DE1932528C3

DE1932528C3 - Process for the production of carrier webs impregnated with aminoplast resin precondensates

Info

Publication number: DE1932528C3
Application number: DE19691932528
Authority: DE
Inventors: Beantragt Nichtnennung
Original assignee: Funder AG, St Veit an der Glan (Österreich)
Priority date: 1969-02-25
Filing date: 1969-06-26
Publication date: 1977-12-15

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit Aminoplastharzvorkondcnsaten imprägnierten Trägerbahnen, die für die Oberflächenveredelung von Spanplatten, Faserplatten, Sperrholz oder ähnlichen Formkörpern durch Aufpressen geeignet sind, durch Imprägnieren von Faserbahnen, wie Papier. Vliesstoffen, Geweben uid dergleichen, mit Lösungen von Aminoplastvorkondensaten nach dem Zweibadverfahren und Trocknen. Beim späteren Aufpressen auf die zu veredelnden Formkörper unter Hitze- und Druckeinwirkung erfolgt dann ein Aushärtendes Harzes.The invention relates to a process for the production of precondensates impregnated with aminoplast resin Carrier sheets that are used for the surface finishing of chipboard, fiberboard, plywood or similar Moldings are suitable by pressing, by impregnating fiber webs, such as paper. Nonwovens, Fabrics and the like, with solutions of aminoplast precondensates by the two-bath process and drying. When later pressed onto the molded body to be finished under the action of heat and pressure then hardening of the resin takes place.

Es ist bekannt, Trägerbahnen mit Aminoplastvorkondensaten nach dem Einbad- oder Zweibadverfahren z.u imprägnieren, um für die Oberflächenveredelung von Formkörpern, wie Phenolharzschichtstoffen, Faserplatten, Spanplatten, Sperrholzplatten und ähnlichen Materialien geeignete Überzüge zu erhalten. Im Einbadverfahren wird die Trägerbahn durch die Vorkondensatlösung gezogen und nach Aufnahme der gewünschten Harzmenge getrocknet; dabei entstehen Fume mil meisi ungenügendem Harzgehalt, die zur Erzielung hochwertiger Oberflächen nicht geeignet sind. Im Zweibadverfahren wird die Trägerbahn nach der ersten Imprägnierung über Abstreifer oder durch Quetschwalzen geführt, um das aufgenommene Vorkondensat über die ganze Breite der Bahn besser zu verteilen, dann getrocknet und nochmals in einem zweiten Bad mit einer Aminoplastvorkondensatlösung imprägniert, bis die gewünschte Harzmenge aufgenommen ist; anschließend wird wieder getrocknet. Nach dem Zweibadverfahren kann man Filme erhalten, die auf Formkörper, wie Faser- und Spanplatten, Sperrholz u.dgl. ohne »Overlay« direkt aufgepreßt werden können. Auch andere Arbeitsweisen, /.. B. Anstreichen des Vorkondensats auf eine Trägerbahn, um die Harzmenge auf der Trägerbahn zu erhöhen und damit bessere Filme zu erzielen, sind bekannt.It is known to use carrier webs with aminoplast precondensates according to the one-bath or two-bath process, e.g. impregnate in order to refine the surface of moldings, such as phenolic resin laminates, fibreboard, Chipboard, plywood and similar materials to obtain suitable coatings. in the One-bath process, the carrier web is pulled through the precondensate solution and after taking up the desired amount of resin dried; this creates fume mil meisi insufficient resin content, which leads to Achieving high quality surfaces are not suitable. In the two-bath process, the carrier sheet is after the first impregnation via scrapers or through nip rollers to remove the pre-condensate Better to distribute over the entire width of the web, then dried and again in one second bath impregnated with an aminoplast precondensate solution until the desired amount of resin is absorbed is; then it is dried again. With the two-bath process, one can obtain films that can be pressed directly onto molded bodies such as fiberboard, chipboard, plywood and the like without an "overlay" be able. Also other ways of working, / .. B. painting the precondensate on a carrier web in order to It is known to increase the amount of resin on the carrier web and thus to achieve better films.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform des Zweibadverfahrens (DTPS 10 53 303) werden in den beiden Imprägnierbädern verschiedene Harze verwendet, und zwar derart, daß für die erste Imprägnierung, die zur Bildung der Innenschicht des Überzuges bestimmt ist, ein bei der Verpressung hochfließfähiges Aminoplastvorkondcnsat verwendet wird, während für die Imprägnierung im zweiten Bad. die zur Bildung der Außenschicht des Überzuges bestimmt ist, ein bei der Verpressung schwächer fließfähiges, schneller häriendes Aminoplasivorkondensat verwendet wird. Diese Arbeitsweise bietet verschiedene Vorteile; sie ist aber auch mit Nachteilen behaftet, die /.. B. darin bestehen, daß bei Verpressung bei niedrigem Druck sich die Oberfläche nicht vollkommen schließt und der Film eine bestimmte Rauhigkeit erhält. Weiter entstehen /wischen der stark fließfähigen und langsam härtenden Innenschicht und der schwächer fließenden und schnell härtenden Außenschicht Spannungen während der Verpressung, die nach dem Abkühlen der Platte zu einer unruhigen Oberfläche, dem sogenannten Orangenschaleneffekt, führen; ebenso steigt die Rißanfälligkcit.According to a particular embodiment of the two-bath process (DTPS 10 53 303), the different resins are used in both impregnation baths, in such a way that for the first impregnation, which is intended to form the inner layer of the coating, which is highly flowable when pressed Aminoplastvorkondcnsat is used while for impregnation in the second bath. those used to form the Outer layer of the coating is determined, a less flowable, faster häriendes when pressed Aminoplasivorkondensat is used. This way of working offers several advantages; but she is also afflicted with disadvantages which / .. B. consist in that when pressed at low pressure, the surface does not close completely and the film one given roughness. Furthermore arise / wipe the strongly flowable and slowly hardening Inner layer and the weaker flowing and fast-hardening outer layer tension during the Pressing, which after the plate has cooled down results in a choppy surface, the so-called orange peel effect, to lead; the susceptibility to cracking also increases.

