DE4018765A1

DE4018765A1 - Rollable decorative laminates - prepd. by impregnating papers with selected thermosetting urea-melamine-formaldehyde resins contg. hardener

Info

Publication number: DE4018765A1
Application number: DE4018765A
Authority: DE
Inventors: Joachim Dipl Ing Eberle; Frank Dipl Ing Meier; Heidrun Dipl Chem Roell; Karin Dipl Chem Kaeske; Helga Dipl Chem Schoedwell; Lutz Schlieter
Original assignee: SPRELA SCHICHTSTOFF GmbH
Current assignee: SPRELA SCHICHTSTOFF GmbH
Priority date: 1989-12-29
Filing date: 1990-06-12
Publication date: 1991-07-04

Abstract

The laminates consist of several layers of paper which are impregnated wih soln. of thermosetting urea-melamine-HCHO resin (I), together with hardener based on acid salts or acids or with latent hardener to give required gel time for further processing, and pressed together in continuous process at above 150 deg.C.. In (I), molar ratio of urea:melamine is 2-1.3:1 and that of amino cpds.:HCHO is 1:1.5-1.9. (I) is catalysed with triethanolamine and/or NaOH and/or NH4OH, and is opt. modified. Application rate for decorative paper is 110-160% and for core papers, 70-110%. USE/ADVANTAGE - Surfacing of wood or plastics materials, partic. in furniture industry, interior fittings. Laminates have high planar stability and resistance to delamination.

Description

Die Erfindung betrifft rollfähige dekorative Schichtstoffe, die auf der Basis mit Aminoharz getränkter Papiere hergestellt werden. Die Schichtstoffe werden zur Oberflächenveredlung von Holz- und Plastwerkstoffen eingesetzt. Die vorrangigen Anwendungsgebiete sind die Möbelindustrie und der Innenausbau.The invention relates to rollable decorative laminates, made on the basis of amino resin impregnated papers become. The laminates are used for surface finishing of Used wood and plastic materials. The priority areas of application are the furniture industry and interior design.

Neben den seit langem bekannten dekorativen Schichtpreßstoffen, die durch diskontinuierliches Verpressen von mit Duroplastharzlösungen imprägnierten Papierbahnen bei Preßdrücken <7 MPa erhalten werden und die sehr gute Eigenschaften hinsichtlich der Beständigkeit gegen Wasser und verschiedene Chemikalien aufweisen, durch die Art der Fertigung jedoch sehr arbeitsaufwendig sind und die Formatgrößen der Schichtstoffplatten von der Größe der Presse bzw. der Preßbleche abhängen, werden seit einigen Jahren Schichtstoffe kontinuierlich gefertigt, wobei Endlosbahnen oder variable Formatzuschnitte möglich sind. Die vom Arbeitsaufwand sehr vorteilhaften kontinuierlichen Verfahren ermöglichen jedoch anlagenbedingt Preßdrücke bis 5 MPa, so daß sogenannte Nieder- bzw. Mitteldrucklaminate erhalten werden. Da die für die diskontinuierliche Fertigung eingesetzten Duroplastharze nur in einigen Fällen bis zu einem gewissen Grad für die kontinuierliche Verfahrensweise, die vor allem sehr kurze Härtungszeiten erfordert, modifiziert werden können, weisen die kontinuierlich gefertigten Schichtstoffe häufig eine andere Materialzusammensetzung auf, als die diskontinuierlich gefertigten Hochdrucklaminate und sind in den bekannten Fällen diesen quantitativ z. T. weit unterlegen.In addition to the long-known decorative laminates, by discontinuous pressing with thermoset resin solutions impregnated paper webs at pressing pressures <7 MPa to be obtained and the very good properties in terms Resistance to water and various chemicals However, by the nature of the production, very labor-intensive are and the format sizes of the laminates depend on the size of the press or the press plates are laminates continuously manufactured for several years, whereby endless webs or variable format cuts possible are. The workload very advantageous continuous However, methods allow plant-conditioned pressing pressures to 5 MPa, so that so-called low or medium pressure laminates to be obtained. As for the discontinuous production used in some cases up to to some extent for the continuous process, which requires especially very short curing times, modified can be, have the continuously produced laminates often a different material composition than the discontinuously manufactured high pressure laminates and are in the known cases this quantitatively z. T. far inferior.

