DE3343502A1

DE3343502A1 - Slide valve for a piston pump, in particular for delivering concrete

Info

Publication number: DE3343502A1
Application number: DE19833343502
Authority: DE
Inventors: Gerd Wolfgang 6360 Friedberg Schellenberg
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-12-22
Filing date: 1983-12-01
Publication date: 1984-06-28

Abstract

The slide valve comprises a distribution pipe (58), which is mounted pivotably about a shaft (57) in a valve housing and which, at its metering orifice, carries a wear ring (51) which slides on a sealing surface formed by wear rings (41). In order to avoid uneven wear of the wear rings, the wear ring (51) of the distribution pipe is supported rotatably and at its external periphery is provided with a ratchet (52), into which a pawl (53) engages if the distribution pipe moves past the pawl during a controlling action. <IMAGE>

Description

Steuerschieber für eine Kolbenpumpe, Control slide for a piston pump,

insbesondere zum Fördern von Beton Die Erfindung betrifft einen Steuerschieber für eine Kolbenpumpe, insbesondere zum Fördern von Beton und anderen breiigen Massen, bestehend aus einem Schiebergehäuse mit einer durch ein erstes auswechselbares Schleißelement gebildeten Dichtfläche mit einer Anschlußöffnung und einem die Steuerbewegung ausführenden Schieberelement mit einem zweiten, mit der Dichtfläche in Gleiteingriff stehenden; auswechselbaren Schleißelement mit einer Steueröffnung, die beim Förderhub der Pumpe mit der Anschlußöffnung zur Deckung gebracht-wird, wobei ein Schleißelement als Schleißring ausgebildet ist. in particular for conveying concrete. The invention relates to a control slide for a piston pump, especially for pumping concrete and other mushy masses, consisting of a valve housing with a wear element that can be replaced by a first formed sealing surface with a connection opening and one executing the control movement Slider element having a second sliding engagement with the sealing surface; replaceable wear element with a control opening that opens during the delivery stroke of the pump with the connection opening is brought to congruence, with a wear element as Wear ring is formed.

Derartige Steuerschieber verbinden beim Förderhub der Pumpe den Pumpenzylinder mit der Druckleitung und geben beim Ansuaghub die Anschlußöffnung des Pumpenzylinders zum Aufnahmebehälter für das Fördergut frei. Bei den hohen Förderdrücken, die bei solchen Kolbenpumpen angestrebt werden, ist daher eine gute Abdichtung an der Dichtfläche der aufeinander gleitenden Schleißteile des Steuerschiebers erforderlich. Über einen längeren Betriebszeitraum der Kolbenpumpe kann die notwendige Abdichtung aber nur aufrecht erhalten werden r wenn der Verschleiß an den Schleißelementen ausgeglichen wird.Such control slides connect the pump cylinder during the delivery stroke of the pump with the pressure line and enter the connection opening of the pump cylinder on the suction stroke to the receptacle for the conveyed goods. With the high delivery pressures that Such piston pumps are aimed at, therefore, is a good seal on the sealing surface the wear parts of the control slide that slide on each other are required. About a However, the necessary sealing can only be achieved for a longer period of operation of the piston pump can be maintained when the wear on the wearing elements is compensated for will.

Bei einem bekannten Steuerschieber der angegebenen Art.In a known control slide of the specified type.

(DE-PS 26 32 816) ist das Schieberelement durch ein schwenkbar im Schiebegehäuse gelagertes, über eine Welle angetriebenes Verteilerrohr gebildet, das an seinem schwenkbaren Ende mit einem auf einer Brillenplatte gleitenden Schleißring abgedichtet ist. Der Schleißring ist kippbeweglich am Ende des Verteilerrohrs gelagert und an den das Verteilerrohr schwenkenden Antriebshebel um eine tangential zur Bewegungsrichtung des Antriebshebels liegende Achse schwenkbar angelenkt. Zum Ausgleich des Verschleißes ist bei diesem bekannten Steuer--schieber die Welle des Antriebshebels durch eine Spannvorrichtung axial verschiebbar, so daß durch Nachstellen der Spannvorrichtung der Schleißring über den Antriebshebel zur -Brillenplatte hin verstellt werden kann. Die schwenkbare Lagerung des Schleißrings soll dabei den höheren Verschleiß im radial äußeren Bewegungsbereich des Schleißrings ausgleichen. Diese bekannte Lagerung des Schleißrings ist recht aufwendig. Sie hat ferner den Nachteil, daß der örtlich upterschiedliche Verschleiß in Richtung der Schwenkbewegung, der dadurch bedingt ist, daß der Schleißring den Steg der Frillenplatte beim Hin- und Herschwenken doppelt überstreicht, nicht ausgeglichen werden kann. Die Brillenplatte muß daher vorzeitig ausgewechselt werden. Dieser Nachteil soll bei einem anderen bekannten Steuerschieber (DE-OS 23 62 165) dadurch vermieden werden, daß der Innendurchmesser des Schleißrings am Ende des Verteilerrohrs in Schwenkrichtung gemessen mindestens um die Breite des Verschleißrings größer ist als der Durchmesser der Anschlußöffnung in der Verschleißplatte und die beiden von der Stirnfläche des Schleißrings in seinen beiden Endstellungen abgedeckten Ringflächen der Verschleißplatte im Bereich des Stegs ineinandergreifen. Dies hat aber den Nachteil, daß an der Übergangsstelle von der Schleißplatte zum Schleißring sich der Durchmesser der Druckleitung sprunghaft ändert, wodurch ungünstige Strömungsverhältnisse entstehen, die die Förderleistung mindern. Ferner wird hierdurch der Schiebeweg und damit der Verschleiß des Schleißrings nachteilig vergrößert.(DE-PS 26 32 816) is the slide element by a pivotable in Sliding housing mounted distributor pipe, driven by a shaft, at its pivotable end with a wear ring sliding on a spectacle plate is sealed. The wear ring can be tilted at the end of the distributor pipe and to the drive lever pivoting the distributor pipe about a tangential to the direction of movement the drive lever lying axis pivotably articulated. To compensate for wear and tear In this known control slide, the shaft of the drive lever is driven by a Clamping device axially displaceable, so that by readjusting the clamping device the wear ring can be adjusted towards the goggle plate using the drive lever. The pivotable mounting of the wear ring is intended to increase wear in the radial direction Compensate for the outer range of motion of the wear ring. This known storage of the Wear ring is quite expensive. It also has the disadvantage that the locally different Wear in the direction of the pivoting movement, which is due to the fact that the wear ring double over the web of the grooved plate when pivoting back and forth, not can be compensated. The spectacle plate must therefore be replaced prematurely. This disadvantage is said to be in another known control slide (DE-OS 23 62 165) be avoided that the inner diameter of the wear ring at the end of the Distributor pipe measured in the pivoting direction at least by the width of the wear ring is larger than the diameter of the connection opening in the wear plate and the both covered by the end face of the wear ring in its two end positions The ring surfaces of the wear plate interlock in the area of the web. this has but the disadvantage that at the transition point from the wear plate to the wear ring the diameter of the pressure line changes abruptly, causing unfavorable flow conditions arise that reduce the delivery rate. Furthermore, through this the sliding path and thus the wear of the wear ring disadvantageously increased.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Steuerschieber der eingangs genannten Art einen örtlich unterschiedlichen Verschleiß der Schleißelemente zu vermeiden.The invention is based on the object of a control slide of the type mentioned above, a locally different wear of the wear elements to avoid.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Schleißring drehbar gelagert und von Hand oder durch eine automatische Antriebsvorrichtung verdrehbar ist. Mit der Erfinung wird erreicht, daß der Schleißring kontinuierlich oder beim Drehen von Hand in regelmäßigem Abstand, beispiels weise nach jeder Betriebsphase, in eine andere Lage gebracht wird, so daß ständig ein anderer Teil des Schleißrings in dem Bereich des höheren Verschleißes wirksam ist. Hierdurch ergibt sich am Schleißring ein vollkommen gleichmäßiger Verschleiß, so daß eine einseitige Vergrößerung des Dichtspalts vermieden ist. Der Schleißring kann daher in seiner vollen Stärke. ausgenutzt werden, wodurch sich seine Standzeit um das Zwanzigfache vergrößert.According to the invention this object is achieved in that the wear ring rotatably mounted and rotatable by hand or by an automatic drive device is. With the Erfinung is achieved that the wear ring continuously or at Turning by hand at regular intervals, for example after each operating phase, is brought into a different position, so that constantly a different part of the wear ring is effective in the area of higher wear. This results in the wear ring a perfectly even wear, so that a one-sided enlargement of the Sealing gap is avoided. The wear ring can therefore be used in its full strength. exploited which increases its service life by a factor of twenty.