In Weiterentwicklung dieses bekannten Verfahrens ist es auch bereits bekannt (DT-OS !4 69 570). bei Verwendung von Harzen verschiedener Kondensationsgrade für das Imprägnieren und das Beschichten auf die Acidität der zu beschichtenden Faserstoffbahn, z. B. des Papiers, Bedacht zu nehmen, um zu vermeiden, daß die Kondensation des Tränkharzes infolge der katalytischen Wirkung der I Honen des Papiers zusammen mit dem zweimaligen Erwärmen zum Trocknen Ungleichförmigkeiten der Eigenschaften bewirkt. Hierbei wird den Porositälseigenschaften des Papiers besondere Beachtung geschenkt und es werden daher für die Tränkungslösun^ sorgfältige Bedingungen hinsichtlich der Auslaufzeiten aus dem 4 mm DIN-Becher aufgestellt, wie sie den Sehoppergraden des verwendeten Papiers entsprechen sollen. Dieses Verfahren ist jedoch schon wegen der notwendigen Vorarbeiten und Untersuchungen sehr aufwendig. So muß jede zu verarbeitende Charge Papier auf den pH-Wert gemessen werden und dementsprechend muß eine härtungsbestimmende Einstellung der Tränklösung ebenso wie der Besehiehuingslösung sowie der der Beschichtung vorausgehenden Wärmebehandlung stattfinden, der Zustand des Melaminharz.es muß nach der B-Zeit-Methode ermittelt werden. Der Einfluß der saueren Reaktion des Papiers auf die B-Zeitwert-Verringerung des Tränkharzes infolge der katalytischen Wirkung muß separat festgestellt werden, wobei jedoch exakte Methoden zur Feststellung im Papier selbst bisher nicht bekannt sind. Das bekannte Verfahren ist somit recht umständlich und betrieblich schwierig durchzuführen.In a further development of this known method, it is already known (DT-OS! 4 69 570). at Use of resins of various degrees of condensation for impregnation and coating on the acidity of the fibrous web to be coated, e.g. B. of paper, to be careful to avoid that the condensation of the impregnating resin is due to the catalytic effect of the honing of the paper along with heating twice to dry, nonuniformities in properties causes. Here, special attention is paid to the porosity properties of the paper therefore careful conditions for the impregnation solution with regard to the flow times from the 4 mm DIN cup set up how they should correspond to the Sehopper degrees of the paper used. This method however, it is very time-consuming because of the necessary preparatory work and investigations. So Each batch of paper to be processed must be measured for the pH value and must be measured accordingly a setting of the impregnation solution as well as the Besehiehuingslösung as well as that of the Coating take place prior heat treatment, the condition of the melamine resin.es must after the B-time method can be determined. The influence of the acidic reaction of the paper on the B-time value reduction of the impregnating resin as a result of the catalytic effect must be determined separately, although exact methods for the determination in the paper itself are not yet known. The known procedure is thus quite cumbersome and operationally difficult to carry out.