Bekannt sind rollfähige dekorative Schichtstoffe, welche kontinuierlich auf Doppelbandpressen hergestellt werden, wobei das mit Melaminharz getränkte Dekorpapier zwischen zwei Stahlbändern unter einem Druck von 10-100 bar und bei Temperaturen von 400-445 K auf ein Trägermaterial, z. B. Vulkanfiber, aufgepreßt wird. Weiterhin ist ein Verpressen der getränkten Dekorpapiere mit Phenolharz imprägnierten Natronkraftpapieren bekannt. Die letzteren Schichtstoffe werden auf Grund der längeren Aushärtezeiten bisher mittels diskontinuierlich arbeitender Anlagen gefertigt.Known are rollable decorative laminates, which be produced continuously on double belt presses, wherein the melamine resin soaked decorative paper between two Steel strips under a pressure of 10-100 bar and at temperatures from 400-445 K onto a support material, e.g. B. vulcanized fiber, is pressed on. Furthermore, a pressing of the impregnated decor papers with phenol resin impregnated Natron Kraftpapieren known. The latter laminates are due to the longer curing times so far by means of discontinuous manufactured plants working.

Bei einem bekannten Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Laminatbändern für Möbelbeschichtungen erfolgt die Imprägnierung des Dekorpapiers mit einer 50-70%igen wäßrigen Melaminharzlösung, die einen Zusatz von Polyvinylalkohol und als Härter ein Erdalkalisalz einer starken Säure enthält (DD-AP 1 24 467). Weiterhin ist ein weiterer Zusatz von Diäthylenglykol möglich. Derart gefertigte Laminate weisen bei einer Nachbearbeitung nur eine geringe Dimensionsstabilität auf und sind deshalb nur eingeschränkt einsetzbar. Bei einem Kochtest (zwei Stunden bei 373 K) zeigte sich bei den Laminaten eine starke Blasenbildung und Delaminierungsneigung. Auch die durchgeführten Wasserdampf- und Säureteste erbrachten keine befriedigenden Laminateneigenschaften. Derart hergestellte Schichtstoffe, bei 2-10 MPa verpreßt, weisen nur in der Oberfläche größere Anteile an Duroplasten auf. Die Kernlagen, Vulkanfiber oder imprägnierter Karton bestimmen vorrangig die Qualität dieser Laminate, so daß man die nach diesem Verfahren hergestellten Schichtstoffe auch als oberflächenveredeltes Vulkanfiber bzw. Karton ansehen kann.In a known method for continuous production Laminate tapes for furniture coatings are impregnated of decor paper with a 50-70% aqueous Melamine resin solution containing an addition of polyvinyl alcohol and as hardener contains an alkaline earth salt of a strong acid (DD-AP 1 24 467). Furthermore, another addition of diethylene glycol possible. Such produced laminates have in a post-processing only a small dimensional stability and are therefore only limited use. At a Cooking test (two hours at 373 K) was evident in the laminates a strong blistering and delamination tendency. Also the carried out water vapor and acid tests no satisfactory laminate properties. Laminates produced in this way, compressed at 2-10 MPa, exhibit only in the surface larger proportions of thermosets. The core layers, Vulkanfiber or impregnated cardboard primarily determine the quality of these laminates, so as to be prepared by this method Laminates also as surface-refined vulcanized fiber or cardboard.