Da an beiden Schleißelementen ein Verschleiß auftritt, ist es zweckmäßig, wenn beide Schleißelemente erfindungsgemäß durch einen drehbaren Schleißring gebildet sind. Ist nur ein drehbarer Schleißring vorgesehen, so ist es günstig, wenn der drehbare Schlißring mit seinem Umfangsrand den Außenrand des anderen, nichtdrehbaren Schleißelements während eines Schieberhubs allseits überfährt. Hierdurch wird vermieden, daß sich der drehbare Schleißring in das nichtdrehbare Schleißelement eingräbt und dadurch Zwangskräfte an der Führung des Schieberelements auftreten.As wear occurs on both wear elements, it is advisable to when both wear elements are formed according to the invention by a rotatable wear ring are. If only one rotatable wear ring is provided, it is advantageous if the rotatable locking ring with its peripheral edge the outer edge of the other, non-rotatable Wear element run over on all sides during a slide stroke. This avoids that the rotatable wear ring digs into the non-rotatable wear element and as a result, constraining forces occur on the guide of the slide element.

Ein automatischer Antrieb für die Drehung des Schleißrings kann erfindungsgemäß auf einfache Weise mithilfe der Steuerbewegung des Schieberelements oder einer daraus abgeleiteten Bewegung erfolgen. Ist beispielsweise der drehbare Schleißring am Schieberelement gelagert, so kann eine Drehung des Schleißrings auf einfache Weise dadurch erzielt werden, daß der Schleißring bei jedem Zyklus der Steuerbewegung vor Erreichen seiner Endstellung mit einem am Schiebergehäuse befestigten Sperrelement in Eingriff tritt und dadurch um einen kleinen Winkel gegenüber dem Schieberlement gedreht wird.An automatic drive for the rotation of the wear ring can according to the invention in a simple manner using the control movement of the slide element or one of them derived movement. One example is the rotatable wear ring at the Slider element mounted, a rotation of the wear ring can be done in a simple manner can be achieved in that the wear ring with each cycle of the control movement before reaching its end position with a locking element attached to the valve housing enters into engagement and thereby at a small angle with respect to the slide element is rotated.

Das Element kann dabei vorteilhaft eine Sperrklinke sein, die in eine Sperrverzahnung am Umfang des Schleißrings eingreift.The element can advantageously be a pawl that is in a Locking teeth on the circumference of the wear ring engages.

Bei einem schwenkbar gelagerten Schieberlement kann gemaß einem weiteren Vorschlag der Erfindung ein im Schiebergehäuse gelagerter Schleißring vorteilhaft dadurch automatisch gedreht werden, daß auf einem mit dem Schieberlement drehfest verbundenen Lagerzapfen eine Freilaufkupplung angeordnet ist, deren mit dem Lagerzapfen kuppelbarer Außenring über ein Getriebe mit dem Schleißring verbunden ist. Ein weiterer Vorschlag der Erfindung sieht bei einem schwenkbar gelagerten Schieberlement vor, daß an dem Schieberlement oder einem drehfest mit diesem verbundenen Teil im Abstand von der Schwenkachse eine Sperrklinke angelenkt ist, die federnd in eine Sperrverzahnung am Außenumfang eines im Schiebergehäuse gelagerten Schleißrings eingreift. Diese Weiterbildung der Erfindung hat den Vorteil, daß durch die Wahl des Anlenkpunktes der Sperrklinke der Drehwinkel des Schleißrings pro Arbeitszyklus weitgehend unabhängig vom Schwenkwinkel des Schieberelements bemessen werden kann.In the case of a pivotably mounted slide element, according to another Proposal of the invention a wear ring mounted in the slide valve housing is advantageous are thereby automatically rotated that rotatably on one with the slide element connected journal an overrunning clutch is arranged, whose with the journal The couplable outer ring is connected to the wear ring via a gear unit. Another Proposal of the invention provides for a pivotably mounted slide element, that on the slide element or a part rotatably connected to it at a distance a pawl is articulated from the pivot axis, which resiliently engages in a locking toothing engages on the outer circumference of a wear ring mounted in the valve housing. These Further development of the invention has the advantage that, through the choice of the articulation point of the pawl, the angle of rotation of the wear ring per work cycle is largely independent can be measured by the pivot angle of the slide element.

