DE1955247C

DE1955247C - Low-pressure laminate based on gypsum board and process for its manufacture

Info

Publication number: DE1955247C
Authority: DE
Inventors: HJ. Wortington Ohio; Schmidt R.L. Geneva 111.; Beckmann (V.StA.)
Original assignee: Ashland Oil Inc
Current assignee: Ashland LLC
Publication date: 1971-11-11

Description

Der Ausdruck »Schichtstoffherstellung« bedeutet allgemein das Zusammenfügen dünner Bahnen oder Schichten aus einem oder mehreren Materialien mit Hilfe eines Bindemittels, im allgemeinen eines hitzehärtbaren Kunststoffs, zu dickeren, schwereren s Bahnen oder Tafeln mit günstigen Eigenschaften. Die im Handel erhältlichen Dekorations-SchichtslofTe können in zwei allgemeine Klassen eingeteilt werden:The term "laminate production" generally means the joining together of thin sheets or Layers of one or more materials with the help of a binder, generally a thermosetting plastic, to make thicker, heavier s Sheets or panels with favorable properties. The layered decorative lofts available commercially can be divided into two general classes will:

1 Hochdruck-Schichtstoffe und1 high pressure laminates and

2 Niederdruck-Schichtstoffe.2 low pressure laminates.

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Hochdruck-Schichtstoffe können durch Beschichten oder Imprägnieren eines geeigneten Basismaterials, wie Papier, mit einem hitzehärtenden Kunst- stoff, z. B. einem Phenolharz, hergestellt werden. Anschließend wird aus einer oder mehreren aus diesem imprägnierten Basismaterial bestehenden Bahnen gegebenenfalls gemeinsam mit einer Trägerschicht, wie Hartpappe, ein Verbundteil hergestellt, ao Dieses Verbundteil wird dann u&ier hohen Drücken, z. B. von etwa 57 bis etwa 127 kg/cm², und bei mäßig erhöhten Temperaturen (etwa 115 bis etwa 180⁰C) zu einer harten, dichten Tafel bzw. einem Formteil verpreßt. Beispiele für geeignete Basismaterialien sind Papier, Asbestpapier, Gewebe oder Faservliese, wie Baumwolle oder -vliese, o^er Glasfasern. Die am häufigsten eingesetzten Kunststoffe sind Phenol-Formaldehyd-, Melamin-Folraaldehyd- und Harnstoß-Formaldehyd-Kondensationsprodukte.High-pressure laminates can be produced by coating or impregnating a suitable base material, such as paper, with a thermosetting plastic, e.g. B. a phenolic resin. A composite part is then produced from one or more webs made of this impregnated base material, optionally together with a carrier layer such as hard cardboard. B. from about 57 to about 127 kg / cm ² , and pressed at moderately elevated temperatures (about 115 to about 180 ⁰ C) to form a hard, dense sheet or a molded part. Examples of suitable base materials are paper, asbestos paper, fabric or nonwovens, such as cotton or nonwovens, or glass fibers. The most commonly used plastics are phenol-formaldehyde, melamine-folaldehyde and urine-formaldehyde condensation products.

Obwohl es keine scharfe Abgrenzung zwischen »Hochdruck«- und »Niederdruck«-Schichtstoffen gibt, werden die letzteren im allgemeinen unter Drücken von unterhalb etwa 36 kg/cm² hergestellt. Zur Herstellung von Niederdruck-Schichtstoffen können ähnliche Basismaterialien wie zur Hersteilung von Hochdruck-Schichtstoffen eingesetzt werden. Man kann z. B. die hitzehärtbaren Kunststoffe, die unter mäßig hohen Drücken durch Hitze umwandelbar sind, wie Phenolharze, und einige Thermoplaste einsetzen. So beschreibt das deutsche Gebrauchsmuster 1955142 einen Niederdruck-Schichtstoff, bei dem auf eine Trägerschicht aus unverweblem Kunstfaservlies ein mit wärmehärtbarem Kunstharz imprägnierter Papierbogen unter Hitzeeinwirkung aufgepreßt ist.Although there is no sharp distinction between "high pressure" and "low pressure" laminates, the latter are generally manufactured at pressures below about 36 kg / cm ² . For the production of low pressure laminates, similar base materials can be used as for the production of high pressure laminates. You can z. B. the thermosetting plastics, which can be converted by heat under moderately high pressures, such as phenolic resins, and some thermoplastics. For example, German utility model 1955142 describes a low-pressure laminate in which a sheet of paper impregnated with thermosetting synthetic resin is pressed under the action of heat onto a carrier layer made of nonwoven synthetic fiber fleece.

