DE2433476C3

DE2433476C3 - Process for tempering the cut edges of wood-based panels

Info

Publication number: DE2433476C3
Application number: DE19742433476
Authority: DE
Inventors: Werner 4307 Kettwig Schäfer
Original assignee: TH Goldschmidt AG
Current assignee: Evonik Operations GmbH
Filing date: 1974-07-12
Publication date: 1977-12-08

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vergüten der Schnittkanten von Holzwerkstoffplatten, insbesondere Spanplatten, mit einer ausgehärtetes Harz - wie Aminoplastharz - enthaltenden flächigen Dekorschicht auf Zellulosebasis und einer im wesentlichen harzfreien Zwischenschicht aus einem pergamentierten Zellulosematerial zwischen der Schnittkante und der Dekorschicht, bei dem die Dekorschicht in ausgehärtetem Zustand aufgebracht und die Zwischenschicht mit der Schnittkante verleimt wird.The invention relates to a method for tempering the cut edges of wood-based panels, in particular Chipboard with a cured resin - such as aminoplast resin - containing flat decorative layer based on cellulose and an essentially resin-free intermediate layer of a parchment Cellulose material between the cut edge and the decorative layer, in which the decorative layer in hardened State applied and the intermediate layer is glued to the cut edge.

Unter pergamentiertem Zellulosematerial ist Pergamentpapier, Pergamin oder insbesondere Vulkanfiber zu verstehen. Man kann auch entsprechende hochreißfeste Papiere verwenden, bei deren Herstellung dem Papierstoff thermoplastische Kunststoffasern zugesetzt werden, die nach einer Wärmebehandlung des Papiers diesem eine hohe Festigkeit verleihen.Parchment-coated cellulose material is parchment paper, glassine or, in particular, vulcanized fiber to understand. You can also use corresponding highly tear-resistant papers, in the manufacture of the Paper stock thermoplastic synthetic fibers added which, after heat treatment of the paper, give it high strength.

Die Oberflächenvergütung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere Spanplatten, kann entsprechend dem Stand der Technik mit flächigen Trägern, insbesondere Papierbahnen, durchgeführt werden, die Kunstharze, insbesondere Aminoplastharze, enthalten. Je nach Verfahrensweise ist das in und auf der Trägerbahn befindliche Kunstharz, insbesondere Aminoplastharz, noch in fließfähigem Zustand, so daß beim Aufpressen dieser beharzten Trägerbahnen das härtbare Kunstharz einerseits den Verbund zur Holzwerkstoffplatte schafft und andererseits eine geschlossene, dem Preßblech entsprechende Oberfläche ausbildet oder das in und gegebenenfalls auf der Trägerbahn befindliche Kunstharz bereits so weit ausgehärtet ist, daß es nicht mehr fließt, so daß dieses Verfahrensprodukt in Pressen mit relativ niedrigem Preßdruck auf die Holzwerkstoffplatten mittels eines zusätzlichen Klebmittels aufgeleimt wird. Die Oberfläche ist dabei bereits vorgebildet. Sie kann durch zusätzliches Aufbringen einer Lackschicht nach dem Aufpressen weiter veredelt werden. Die verwendeten Trägerbahnen sind im Regelfall eingefärbt und/oder dekorativ bedruckt.The surface treatment of wood-based panels, in particular chipboard, can according to the State of the art with flat supports, in particular paper webs, are carried out, the synthetic resins, in particular amino resins contain. Depending on the procedure, this is in and on the carrier web Resin located, in particular aminoplast resin, still in a flowable state, so that when pressed on of these resin-coated carrier webs, the hardenable synthetic resin on the one hand creates the bond to the wood-based panel and on the other hand forms a closed surface corresponding to the press plate or the one in and any synthetic resin located on the carrier web has already hardened to such an extent that it is no longer flows, so that this process product in presses with relatively low pressure on the wood-based panels is glued on by means of an additional adhesive. The surface is already prepared. she can be further refined by applying a layer of lacquer after pressing. the The carrier webs used are usually colored and / or decoratively printed.