Wird ein schwenkbar gelagertes Schieberlement von einem Hubzylinder bewegt, der mit einem Ende an einem Schwenkhebel des Schieberelements und mit dem anderen Ende am Schiebergehäuse gelagert ist, so kann eine Drehung eines im Schiebergehäuse gelagerten Schleißrings erfindungsgemäß auch vorteilhaft dadurch erzielt werden, daß an dem anderen Ende des Hubzyl-inders quer zu seiner Längsachse ein Hebelarm starr befestigt ist, an dessen freiem Ende eine Sperrklinke angelenkt ist, die federnd in eine Sperrverzahnung am Außenumfang des Schleißrings eingreift. Eine solche Ausgestaltung ist sehr einfach herzustellen und eignet sich auch für einen nachträglichen Eirbau. Sie hat weiterhin den Vorteil, daß der Drehwinkel des Schleißrings pro Arbeitszyklus sehr klein bemessen werden kann.Is a pivotably mounted slide element from a lifting cylinder moved with one end to a pivot lever of the slide element and with the the other end is mounted on the valve body, a rotation of one in the valve body supported wear ring according to the invention can also advantageously be achieved by that at the other end of the Hubzyl-inders a lever arm transversely to its longitudinal axis is rigidly attached, hinged at the free end of a pawl is, which engages resiliently in a locking toothing on the outer circumference of the wear ring. Such a design is very easy to manufacture and is also suitable for a subsequent construction. It also has the advantage that the angle of rotation of the Wear ring can be made very small per work cycle.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß das den Ansaugtrichter für das Fördermedium bildende Schiebergehäuse eine Doppelwand aufweist und ein Schleißring in Bohrungen in beiden Wänden drehbar gelagert ist, wobei die Bohrung in der äußeren Wand gleichzeitig zur Lagerung des Endes eines Pumpenzylinders dient. Mit dieser Ausgestaltung wird eine breite Abstützung für den Schleißring geschaffen und ein Verklemmen des Schleißrings in seiner Lagerung vermieden. In den von der Doppelwand gebildeten Gehäuseraum kann vorteilhaft die Antriebsvorrichtung zum Drehen der Schleißringe vorgesehen sein. Die Antriebsvorrichtung ist-dann vor Verschmutzung geschützt, und die Kräfte zum Verdrehen des Schleißrings können in der Mitte zwischen den Lagerbohrungen auf den Schleißring übertragen werden.A preferred embodiment of the invention is that the the intake funnel for the pumping medium forming a double wall and a wear ring is rotatably mounted in bores in both walls, the bore in the outer wall simultaneously for supporting the end of a Pump cylinder is used. With this configuration, a broad support for created the wear ring and a jamming of the wear ring in its storage avoided. In the housing space formed by the double wall can advantageously Drive device for rotating the wear rings can be provided. The drive device is then protected from contamination, and the forces to twist the wear ring can be transferred to the wear ring in the middle between the bearing bores.

Eine Vereinfachung kann beim Antrieb mehrerer nebeneinander liegender Schleißringe vorteilhaft dadurch erzielt werden, daß die an einem Schleißring erzeugte Drehbewegung durch ein Getriebe auf die anderen Schleißringe übertragen wird. Vorzugsweise ist dabei das Getriebe ein Zahnradgetriebe. Auch beim Antrieb eines Schleißrings mittels einer Freilaufkupplung wird als Getriebe vorteilhaft ein Zahnradgetriebe verwendet.A simplification can be made when driving several adjacent ones Wear rings are advantageously achieved in that the generated on a wear ring Rotary movement is transmitted to the other wear rings by a gear unit. Preferably the transmission is a gear transmission. Even when driving a wear ring A gear transmission is advantageously used as the transmission by means of an overrunning clutch used.

E'ne Verminderung der Wartungskosten kann nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung auf eine einfache Weise dadurch erzielt werden, daß die Verzahnung am Außenumfang des drehbaren Schleißrings durch einen Zahnring gebildet ist, der lösbar mit dem Schleißring verbunden ist. Die auszuwechselnden Schleißringe benötigen daher keine eigene Verzahnung, und ihre Herstellung ist daher einfacher und billiger.E'ne reduction of the maintenance costs can after a further suggestion of the invention can be achieved in a simple manner in that the toothing is formed on the outer circumference of the rotatable wear ring by a toothed ring which is releasably connected to the wear ring. The wear rings to be replaced need therefore no toothing of their own, and their manufacture is therefore simpler and cheaper.