Die Erfindung bezweckt die Vermeidung der geschilderten Nachteile und Schwierigkeiten durch Schaffung eines einfachen Verfahrens zur Herstellung von mit Aminoplastharzvorkondensaten imprägnierten Trägerbahnen, die für die Oberflächenveredelung vonThe invention aims to avoid the disadvantages and difficulties described Creation of a simple process for the production of precondensates impregnated with aminoplast resin Carrier sheets that are used for the surface finishing of

Snanplatten. Faserplatten, Sperrhol/, oder ähnlichen c_ormkörpern durch Aufpressen geeignet sind, durch Imprägnieren von Faserbahnen, wie Papier, Vliesstoren Geweben und dgl., mit Lösungen von Aminoplastvorkondensaten nach dem Zweibadverfahren und 5 Trocknen, welches erfindungsgemäß darin besieht, daß hei dem Zweibadimprägnierverfahren für die Imprägnierung im ersten Bad ein bei der Verpressung chneller härtendes und schwächer fließendes Aminorilastvorkondensat verwendet wird, als das für die io Imprägnierung im zweiten Bad verwendete Aminoplastvorkondensat. Snan plates. Fibreboard, plywood / or similar _corm bodies are suitable by pressing, by impregnating fiber webs, such as paper, non-woven fabrics and the like The impregnation in the first bath uses an aminorilast precondensate that hardens more quickly during compression and has a slower flow than the aminoplast precondensate used for the impregnation in the second bath.

Fs wurde somit, entgegen der .n der Fachwelt vorherrschenden Meinung, daß bei Verwendung eines schneller härtenden und schwächer fließenden Amino- 15 olastvorkondensates für die Tränkung im ersten Bad als für die spätere Imprägnierung im /weiten Bad diese Tränkungslösung keine Durchimprägnierung zustande bringen würde, und daß die nach der Tränkung erforderliche Erwärmung die Kondensation des Tränkungshar/es zu weit treiben könnte, und schließlich, daß die Beschichtungslösung keine ausreichende Verbindung zum Untergrund ergeben und bei der Endverpressung zum Schichtstoff die Kondensation der Beschichtung Schwierigkeiten bringen könnte, überraschend gefunden, daß eine imprägnierte Trägerbahn mit einer schnell härtenden Innenschicht und einer langsamer härtenden Außenschicht viel leichter, vor allem bei niedrigem Druck, auf Formkörper, wie Faserplatten, Snanplatten und dgl., aufgepreßt werden kann, als eine „ach dem aus der DTPS 10 53 303 bekannten Verfahren hergestellte impägnierte Tragerbahn. Vor ■illem erhält man bei dem erfindungsgemäßen Verfahren stets eine gut geschlossene Oberfläche mit nur aeringer Rißanfälligkeit. Wenn für das zweite lmpräsnierbad das für die Bildung der Außenschicht bestimmt ist, geringe Mengen geeigneter milderer Härter verwendet werden, erhält man Laminate, die sich sowohl bei 10 kp/cm² auf Spanplatten als auch bei Drücken bis zu 100 kp/cm² auf Schichtsioffe aufpressen lassen Der Grund hierfür ist in der Sperrwirkung der schneller härtenden Innenschicht der Laminate zuThus, contrary to the prevailing opinion in the specialist world, if a more rapidly hardening and less flowing amino-polymer precondensate was used for the impregnation in the first bath than for the later impregnation in the / wide bath, this impregnation solution would not bring about any thorough impregnation, and that the heating required after the impregnation could drive the condensation of the impregnation resin too far, and finally that the coating solution does not provide a sufficient connection to the substrate and could cause problems during the final pressing to the laminate, the condensation of the coating, surprisingly found that one impregnated Carrier web with a fast-curing inner layer and a slower-curing outer layer can be pressed much more easily, especially at low pressure, onto molded bodies such as fiberboard, Snanboard and the like than an impregnated one produced by the method known from DTPS 10 53 303 Wear develop. In the process according to the invention, one always obtains a well-closed surface with little susceptibility to cracks. If small amounts of suitable milder hardeners are used for the second impregnation bath, which is intended for the formation of the outer layer, laminates are obtained which are both at 10 kp / cm ² on chipboard and at pressures of up to 100 kp / cm ² on laminates Let it be pressed on The reason for this is the blocking effect of the faster hardening inner layer of the laminate