Hochdruck-Schichtstoffe werden bevorzugt und in breitestem Umfang eingesetzt, und zwar hauptsächlich deshalb, weil sie im allgemeinen gegenüber Niederdruck-Schichtstoffen überlegene Eigenschaften aufweisen.High pressure laminates are preferred and widely used, mainly because they are generally opposed to Low pressure laminates have superior properties.

Trotz der breiten technischen Einsatzfähigkeit dieser Hochdruck-Schichtstoffe sind die Herstellungsmöglichkeiten für Fertigerzeugnisse auf Grund der Art des Herstellungsverfahrens der Schichtstoffe stark eingeschränkt.Despite the broad technical applicability of these high-pressure laminates, the manufacturing options for finished products are due to the The type of manufacturing process for the laminates is severely restricted.

FUr Hochdruck-Schichtstoffe, die direkt auf Trägern hergestellt werden, müssen z. B. Träger mit hoher Druckfestigkeit verwendet werden, da sie den Drücken bei der Schichlstoffherstellung widerstehen müssen. Beispiele für geeignete solche Träger sind Sperrholz und Hartpappe. Gipspappe weist eine niedrige Druckfestigkeit auf und ist daher nicht als Träger geeignet. Aus diesem und anderen Gründen verarbeitet man im allgemeinen mehrere kunststoff-ιγλ( rägnicrte Bahnen, z. B. aus Papier, nach dem Hochdruckverfahren zu einem dickeren, steifen Material, das anschließend mit Hilfe eines KlebstoffsFor high-pressure laminates that are produced directly on substrates, e.g. B. carrier with high compressive strength can be used, as they withstand the pressures in the production of laminates have to. Examples of suitable such supports are plywood and hardboard. Gypsum cardboard has a low compressive strength and is therefore not considered to be Suitable for carriers. For this and other reasons, one generally processes several plastic-ιγλ (rägnicrte webs, e.g. made of paper, according to the High-pressure process to a thicker, more rigid material, which is then applied with the help of an adhesive mit einem geeigneten Träger, z. B. Holz, verbunden wird,with a suitable carrier, e.g. B. wood, is connected,

Bei der Schichtstoffherstellung unter hohen Drücken können außerdem keine Träger mit rauher oder unebener Oberfläche verwendet werden, da die Rauheit während der Schichtstoffherstellung durch die kunststoffiraprägnierten Gewebe- oder Papierbahnen hindurchwirkt. Man erhält in diesem Falle am Fertigteil unebene oder rauhe Oberflächen.In addition, when producing laminates under high pressures, no carrier with rough or uneven surface, as the roughness caused by the laminate production the plastic-impregnated fabric or paper webs act through it. In this case one obtains uneven or rough surfaces on the finished part.

Aus den vorgenannten und anderen bekannten Gründen beschränkt sich der Einsatz von nach Hochdruckverfahren hergestellten Dekorationstafeln mit hoher Qualität im wesentlichen auf Spezialzwecke, wie auf die Herstellung von Möbeln oder Ladentischplatten.For the aforementioned and other known reasons, the use of to is limited High quality decorative panels manufactured in high pressure process mainly for special purposes, such as for the manufacture of furniture or Counter tops.

Aufgabe der Erfindung ist es, neue, billigere Dekorationstafeln oder ganz allgemein Schichtstoffe, die ein mit den bekannten Hochdruck-Schichtstoffen vergleichbares Aussehen aufweisen, sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung zur Verfügung zu stellen.The object of the invention is to provide new, cheaper decoration panels or, in general, laminates that have an appearance comparable to the known high-pressure laminates, as well as a process to make them available for their production.

Die Erfindung betrifft somit einen Niederdruck-Schichtstoff auf der Grundlage von Gipspappe, der dadurch gekennzeichnet ist, daß auf mindestens eine Oberfläche der Gipspappe eine kunststoffbeschichtete oder -imprägnierte Bahn aufgepreßt ist, die mindestens 25 Gewichtsprozent, bezogen auf die unbeschichtete Bahn, an gehärtetem Kunststoff aufweist.The invention thus relates to a low-pressure laminate based on plasterboard, the is characterized in that a plastic-coated on at least one surface of the plasterboard or -impregnated web is pressed on, which has at least 25 percent by weight, based on the uncoated web, of hardened plastic.