Bei einem weiteren bekannten Verfahren werden Trägerbahnen, z. B. Papier, mit einer streichfähigen Aminoplastharzdispersion, bestehend aus 70-90% Masseanteilen Aminoplastharz und 30-10% Massenanteilen einer flüssigen Phase, auf der Oberfläche bestrichen (DE-OS 32 08 728). Weitere Harzkombinationen sind bei dieser Erfindung vorgesehen. Die eingesetzten Trägermaterialien werden vor der Verarbeitung zum Schichtstoff teilweise spezialbehandelt, z. B. spaltfest gemacht und bei kontinuierlicher Verpressung erfolgt ein Auflaminieren eines mit der Harzdispersion bestrichenen Dekorpapiers auf Vulkanfiber oder Möbelpergament. Auch hier zeigt sich, daß die Schichtstoffe nicht allen Anforderungen gerecht werden, insbesondere die Dimensionsstabilität und die Forderungen aus dem Kochtest werden nicht erfüllt, bedingt durch den Einsatz der speziellen Kernlagen. In another known method carrier webs, z. Paper, with a spreadable aminoplast resin dispersion, consisting of 70-90% by weight of aminoplast resin and 30-10% Mass fractions of a liquid phase, on the surface coated (DE-OS 32 08 728). Further resin combinations are included provided this invention. The used carrier materials are partially treated before processing into a laminate, z. B. made gap-resistant and continuous Compression takes place a lamination with the resin dispersion painted decor paper on vulcanized fiber or furniture parchment. Again, it turns out that the laminates are not meet all requirements, in particular the dimensional stability and the demands of the cooking test will not fulfilled, due to the use of special core layers.

Weiterhin ist ein schnellhärtendes Kondensationsprodukt auf der Basis von Aminoplastbildnern, Formaldehyd und Thioharnstoff bekannt, das als Bindemittel für dekorative Schichtstoffe eingesetzt wird (DE-OS 35 28 735). Für die Imprägnierung der Kernpapiere sowie der Dekorpapiere sind jedoch unterschiedliche Harzparameter vorgesehen, welches die Herstellung von zwei Harztypen erforderlich macht. Das Deckharz ist ein mit Diethylenglykol modifiziertes Melaminharz mit geringen Zusätzen von Thioharnstoff oder Guanamin, während für die Kernlagen Harnstoff-Thioharnstoff-Kondensate mit eventuell zugesetzten Anteilen Melamin zum Einsatz kommen. Neben hohen Materialkosten sind die Harzkondensationen von zwei völlig unterschiedlichen Aminoharzsystemen für die Fertigung eines Schichtstoffes erforderlich. Die Nacharbeit dieser Patentschrift ergab Schichtstoffe, die beim Verpressen eine starke Neigung zu Blasenbildung bei gleichzeitiger erheblicher Formaldehydabgabe aufwiesen und die für dekorative Schichtstoffe mit üblichen Kennwerten in keinem Fall einsetzbar sind.Furthermore, a fast-curing condensation product based on aminoplast formers, formaldehyde and thiourea known as a binder for decorative laminates is used (DE-OS 35 28 735). For impregnation However, the core papers as well as the decor papers are different Provided resin parameters, which is the production of two resin types required. The cover resin is a modified with diethylene glycol melamine resin with minor additions of thiourea or guanamine while for the core layers urea-thiourea condensates with possibly added amounts of melamine are used. In addition to high material costs are the resin condensates of two completely different amino resin systems for the Production of a laminate required. The rework This patent gave laminates, the Pressing a strong tendency to blistering at the same time had significant formaldehyde release and for decorative laminates with usual characteristics in none Case can be used.

Aufgabe der Erfindung ist der Einsatz eines einheitlichen duroplastischen Harzsystems zur Herstellung von rollfähigen Schichtstoffen, das nach dem Imprägnieren von Papierbahnen beim Preßvorgang eine geordnete Netzwerkstruktur ausbildet, die im Schichtstoff eine hohe Planstabilität und eine hohe Spaltfestigkeit bewirkt.The object of the invention is the use of a uniform thermosetting resin system for the production of rollable Laminates, after impregnation of paper webs during the pressing process forms an ordered network structure, in the laminate high plan stability and a high Gap strength causes.