Um eine hydraulische Anpressung des drehbaren Schleißrings an die Dichtfläche zu erzielen, ist der Schleißring axial beweglich gelagert und hat auf deiner der Dichtfläche abgekehrten Seite eine vom Fördefdruck beaufschlagte Wirkfläche. Hierdurch kann bei geringem Verschleiß der Dichtspalt am Schleißring ausreichend klein gehalten werden, so daß der Abstand der Nachstellintervalle ausgedehnt werden kann. Ein Festbacken des Schleißrings in axialer Richtung wird durch seine stärldige Drehung vermieden. Es ist dabei auch von Vorteil, wenn der Schleißring an seiner zylindrischen Lagerfläche abgedichtet ist.In order to achieve hydraulic pressure of the rotatable wear ring on the To achieve sealing surface, the wear ring is axially movable and has on on the side facing away from the sealing surface, an active surface acted upon by the delivery pressure. As a result, the sealing gap on the wear ring can be sufficient with little wear are kept small, so that the distance between the readjustment intervals can be extended can. A seizing of the wear ring in the axial direction is due to its strong Avoid rotation. It is also advantageous if the wear ring on his cylindrical bearing surface is sealed.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigen Fig. 1 einen Vertikal-Längsschnitt eines Steuerschiebers einer Betonpumpe mit liegender Schieberwelle, Fig. 2 einen Horizontal-Längsschnitt des Steuerschiebers gemäß Fig. 1, Fig. 3 einen Vertikal-Längsschnitt eines Steuerschiebers einer Betonpumpe mit stehender Schieberwelle, Fig. 4 einen Schnitt CD des Steuerschiebers gemäß Fig. 1, Fig. 5. eine vergrößerte Darstellung des Schleißringantriebs des Steuerschiebers gemäß Fig. 3, Fig. 6 eine Sperrklinkenanordnung zum Drehen eines Schleißrings, -Fig. 7 Teillängsschnitt eines Steuerschiebers mit hydraulischem Schleißringantrieb und Fig. 8 Querschnitt durch den Schwenkkopf des Steuerschiebers gemäß Fig. 7.Further details and advantages of the invention emerge from the The following description of some exemplary embodiments shown in the drawing are. 1 shows a vertical longitudinal section of a control slide valve of a concrete pump with a horizontal slide shaft, FIG. 2 shows a horizontal longitudinal section of the control slide according to Fig. 1, Fig. 3 a vertical longitudinal section of a control slide of a concrete pump with upright slide shaft, FIG. 4 shows a section CD of the control slide according to FIG. 1, FIG. 5. an enlarged representation of the wear ring drive of the control slide according to Fig. 3, Fig. 6, a pawl arrangement for rotating a wear ring, -Fig. 7 Partial longitudinal section of a control slide with hydraulic wear ring drive and FIG. 8 cross section through the swivel head of the control slide according to FIG. 7.

Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Betonpumpe weist zwei Pumpenzylinder 1 auf, die parallel zueinander angeordnet sind und deren Kolben eine gegenläufige Bewegung ausführen. Die Pumpenzylinder 1 münden direkt in einen Behälter 2 für das Fördergut, der das Gehäuse des Steuerschiebers bildet. Das Schieberelement des Steuerschiebers ist durch ein Verteilerrohr 3 gebildet, dessen Eintrittsöffnung 4 dem Pumpenzylinder 1 zugeordnet ist und dessen Austrittsöffnung 5 an eine Förderleitung 6 angeschlossen ist.The concrete pump shown in Figures 1 and 2 has two pump cylinders 1, which are arranged parallel to one another and the pistons of which are opposite to one another Perform movement. The pump cylinder 1 open directly into a container 2 for the Material to be conveyed that forms the housing of the control slide. The slide element of the control slide is formed by a distributor pipe 3, the inlet opening 4 of which is the pump cylinder 1 is assigned and its outlet opening 5 is connected to a delivery line 6 is.

An der Eintrittsöffnung 4 ist ein auswechselbarer Schleißring 7 befestigt und zum Verteilerrohr hin abgedichtet.A replaceable wear ring 7 is attached to the inlet opening 4 and sealed to the manifold.

Die Stirnfläche des Schleißrings 7 liegt an einer durch zwei auswechselbare Schleißringe 8,9 gebildeten Dichtfläche 10 an. Die Schleißringe 8,9 sind in zwei parallelen Wänden 11,12 des Behälters 2 drehbar gelagert und in der Wand 12 gedichtet. Durch Bünde 13,14 und Sprengringe 15,16 sind die Schleißringe 8,9 in axialer Richtung an der Wand 11 gehalten. Die Schleißringe 8,9 bilden die Austrittsöffnung der Pumpenzylinder 1, die an der Wand 12 gedichtet und mittels Zugankern befestigt sind.The end face of the wear ring 7 rests on one interchangeable by two Wear rings 8,9 formed sealing surface 10 on. The wear rings 8,9 are in two parallel walls 11, 12 of the container 2 rotatably mounted and sealed in the wall 12. The wear rings 8, 9 are in the axial direction by collars 13, 14 and snap rings 15, 16 held on the wall 11. The wear rings 8, 9 form the outlet opening of the pump cylinder 1, which are sealed on the wall 12 and fastened by means of tie rods.

An der Austrittsöffnung 5 ist das Verteilerrohr 3 in einer Wand 17 des Behälters 2 drehbar gelagert. Eine starr mit dem Verteilerrohr 3 verbundene Welle 18 ist in der Wand 11 derart gelagert, daß die durch beide Lagerungen gebildete Drehachse 19 in gleichem Abstand von den Schleißringen 8,9 durch den Mittelpunkt der Austrittsöffnung 5 und senkrecht zur Dichtfläche 10 verläuft.At the outlet opening 5, the distributor pipe 3 is in a wall 17 of the container 2 rotatably mounted. One rigidly connected to the manifold 3 Shaft 18 is mounted in wall 11 in such a way that the one formed by both bearings Axis of rotation 19 at the same distance from the wear rings 8.9 through the center the outlet opening 5 and perpendicular to the sealing surface 10.

Die Verteilerwelle 18 ragt in den Raum 20 zwischen den Wänden 11,12 und ist dort, wie aus Fig. 4 zu ersehen, mit einem Schwenkhebel 21 verbunden, der von Hubzylindern 22,23 hin- und hergeschwenkt wird. Die Hubzylinder 22,23 sind an den Wänden 11,12 mittels Lagerzapfen 24 abgestützt.The distributor shaft 18 protrudes into the space 20 between the walls 11, 12 and is there, as can be seen from Fig. 4, connected to a pivot lever 21, the is pivoted back and forth by lifting cylinders 22,23. The lifting cylinders 22, 23 are on the walls 11, 12 are supported by means of bearing journals 24.

An den Hubzylindern 23,22 sind Hebelarme 25,26 befestigt, deren freie Enden Sperrklinken 27,28 tragen, die von Federn 29,30 mit einer Sperrverzahnung 31,32 am Außenumfang der Schleißringe 8,9 ein Eingriff gehalten werden.On the lifting cylinders 23,22 lever arms 25,26 are attached, their free The ends of pawls 27,28 carry the springs 29,30 with a locking toothing 31, 32 on the outer circumference of the wear rings 8, 9 are held in engagement.