Ein besonderes Problem bildet die Vergütung der Schnittkanten der Holz werkstoff platten und dabei insbesondere die Vergütung der Schnittkanten von Spanplatten. Spanplatten werden üblicherweise so hergestellt, daß deren Mittellage aus relativ groben und deren Außenlagen aus relativ feinen Spänen gebildet werden. Diese Schichtung wird an der Schnittkante sichtbar. Hier müssen, im Gegensatz zur Oberfläche der Spanplatte, bei der Vergütung relativ große Unebenheiten überbrückt und so bedeckt werden, daß die vergütete Schnittkante eine glatte, strukturlose Oberfläche bildet, die der Oberfläche der vergüteten Spanplatte entsprichtA particular problem is the compensation of the cut edges of the wood-based panels and thereby especially the remuneration of the cut edges of chipboard. Chipboard is usually like that made that the middle layer of relatively coarse and the outer layers of relatively fine chips will. This layering becomes visible at the cut edge. In contrast to the surface of the Chipboard, bridged in the remuneration relatively large bumps and covered so that the The tempered cutting edge forms a smooth, structureless surface that corresponds to the surface of the tempered Particle board corresponds

Die Vergütung der Schnittkanten von Holzwerkstoffplatten kann entsprechend dem Stand der Technik z. B. dadurch erfolgen, daß man aus mehreren mit härtbarem Polyesterharz getränkten Papierbahnen unter relativ geringem Druck ein Laminat bildet, welches mittels eines geeigneten Klebers, z. B. eines Schmelzklebers, unter Verwendung einer Kantenumleimmaschine auf die Schnittkante aufgebracht wird. Es ist auch bekannt und z. B. in der DT-PS 12 87 040 beschrieben, Papiere hoher Dichte und eines Flächengewichts von > 250 g/m² mit Lösungen von modifizierten Aminoplastharzen in organischen Lösungsmitteln zu tränken, wobei die Kunstharze nach der Imprägnierung drucklos ausgehärtet werden, und diese getränkten und kondensierten Trägerbahnen auf die Schnittkanten aufzulei-The remuneration of the cut edges of wood-based panels can according to the prior art, for. B. be done by forming a laminate from several with curable polyester resin impregnated paper webs under relatively low pressure, which by means of a suitable adhesive, for. B. a hot melt adhesive is applied to the cut edge using an edge banding machine. It is also known and e.g. B. in DT-PS 12 87 040 described to impregnate high-density papers and a basis weight of> 250 g / m ² with solutions of modified amino resins in organic solvents, the synthetic resins being cured without pressure after impregnation, and these soaked and condensed carrier webs to be drawn onto the cut edges

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Diese beiden Arten von Kantenumleimern können endlos hergestellt werden, d. h. von einer Rolle abgezogen und auf die Schnittkanten kontinuierlich aufgeleimt werden.These two types of edge banding can be made endless, i. H. of a role peeled off and continuously glued onto the cut edges.

Es ist ebenfalls bekannt, mehrere Trägerbahnen aus Papier mit härtbaren Kondensationsharzen zu tränken und zu beschichten und unter hohem Druck zu laminieren. Bedingt durch die Anwendung des hohen Drucks ist die Herstellung einer endlosen Vergütungsbahn nicht möglich.It is also known to impregnate several carrier webs made of paper with curable condensation resins and to coat and laminate under high pressure. Due to the application of the high It is not possible to produce an endless remuneration sheet during printing.