^ Die verschiedene Fließfähigkeit der im ersten und zweiten Bad verwendeten Aminoplastvorkondensate kann durch Zusatz verschiedener Härter oder Verwendung verschiedener Mengen von Härtern eingestellt^ The different fluidity of the in the first and Aminoplast precondensates used in the second bath can be obtained by adding various hardeners or using different amounts of hardeners set

werden. , . , ■will. ,. , ■

Vorteilhaft kann im ersten Imprägnierungsbad ein bei der späteren Preßtemperatur flüchtiger bzw. ein sich in das Harzmolekül einbauender Härter verwendetAdvantageously, in the first impregnation bath a with the later pressing temperature more volatile or in the resin molecule incorporating hardener is used

^WCNach einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nur im ersten Irnpragnierungsbad ein Härter verwendet während im zweiten Imprägnierungsbad, das für die Bildung der Außenschicht des Überzuges bestimmt ist, keine härtende Substanz zugefügt wird. ^WC According to one possible embodiment of the method according to the invention, a hardener is only used in the first impregnation bath, while no hardening substance is added in the second impregnation bath, which is intended for the formation of the outer layer of the coating.

Es kann auch vorteilhaft sein, daß dem zweiten Imprägnierungsbad Stoffe zugesetzt werden die die Fließfähigkeit erhöhen und bei der späteren Preßtemperatur thermoplastisch bleiben.It can also be advantageous for substances to be added to the second impregnation bath Increase flowability and remain thermoplastic at the later pressing temperature.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert: ^The inventive method is through the the following examples are explained in more detail: ^

example 1

Es wird ein Melaminvorkondensat mit einem Molvcrhäitnis von Melamin zu Formaldehyd zwischen 1 : 1,5 und 12,0 hergestellt und diesem 0,1 bis 5,0/0, vorzugsweise zwischen 0,5 und 1,0%, eines Härten, zugesetzt. Geeignete Härter können aus einer Kombination von Salzen starker, mittelstarker oder mittelschwacher anorganischer oder organischer Säuren mit echten Basen anorganischer oder organischer Natur bestehen· doch auch andere, die Vernetzung bzw. die Härtung stark beschleunigende Substanzen sind geeig-It becomes a melamine precondensate with a molar ratio from melamine to formaldehyde between 1: 1.5 and 12.0 produced and this 0.1 to 5.0 / 0, preferably between 0.5 and 1.0% of a hardening, added. Suitable hardeners can be made from a combination of strong, medium or medium-strength salts inorganic or organic acids with real bases of an inorganic or organic nature there are other substances that strongly accelerate crosslinking or hardening are also suitable.

Mit dem so vorbereiteten Harz wird, gegebenenfalls unter Zusatz von Neumitteln, eine Trägerbahn getränkt, das überschüssige Harz abgestreift, und die Trägerbahn vorgetrocknet. Dabei bewirkt der zugesetzte Härter eine Vorhärtung. Diese wird so gesteuert, daß einerseits eine ausreichende Sperrwirkung gegen das Absacken des Harzes beim Verpress;en auf Spanplatten, Faserplatten und dgl. andererseits aber noch ein genügender Verbund mit dem leichter fließenden und langsamer härtenden Harz der zweiten Imprägnierung erzielt wird.With the resin prepared in this way, if necessary with the addition of new agents, a carrier web is made soaked, the excess resin stripped off, and the carrier web predried. The added Hardener a pre-hardening. This is controlled in such a way that, on the one hand, a sufficient blocking effect against the On the other hand, sagging of the resin during pressing on chipboard, fibreboard and the like still occurs Sufficient bond with the easier flowing and slower hardening resin of the second impregnation is achieved.

