DE968825C - Process for the production of a composite panel with high mechanical resistance - Google Patents

Process for the production of a composite panel with high mechanical resistance

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DE968825C
DE968825C DEF6716A DEF0006716A DE968825C DE 968825 C DE968825 C DE 968825C DE F6716 A DEF6716 A DE F6716A DE F0006716 A DEF0006716 A DE F0006716A DE 968825 C DE968825 C DE 968825C
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DE
Germany
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production
high mechanical
composite panel
mechanical resistance
veneers
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Expired
Application number
DEF6716A
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German (de)
Inventor
Dr Karl Friedrich
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FIBROPLAST GmbH
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FIBROPLAST GmbH
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Publication date
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27DWORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring

Description

Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte mit hoher mechanischer Widerstandsfähigkeit I:.s ist bekannt, die Widerstandsfähigkeit von Faserplatten sowohl gegen mechanische Beanspruchung als auch gegen Einwirkung von Wasser durch Imprägnierung mit Lösungen von Kunstharzen oder trockenen Ölen od. dgl. zu verbessern. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß infolge der hohen Saugfähigkeit der Platten große Mengen Imprägniermittel verbraucht werden, wodurch die Herstellungskosten für derartige Faserplatten wesentlich erhöht werden. Außerdem ist es notwendig, die imprägnierten Platten zu trocknen und das Imprägniermittel auszuhärten, was bei den im allgemeinen 4. bis 8 mm dicken Platten viel Zeit in Anspruch nimmt.Process for the production of a composite panel with high mechanical Resilience I: The resilience of fiberboard is well known both against mechanical stress and against the action of water Impregnation with solutions of synthetic resins or dry oils or the like. To improve. However, this method has the disadvantage that due to the high absorbency of the Panels large amounts of impregnant are consumed, reducing manufacturing costs for such fiberboard can be increased significantly. It is also necessary to dry the impregnated panels and to harden the impregnant, what takes a lot of time for the plates, which are generally 4 to 8 mm thick.

Ferner ist es bekannt, ungetränkte Furniere auf urigetränkte Holzfaserhartplatten aufzuleimen, indem man Furniere mit einem Leimanstrich aus Kasein, Blutalbumin oder auch aus Kunstharzleimen einseitig versieht oder sogenannte Leimfilme auflegt und hierauf die Furniere auf die Holzfaserhartplatten unter Druck aufleimt. Bei diesem Verfahren muß insbesondere darauf geachtet werden, daß der Leim keinesfalls auf die Außenseite des Furniers durchschlägt, weil sonst Fleckenbildung auftritt. Außerdem wird durch dieses Verfahren die Feuchtigkeitseinwirkung auf die Hartfaserplatte nur unwesentlich verringert, so daß diese Platte praktisch nur etwas mechanisch verstärkt ist.It is also known to use non-impregnated veneers on urine-impregnated hard wood fiber boards To be glued on by making veneers with a glue coat of casein, blood albumin or also made of synthetic resin glue on one side or so-called glue films and then glued the veneers onto the wood fiber hardboard under pressure. With this one Particular care must be taken to ensure that the glue is by no means on the outside of the veneer penetrates, otherwise staining will occur. aside from that This process reduces the effect of moisture on the hardboard only slightly reduced, so that this plate is practically only somewhat mechanical is reinforced.

Diese Schwierigkeiten und Nachteile werden durch die Erfindung vermieden, indem Hartfaserplatten einseitig oder beiderseitig unter der Einwirkung von Hitze und Druck unlöslich mit Furnieren verbunden werden, die in an sich bekannter Weise finit vorzugsweise härtbaren Harzen oder Harzlösungen getränkt und vor der Pressung getrocknet worden sind. Dieses Verfahren bietet den Vorteil, daß gleichzeitig mit dem Aufpressen des Furniers auf die Hartfaserplatte in an sich bekannter Weise sowohl die Aushärtung des Harzes durchgeführt werden kann als auch die Oberfläche des Furniers durch die bekannte Verwendung polierter Bleche eine Hochglanzpolitur erhält. In ihrer Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen und Feuchtigkeitseinflüssen steht die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung furnierte Hartfaserplatte den imprägnierten Faserplatten in keiner Weise nach und besitzt diesen gegenüber den Vorteil, daß sie wesentlich billiger hergestellt werden kann und eine echte, gegen Witterungseinflüsse geschützte Furnierauflage besitzt.These difficulties and disadvantages are avoided by the invention, by placing hardboard on one side or both sides under the action of heat and pressure insoluble with veneers be connected to that in itself known way finitely impregnated and preferably curable resins or resin solutions have been dried before pressing. This method has the advantage that at the same time as the veneer is pressed onto the hardboard itself as is known, both the curing of the resin can be carried out as well the surface of the veneer through the known use of polished sheets Receives high gloss polish. In their resistance to mechanical and The veneered by the method according to the invention is exposed to the effects of moisture Hardboard is in no way inferior to the impregnated fibreboard this has the advantage that it can be produced much cheaper and has a real veneer layer protected against weather influences.