Erfindungsgemäß besteht der Schichtstoff zu etwa gleichen Teilen aus Papieren und einem duroplastischen Harzsystem, das ein ggf. modifiziertes Harnstoff-Melamin-Formaldehyd-Cokondensat ist, wobei der Duroplast durchgängig im Schichtstoff vorhanden ist und so eine geordnete Netzwerkstruktur ausgebildet werden kann. Zur Erzielung guter Oberflächeneigenschaften ist der Anteil des Duroplastes im Dekorpapier gegenüber den Mittellagen erhöht. Um die Planstabilität des Schichtstoffes zu gewährleisten, kann auf der Schichtstoffrückseite ebenfalls mit erhöhten Harzanteilen gearbeitet werden, so daß die Harzverteilung im Schichtstoff asymmetrisch ist, aber in solchen Anteilen vorhanden sein muß, daß eine gleichmäßige Vernetzung möglich ist. So ergeben sich in Abhängigkeit der Schichtdicke der Laminate Verhältnisse von Papier zu Duroplast von 1 : 1,2, bei sehr dünnen Laminaten (<0,4) bis etwa 1 : 0,85. Durch die Art des eingesetzten Duroplastsystems, nämlich Harnstoff-Melamin-Formaldehyd-Cokondensate mit Molverhältnissen Harnstoff zu Melamin von 2-1,3 : 1 und Molverhältnissen Aminoverbindungen zu Formaldehyd von 1 : 1,5-1,9 ergeben sich beständige mittelreaktive Harzlösungen mit sehr guten Tränkeigenschaften, die durch Zugabe bekannter Härter auf Basis saurer Salze, Säuren oder latenter Härter sehr differenziert auf ganz bestimmte, den entsprechenden Verarbeitungsbedingungen angepaßte Gelierzeiten eingestellt werden können und Preßzeiten ab 10 sec ermöglichen. Dadurch werden sehr gute Schichtstoffeigenschaften erzielt, wobei der Schichtstoff mit einer oder mehreren Varianten von Imprägnierlösungen, die sich z. B. durch Weichmacherzusätze oder in den Gelierzeiten unterscheiden, aufgebaut sein kann und jeweils ganz bestimmte Schichtstoffeigenschaften erzielt werden. Die Harzlösungen, die in den Molverhältnissen variieren können und/oder sich durch einkondensierte und/oder zugesetzte Weichmacher unterscheiden und/oder auf verschiedene Gelierzeiten eingestellt sind, vernetzen in den angegebenen Grenzen zu einheitlichen Produkten, so daß auch bei Einsatz von mehreren Papierlagen, die mit unterschiedlichen Tränkharzlösungen dieses Duroplastsystems imprägniert sind, durchgängige Vernetzungen im Schichtstoff erhalten werden. Miteinkondensierte Zusätze zur inneren Weichmachung, die durch das System Harnstoff-Melamin-Cokondensat weitestgehend erreicht wird, die bis etwa 5% Masseanteile, bezogen auf die Harzlösung, betragen können und Verbindungen mit reaktionsfähigen CONH₂- und/oder CH₂OH- und/oder CHOH-Gruppen sind oder in Kombination mit anderen bekannten Weichmachern eingesetzt werden, ermöglichen die thermische Nachformbarkeit der Schichtstoffe.According to the invention, the laminate is about the same Parts of paper and a thermosetting resin system, the a possibly modified urea-melamine-formaldehyde cocondensate is, with the thermoset throughout the laminate available is and so an ordered network structure are formed can. To achieve good surface properties of the Proportion of thermoset in decorative paper opposite the middle layers elevated. To ensure the dimensional stability of the laminate, can also be elevated on the laminate back Resin fractions are worked so that the resin distribution in the laminate is asymmetric, but in such proportions must be present that a uniform cross-linking is possible. This results in dependence on the layer thickness the laminates ratios of paper to thermoset of 1: 1.2, for very thin laminates (<0.4) to about 1: 0.85. Due to the nature of the thermoset system used, namely Urea-melamine-formaldehyde cocondensates with molar ratios Urea to melamine of 2-1.3: 1 and molar ratios Amino compounds to formaldehyde of 1: 1.5-1.9 arise stable medium-reactive resin solutions with very good drinking properties, based on the addition of known hardener acid salts, acids or latent hardener very differentiated on specific, the appropriate processing conditions adjusted gelling times can be adjusted and pressing times allow for 10 sec. As a result, very good laminate properties achieved, wherein the laminate with a or several variants of impregnation solutions, which are z. B. differ by plasticizer additives or in the gelling times, can be constructed and each very specific Laminate properties are achieved. The resin solutions, which may vary in molar ratios and / or themselves distinguished by condensed and / or added plasticizer and / or adjusted to different gelling times are networked within the specified limits to uniform Products, so that even when using multiple paper layers, with different impregnating resin solutions of this thermoset system impregnated, continuous crosslinking in the laminate to be obtained. Co-condensed additives to the inner Softening by the system urea-melamine-cocondensate achieved to a maximum of about 5% by mass, based on the resin solution, can be and compounds with reactive CONH₂- and / or CH₂OH- and / or CHOH groups are or in combination with other known ones Plasticizers used, allow the thermal Postformability of the laminates.