Als Harz für die zweite Imprägnierung wird eine leichter fließende Type verwendet. Man kann dazu z. B. unmodifizierte Melaminharze mit einem niedrigeren Formaldehydanteil mit oder ohne Härter oder Melaminharze mit Zusatz eines sogenannten Modifikators, der die Fließfähigkeit erhöht, selbst aber bei der Verpressung thermoplastisch bleibt, verwenden. Wenn für das zweite Imprägnierbad ein Härter verwendet wird, muß es ein solcher sein, der nur sehr schwach wirkt. Zu diesem Zweck sind z. B. die Salze schwacher Säuren mit echten Basen, Ester von ein- oder mehrbasischen Säuren mit ein- oder mehrwertigen Alkoholen, Merkaptane u. a. geeignet.A more easily flowing type is used as the resin for the second impregnation. You can z. B. unmodified melamine resins with a lower proportion of formaldehyde with or without hardener or melamine resins with the addition of a so-called modifier, which increases the flowability, but even with the Pressing remains thermoplastic, use. If a hardener is used for the second impregnation bath it must be one that only works very weakly. For this purpose z. B. the salts are weaker Acids with real bases, esters of monobasic or polybasic acids with monobasic or polyvalent ones Alcohols, mercaptans and others. suitable.

Die Trocknung des flächigen Trägers nach der zweiten Imprägnierung erfolgt in bekannter Weise bei Temperaturen von 10 bis 5O⁰C unterhalb der Preßtemperatur. Die Verwendung von leicht fließenden Harzen in der Außenschicht des flächigen Trägers erlaubt ein stärkeres Vorkondensieren des Harzes, ohne beim späteren Aufpressen eine schlechte Schließung der Oberfläche und eine geringe Klebekraft auf der Unterlage befürchten zu müssen. Dadurch ist es möglich, die Beschickung der Presse bei höheren Temperaturen durchzuführen und die Preßzeit wesentlich zu verkürzen.The drying of the flat carrier after the second impregnation is carried out in known manner at temperatures of 10 to 5O ⁰ C below the pressing temperature. The use of easy-flowing resins in the outer layer of the flat carrier allows the resin to condense more strongly without having to worry about poor closure of the surface and poor adhesive force on the substrate during subsequent pressing. This makes it possible to load the press at higher temperatures and to shorten the pressing time significantly.

Example 2

Für die Herstellung sogenannter Schnellpreßfilme wird eine Kombination von Harnstoff- und Melaminharzen verwendet. Auch der Einsatz von melaminverstärkten Harnstoffharzen ist möglich.A combination of urea and melamine resins is used for the production of so-called high-speed press films used. The use of melamine-reinforced urea resins is also possible.

Der flächige Träger wird mit einem Harnstoffvorkondensat unter Zusatz eines der bekannten Harnstoffleimhärter, die vorwiegend aus Salzen starker oder mittelstarker Säuren mit Basen bestehen, die sich mit Formaldehyd unter Freiwerden von Säure umsetzen, imprägniert, vorgetrocknet und so weit vorgehärtet, daß bei der nachfolgenden zweiten imprägnierung nur eine dünne Mischzone entsteht. Als Außenschichten werden wieder leichtfließende Melaminkondensate mit oder ohne Zusatz eines schwachen Härters verwendet. Auch ein Modifikator kann zugefügt werden.The flat carrier is made with a urea precondensate with the addition of one of the known urea glue hardeners, which mainly consist of salts of strong or medium-strength acids with bases that interact with Reacting formaldehyde, releasing acid, impregnating, pre-drying and pre-hardening that only a thin mixing zone is created during the subsequent second impregnation. As outer layers easy-flowing melamine condensates with or without the addition of a weak hardener are used again. A modifier can also be added.

Man erhält nach dem Trocknen des Filmes und Einstellung eines entsprechenden Gehaltes an flüchtigen Stoffen imprägnierte flächige Träger, die zum Aufpressen in die heiße Presse eingefahren und ohne Kühlung ausgefahren werden können. Die Preßzeit beträgt im allgemeinen zwischen 30 Sekunden undAfter drying the film and setting a corresponding volatile content, this is obtained Fabric-impregnated flat carriers that are retracted into the hot press for pressing and without Cooling can be extended. The pressing time is generally between 30 seconds and

3 Minuten, der Preßdruck /wischer: 5 kg/cm² und 20 kp/cm² vorwiegend 10 kp/cm².3 minutes, the pressure / wiper: 5 kg / cm ² and 20 kp / cm ^2, predominantly 10 kp / cm ² .