Die Arbeitsweise des Steuerschiebers ist folgende: Beim Betrieb der Pumpe wird das Verteilerrohr 3 durch wechselweise Ansteuerung der Hubzylinder 23,22 entsprechend der Kolbenbewegung hin- und hergeschwenkt, so daß jeweils der Fördermittel ausstoßende Pumpenzylinder mit der Fördern leitung verbunden ist, während der andere Pumpenzylinder Fördermittel aus dem Behälter 2 ansaugt. Bei der in Fig. 2 dargestellten Stellung des Verteilerrohrs 3 führt der em Schleißring 8 zugeordnete Pumpenzylinder einen Förderhub und der dem Schleißring 9 zugeordnete Pumpenzylinder einen Saughub aus.The operation of the control spool is as follows: When operating the The distributor pipe 3 becomes a pump by alternately actuating the lifting cylinders 23, 22 pivoted back and forth in accordance with the piston movement, so that in each case the conveying means ejecting pump cylinder is connected to the conveying line, while the other Pump cylinder draws funds from the container 2. In the case of the one shown in FIG Position of the distributor pipe 3 leads the pump cylinder assigned to em wear ring 8 a delivery stroke and the pump cylinder assigned to the wear ring 9 a suction stroke the end.

Bei jedem Schwenken des Verteilerrohrs 3 führen auch d;e Hubzylinder 23,22 eine kleine Schwenkbewegung aus, die von den Hebelarmen 25,26 in eine Längsbewegung der Sperrklinken 27,28 umgesetzt wird, die etwas größer ist als der Zahnabstand der Sperrverzahnung. Hierdurch wird von dem jeweils einfahrenden Hubzylinder der Schleißring um eine Zahnteilung gedreht, während der jeweils ausfahrende Hubzylinder die Sperrkiinke in die nächste Zahnlücke bewegt. Die Schleißringe werden dadurch beim Betrieb der Pumpe kontinuierlich langsam gedreht, so daß kein einseitiger Verschleiß auftreten kann.Each time the distributor pipe 3 is pivoted, the lifting cylinders also lead 23,22 from a small pivoting movement, the lever arms 25,26 in a longitudinal movement the pawls 27,28 is implemented, which is slightly larger than the tooth spacing the locking teeth. As a result, the each retracting lifting cylinder is the Wear ring rotated by one tooth pitch, while the respective extending lifting cylinder the pawl moves into the next tooth gap. The wear rings are thereby Rotated slowly during operation of the pump, so that no one-sided wear can occur.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten Steuerschieber für eine Betonpumpe ist ein Verteilerrohr 33 an einer vertikal in einer Zylinderführung 34 gelagerten Welle 35 befestigt. Das Schiebergehäuse besteht bei dieser Ausführung im wesentlichen aus einer Grundplatte 36, die den Boden eines durch die Wände 37 umschlossenen Behälters für das Fördergut bildet. An ihrem unteren Ende ist diefiWelle 35 mit einem Gewinde versehen, auf welches eine Mutter 38 aufgeschraubt ist, durch die die Welle 35 axial eingestellt wird. Ein Vierkant 39 dient zur Befestigung eines Schwenkantriebs.In the case of the control slide valve for a concrete pump shown in FIG. 3 is a distributor pipe 33 on a vertically mounted in a cylinder guide 34 Shaft 35 attached. The valve housing essentially consists of this version from a base plate 36 which forms the bottom of a container enclosed by the walls 37 for the conveyed goods. At its lower end the fi shaft 35 is threaded Mistake, on which a nut 38 is screwed through which the shaft 35 is adjusted axially. A square 39 is used to attach a Rotary actuator.

Das Verteilerrohr 33 trägt an seinem unteren Ende einen Schleißring 40, der auf zwei nebeneinander in der Grundplatte 36 drehbar gelagerten Schleißringen 41 gleitet. Die Schleißringe 4O,41 sind auswechselbar und haben den gleichen Mittenabstand zur Welle 35. Die Schleißringe 41 sind wie in dem bereits oben beschriebenen Ausführungsbeispiel durch einen Bund- und einen Springring axial gegenüber der Grundplatte 36 festgelegt. Unterhalb der Schleißringe 41 sind an die Grundplatte 36 Rohrkrümmer 42 angeflanscht, die an die Austrittsöffnungen der Pumpenzylinder 43 angeschlossen sind. Das Verteilerrohr 33 ist über eine Kupplung 44 druckdicht und schwenkbar an eine Förderleitung 45 angeschlossen.The distributor pipe 33 has a wear ring at its lower end 40, the one on two side by side in the base plate 36 rotatably mounted wear rings 41 slides. The wear rings 4O, 41 are exchangeable and have the same center-to-center distance to the shaft 35. The wear rings 41 are as in the embodiment already described above axially fixed with respect to the base plate 36 by a collar ring and a spring ring. Below the wear rings 41 pipe bends 42 are flanged to the base plate 36, which are connected to the outlet openings of the pump cylinder 43. The manifold 33 is pressure-tight via a coupling 44 and is pivotable to a delivery line 45 connected.

In einem durch ein Bodenblech 46 abgeschlossenen Raum 47 oberhalb der Grundplatte 36 sind die Schleißringe 41 von Zahnringen 48 umgeben, die mittels einer Paßfeder 49 drehfest mit den Schleißringen 41 verbunden sind (Fig. 4).In a space 47 closed off by a floor panel 46 above the base plate 36, the wear rings 41 are surrounded by toothed rings 48, which means a feather key 49 rotatably connected to the wear rings 41 (Fig. 4).

In die Verzahnung am Außenumfang der Zahnringe 48 greift eine entsprechende Verzahnung des Außenrings einer Freilaufkuppluno 50 ein, die auf der Welle 35 angeordnet ist und deren Außenring in einer Drehrichtung starr mit der Welle 35 kuppelbar ist. Hierdurch wird ein Antrieb geschaffen, der bei jeder Schwenkbewegung des Verteilerrohrs 33 in einer Drehrichtung über die Zahnringe 48 die Schleißringe 41 verdreht. Bei jeder Bewegung des Verteilerrohrs 33 in der entgegengesetzten Drehrichtung öffnet die Freilaufkupplung 50, so daß die Schleißringe 41 halbschlüssig in ihrer Stellung verharren.A corresponding one engages in the toothing on the outer circumference of the toothed rings 48 Toothing of the outer ring of a one-way clutch 50, which is arranged on the shaft 35 and the outer ring of which can be rigidly coupled to the shaft 35 in one direction of rotation. In this way, a drive is created that with every pivoting movement of the distributor pipe 33 rotates the wear rings 41 in one direction of rotation via the toothed rings 48. at any movement of the manifold 33 in the opposite direction of rotation opens the overrunning clutch 50, so that the wear rings 41 semi-locked in their position remain.

