DE96928C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE96928C DE96928C DENDAT96928D DE96928DA DE96928C DE 96928 C DE96928 C DE 96928C DE NDAT96928 D DENDAT96928 D DE NDAT96928D DE 96928D A DE96928D A DE 96928DA DE 96928 C DE96928 C DE 96928C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- iron
- pear
- opening
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 241000220324 Pyrus Species 0.000 claims description 7
- 235000014443 Pyrus communis Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910000499 pig iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
KLASSE 18: Eisenerzeugung.
Patentirt im Deutschen Reiche vom 8. September 1897 ab.
Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet ein Apparat, welcher infolge seiner eigenthümlichen
Einrichtung die Erzeugung von Feinstahl und Feineisen für Herstellung von
geformten Güssen oder Barren (Ingots) vermittelst Gebläseluft aus billigerem Rohmaterial
ermöglicht, als man gewöhnlich in der Bessemerbirne behandelt. In anderen Worten, die Erfindung
giebt das Mittel, das allgemein für den M ar tin-Siemens-Ofen angenommene Gemisch
unter Erzielung eines den Forderungen der Gegenwart besser entsprechenden Productes
in einem einfacheren und weniger Unterhaltungskosten verursachenden Apparate zu verarbeiten.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist auf dem beiliegenden Blatt Zeichnungen in
Fig. ι in der Oberansicht, in Fig. 2 im senkrechten Mittenschnitt nach A-B veranschaulicht.
Der Apparat setzt sich zusammen aus zwei aus Blech hergestellten Behältern oder Taschen R
und R\ die durch ein rohrförmiges Mittenstück
C mit einander in Verbindung stehen. Das Ganze ist innen mit einer feuerfesten Masse
ausgefüttert und zur Erleichterung der Ausbesserungen dreitheilig hergestellt. Um das
Verbindungsstück C ist ein Gürtel mit Drehzapfen TT1 gelegt, welche in Böcken lagern,
so dafs der .Apparat wie die Birne gekippt werden kann. Der Zapfen T1 dient zum Einleiten
der Bewegung, der Zapfen T, der hohl ist, zum Einblasen von Wind in die Tasche R,
indem er einerseits mit einem Gebläse, andererseits durch Rohr t mit dem seitlich auf der
Tasche R angeordneten Windkasten V in Verbindung steht. Die somit seitlich liegenden
Winddüsen der Tasche R sind convergirend und zugleich nach dem Boden geneigt angeordnet,
so dafs der Wind das Eisenbad von oben nach unten durchstreicht mit einer
Pressung von 50 cm Quecksilbersäule. Diese Anordnung der Düsen mufs sorgfältig innegehalten
werden, damit die Verbrennung der durch die Oxydation der im Eisen enthaltenen Elemente entstehenden Gase den Höchstbetrag
an Wärme liefere.
Das Roheisen wird der Tasche R flüssig durch die Oeffnung b zugeführt; dieselbe dient
auch zur Untersuchung und Ausbesserung der Düsen. Sie wird während der Operation geschlossen
gehalten, so dafs die Gase zur Beheizung nach der Tasche R1 überströmen
müssen, aus welcher sie durch die Oeffnung &1
austreten; letztere dient auch zum Ausgiefsen des fertigen Productes.
Die wesentlichen Punkte der Operation sind folgende:
Das in einem gewöhnlichen Schachtofen vorgeschmolzene Roheisen enthält bei seinem Eintritt
in die Tasche R etwa 2 pCt. Silicium, welcher Gehalt auch dadurch hergestellt werden
kann, dafs man ein kieselreicheres Roheisen benutzt- und demselben im Schachtofen Stahlbezw.
Eisenabfälle zusetzt. Dieses unmittelbar der oxydirenden Einwirkung der Düsen in
Tasche R unterliegende Roheisen erhitzt sich sehr rasch durch die Verbrennung des Siliciums
und erlangt bald die Schmelztemperatur des
Stahles oder Eisens durch die Oxydation des Kohlenstoffes; das Bad besitzt schliefslich eine
Temperatur von ca. 2000 ° C.
Die dieser Temperatur eigenthümliche Flamme schlägt, anstatt ihren Weg durch die Oeffnung
b in die Atmosphäre zu nehmen, durch das Verbindungsstück C nach der Tasche R1,
welche sie erhitzt und dann durch bl verläfst.
Im Mafse, als die Wärme in der Tasche R1 ansteigt, führt man durch die Oeffnung bl
Eisen- oder Stahlabfälle ein, welche durch die aus der Tasche R hereinschlagenden Gase
niedergeschmolzen werden. Eine Minute vor Beendigung der Operation führt man, wiederum
durch die Oeffnung b\ die verschiedenen Zuschläge — Ferromangan, Ferrosilicium, Spiegeleisen
— zur Verhinderung einer zu weit gehenden Oxydation der geschmolzenen Abfälle
zu.