Für die vorgenannte Bahn dient als Basismaterial z. B. Papier oder vorzugsweise ein Gewebe oder ein Faservlies. Das gehärtete Harz enthält vorzugsweise auch einen Farbstoff. Der Schichtstoff der Erfindung erfüllt die vorstehend gestellten Anforderungen.For the aforementioned web is used as the base material z. B. paper or preferably a fabric or a Non-woven fabric. The cured resin preferably also contains a dye. The laminate of the invention meets the requirements set out above.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung des vorgenannten Schichtstoffes, bei dem man eine Trägerschicht und eine mit einem wärmehärtbaren Kunststoff imprägnierte oder beschichtete Bahn unter Druck und Hitze vereinigt, das dadurch gekennzeichnet ist, daß manThe invention also relates to a method for producing the aforementioned laminate, in which a carrier layer and one impregnated or coated with a thermosetting plastic Web combined under pressure and heat, which is characterized in that one

a) als Trägerschicht Gipspappe verwendet,a) gypsum cardboard used as the carrier layer,

b) die Bahn mit der Kunststoffmasse versieht, so daß der Anteil des Kunststoffes mindestens 25 Gewichtsprozent, bezogen auf die unbeunbeschichlete Bahn, beträgt, undb) the web is provided with the plastic compound, so that the proportion of plastic is at least 25 percent by weight, based on the uncoated web, is, and

c) dann den Kunststoff durch Hitze unterhalb des ein Brüchigwerden der Gipspappe bewirkenden Drucks härtet.c) then causing the plastic to become brittle by applying heat below the plasterboard Pressure hardens.

Die Schichtstoffe können nach dem er&ndungsgcmäßen Verfahren direkt aus dem kunststoffimprägnierten Papier, Gewebe oder Vlies und der Gipspappe hergestellt werden, wodurch die beim Schneiden herkömmlicher trägerloser Hochdruck-Schichtstoffe und ihrem Verkleben mit einem Trägermaterial auftretenden Kosten vermieden werden. Das Verfahren der Erfindung arbeitet somit billiger als die bekannten Verfahren. Bei entsprechender Wahl der verschiedenen Verfahrensbedingungen können die erfindungsgemäßen Schichtstoffe ferner mit einer physikalischen Oberflächenbeschaffenheit hergestellt werden, die gleich oder besser als die vieler herkömmlicher Hochdruck-Schichtstoffe ist. Nach dem Taber-Abriebstest (Nema-PrUfnorm) durchgeführte Versuche ergaben z. B., daß bevorzugte, mit Hilfe ungesättigter Polyesterharze hergestellte Schichtstoff^ einen Abriebwert von über 700 aufweisen, tjer somit wesentlich höher ist als der bei 450 liegende entsprechende Wert herkömmlicher Hochdruck-Melamin-Formaldehyd-Harz-Schichtstoffe. Weitere Ver-The laminates can be produced directly from the plastic-impregnated paper, fabric or fleece and the plasterboard using the method according to the invention, thereby avoiding the costs involved in cutting conventional unsupported high-pressure laminates and gluing them to a carrier material. The The method of the invention thus works cheaper than the known methods. With the appropriate choice of the various process conditions, the laminates according to the invention can also be used with one physical surface finish that is equal to or better than that of many conventional high-pressure laminates. After Taber abrasion test (Nema test standard) carried out Tests have shown B. that preferred laminate produced with the aid of unsaturated polyester resins ^ have an abrasion value of over 700, therefore is significantly higher than the corresponding value of 450 for conventional high-pressure melamine-formaldehyde resin laminates. Further