Bei den beiden erstgenannten Verfahren ist es, wenn überhaupt, nur unter großen Schwierigkeiten möglich, eine Vergütungsbahn zu schaffen, die dekorgleich mit dem Vergütungsmaterial der Oberflächen ist. Dies beruht darauf, daß die Farbpigmente bzw. Druckfarben der Trägerbahn für die Oberseitenveredelung gegenüber den bei der Herstellung der Kantenvergütungsmaterialien benötigten Lösungsmitteln bzw. Styrol und Peroxid nicht indifferent sind, d. h. entweder ausbluten bzw. sich verfärben. Bei dem letztgenannten Verfahren ist es zwar theoretisch möglich, die oberste Schicht des Laminates dekorgleich herzustellen, jedoch hat dieses Verfahren den Nachteil, daß diese Kantenumleimer nicht endlos herstellbar sind. Außerdem unterscheidet sich, bedingt durch den hohen Preßdruck, bei der Herstellung der Laminate deren Oberflächenstruktur von derjenigen, die die Oberseite der Holzwerkstoffplatte aufweist.
Es ist aus der Zeitschrift »Holz als Roh- und Werkstoff«, 27. Jahrgang, Dezember 1969, S. 452, bekannt, den Ausgleich von Unebenheiten durch Anordnen einer Zwischenschicht zu schaffen. Dieses geschieht, aber dort zum einen an den Oberflächen von Spanplatten od. dgl. und zum änderet) mittels harzdurchtränkten Papiers und nicht mit praktisch harzfreiem Papier. Auch wird dort die Beschichtung aufgepreßt und erst mit dem Aufpressen ausgehärtet.In the case of the first two methods mentioned, it is only possible with great difficulty, if at all, to create a coating that has the same decor as the coating material of the surfaces. This is based on the fact that the color pigments or printing inks of the carrier web for the top surface finishing are not indifferent to the solvents or styrene and peroxide required in the production of the edge finishing materials, ie either bleed out or discolored. With the last-mentioned process it is theoretically possible to produce the top layer of the laminate with the same decor, but this process has the disadvantage that these edge strips cannot be produced endlessly. In addition, due to the high pressure, the surface structure of the laminates in the manufacture of the laminates differs from that which the upper side of the wood-based panel has.
It is known from the magazine "Wood as Raw and Material", Volume 27, December 1969, p. 452, to compensate for unevenness by arranging an intermediate layer. This happens, but there on the one hand on the surfaces of chipboard or the like and on the other hand) by means of resin-impregnated paper and not with practically resin-free paper. The coating is also pressed on there and only cured when it is pressed on.

Es ist weiter aus dieser Zeitschrift, S. 461, ein Umleimer mit Meiaminharzoberfiäche bekannt, bei dem es sich um eine Preßschichtstoffplatte einer Dicke von 0,4 bis 0,5 mm und mit einer Streifenlänge von 2500 bis 3000 mm handelt. Nach diesem Stand der Technik, von dem ausgegangen wird, muß also zunächst in einerIt is also known from this magazine, p. 461, an edge band with a meamin resin surface, in which it is a pressed laminate sheet with a thickness of 0.4 to 0.5 mm and a strip length of 2500 to 3000 mm. According to this state of the art, from which it is assumed, must first be in a

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separaten Vorrichtung eine Preßschichtstoffplatte aus Trägerschicht und harzimprägnierter Dekorbahn durch Verpressen unter Aushärtungsbedingungen hergestellt werden. Dabei entsteht ein relativ hartes, jedoch sprödes Laminat einer durch die Presse br—«nzten Länge. Von Nachteil bei der Herstellung eint !chen Umleimers ist einmal die separate Herstellung eines Laminats, zum anderen die geringe Elastizität bzw. Flexibilität dieses Laminats. Auch entstehen hierbei nur Bahnen endlicher Länge. Als Material der Trägerschicht ist unter anderem Vulkanfiber genannt In dieses dringt kein Harz, seine Flexibilität bleibt somit auch beim Beschichten mit der Dekorschicht erhalten. Daß die Flexibilität danach aber nicht ausreichend ist, liegt daran» daß während des Aushärtevorgangs unter Preßbedingungen (Druck und Wärme) Spannungen in dem Material erzeugt werden, die wesentlich dazu beitragen, daß der für die Flexibilität entscheidende Biegedurchmesser erheblich istseparate device through a pressed laminate sheet made of carrier layer and resin-impregnated decorative sheet Pressing can be produced under curing conditions. This creates a relatively hard, however brittle laminate burned through the press Length. A disadvantage in the production of a single edge band is the separate production of one Laminate, on the other hand the low elasticity or flexibility of this laminate. Also only arise here Orbits of finite length. Among other things, vulcanized fiber is named as the material of the carrier layer no resin, so its flexibility is retained even when coated with the decorative layer. That the Flexibility afterwards is not sufficient, however, is due to the fact that during the curing process under Pressing conditions (pressure and heat) stresses are generated in the material, which are essential to this contribute to the fact that the bending diameter, which is decisive for flexibility, is considerable

Es ist weiter (DT-OS 24 09 744, nicht vorveröffentlicht) ein Oberflächenmaterial in Form von Bahnen oder Streifen zur Beschichtung von Holzwerkstoffen vorgeschlagen, welches aus einem pergamentierten Papier und einer duroplastisch gehärteten Oberfläche besteht. Dieses Material kann auch als Umleimer oder Kantenmateria! eingesetzt werden. Diese Oberflächenschicht ist jedoch außerordentlich dünn und weist keinen Papierträger auf, der zum Bedrucken u.dgl. notwendig und geeignet ist Ein solcher Papierträger muß aber in der Dekorschicht selbstverständlich vorhanden sein.It is further (DT-OS 24 09 744, not prepublished) a surface material in the form of webs or Proposed strips for coating wood-based materials, which consist of a parchment-coated paper and a thermosetting hardened surface. This material can also be used as edge banding or Edge material! can be used. However, this surface layer is extremely thin and has does not have a paper carrier which is necessary and suitable for printing and the like but must of course be present in the decorative layer.

