, 8, 9, io, ii) is gradually pivoted i8o 'while. following each pivoting of the cylinder drum (3), a stroke of the piston (i) which is displaceable in this is carried out by means of a piston pin end (16) located thereon and a cylinder disk (5) arranged on the lifting drum (4).

2. Feed pump according to claim i, characterized in that the piston pin (16) is designed as a widened flat pin with rounded rolling edges. 3. Feed pump according to claims i and 2, characterized in that the piston pin (16) of the piston (i ) protrudes into the curve sliding-be (5) and when it rotates inevitably on a lifting cam arranged therein (50 continuously and, with 4. Feed pump according to claims i to 3, characterized in that the cylinder drums (3) are each enclosed by a pump housing (12), the annular gap formed by the pump housing (12) and cylinder drum (13) (17) scraper cleats or scraper strips (17J) are arranged. See feed pump according to claims 1 to 4, characterized in that in the pump housing (12) for a known flushing of the pump from a special pressurized water pump or the like from flushing and outlet openings (26) are arranged. 6. A feed pump according to claims i to 3 characterized in that the cylinder drums (3) with cylinder (2) and the piston (i) disposed within the material hopper (31) s ind (Fig. 7). Considered publications: German Patent Specifications Nos. 641 214, 743 809, 485470.