gleichsversuche mit denselben herkömmlichen Hoch- geringen Glanzwirkung kann Aluminium geätzt und druck-Schichtstoffen zeigen, daß die erfindungsge- eloxiert werden. Die Druckausgleichsplatten können mäßen Schichtstoffe sowohl eine bessere Abrieb- auch so gestaltet werden, daß dem Schichtston" eine festigkeit als auch eine bessere Farbfestigkeit auf- aufgeprägte Oberfläche oder ein Muster verliehen weisen. Alle diese Eigenschaften können im Ver- 5 wird. Eine Druckausgleichsplatte, die die Form gleich mit den herkömmlichen Hochdruck-Schicht- eines Waffeleisens aufweist, kann z. B. dazu verwenstoiEen unter einer merklichen Kosteneinsparung er- det werden, dem Schichutoff ein waffelartiges Auszielt werden. · sehen zu verleihen. Neue Druckausgleichsplatten Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen sollen mit einem Lösungsmittel, z. B. mit einem (Fig. 1 und 2) näher erläutert. io Lackverdünnungsmittel, gewaschen und mit einem Fig. 1 zeigt in zerlegter Anordnung einen Ver- Trennmittel, wie Stearinsäure, behandelt werden. An bundteil und Preßplatten, die bei dem erfindungsge- Stelle dieser Behandlung oder zusätzlich zu dieser mäßen Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen können auch dem kunststoffimprägnierten Papier verwendet werden; solche Trennmittel einverleibt werden. Außer der F i g. 2 zeigt eine maßstabgetxeue Darstellung eines 15 Verwendung der Druckaus^leichsplatten zur Erzieirfindungsgemäß hergestellten Schichtstoffes. lung der verschiedensten Ghmz- und Muster-Effekte Die Schichtstoffe auf der Grundlage einer Gips- kann man auch Trennpapiere während der Schichtpappe können mit Hilfe von unter niedrigem Druck stoffherstellung zwischen die Druckausgleichsplatten und mit heißen Platten arbeitenden Schichtstoff- und das imprägnierte Papier legen. Die Verwendung pressen hergestellt werden. Solche Pressen besitzen 20 vin Trennpapieren ist insbesondere bei der Nacheine oder mehrere Reihen paarweiser Platten 1 und 8. ahmung von Holztäfelungen zweckmäßig, da dabei Für das Verfahren können auch Etagenpressen ein- Schichtstoffe mit einem einer Holzmaserung entspregesetzt werden. Nach dem erfindung«emäßen Ver- chenden Griff erhalten werden, fahren zur Herstellung eines aus zwei Lagen be- Die kunststoffimprägnierteii Papiere 3 und 6 werstehenden Schichtstoffs wird ein Verbundteil herge- as den hergestellt, indem man Papier auf herkömmstellt, indem man eine Druckausgleichsplatte 2, eine liehe Art in Lösungen hitzehärtbarer Kunststoffe kunststoffimprägnierte Pappierbahn 3, Gipspappen 4 eintaucht oder das Papier mit diesen Lösungen auf und 5, wiederum eine kunststoffimprägnierte Papier- andere Weise beschichtet, imprägniert oder tränkt, bahn 6 und wiederum eine Druckausgleichsplatte 7 Diese bekannten Verfahren zur Herstellung kunstaufeinanderschichtet. Dieses Verbundteil wird dann 30 stoffgetränkter Papierbahnen bestehen im Prinzip zwischen die Preßplatten 1 und 8 gelegt. Mit Hilfe darin, daß man Papier oder andere faserartige Mateder Presse wird anschließend ein Druck eingestellt, rialien, z.B. Gewebe oder Faservliese, in eine Beder unterhalb jenes Drucks liegt, bei dem die Gips- Schichtungsmasse eintaucht oder mit dieser auf pappe brüchig wird, d. h., es wird das Zerbrechen andere Weise in Berührung bringt. Typische solche der Gipspappe vermieden. Die typische obere Druck- 35 Beschichtungsmassen bestehen aus einer Lösung grenze für Gipspappen beträgt etwa 43 bis etwa eines hitzehärtbaren Harzes und eines Katalysators, 57 kg/cm², wobei der jeweilige exakte Wert von der die gegebenenfalls weitere inerte oder aktive Begenauen Beschaffenheit und Qualität der eingesetzten standteile enthält. Das getränkte Papier wird an-Gipspappe abhängt. Der Prjßdruck beträgt Vorzugs- schließend zur Entfernung der Gesamtmenge des weise etwa 4,5 bis etwa 22 kg/cm², insbesondre etwa 40 inerten Lösungsmittels z. B. in einem Ofen getrock-6,6 bis 15 kg/cm'. Man kann bei verschiedenen net, ohne daß dabei das Harz in einem wesentlichen Temperaturen arbeiten, wobei man z. B. die Art des Ausmaß gehärtet wird.Similar tests with the same conventional high-gloss effect can be etched on aluminum and pressure laminates can show that they are anodized according to the invention. The pressure compensation plates can be designed as laminates with better abrasion resistance as well as in such a way that the layered tone "has a firmness as well as a better color fastness" impressed surface or a pattern. All these properties can be used has the same shape as the conventional high-pressure layer of a waffle iron, can be used, for example, to give the layer a waffle-like appearance, with a noticeable saving in costs Drawings are to be explained in more detail with a solvent, for example with a (FIGS. 1 and 2) lacquer thinner, washed and treated with a FIG Press plates that are used in this treatment or in addition to this method for manufacturing Laminates can also be used with plastic-impregnated paper; such release agents are incorporated. Besides the Fig. 2 shows a true-to-scale representation of a use of the pressure compensation plates for laminate produced according to the invention. Development of the most varied of Ghmz and pattern effects The laminates based on plaster of paris can also be used with separating papers, while the laminated cardboard can be placed between the pressure compensation plates and the laminate and the impregnated paper with the help of low pressure material production between the pressure compensation plates and the hot plates. The use presses are made. Such presses have 20 vin release paper is particularly useful when sequencing one or more rows of paired panels 1 and 8. Framing of wood paneling, as multi-layer presses can also be made of laminates with a wood grain for the process. According to the invention, a composite part is produced by placing paper on conventionally by placing a pressure compensation plate 2, a borrowed kind of plastic-impregnated paper web 3, plasterboard 4 dipped in solutions of thermosetting plastics or the paper is coated, impregnated or soaked in another way with these solutions and 5, again coated, impregnated or soaked, web 6 and again a pressure compensation plate 7 These known methods of manufacturing plastic are layered one on top of the other . This composite part will then consist of 30 fabric-soaked paper webs, in principle, placed between the press plates 1 and 8. With the help of paper or other fibrous material from the press, a pressure is then set, materials, e.g. fabric or nonwovens, are placed in a bed below the pressure at which the plaster of paris layer is immersed or becomes brittle with it on cardboard, that is, it will touch breaking other ways. Typical ones of the plasterboard avoided. The typical upper printing coating masses consist of a solution limit for gypsum cardboard is about 43 to about a thermosetting resin and a catalyst, 57 kg / cm ² , the respective exact value of the possibly further inert or active construction and quality of the contains used components. The soaked paper is hung on plasterboard. The compression pressure is preferably approximately 4.5 to approximately 22 kg / cm ² , in particular approximately 40 inert solvents, e.g. B. dried in an oven - 6.6 to 15 kg / cm '. You can work at different net without the resin in a substantial temperature, where one z. B. the nature of the extent is cured.