Durch den hohen Anteil des unbrennbaren Duroplastharzsystems zeichnen sich die Schichtstoffe auch durch eine Schwerbrennbarkeit aus. Due to the high proportion of incombustible thermoset resin system The laminates are also characterized by a flame retardance out.

Eingesetzt werden Harnstoff und Melamin in den Molverhältnissen 2-1,3 : 1 und Aminoverbindungen zu Formaldehyd in den Molverhältnissen 1 : 1,5-1,9, wobei eine gleichzeitige Mitkondensation von Modifizierungsmitteln bis etwa 5% Masseanteile, bezogen auf die Harzlösung, zur weiteren Erhöhung der inneren Weichmachung Verbindungen mit reaktiven -CONH₂, -CH₂OH und <CHOH-Gruppen und zusätzlich andere bekannte Weichmacher, möglich ist. Die Cokondensation wird mit Triethanol und/oder NaOH und/oder NH₄OH katalysiert und über eine stufenweise pH-Korrektur bei pH 9,3-8,7, beginnend bis pH 8,2-8,0, geführt. Danach läßt man den pH-Wert ohne Korrektur weiter abfallen, wobei die Cokondensate bei pH-Werten von 7,8-7,5 eine begrenzte Wasserverträglichkeit erreichen und der Prozeß bei Wasserverträglichkeiten von 1 : 2 bis 1 durch Zugabe von NaOH beendet wird. Die so erhaltenen Harnstoff-Melamin-Formaldehyd-Cokondensate mit einem Feststoffanteil von 48-50 Prozent und Viskositäten von 25 bis 150 mPa · s werden mit üblichen bekannten Härten auf die entsprechenden, zur weiteren Verarbeitung erforderlichen Gelierzeiten eingestellt und können neben zusätzlichen äußeren Weichmachern auch Netzmittel und Trennmittel sowie Additive zur Erhöhung der Oberflächenhärte enthalten.Urea and melamine are used in the molar ratios 2-1.3: 1 and amino compounds to formaldehyde in the molar ratios 1: 1.5-1.9, with a simultaneous Condensation of modifiers to about 5% Mass fractions, based on the resin solution, to further increase the inner plasticizing compounds with reactive -CONH₂, -CH₂OH and <CHOH groups and additionally other known ones Plasticizer is possible. The cocondensation is with Triethanol and / or NaOH and / or NH₄OH catalyzed and over a gradual pH correction at pH 9.3-8.7, starting to pH 8.2-8.0, conducted. Then let the pH without Correction continues to fall, with the cocondensates at pH levels from 7.8-7.5 limited water compatibility reach and the process at water tolerances of 1: 2 to 1 is terminated by addition of NaOH. The thus obtained Urea-melamine-formaldehyde cocondensates having a solids content from 48-50 percent and viscosities from 25 to 150 mPa.s are applied to the corresponding gelling times required for further processing set and can be in addition to additional outer Plasticizers also wetting agents and release agents and additives to increase the surface hardness.