Auf diese Weise wird eine intermittierende Drehung der Schleißringe 41 bewirkt und ein ungleichmäßiger Verschleiß der Schleißringe vermieden. Um die Drehung der Schleißringe pro Doppelhub der Betonpumpe klein zu halten, kann in der Freiiaufkupplung ein Leerweg vorgesehen sein, der bewirkt, daß nur ein Teil des von der Welle 35 ausgeführten Schwenkwinkels auf den Außenring der Freilaufkupplung übertragen wird.This creates an intermittent rotation of the wear rings 41 causes and an uneven wear of the wear rings avoided. To the The rotation of the wear rings per double stroke of the concrete pump can be kept small Freiiaufkupplung a free travel can be provided, which causes only part of the from the shaft 35 executed pivot angle on the outer ring the overrunning clutch is transmitted.

Außerdem kann der Durchmesser der Verzahnung der Freilaufkupplung 50 kleiner bemessen werden als der Durchmesser der Verzahnung der Zahnringe 48.In addition, the diameter of the teeth of the overrunning clutch 50 are dimensioned smaller than the diameter of the toothing of the toothed rings 48.

Um auch eine Drehung eines an der Steueröffnung des Verteilerrohrs drehbar gelagerten Schleißrings 51 zu bewirken, ist bei dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel der Schleißring 51 an seinem Außenumfang mit einer Sperrverzahnung 52 versehen, in die eine Sperrklinke 53 eingreift, die mittels eines Zapfens 54 am Schiebergehäuse gelagert ist. Eine Feder 55 ist bestrebt, die Sperrklinke 53 gegen einen Anschlag 56 zu drücken. Die Sperrklinke ist gegenüber der Welle 57 des Verteilerrohrs 58 angeordnet und.ragt mit ihrem Zahn in den von der Sperrverzahnung 52 überstrichenen Schwenkbereich 59 des Schleißrings 51.To include a rotation of one at the control port of the manifold To effect rotatably mounted wear ring 51 is shown in FIG. 6 Embodiment of the wear ring 51 on its outer circumference with locking teeth 52, in which a pawl 53 engages, which by means of a pin 54 is stored on the valve body. A spring 55 strives to hold the pawl 53 to press against a stop 56. The pawl is opposite the shaft 57 of the Distributor pipe 58 is arranged and protrudes with its tooth in the of the locking teeth 52 swept area 59 of the wear ring 51.

Bewegt sich das Verteilerrohr 58 in der dargestellten Ansicht entgegen dem Uhrzeigersinn, so kommt ein Zahn der Sperrverzahnung 52 mit der Sperrklinke 53 in Eingriff, wodurch der Schleißring 51 um wenigstens ein Zahnteilung verdreht wird. Bei der Schwenkbewegung des Verteilerrohrs 58 im Uhrzeigersinn wird die Sperrklinke 53 durch den Schleißring 51 entgegen der Kraft der Feder 54 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt, so daß eine Verdrehung des Schleißrings 51 nicht möglich ist. Der Schleißring 51 wird durch diese einfache Anordnung somit bei jeder Schwenkbewegung des Verteilerrohrs 58 entgegen dem Uhrzeigersinn um einen durch die Teilung der Sperrverzahnung 52 vorgegebenen Winkel verdreht, wodurch ein ungleichmäßiger Verschleiß vermieden ist.If the manifold 58 moves in the opposite direction in the view shown clockwise, one tooth of the locking toothing 52 comes with the locking pawl 53 in engagement, as a result of which the wear ring 51 rotates by at least one tooth pitch will. When the manifold 58 pivots in a clockwise direction, the pawl becomes 53 counterclockwise through the wear ring 51 against the force of the spring 54 pivoted so that a rotation of the wear ring 51 is not possible. The wear ring 51 is thus due to this simple arrangement with each pivoting movement of the distributor pipe 58 counterclockwise by one through the division of the ratchet teeth 52 twisted predetermined angle, whereby an uneven wear is avoided.

Anstelle der Sperrklinke 53 kann auch kurz vor dem Ende des Schwenkbereichs der Sperrverzahnung ein starrer Anschlagnocken vorgesehen sein, gegen den bei einer Bewegung des Verteilerrohrs in die Endstellung ein Zahn der Sperrverzahnung stößt und dadurch den Schleißring verdreht.Instead of the pawl 53, shortly before the end of the pivoting range the locking teeth a rigid stop cam can be provided against the one Movement of the manifold into the end position pushes a tooth of the locking toothing and thereby twisted the wear ring.

In den Figuren 7 und 8 ist eine weitere Ausführungsform eines Steuerschiebers dargestellt, bei dem der in dem schwenkbaren Schieberelement 60 drehbar gelagerte Schleißring 61 mit Hilfe eines gekapselten, hydraulischen Antriebs gedreht wird. Das Schieberelement besteht aus einem in der Wand 62 des Einfüllbehälters drehbar gelagertem Schwenkkopf 63, an den das Verteilerrohr 64 mit seinem Eintrittsende angeflanscht ist. Das andere nicht dargestellte Ende des Verteilerrohrs ist koaxial zur Lagerung des Schwenkkopfs 63 ähnlich wie bei dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel in der anderen Wand des Einfüllbehälters gelagert. Zur genauen Zentrierung greift das Verteilerrohr 64 mit einem Bund 65 in eine den Schwenkkopf 63 durchdringende Bohrung 66 zur Aufnahme des Schleißrings 61 ein.In Figures 7 and 8 is a further embodiment of a control slide shown in which the rotatably mounted in the pivotable slide element 60 Wear ring 61 is rotated with the aid of an encapsulated hydraulic drive. The slide element consists of a rotatable in the wall 62 of the filling container mounted swivel head 63, to which the distributor pipe 64 with its inlet end is flanged. The other end of the manifold, not shown, is coaxial for mounting the swivel head 63 similar to that shown in FIGS Embodiment stored in the other wall of the hopper. To the exact Centering engages the distributor pipe 64 with a collar 65 in a swivel head 63 penetrating bore 66 for receiving the wear ring 61.