Kunststoffs und des Härtungskatalysators und die Die beim" Verfahren der Erfindung einsetzbarenPlastic and the curing catalyst and the can be used in the "method of the invention."

für den Arbeitsgang benötigte Zeitspanne berück- Kunststoffe sind jene hitzehärtbaren Kunststoffe, die sichtigen muß. Im allgemeinen wird bei Tempera- 45 unter den hier berücksichtigten Temperatur- und türen von etwa 93 bis etwa 205'C, vorzugsweise von Druckbedinguagen gehärtet werden können. Man etwa 135 bis etwa 163⁰C gearbeitet. Für Tempera- kann jeden geeigneten bekannten, entsprechend den türen von etwa 138 bis etwa 150⁰C und Drücke von hier dargelegten Richtlinien ausgewählten hitzehärtetwa 8 bis etwa 9,4 kg/cm² ist eine Preßzeit von 5 baren Kunststoff einsetzen, obwohl nicht alle Kunstbis 8 Minuten typisch. Nach Beendigung des Preß- 50 stoffe gleich gut geeignet sind. Man khnn somit Vorgangs werden die beiden beschichteten Gips- Phenol-, Melamin- und Polyesterharze einsetzen. Gepappen aus der noch heißen Presse entnommen und mische sjlcher Harze sind ebenfalls verwendbar. Die sofort zum langsamen Abkühlen gestapelt. besten Ergebnisse werden erzielt, wenn man aus-Take into account the time required for the operation. Plastics are those thermosetting plastics that must be careful. In general, it is possible to cure at temperatures below the temperatures and doors taken into account here from about 93 to about 205 ° C., preferably depending on the pressure conditions. About 135 to about 163 ⁰ C worked. For temperatures any suitable known, according to the doors of about 138 to about 150 ⁰ C and pressures selected from the guidelines set out here, about 8 to about 9.4 kg / cm ² is a pressing time of 5 bar plastic, although not all plastic 8 minutes typical. After the press is finished, substances are equally well suited. The two coated gypsum, phenolic, melamine and polyester resins are then used. Cardboard removed from the press while it is still hot and a mixture of these resins can also be used. The instantly stacked to cool slowly. best results are achieved when one