Für Dekorpapiere werden als Grundimprägnierung Bestrichwerte von 80-110 Prozent, bei Restfeuchten von 5-9 Prozent und nach einem asymmetrischen Harzauftrag ein Gesamtfestharzgehalt von 110-160 Prozent, bei Restfeuchten von 5-9 Prozent angestrebt. Bei der Grundimprägnierung und der Asymmetrie wird mit gleichen Imprägnierlösungen, die sich in den Gelierzeiten unterscheiden können, gearbeitet. Als asymmetrischer Auftrag kann auch eine andere Harzvariante der Harnstoff-Melamin-Formaldehyd-Cokondensat-Reihe oder ein übliches bekanntes modifiziertes Aminoharz eingesetzt werden, wobei der asymmetrische Harzauftrag jeweils vorteilhaft Zusätze von üblichen Trennmitteln, Netzmitteln sowie Additiven enthalten kann. For decorative papers, the basic impregnation is as follows from 80-110 percent, with residual moisture of 5-9 percent and after an asymmetric resin application, a total resin content from 110-160 percent, with residual moisture of 5-9 percent sought. At basic impregnation and asymmetry is used with the same impregnation solutions, resulting in the gel times can distinguish, worked. As asymmetrical Order can also be another resin variant of the urea-melamine-formaldehyde cocondensate series or a usual known one modified amino resin are used, wherein the asymmetric resin application in each case advantageous additions of contain conventional release agents, wetting agents and additives can.

Für die Schichtstoffmittellagen werden bekannte übliche Kernpapiere oder Regeneratpapiere mit Harzanteilen von 70-90 Prozent, bei Restfeuchten von 5,5-9,5 Prozent und für die Schichtstoffrückseite vorteilhaft mit 80-110 Prozent, ebenfalls bei Restfeuchten von 5,5-9,5 Prozent versehen, wobei die Imprägnierlösung für die Schichtstoffrückseite bekannte übliche Trennmittel enthalten kann. Das Verpressen der Papierbahnen erfolgt auf kontinuierliche Anlagen, z. B. einer Doppelbandpresse. Soll der gefertigte Schichtstoff thermisch nachformbar sein, werden überwiegend modifizierte Tränkharzlösungen und hier vor allem in den Mittellagen eingesetzt.For the laminate middle layers known conventional core papers or Regeneratpapiere with resin contents of 70-90 Percent, with residual moisture of 5.5-9.5 percent and for the Laminate back advantageous with 80-110 percent, also provided with residual moisture of 5.5-9.5 percent, where the impregnation solution for the laminate back known may contain conventional release agents. The pressing of the paper webs takes place on continuous plants, z. B. a double belt press. If the fabricated laminate thermally deformable be predominantly modified impregnating resin solutions and used here especially in the middle layers.

Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung von rollfähigen dekorativen Schichtstoffen, die auf hochproduktiven kontinuierlich arbeitenden Anlagen gefertigt werden können und die hohe Gebrauchswerteigenschaften aufweisen. Weiterhin ist der Einsatz eines kostengünstigen Harzsystems mit guten Verarbeitungseigenschaften zu sichern, wobei das Harzsystem modifizierbar sein muß. Die Schichtstoffe sollen rollfähig, daneben als Plattenware verzugsfrei sein und sie sollen bei Bedarf flammwidrig ausgeführt werden können.The aim of the invention is the provision of rollable decorative laminates that are on highly productive continuously working plants can be manufactured and the have high utility properties. Furthermore, the Use of a low-cost resin system with good processing properties secure, with the resin system modifiable have to be. The laminates should be rollable, next to it to be distortion-free as plate goods and they should be on demand flame retardant can be performed.