Der Schleißring 61 ist als zylindrische Hülse ausgebildet und mit seiner Mantelfläche 67 in Lagerringen 68,69 gelagert, die in die Enden der Bohrung 66 eingesetzt und dort befestigt sind.The wear ring 61 is designed as a cylindrical sleeve and with its outer surface 67 mounted in bearing rings 68,69, which in the ends of the bore 66 are used and fastened there.

In den Lagerringen 68,69 sind Dichtungen angeordnet, die an der Bohrung 66 und an der Mantelfläche 67 anliegen. Der Lagerring 69 weist ferner eine am Bund 65 anliegende Dichtung auf und sorgt dadurch für die notwendige Abdichtung des Verteilerrohrs 64 gegenüber dem Schleißring 61. Innerhalb des L-agerrings 69 ist zwischen dem Bund 65 und der Stirnfläche des Schleißrings 61 ein Kunststoffring 70 eingesetzt, der zur Übertragung des Förderdrucks im Verteilerrohr 64 auf die Stirnfläche des Schleißrings 61 dient. Durch diese Maßnahme wird eine feste Anpressung des Schleißrings 61 an den in der Wand 6? gelagerten Schleißring 71 erzielt.In the bearing rings 68,69 seals are arranged on the bore 66 and bear against the lateral surface 67. The bearing ring 69 also has one on the collar 65 and ensures the necessary sealing of the distributor pipe 64 opposite the wear ring 61. Inside the L-agerring 69 is between the collar 65 and the end face of the wear ring 61, a plastic ring 70 is used, which for transferring the delivery pressure in the distributor pipe 64 to the face of the wear ring 61 serves. This measure ensures that the wear ring 61 is pressed firmly against it the one in the wall 6? mounted wear ring 71 achieved.

In dem Bereich zwischen den Lagerringen 68,69 weist der Schleißring 61 in seiner Mantelfläche 67 eine Sperrverzahnung 72 auf, in die eine Sperrklinke 73 eingreift, die mittels einer Blattfeder 74 an der Bohrung 66 abgestützt ist. Die Sperrklinke 73 ist an einem Kolben 75 schwenkbar gelagert, der in einer Zylinderbohrung 76 im Schwenkkopf 63 geführt und abgegedichtet ist. Die Zylinderbohrung mündet in eine Druckkammer 77, die über Bohrungen 78 mit einem hydraulischen Steuerventil verbunden ist. Eine in der Druckkammer 77 angeordnete Druckfeder 79 ist bestrebt, den Kolben 75 in die Druckkammer 77 hineinzubewegen. Eine Bewegung des Kolbens 75 aus der Druckkammer heraus wird durch eine Anschlagfläche 80 begrenzt. Die Druckkammer ist durch einen Deckel 81 verschlossen, der zwei Führungsstifte 82 trägt, die in Bohrungen im Kolben 75 eingreifen und den Kolben 75 gegen Verdrehen sichern. Hierdurch wird die Sperrklinke 73 in der richtigen Eingriffslage zur Sperrverzahnung 72 gehalten.In the area between the bearing rings 68,69, the wear ring 61 in its outer surface 67 a locking toothing 72 into which a pawl 73 engages, which is supported on the bore 66 by means of a leaf spring 74. The pawl 73 is pivotably mounted on a piston 75, which in one Cylinder bore 76 is guided in the swivel head 63 and sealed. The cylinder bore opens into a pressure chamber 77 which, via bores 78, is connected to a hydraulic control valve connected is. A compression spring 79 arranged in the pressure chamber 77 endeavors to move the piston 75 into the pressure chamber 77. Movement of the piston 75 from the pressure chamber is limited by a stop surface 80. The pressure chamber is closed by a cover 81 which carries two guide pins 82 which are shown in Engage the bores in the piston 75 and secure the piston 75 against twisting. Through this the pawl 73 is held in the correct position of engagement with the ratchet teeth 72.

Wird im Betrieb des Steuerschiebers die Druckkammer 77 über das Steuerventil an eine Druckmittelquelle angeschlossen, so wird der Kolben 75 in die in Fig. 8 dargestellte Lage/bewegt, wodurch er den S8hleißring 61 entgegen dem Uhrzeigerswnn um eine Zahnteilung verdreht. Wird die Druckkammer 77 ansvcnhliessend durch Anschlu an einen Behälter entlastet, so bewegt die Druckfeder 79 denolben 75 in die Druckkammer 77 hinein, bis er an den Führungsstiften 82 anliegt. Hierbei übersprinst die Sperrklinke 73seinen Zahn der Sperrverzahnung. Wird danach die Druckkammer 77 ernett mit Druck beaufschlagt, so bewegt sich der Kolben 7< wieder in die dargestellte Lage, wodurch der Schleißring- 61 erneut um eine Zahnteilung verdreht wird. Die Steuerung der Druckbeaufschlagung wird dabei vorzugsweise dem Rhytmus der Schwenkbewegung des Schieberelements 60 derart angepaßt, daß eine Drehung des Schleißrings 61 immer dann erfolgt, wenn das Schieberelement durchgeschwenkt ist, das heißt wenn der Schleißring 61 vollständig auf einem der Schleißringe 71 aufliegt. Da im allgemeinen auch die Schwenkbewegung Ndes Schieberelements 60, wie in Fig. 4 gezeigt, hydraulich erfolgt, kann die Beaufschlagung der Druckkawemer 77 auf einfache- Weise mit der Ansteuerung der Schwenkzylinder verknüpft werden. When the control slide is in operation, the pressure chamber 77 is via the control valve connected to a pressure medium source, the piston 75 is in the position shown in FIG. 8 position shown / moved, whereby he the wear ring 61 counterclockwise twisted by one tooth pitch. If the pressure chamber 77 is connected by connection relieved to a container, the compression spring 79 moves the piston 75 into the pressure chamber 77 until it rests against the guide pins 82. Here the pawl skips 73 his tooth of the ratchet teeth. Then the pressure chamber 77 is again under pressure acted upon, the piston 7 moves back into the position shown, whereby the wear ring 61 is rotated again by one tooth pitch. Controlling the Pressurization is preferably the rhythm of the pivoting movement of the Slider element 60 adapted so that a rotation of the wear ring 61 always takes place when the slide element is pivoted through, that is, when the wear ring 61 rests completely on one of the wear rings 71. Since in general the The pivoting movement N of the slide element 60, as shown in FIG. 4, takes place hydraulically, can act on the Druckkawemer 77 in a simple manner with the control the swivel cylinder can be linked.