Die Aufgabe der Druckausgleichsplatten 2 und 7 schließlich oder vorwiegend ungesättigte Polyesterbesteht darin, dem erhaltenen, mit einem Träger 55 harze einsetzt. Ungesättigte Polyesterharze werden ausgerüsteten Schichtstoff, d. h. dem aus dem im- bekanntlich im Gemisch mit polymefisicrbarcn prägnierten Papier 3 und der Gipspappe 4 bestehen- Monomeren, wie Styrol, Diallylphthalat, Vinyltoluol den Verbundteil, eine gewünschte Oberflächenbe- oder Methylmethacrylat, eingesetzt. Sie werden im schaffenheit zu verleihen und zu verhindern, daß der allgemeinen mit Hilfe von Katalysatoren, wie Ben-Kunststoff an den Preßplatten 1,8 haftenbleibt. Das 60 zoylperoxyd oder Cumolhydroperoxyd, gehärtet, bei der Schichtstoffhcrstellung auftretende Fließen Man kann sie jedoch auch ohne Katalysator härten, des Kunststoffes hat bekanntlich zur Folge, daß der Im Verfahren der Erfindung werden vorzugsweise Schichtstoff die Oberflächenbeschaffenheit der Druck- ungesättigte Polyesterharze eingesetzt, die in gehärteausgleichsplatte annimmt bzw. wiedergibt. Druck- tem Zustand chemisch beständig sind. Die ungeausgleichsplatten aus Aluminium liefern die besten 65 härteten Harze besitzen ohne Verdünnungsmittel-Ergebnisse. Sie besitzen ein ausgezeichnetes Ablö- zusavZ zweckmäßig eine hohe Viskosität (z, B. obersungsvermögen, sind leicht und können leicht auf den halb 100U00cP\ Besonders bevorzugt werden jehenHtieten Glanz poliert werden. Zur Erzielung einer doch feste Harze verwendet, so daß die mit ihrerThe function of the pressure equalization plates 2 and 7 is ultimately or predominantly unsaturated polyesters therein, the one obtained, with a carrier 55 uses resins. Unsaturated polyester resins will be equipped laminate, d. H. that from the known as a mixture with polymeric barcn impregnated paper 3 and the gypsum board 4 consist of monomers such as styrene, diallyl phthalate, vinyl toluene the composite part, a desired surface finish or methyl methacrylate, is used. You will be in To give creation and to prevent the general with the help of catalysts, such as Ben-plastic adheres to the press plates 1,8. 60 zoyl peroxide or cumene hydroperoxide, hardened, Flows occurring during the production of laminates However, they can also be cured without a catalyst, The consequence of the plastic is known to be that the method of the invention is preferred Laminate the surface texture of the pressure-unsaturated polyester resins used in the hardening plate accepts or reproduces. Are chemically resistant in the printed state. The unbalanced plates From aluminum deliver the best 65 cured resins possessing no diluent results. They have excellent loosening properties, a high viscosity (e.g. are light and can easily be preferred at half a century Shine to be polished. To achieve a solid resin used, so that with their

Hilfe hergestellten getränkten Papiere nach der Entfernung der während der Tränkung verwendeten inerten Lösungsmittel höchstens noch eine geringe Klebrigkeit aufweisen. Aus Malein- oder Fumai-Help manufactured soaked papers after removal the inert solvents used during the impregnation are at most a small one Exhibit stickiness. From Malein or Fumai

für die Tränkung ist, kann man auch andere faserhaltige Materialien in Bahnform, z. B. Gewebe oder Faservliese, einsetzen. Das trockene, mit ungehärtetem Kunststoff imprägnierte Papier kann unter Anfor the impregnation, you can also use other fibrous ones Materials in web form, e.g. B. fabrics or nonwovens, use. The dry one, with the uncured one Plastic impregnated paper can be used under An

säure mit Isophthalsäure und/oder einem Bisphenol 5 Wendung verschiedener Kunststoffanteile hergestellt hergestellte ungesättigte Polyesterharze sind gut ge- werden. Zur Herstellung eines Schichtstoffes mit den eignet. Die bevorzugt eingesetzten Polyesterharze be- gewünschten Eigenschaften soll das trockene gesitzen eine Reaktivitätszahl (d. h. die Summe der tränkte Papier mindestens 25 Gewichtsprozent, vor-Säure- und Hydroxylzahl) von unterhalb 100, ins- zugsweise mehr als 50 Gewichtsprozent, bezogen auf besondere von unterhalb 60, speziell von 30 bis 40. to das nicht getränkte Papier, niedergeschlagene Fest-Zur Herstellung dieser Harze verwendet man zumeist körper, d. h. im allgemeinen Polyester, Monomere einen geringen Überschuß (z.B. 2 bis 10·/·) des und Zusätze, enthalten. Wenn Schichtstoffe mit mehrwertigen Alkohols. höherer Qualität gewünscht werden, z. B. Schicht-acid made with isophthalic acid and / or a bisphenol 5 turn of different plastic components produced unsaturated polyester resins have become good. To produce a laminate with the suitable. The polyester resins used with preference should have the desired properties and should be dry a reactivity number (i.e. the sum of the soaked paper at least 25 percent by weight, pre-acid and hydroxyl number) of below 100, in particular more than 50 percent by weight, based on special from below 60, especially from 30 to 40. to the not impregnated paper, dejected hard-to The manufacture of these resins is mostly used in bodies, i. H. generally polyesters, monomers a slight excess (e.g. 2 to 10 · / ·) of the and additives. When laminates with polyhydric alcohol. higher quality are desired, e.g. B. Shift