Das Verfahren läßt sich wie folgt durchführen: Furniere werden mit Lösungen von Harzen oder mit Harzen in flüssigem Zustand getränkt und dann einer Trocknung unterworfen. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung von Harzen, die aus einer Kombination von Phenolen mitFormaldehyd, Melamin-Formaldehyd od. dgl. bestehen, da sich diese Stoffe durch eine nachfolgende Hitzebehandlung in unlöslichen Zustand überführen lassen. Nach der Imprägnierung erfolgt eine Trocknung, die bei härtbaren Harzen unterhalb derAushärtungstemperatur liegen muß. Die Trocknung erfolgt zweckmäßig bei 6o bis 8o° C. Nach der Trocknung wird die Faserplatte einseitig oder beiderseitig mit den getränkten Furnieren belegt und dann auf polierten Blechen in eine beheizte Presse eingebracht. Unter der Einwirkung von Hitze und Druck vereinigen sich die Furniere durch das vorhandene Imprägniermittel, das gleichzeitig als Klebstoff dient, unlöslich mit der Faserplatte. Gleichzeitig erfolgt die Aushärtung des Harzes, wobei die Oberfläche durch die Verwendung der polier ten Bleche eine Hochglanzpolitur bekommt.The procedure can be carried out as follows: Veneers are with Solutions of resins or impregnated with resins in a liquid state and then one Subject to drying. It is particularly advantageous to use resins that from a combination of phenols with formaldehyde, melamine-formaldehyde or the like. exist, as these substances become insoluble in a subsequent heat treatment Have the state transferred. After impregnation, drying takes place curable resins must be below the curing temperature. The drying takes place expediently at 6o to 8o ° C. After drying, the fiberboard is one-sided or Covered on both sides with the soaked veneers and then on polished metal sheets placed in a heated press. Combine under the action of heat and pressure the veneers through the existing impregnation agent, which also acts as an adhesive serves, insoluble with the fiberboard. At the same time the hardening of the resin takes place, the surface being given a high-gloss polish through the use of the polished metal sheets receives.

Bei der Verwendung von härtbaren Harzen als Imprägniermittel ist die Platte nicht nur vollkommen beständig gegen Wasser und Spirituosen, sondern auch gegen organische Lösungsmittel und die meisten Säuren und Alkalien. Die Behandlung in der Presse erfolgt - je nach Imprägniermittel -bei Temperaturen von iao bis 16o° C und einem Druck von 30 bis iookgprocm2. Die Fertigpressung ist in wenigen Minuten durchgeführt.When using curable resins as impregnating agents, the Plate not only completely resistant to water and spirits, but also against organic solvents and most acids and alkalis. The treatment in the press takes place - depending on the impregnation agent - at temperatures from iao to 16o ° C and a pressure of 30 to iookgprocm2. The final pressing is in a few minutes carried out.

Die nach dem Verfahren hergestellten Verbundplatten können mit den verschiedensten Furnieren bekleidet sein: Da außerdem sowohl wasserhelle wie auch mehr oder weniger gefärbte Harze als Irnprägniermittel verwendet werden können, ist größte Variationsmöglichkeit vorhanden.The composite panels produced by the method can with the be clad in a wide variety of veneers: There are also water-white as well as more or less colored resins can be used as impregnating agents, the greatest possible variation is available.

Gegenüber einer duschimprägnierten Platte ergibt sich der Vorteil eines wesentlich geringeren Verbrauches an Imprägniermittel, eine kürzere Härtezeit und größere Elastizität der Zwischenlage.This has the advantage over a shower-impregnated panel a significantly lower consumption of impregnating agent, a shorter hardening time and greater elasticity of the liner.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte mit hoher mechanischer Widerstandsfähigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß Hartfaserplatten einseitig oder beiderseitig unter der Einwirkung von Hitze und Druck unlöslich mit Furnieren verbunden werden, die in an sich bekannter Weise mit vorzugsweise härtbaren Harzen oder Harzlösungen getränkt und vor der Pressung getrocknet worden sind. In Betracht gezogene Druckschriften: Prospekt »What is Formica...?« der Firma The Formica Co, Cincinnati/Ohio; Broschüre »Diallyl Phthalate« vom September 1949 der Firma Shell Chemical Corporation.PATENT CLAIM: Process for the production of a composite panel with high mechanical resistance, characterized in that hardboard insoluble with one or both sides under the action of heat and pressure Veneers are connected in a known manner with preferably curable Resins or resin solutions have been soaked and dried before pressing. In Publications considered: Prospectus "What is Formica ...?" From The Formica company Co, Cincinnati, Ohio; Brochure "Diallyl Phthalate" from September 1949 from the company Shell Chemical Corporation.
DEF6716A 1951-07-12 1951-07-12 Process for the production of a composite panel with high mechanical resistance Expired DE968825C (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1220596B (en) * 1962-01-25 1966-07-07 Wolfen Filmfab Veb Process for the production of filter plates

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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None *

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1220596B (en) * 1962-01-25 1966-07-07 Wolfen Filmfab Veb Process for the production of filter plates

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