Example 3

Ein flächiger Träger wird im ersten Imprägpierungsbad wie im Beispiel I mit einem Melaminvorkondensat getränkt, dem ein Härter und gegebenenfalls ein bei der späteren Preßtemperatur noch thermoplastischer Modifikator zugesetzt wurde. Der Harter besteht aus Salzen von mittelstarken bis starken Säuren mit Basen oder aus Substanzen, aus denen bei der späteren Preßtemperatur eine mittelstarke oder starke Säure abgespalten und der verbleibende Rest in das Harzmolekül eingebaut wird. Die die Härtung bewirkenden Säuren sind entweder bei PreUtemperatur flüchtig oder werden ebenfalls in das Harzmolckül, /.. B. durch Veresterung, eingebaut.A flat carrier is used in the first impregnation bath as in Example I impregnated with a melamine precondensate, which is a hardener and optionally a with the Thermoplastic modifier was added at a later pressing temperature. The hard one consists of Salts of medium to strong acids with bases or from substances from which in the later Pressing temperature split off a medium or strong acid and the remainder in the Resin molecule is incorporated. The acids causing the hardening are either at PreU temperature volatile or are also incorporated into the Harzmolckül, / .. B. by esterification.

Die Auüenschicht des flächigen Trägers wird durch imprägnieren in einem /weilen Bad gebildet, daß ein f'ormaldehydarmes Mclaminvorkondensnt enthält, dem kein oder nur gerinne Mengen eines schwach wirkenden Hiirtcrs /ugesel/.l wurden. liin dem Had zugesetzter, bei Preliicmperatur noch thermoplastischer, die Aushärtung aber nicht verzögernder Modifikator gestattet es. den auf 3 bis b% flüchtige Stoffe getrockneten film zur Aufprcssung in die heiße Presse einzufahren, zwischen 1 und b Minuten, vorwiegend 4 Minuten lang, zu pressen und nach kurzer Kühlung auf etwa 80" bis 100 C wieder auszufahren. Man erhält qualitativ hochwertige beschichtete Faser-, Span-, oder Schiclustoffplatten mit vollkommen geschlossener Oberfläche und praktisch keinen Rissen nach 24stündiger Behandlung bei 70 C im Umlauf trockenschrank.The outer layer of the flat carrier is through impregnate in a / while bath formed that one contains low-formaldehyde mclamine precondensation, the No or only small amounts of a weakly acting hideaway donkey were found. liin the Had added, at temperature even more thermoplastic, the hardening but non-retarding modifier allows it. to 3 to b% volatile substances dried film for pressing in the hot press to retract, to press for between 1 and b minutes, predominantly for 4 minutes, and then to open after a short cooling period about 80 "to 100 C again. You get high-quality coated fiber, chip, or Schicluststoffplatten with completely closed surface and practically no cracks after 24 hours Treatment at 70 C in a circulation drying cabinet.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of aminoplast resin precondensates impregnated carrier webs for the surface finishing of chipboard, fiberboard, plywood or similar molded articles are suitable by pressing, by impregnating fiber webs such as paper, nonwovens, Fabrics and the like, with solutions of aminoplast precondensates by the two-bath process and Drying, characterized in that for the impregnation in the first bath one at the Injection, aminoplast precondensate that hardens faster and flows less quickly is used as the aminoplast precondensate used for the impregnation in the second bath.

2. The method according to claim 1, characterized in that the different flowability of the im aminoplast precondensates used in the first and second bath by adding different hardeners or using different amounts of hardeners is adjusted.

3. The method according to claims 1 or 2, characterized in that in the first Impregnation bath on at the later pressing temperature volatile or a hardener that builds into the resin molecule is used.

4. The method according to claim 1, characterized in that only one in the first impregnation bath Hardener is used.

5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the second impregnation bath substances are added which the flowability increase and remain thermoplastic at the later pressing temperature.