Ungesättigte Polyesterharze werden im allge- stoffe mit verbesserter Abriebfestigkeit, kann man bei meinen durch Umsetzung mit copolymerisierbaren 15 dem in F i g. 1 gezeigten Verbundteil zwischen das Monomeren, wie Styrol, in Gegenwart eines Kata- imprägnierte Dekorationspapier 3 und die Drucklysators gehärtet. Bei Verwendung eines flüchtigen ausgleichsplatte 2 oder die gegebenenfalls eingesetzte Monomers, wie von Styrol, braucht kein inertes or- Trennfolie kunststoffimprägnierte Deckbögen legen. ganiwhes Lösungsmittel verwendet zu werden. Bei Die imprägnierten Deckbögen haben die Aufgabe. Verwendung solcher flüchtiger Monomere herge- ao die Ausbildung einer dickeren, kunststoffreicheren stellte getränkte oder imprägnierte Papiere sollen je- Oberfläche auf den Schichtstoffen sicherzustellen und doch sofort weiterverarbeitet werden, da sonst merk- diese dadurch zäher und abriebfester zu machen. Tylichc Monomeranteile durch Verdampfung von der pische solche Deckbögen enthalten 15 bis 30 Ge-Oberfläche des imprägnierten Papiers verlorengehen, wicltfhprozent Papier oder Fasern und als Rest nicaußer. wenn z.B. Verdickungsmittel, wie Magnesium- as dergeschlagene Festkörper, hauptsächlich Kunststoff. oxyd. zugesetzt werden. Solche getränkten Papiere Für die meisten Anwendungszwecke soll man das für neigen ferner zu Klebrigkeit, wodurch die Lagerung Deckbögen verwendete Papier oder anderes Fasererschwert wird. Es ist daher zweckmäßig, weniger material und den Kunststoff so wählen, daß die cnlflüchtige Monomere, wie Diallylphthalat, gemeinsam sprechenden Brechungsindizes nach der Härtung mit einem inerten organischen Lösungsmittel, wie 30 übereinstimmen, damit ein klarer oder transparenter Aceton, zu verwenden. Auf diese Weise kann man Überzug über dem Dekorationspapier zustande das Papier noch imprägnieren oder tränken, und das
Papier behält das copolymerisierbare Monomer nach
der Entfernung des inerten Lösungsmittels bei.
Außerdem besitzt das dabei erhaltene Papier eine 35
geringere Rest-Klebrigkeit und bleibt z. B. lediglich
leichf an den Fingern kleben und ist ferner besser
lagerungsfähig, indem es z. B. zu Rollen ausgewickelt
wird. An Hand dieser Erläuterung kann leicht einUnsaturated polyester resins are generally produced with improved abrasion resistance; 1 composite part shown between the monomers, such as styrene, cured in the presence of a Kata- impregnated decorative paper 3 and the pressure lysator. When using a volatile compensating plate 2 or the optionally used monomer, such as styrene, there is no need to put an inert or separating film on plastic-impregnated cover sheets. ganiwhes solvent to be used. The impregnated cover sheets have the task. The use of such volatile monomers produces a thicker, more plastic-rich paper. Impregnated or impregnated papers should be ensured for each surface on the laminates and yet be processed further immediately, otherwise they will noticeably make them tougher and more abrasion-resistant. Tylichc monomer fractions by evaporation from the pische such cover sheets contain 15 to 30 Ge surface of the impregnated paper are lost, wiclth percent paper or fibers and as the rest no more. if, for example, thickening agents such as magnesium as the whipped solids, mainly plastic. oxide. can be added. Such impregnated papers, for most purposes, are said to have a tendency to stickiness, making storage of cover sheets of paper or other fiber difficult to use. It is therefore advisable to choose less material and the plastic so that the volatile monomers, such as diallyl phthalate, have the same refractive indices after curing with an inert organic solvent such as 30, so that a clear or transparent acetone is used. In this way, the paper can be coated or soaked over the decorative paper, and that
Paper retains the copolymerizable monomer
the removal of the inert solvent.
In addition, the paper obtained has a 35
lower residual stickiness and remains z. B. only
Sticks easily to the fingers and is also better
storable by z. B. wrapped in rolls
will. On the basis of this explanation it can easily be a

wirksamer Monomeranteil, bezogen auf das Poly- 40 Fig.2). Beide Seiten der Gipspappe9 weisen festhafestergewkht. eingestellt werden. lende Oberflächenschichten aus Papier 10 und 11 auf.effective monomer content, based on the poly- 40 Fig.2). Both sides of the gypsum cardboard9 are firmly bonded. can be set. loin surface layers of paper 10 and 11.