Es liegt die Aufgabe vor, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß sich bei seiner Durchführung Unebenheiten besser ausgleichen lassen und das eingesetzte Material sich endlos herstellen und verarbeiten läßt und entsprechende Flexibilität aufweist.The task at hand is to design a method of the type mentioned at the outset so that in his Implementation let unevenness be better compensated and the material used can be produced endlessly can be processed and has appropriate flexibility.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Dekorschicht ohne Druck, nur durch Wärmebehandlung ausgehärtet wird und die so hergestellte Dekorschicht und die Zwischenschicht als getrennte Schichten zum Einsatz kommen und die Verbindung zwischen beiden durch Aufleimen der Dekorschicht auf die Zwischenschicht nach Aufleimen dieser auf die Schnittkante vorgenommen wird.This object is achieved according to the invention in that the decorative layer without pressure, only by heat treatment is cured and the decorative layer produced in this way and the intermediate layer as separate Layers are used and the connection between the two is made by gluing on the decorative layer the intermediate layer is made after gluing this onto the cut edge.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren entfällt die separate Herstellung eines Laminats. Der Schichtstoff wird bei der Vergütung der Kante direkt und in einem Arbeitsgang mit der Vergütung hergestellt Es müssen keine Bahnen endlicher Länge verwendet werden, da die Überbrückungsbahn kein ausgehärtetes Harz enthält und endlos von einer Rolle in der gewünschten Länge abgezogen werden kann, dadurch entfällt jeglicher Verschnitt Die Dekorschicht ist zwar mit Harz durchtränkt und ausgehärtet, sie ist aber dennoch ausreichend flexibel, um von einer Rolle abgezogen werden zu können, da die Dekorschicht ohne Druckeinwirkung, nur durch eine Wärmebehandlung ausgehärtet wurde. Die Zwischenschicht aus pergamentiertem Zellulosematerial wird unabhängig von der Dekorschicht aufgebracht, dadurch wird erreicht daß beide Materialien für sich relativ flexibel sind. Daraus resultiert die schon genannte kontinuierliche und endlose Verarbeitung. Die zwischen Zwischenschicht und Dekorschicht nötige Leimschicht ist zwar zusätzlicher Aufwand, sie sorgt aber dafür, daß sich die ausgehärtete Dekorschicht besonders gut aufbringen und der Zwischenschicht anpassen läßt Dadurch läßt sich ein so hergestelltes Kanteiunaterial wesentlich besser um abgerundete Ecken mit einem geringen Radius herumführen ohne, wie das bisher angewendete Kantenmaterial, in Folge Sprödigkeit zu brechen.The method according to the invention eliminates the need to produce a laminate separately. The laminate is produced directly and in one operation with the compensation for the compensation of the edge finite length webs are not used as the bridging web is not a cured resin and can be continuously withdrawn from a roll in the desired length, thus not necessary Any scrap The decorative layer is impregnated with resin and cured, but it is nonetheless sufficiently flexible to be able to be peeled off a roll, since the decorative layer does not require any pressure, has only been cured by heat treatment. The intermediate layer of parchment Cellulose material is applied independently of the decorative layer, which means that both Materials are relatively flexible in themselves. This results in the aforementioned continuous and endless processing. The glue layer required between the intermediate layer and the decorative layer is an additional one Effort, but it ensures that the cured decorative layer can be applied particularly well and can be adapted to the intermediate layer better to go around rounded corners with a small radius without, as previously used Edge material, breaking as a result of brittleness.

