günstig auf die Verformbarkeit der Dekorfolie aus und verbessert die spätere Lagenverbindung. Das Fertigpressen erfolgt bei einem Druck von 2-5MPa und einer Temperatur von 375-415 K, vorzugsweise bei 400 K in einem Zeitraum von 3-10 min. Anschließend wird der Schichtpreßstoff unter Druck auf 500C abgekühlt.favorable to the deformability of the decorative film and improves the subsequent layer connection. The final pressing takes place at a pressure of 2-5 MPa and a temperature of 375-415 K, preferably at 400 K in a period of 3-10 min. Subsequently, the laminate is cooled to 50 ° C. under pressure.
Diese Bedingungen sind bei der Mitteldruckbeschichtung von Span- oder Faserplatten üblich. Es war jedoch nicht zu erwarten, daß sich die verschiedenen Lagen der Pappe und die Dekorfolie in Anwesenheit der Trennmittel miteinander zu einem dekorativen Material verbinden, das eine glatte Oberfläche bzw. die gewünschte Strukturierung aufweist und auch weitere Anforderungen erfüllt, die an ein Material für Flächenverkleidungen gestellt werden. Das ist zunächst eine hohe Steifigkeit, die es ermöglicht, die Wandstärken und damit das Gewicht der Erzeugnisse bis hin zum Möbelstück merklich zu reduzieren. Das ist weiter die Verformbarkeit zu nichtebenen Flächen und Bauteilen, wie zum Beispiel Behältnissen, obwohl die Aminoharze relativ spröde sind. Das beruht möglicherweise darauf, daß in die durch die Feuchtigkeit angequollenen Oberflächenschichten der Pappenlagen die niedermolekularen Anteile der Aminoharze eindringen, während die höhermolekularen Anteile an der mit Trennmittel beschichteten Grenzfläche zurückbleiben. Beim Verpressen unter den angegebenen Bedingungen wird die Harz enthaltende Schicht der Pappe versteift. Wahrscheinlich kommt es zu einer chemischen Vernetzung der Cellulose ein ähnlicher Effekt, wie er von der Knitterfestausrüstung der Baumwolle bekannt ist. Ein Durchschlagen des Aminoharzes durch die Pappe, die zum Verkleben mit den Preßtafeln führen würde, wird nicht beobachtet, wenn der Anteil des Aminoharzes am Schichtpreßstoff innerhalb des Bereiches von 0,5-3% gewählt wird. Die gute Verformbarkeit, die bei den relativ spröden Aminoharzen nicht zu erwarten war, wird offenbar durch die geringe Dicke der Haftschichten und durch die Anwesenheit des Polyvinylalkohole und der Trennwachse begünstigt. Während des Verformens wird zwar ein Teil der chemischen Bindungen zerstört. Die verformten Teile zeigen jedoch keine Lagenlösungen. Möglicherweise wird durch die Wärmeeinwirkung aus dem Harnstoffharz, das sowohl in den Haftschichten als auch in der Dekorfolie und in der Pappe enthalten ist, Formaldehyd abgespalten, der neue chemische Bindungen ausbilden kann, so daß die gewünschte Form der dekorativen Schichtpreßstoffe fixiert wird. Die beim Verformen anzuwendende Temperatur wird dabei überwiegend von der Belastbarkeit der Dekorfolie determiniert und liegt zwischen 70°C(UP-Beschichtung) und 120°C(Aminoharz-Beschichtung).These conditions are common in the medium pressure coating of particleboard or fiberboard. However, it has not been expected that the various layers of paperboard and decorative sheet will bond together in the presence of release agents to form a decorative material having a smooth surface or texture and also meeting other requirements for a surface covering material be put. This is initially a high rigidity, which makes it possible to reduce the wall thickness and thus the weight of the products up to the furniture noticeably. This is further the ductility to non-planar surfaces and components, such as containers, although the amino resins are relatively brittle. This may be due to the low molecular weight fractions of the amino resins penetrating into the moisture-swollen surface layers of the paperboard layers, while the higher molecular weight fractions remain at the release-coated interface. When pressed under the specified conditions, the resin-containing layer of the cardboard is stiffened. It is likely that chemical cross-linking of the cellulose will have a similar effect as known from the crease resistant finish of cotton. Penetration of the amino resin through the paperboard, which would result in sticking to the press plates, is not observed when the proportion of the amino resin on the laminate is within the range of 0.5-3%. The good ductility, which was not to be expected in the relatively brittle amino resins, is evidently favored by the small thickness of the adhesive layers and by the presence of the polyvinyl alcohols and the release waxes. During deformation, some of the chemical bonds are destroyed. However, the deformed parts show no layer solutions. It may be due to the heat from the urea resin, which is contained in both the adhesive layers and in the decorative sheet and in the cardboard, formaldehyde cleaved, which can form new chemical bonds, so that the desired shape of the decorative laminates is fixed. The temperature to be used during deformation is predominantly determined by the load capacity of the decorative film and is between 70 ° C. (UP coating) and 120 ° C. (amino resin coating).