embodiment

Die Erfindung wird anhand eines Beispiels erläutert. Bei dem Schichtstoff liegt folgender Grundaufbau vor:The invention will be explained by way of example. In which Laminate has the following basic structure:

- 1 Dekorbogen mit 130-160 Prozent Harzgehalt
- Kernpapierlagen (je nach Schichtdicke) mit 70-90 Prozent Harzgehalt
- Kernpapier für die Rückseite mit 80-110 Prozent Harzgehalt.- 1 decal sheet with 130-160 percent resin content
- Core paper layers (depending on layer thickness) with 70-90 percent resin content
- Core paper for the back with 80-110 percent resin content.

Die Gelierzeiten der Harzlösungen sind derart eingestellt, daß nach einer Trocknung der imprägnierten Papierbahnen die Reaktivität der Imprägnate sehr kurze Preßzeiten ermöglicht. Die Vorschubgeschwindigkeit einer Doppelbandanlage mit einer Preßzone von 3 Metern beträgt je nach Schichtdicke 1-15 m/min. The gelling times of the resin solutions are adjusted so that after drying of the impregnated paper webs the reactivity the impregnate allows very short pressing times. The feed rate of a double belt system with a Pressing zone of 3 meters, depending on the layer thickness 1-15 m / min.

Durch einen entsprechenden SchichtaufbauBy a corresponding layer structure

- Dekorbogen
- Kernpapierlagen
- Kernpapier für Rückseite
- Trennpapier
- Kernpapier für Rückseite
- Kernpapierlagen
- Dekorbogen- Decal sheet
- core paper layers
- Core paper for back
- release paper
- Core paper for back
- core paper layers
- Decal sheet

kann der erfindungsgemäße Schichtstoff auch als Doppellaminat gefahren werden.The laminate according to the invention can also be used as a double laminate be driven.

Die eingesetzten Dekorbögen werden vorrangig mit folgenden Harzlösungen imprägniert:The decals are used primarily with the following Resin solutions impregnated:

AA Harnstoff-Melamin-Cokondensatlösung @Urea-melamine-Cokondensatlösung @ Molverhältnisse @molar ratios @ Harnstoff zu MelaminUrea to melamine 1,51 : 11.51: 1 Aminoverbindungen zu FormaldehydAmino compounds to formaldehyde 1 : 1,741: 1.74

BB Harnstoff-Melamin-Cokondensatlösung @Urea-melamine-Cokondensatlösung @ Molverhältnisse @molar ratios @ Harnstoff zu MelaminUrea to melamine 1,75 : 11.75: 1 Aminoverbindungen zu FormaldehydAmino compounds to formaldehyde 1 : 1,731: 1.73

C
Modifizierte Harnstoff-Melamin-Cokondensatlösungen, die als Modifizierungsmittel z. B. Carbonsäureamide enthalten und Viskositäten der Harzlösungen <50 mPa · s haben.C
Modified urea-melamine cocondensate solutions which are used as modifiers e.g. B. carboxylic acid amides and have viscosities of the resin solutions <50 mPa · s.

D
Modifizierte Harnstoff-Melamin-Cokondensatlösungen, die als Modifizierungsmittel Zellulose oder Stärke enthalten und die Viskositäten zwischen 50 und 150 mPa · s liegen.D
Modified urea-melamine cocondensate solutions containing as modifier cellulose or starch and the viscosities are between 50 and 150 mPa · s.