Diese vorgenannten, die Unebenheiten der Schnittkanten überbrückenden Bahnen aus pergamentiertem Zellulosematerial weisen ein Flächengewicht von 150 bis 300 g/m², insbesondere 200 bis 250 g/², auf.These aforementioned webs of parchment-coated cellulose material bridging the unevenness of the cut edges have a weight per unit area of 150 to 300 g / m ² , in particular 200 to 250 g / ² .

Das Zellulosematerial der Dekorschicht sollte dabei ein niedriges Flächengewicht im Bereich von 80 bis 150 g/m² aufweisen. Durch die Verwendung von Papieren des vorgenannten Flächerigewichts ist es möglich, diese, in aus dem Stand der Technik bekannter Weise, aus wäßriger Phase zu tränken und gegebenenfalls zu beschichten.The cellulose material of the decorative layer should have a low weight per unit area in the range from 80 to 150 g / m ² . By using papers of the aforementioned weight per unit area, it is possible to impregnate them from the aqueous phase in a manner known from the prior art and, if necessary, to coat them.

Als ausgehärtete Dekorschicht mit einem Zellulosematerial von niedrigem Flächengewicht wird vorzugsweise die gleiche Papierbahn verwendet, die auch für die Oberflächenvergütung der Holzwerkstoffplatten eingesetzt wird. Als Kunstharz wird insbesondere Aminoplastharz, vorzugsweise Harnstoff-Formaldehydharz, verwendet, das nach dem Tränken und gegebenenfalls Beschichten der Trägerbahn durch eine Wärmebehandlung ohne Druckeinwirkung so weit kondensiert wird, daß es nicht mehr fließt.The preferred cured decorative layer with a cellulose material of low weight per unit area is the same paper web is used that is also used for the surface finish of the wood-based panels will. The synthetic resin used is in particular aminoplast resin, preferably urea-formaldehyde resin, used after the impregnation and optionally coating of the carrier web by a heat treatment is condensed so far without the action of pressure that it no longer flows.

Auf die vorbeschriebene Aminoplastharz enthaltende dekorative Bahn kann zusätzlich für Zwecke des Oberflächenschutzes noch eine weitere Beschichtung aufgebracht werden. Diese Beschichtung kann nach lacktechnischen Gesichtspunkten aufgebaut sein und beispielsweise aus Nitrocelluloselack, aus Acrylharz oder Polyurethanlack bestehen. Dabei wird man im Sinne der Aufgabenstellung diese Lacke in Form einer wäßrigen Dispersion auftragen. Es ist dem Fachmann selbstverständlich, daß eine derartige Beschichtung nur in Abstimmung mit der Oberflächeribeschichtung der Oberseite vorgenommen wird.The decorative sheet containing the aminoplast resin described above can additionally be used for purposes of Another coating can be applied to protect the surface. This coating can after lacquer technical aspects and for example from nitrocellulose lacquer, from acrylic resin or polyurethane varnish. In the sense of the task, these paints are in the form of a apply aqueous dispersion. It is understood by those skilled in the art that such a coating is only is carried out in coordination with the surface coating of the top.

Das Verfahren läßt sich in einfacher Weise mit den üblichen Kantenumleimma schinen durchführen. Es ist allenfalls erforderlich, eine zweite Aufleimstation einzurichten. Auf eine zweite Leimstation kann dann verzichtet werden, wenn die die Unebenheiten der Schnittkante überbrückende, nicht dekorative Bahn beidseitig mit einem geeigneten Klebmittel von der Kantenleimmaschine versehen wird. Es entfallen somit besondere apparative Aufwendungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.The method can be carried out in a simple manner with the usual edge banding machines. It is possibly necessary to set up a second gluing station. A second gluing station can then can be omitted if the unevenness of the cut edge bridging, non-decorative sheet is provided with a suitable adhesive on both sides by the edge banding machine. It is therefore omitted particular expenditure on apparatus for carrying out the method according to the invention.

Claims

Claim:

Process for tempering the cut edges of wood-based panels, in particular chipboard, with a cured resin - such as aminoplast resin - containing flat decorative layer based on cellulose and a substantially resin-free intermediate layer of a parchmented cellulosic material between the cut edge and the decorative layer, in which the decorative layer in hardened State applied and the intermediate layer is glued to the cut edge, thereby characterized in that the decorative layer cured without pressure, only by heat treatment and the decorative layer produced in this way and the intermediate layer as separate layers for Use and the connection between the two by gluing the decorative layer on the Interlayer after gluing this is made on the cut edge.