•Nach Beendigung der Operation kippt man den Apparat derart, dafs der Inhalt von R
nach R1 übertritt; durch die grofse Hitze des aus R übertretenden Bades vollzieht sich die
Mischung unmittelbar und innig.
Wie beim Martin-Ofen nimmt man eine Probe; ist das Metall noch nicht wie gewünscht,
so kann man Weicheisenabfälle zufügen oder vermittelst Spiegeleisens oder zerstofsenen
Koks noch den Kohlenstoffgehalt vermehren. Bei dieser Rückkühlung durch Koks oder Graphit geräth das Metall nicht ins
Aufkochen, was seine Ueberlegenheit über sämmtliche sowohl vermittelst des Martin-Ofens
wie der Birne hergestellten Stahlsorten beweist; denn das Aufkochen zeigt die Gegenwart
von Eisenoxyd im Bade an.
Infolge der eigentümlichen Einrichtung des Apparates bleibt dem Stahl- oder Eisenbad
so viel Wärme bewahrt, dafs es durch die Oeffnung b1 in die Giefspfannen ausgegossen
werden kann.
Die Vortheile, welche der Industrie, insbesondere der Giefserei durch die dargelegte
Erfindung zugänglich werden, sind (nach Ansicht des Erfinders):
1. Man kann ein Gemenge von Roheisen und Stahl in sehr wirthschaftlicher Weise, d. h.
ohne Zuhülfenahme der sehr kostspieligen Gasgeneratoren, des Martin-Siemens-Ofens
behandeln.
2. Anstatt dafs die Ausschleuderungen wie 'bei der Bessemerbirne in Verlust gehen, werden
dieselben von der Tasche R1 aufgefangen.
3. Der Abfall erfährt eine bedeutende Verminderung.
4. Das Futter der Tasche R ist-weniger in directer Berührung mit der Atmosphäre und
nutzt sich dementsprechend weniger ab.
5. Der Zusatz von Abfällen ermöglicht die leichte Vermehrung der behandelten Charge
sowie den Gufs schwerer Stücke.
6. Die Zusätze an weichem Eisen ermöglichen die Erzeugung eines homogenen Metalles für
elektrotechnische Zwecke.
7. Die Behandlungsweise des Roheisens bezüglich der Oxydation und die Zumischung
der Abfälle geben ein flüssiges Metall, welches' den Sand der Formen weniger angreift, wodurch
sich die Reinigung der Güsse von Sand leichter gestaltet.
8. Aus denselben Gründen wird die Blasenbildung und, was bisher unerreichbar war, das
Saugen verhütet.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Kippbare Birne mit Vorherd zum Feinen von Eisen, dadurch gekennzeichnet, dafs mit dem Hals C der Birne R, welche mit einer besonderen verschliefsbaren Füllöifnung (b) versehen ist, ein mit Füll- und Entleerungsöffnung b1 versehener . Vorherd R1 zum Erhitzen der Zusätze durch die Birnengase starr verbunden ist.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE96928C true DE96928C (de) |
Family
ID=368018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT96928D Active DE96928C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE96928C (de) |
-
0
- DE DENDAT96928D patent/DE96928C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2522467A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verhinderung von ansaetzen im muendungsbereich eines metallurgischen schmelzgefaesses | |
DE96928C (de) | ||
US2863790A (en) | Method of making steel shot | |
DE2018283A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von rostfreiem Stahl | |
DE174777C (de) | ||
DE102008049121B3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Stahlschmelze mit einem Mangan-Gehalt von mindestens 2 Gew.-% | |
DE35906C (de) | Einrichtung zum Reinigen und Frischen von Gufseisen in der Giefspfanne | |
DE2813717A1 (de) | Verfahren zum herstellen von metallgusstuecken | |
DE2314843B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von vakuumbehandeltem Stahl fuer Schmiedebloecke | |
DE2450495B1 (de) | Einrichtung zur Stahlerzeugung | |
KR890003973B1 (ko) | 저수소함량의 강 제조방법 | |
US93155A (en) | Improvement in the manufacture of iron and steel | |
US1441479A (en) | Process for making an alloying alloy | |
US456516A (en) | Pierre manhes | |
DE28750C (de) | Beweglicher Schmelzofen für metallurgische Operationen | |
US744032A (en) | Process of manufacturing steel. | |
US744033A (en) | Process of manufacturing steel. | |
AT234739B (de) | Verfahren zur Durchführung metallurgischer Prozesse in Herdöfen | |
US623654A (en) | Art of puddling iron | |
US3741750A (en) | Method of controlling basic oxygen furnace and bessemer converter processes | |
DE1812422C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Erzeugung flüssigen legierten Stahls und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
US101291A (en) | Improvement in the manufacture of cast-steel | |
US744031A (en) | Process of manufacturing steel. | |
DE328173C (de) | Schmelzofen | |
DE1878C (de) | Verfahren zur Darstellung von Nickel und Nickellegirungen |