Zusätzlich können beim Verpressen profilierte Bleche und Duroplastmatrizen angewendet und damit strukturierte Oberflächen erzeugt werden. Es ist auch möglich, auf beide Seiten des Materials Dekorschichten aufzubringen, die sich in der Regel in Druckbild und Strukturierung unterscheiden,In addition, profiled sheets and Duroplastmatrizen can be applied during pressing and thus structured surfaces are produced. It is also possible to apply decor layers on both sides of the material, which usually differ in print image and structuring,
Ausführungsbeispieleembodiments
Beispiel 1example 1
Eine nach dem Kalthärtungsverfahren hergestellte Dekorfolie mit einem Flächengewicht von 150 g/m2, davon 40 g H'amstoffharz-Imprägnierung sowie 10g/m2 eines rückseitigen Polyvinylalkohol-Trennstrichs,wird auf ein Format von 2,60m χ 1,25m zugeschnitten und.zusammenmit 5 Lagen Pappe (Karton) mit je 400g/miFlächengewieht, die herstellungsbedingt 5g/m2 Polyethylenwachs aufweisen und beidseitig mit einer Mischung aus 20g/m2 Melaminharz (Molekulargewicht 225, Methylolgehalt 45%) beschichtet sind, sowie eine Restfeuchte von 6% haben, zwischen geprägten Duroplastmatrizen eingetafelt. Die Preßpakete werden in einer Mehretagenpresse bei 0,5 MPa innerhalbvon 5 min auf 375 K erwärmt. Dann wird der Druck auf 3MPa erhöht und 5 min bei 400'K verpreßt. Nach Abkühlen auf 325 K wird das Material aus der Presse genommen und der Rand besäumt.A produced by the cold-curing process decorative film with a basis weight of 150 g / m 2 , including 40 g H'amstoffharz impregnation and 10g / m 2 of a rear polyvinyl alcohol dividing line, is cut to a size of 2.60 m χ 1.25 m and. together with 5 layers of board (cardboard) each with 400g / m i surface weight, the manufacturing 5 g / m 2 polyethylene wax and both sides with a mixture of 20g / m 2 melamine resin (molecular weight 225, methylol content 45%) are coated, and a residual moisture content of 6 %, between black stamped Duroplastmatrizen. The press packages are heated in a multi-day press at 0.5 MPa within 5 min to 375 K. Then the pressure is increased to 3 MPa and pressed at 400'K for 5 min. After cooling to 325 K, the material is removed from the press and the edge trimmed.
Beispiel 2Example 2
Eine nach DD-WP 122342 hergestellte Dekorfolie mit einem technologisch bedingten Trennstrich, eine 3 mm dicke Pappe, die ein Flächengewicht von 2200 g/m2,5% Harnstoffharz-Binder und eine Restfeuchte von 8% aufweist, beidseitig mit je 25 g/m2 eines veretherten Dicyandiamid-Harnstoffcokondensates (80/20) beschichtet ist, sowie ein nach DD-WP 124312 hergestelltes Dekorpapier werden zwischen zwei Preßbändern bei einer maximalen Temperatur von 450 K und einem Druck von 2,5 MPa über einen Zeitraum von 1-2 min kontinuierlich verpreßt. Die Abkühlung erfolgt unter Druck auf 325 K; danach wird der Schichtpreßstoff zugeschnitten.A decorative film prepared according to DD-WP 122342 with a technologically-conditioned dividing line, a 3 mm thick cardboard, which has a basis weight of 2200 g / m 2 , 5% urea resin binder and a residual moisture content of 8%, both sides with 25 g / m 2 of an etherified dicyandiamide-urea cocondensate (80/20) is coated, and a decorative paper prepared according to DD-WP 124312 be between two press belts at a maximum temperature of 450 K and a pressure of 2.5 MPa over a period of 1-2 min continuously pressed. Cooling is carried out under pressure to 325 K; then the laminate is cut to size.