Bei Imprägniergeschwindigkeiten von 25-35 m/min und Kanaltemperaturen bis 438 K können die Gelierzeiten der Harzlösungen z. B. mit Ammoniumsulfatlösung auf 12-25 Minuten eingestellt werden, wobei es möglich ist, für die Grundimprägnierung und die Asymmetrie gleiche Gelierzeiten oder für die Asymmetrie etwas kürzere Gelierzeiten zu wählen. At impregnation speeds of 25-35 m / min and channel temperatures up to 438 K, the gelation times of the resin solutions z. B. adjusted with ammonium sulfate solution to 12-25 minutes where possible, for the basic impregnation and the asymmetry equal gelation times or for the asymmetry to choose slightly shorter gelling times.

Die Imprägnierlösungen können für die Grundimprägnierung und die Asymmetrie auf gleicher Harzbasis z. B. Varianten A, B oder C sein oder es ist auch möglich, als asymmetrische Deckschicht Harze nach Variante D oder übliche bekannte modifizierte Aminoharze aufzubringen.The impregnating solutions can be used for basic impregnation and the asymmetry on the same resin basis z. B. Variants A, B or C or it is also possible as asymmetric Top coat resins according to variant D or conventional known to apply modified amino resins.

Die eingesetzten Kernpapierlagen werden mit Harzlösungen der Varianten A, B oder C oder weiteren nachfolgend beschriebenen Varianten bei Geschwindigkeiten von 40-65 m/min und Kanaltemperaturen bis 443 K imprägniert, wobei Gelierzeiten von 15-30 Minuten eingestellt werden können.The core paper layers used are made with resin solutions variants A, B or C or further described below Variants at speeds of 40-65 m / min and channel temperatures up to 443 K impregnated, with gel times from 15-30 minutes can be set.

Ee Harnstoff-Melamin-Cokondensatlösung @Urea-melamine-Cokondensatlösung @ Molverhältnis @molar ratio @ Harnstoff zu MelaminUrea to melamine 2 : 12: 1 Aminoverbindungen zu FormaldehydAmino compounds to formaldehyde 1 : 1,721: 1.72

F
Modifizierte Harnstoff-Melamin-Cokondensatlösungen, die als Modifizierungsmittel z. B. mehrwertige Alkohole enthalten können.F
Modified urea-melamine cocondensate solutions which are used as modifiers e.g. B. may contain polyhydric alcohols.

Die eingesetzten Kernpapiere für die Rückseite werden mit Harzlösungen der Varianten A, B oder E oder mit modifizierten Harzvarianten imprägniert.The core papers used for the back are with Resin solutions of variants A, B or E or modified Resin variants impregnated.

Als Trennpapiere bei der Herstellung von Doppellaminaten werden übliche bekannte Papiere auf Pergamentbasis oder Kondensatorpapiere eingesetzt.As release papers in the production of double laminates common known parchment based papers or capacitor papers used.

Entsprechend den Anforderungen an die rollfähigen dekorativen Schichtstoffe erfolgt das kontinuierliche Verpressen der gleichartig oder unterschiedlich imprägnierten Papierbahnen.According to the requirements of rollable decorative Laminates is the continuous compression of the similar or differently impregnated paper webs.

Claims

1. Rollable decorative laminates consisting of several paper webs which are impregnated with thermosetting resins and pressed under pressure at temperatures <423 K, characterized in that urea-melamine-formaldehyde cocondensate solutions, whose molar ratios urea to melamine 2 for impregnation of the paper webs 1,3: 1 and amino compounds to formaldehyde 1: 1.5-1.9 be used, which are catalysed with triethanolamine and / or NaOH and / or NH₄OH and optionally modified and the impregnating resin solution with known hardeners based on acidic salts or acids or with latent curing agents can be set to the required for further processing gelling times, the coat for the decorative paper 110-160 percent and for the core papers 70-110 percent and the pressing of the paper webs is carried out continuously.

2. Rollable decorative laminates according to claim 1, characterized in that in the urea-melamine-formaldehyde cocondensates Modifier with reactive -CONH₂ and / or -CH₂OH and / or <CHOH groups with be condensed.

3. Rollable decorative laminates according to the claims 1 to 2, characterized in that they are predominantly in Press pressures of 1.5-5 MPa can be obtained.