Der beschriebene Drehantrieb für einen in einem Schiebereiement 60 gelagerten Schleißring 61 zeichnet sich durch besondere Einfachheit und Robustheit aus. Die vollständige Kapselung des Antriebs sorgt auch bei den ungünstigsten Förderbedngungen für eine einwandfreie Funktion. Die Anordnung erlaubt ferner das Auswechseln des Schleißrings 61 ohne Eingriff in den Drehantrieb und ohne Demontage der Lagerringe 68,69, so daß eine einfache und schnelle Wartung des Steuerschiebers gewährleistet ist.The rotary drive described for one in a sliding element 60 The bearing wear ring 61 is characterized by its particular simplicity and robustness the end. The complete encapsulation of the drive ensures even under the most unfavorable conveying conditions for perfect function. The arrangement also allows the replacement of the Wear ring 61 without intervention in the rotary drive and without dismantling the bearing rings 68,69, so that a simple and quick maintenance of the control slide is guaranteed is.

Claims

Control slide for a piston pump, especially for pumping Concrete claims: 1. Control slide for a piston pump, especially for Conveying concrete and other pulpy masses, consisting of a valve housing with a sealing surface formed by a first replaceable wear element with a connection opening and a slide element executing the control movement with a second, interchangeable one in sliding engagement with the sealing surface Wear element with a control opening that connects to the connection during the delivery stroke of the pump Opening is brought to cover, with a wear element designed as a wear ring is characterized by that the wear ring (8,9,41,51) is rotatable stored and by hand or by an automatic drive device (27,28,50,53) is rotatable.

2. Control slide according to claim 1, characterized in that both Wear elements are formed by a rotatable wear ring (7,8,9 or 40,41).

3. Control slide according to any preceding claim, characterized in that that the rotatable wear ring with its peripheral edge the outer edge of the other non-rotatable Wear element run over on all sides during a slide stroke.

4. Control slide according to any preceding claim, characterized in that that the rotation of the wear ring (8,9,41,51) with the help of the control movement of the slide element (3,33,58) or a movement derived therefrom.

5. Control slide according to claim 4, characterized in that the wear ring (51) mounted on the slide element (58) for each cycle of the control movement before reaching its end position illit a locking element attached to the valve housing (53) engages and thereby at a small angle with respect to the slide element is rotated.

6. Control slide according to claim 5, characterized in that the The locking element is a pawl (53) which is inserted into a locking toothing (52) on the circumference the wear ring (51) engages.

7. Control slide according to claim 4, wherein the slide element is pivotable is mounted, characterized in that on one with the slide element (33) a non-rotatably connected bearing pin (35) is arranged an overrunning clutch (50), whose outer ring can be coupled to the bearing journal via a gear (48) with a is connected to the wear ring (41) stored in the valve housing.

8. Control slide according to claim 4 with a pivotably mounted Slider element, characterized in that on the slider element or a non-rotatable hinged to this connected part at a distance from the pivot axis, a pawl is, which resiliently in a locking toothing on the outer circumference of one in the valve body stored th wear ring engages.

9. Control slide according to claim 4, wherein the pivotably mounted Slide element is moved by a lifting cylinder, one end of which is attached to a pivot lever of the slide element and is mounted with the other end on the slide housing, thereby characterized in that at the other end of the lifting cylinder (23,22) transversely to his Longitudinal axis a lever arm (25,26) is rigidly attached, at the free end of a The pawl (27,28) is articulated, which resiliently engages in a locking toothing (31,32) on the The outer circumference of a wear ring (8, 9) mounted in the valve housing (2) engages.

10. Control slide according to any preceding claim, characterized in that that the valve housing (2,36,37) which forms the intake funnel for the pumping medium a double wall (11,12,36,46) that a wear ring (8,9,41) in bores is rotatably mounted in both walls, the hole in the outer wall (12,36) Also serves to support the end of a pump cylinder (1).

11. Control slide according to claim 10, characterized in that in the housing space (20, 47) formed by the double wall, the drive device (27, 28, 50, 53) is provided for turning the wear rings (8,9,41).

12. Control slide according to any preceding claim, characterized in that that a gear (48,50) the rotary movement from one wear ring to a second or transfers to other wear rings.

13. Control slide according to claim 5 or 12, characterized in that that the transmission (48,50) is a gear transmission.

14. Control slide according to one of claims 5 to 9 and 13, characterized characterized in that the toothing on the outer circumference of the rotatable wear ring (8,9,41,51) is formed by a toothed ring (48) which is detachably connected to the wear ring is.

15. Control slide according to any preceding claim, characterized in that that the rotatable wear ring is axially movably mounted and on its sealing surface opposite side has an effective surface acted upon by the delivery pressure.

16. Control slide according to any preceding claim, characterized in that that the wear ring (8,9,40, 41e51,7) is sealed on its cylindrical bearing surface is.

17. Control slide according to claim 1 or 2, characterized thereby, that the pivotable slide element (60) has a pivot head (63) which is shown in a bore (66) receives the wear ring (61) and that in a substantially cylinder bore running tangentially to the wear ring (76) in Swivel head a hydraulically actuated piston (75) arranged displaceably is, which by means of a locking strut (72,73) with alternating hydraulic loading the wear ring rotates intermittently.

18. Control slide according to claim 17, characterized in that the Locking mechanism consisting of a locking pawl (73) articulated on the piston (75) and one There is locking toothing (72) in the outer surface (67) of the wear ring (61), with which the pawl is brought into engagement by a spring (74).

19. Control slide according to claim 17, characterized in that in the ends of the bore (66) bearing rings (68,69) are used, of which the wear ring (61) is added and that the bearing rings in their outer surface and in their bore surface each have a sealing ring.