Die Harze und copolymerisierbaren Monomere Gewöhnlich ist eine dieser Papieroberflächenschichten werden. wie erwähnt, im allgemeinen in Form von (10) von besserer Qualität als die andere. Manchmal Lösungen, z. B. unter Verwendung inerter orga- ist die fertig ausgerüstete Seite der Gipspappe stark nischer Lösungsmittel, eingesetzt. Beispiele für ge- 45 kalandriert und oder enthält geringe Anteile von z.B. eignete Lösungsmittel sind Aceton, Methylenchlorid Kunststoffen, damit eine glattere Fläch«,· erhaltenThe Resins and Copolymerizable Monomers Usually one of these paper surface layers is will. as mentioned, generally in the form of (10) of better quality than the other. Once in a while Solutions, e.g. B. using inert organics, the finished side of the plasterboard is strong nischer solvent used. Examples of ge 45 calendered and or containing small amounts of e.g. Suitable solvents are acetone, methylene chloride plastics, so that a smoother surface is obtained

wird. Die zu diesem Zweck eingesetzte Kunststoffmenge ist im allgemeinen jedoch ziemlich gering und beträgt z. B. weniger als 5 Gewichtsprozent, be-will. The amount of plastic used for this purpose however, it is generally quite low and is e.g. B. less than 5 percent by weight,

der Kunststoff dabei in wesentlichem Maße ge- 50 zogen auf die Papier-Oberflächenschicht. Wenn man härtet wird. Der Ausdruck »in wesentlichem Maße diese Gipspappe als Träger für die Schichtstoffe eingehärtet« bezieht sich hier auf einen Härtungsgrad, setzt, wird das kunststoffimprägnierte Papier 12 fest bei dem das kunststoffimprägnierte Papier nicht mehr mit einer dieser Papier-Oberflächenschichten (10), im zu einem befriedigenden Schichtstoff verarbeitet wer- allgemeinen mit der Schicht mit der besten Qualität. den kann. z. B.. bei dem das Fließen des Kunststoffs 55 verbunden. Die dazu verwendete Papier-Oberwährend der Schichtstoffherstellung schlecht oder bei flächenschicht der Gipspappe wird gegebenenfalls dem die Haftung an der Gipspappe schwach ist. Die
vorgenannten Beschichtungsmassen können z. B.
Katalysatoren, Farbstoffe. Kurzzeitklebemittel, Antischaummittel, die Fließfähigkeit regelnde Mittel. 60
Stabilisatoren oder Füllstoffe enthalten.the plastic is drawn to a considerable extent onto the paper surface layer. When you get hardened. The expression "to a large extent this gypsum board hardened as a carrier for the laminates" refers here to a degree of hardening, if the plastic-impregnated paper 12 becomes solid in which the plastic-impregnated paper is no longer one of these paper surface layers (10) Satisfactory laminates are generally processed with the best quality layer. can. z. B .. in which the flow of the plastic 55 is connected. The paper surface used for this purpose is poor during the production of the laminate or in the case of a flat layer of gypsum cardboard where the adhesion to the gypsum cardboard is weak. the
aforementioned coating compositions can, for. B.
Catalysts, dyes. Short-term adhesives, anti-foaming agents, flow control agents. 60
Contain stabilizers or fillers.

Die Beschichtungsmassen werden im allgemeinen
häufiger zur Imprägnierung von Dekorationspapieren
als von gewöhnlichen Papiersorten verwendet. Man
kann z. B. mit nachgeahmten Holztäfelungen be- 65 die Platte platzt oder blasig wird, wenn die nicht bedrucktes Papier zur Herstellung von Schichtstoffen schichtete Oberfläche der Gipspappe sich in unvcrwenden. die ein holzähnliches Aussehen auf- mittelbarer Berührung mit einem nicht porösen Teil, weisen. Obwohl Papier das bevorzugte Basismaterial wie einer Drucka;vsgleichsp!aUe aus Aluminium oderThe coating compositions are generally
more often for the impregnation of decorative papers
than used by ordinary papers. Man
can e.g. B. with imitation wood paneling, the board bursts or becomes blistered when the surface of the gypsum board, which is not printed on for the production of laminates, is not used. which have a wood-like appearance - indirect contact with a non-porous part. Although paper is the preferred base material such as a printing or matching sheet made of aluminum or

kommt. Zur Herstellung klarer Deckschichten verwendbare Basismaterialien sind ^-Cellulose, Glasfasern, Reyon und Polyacrylnitrilfasem.comes. Base materials that can be used to produce clear outer layers are ^ -cellulose, glass fibers, Rayon and polyacrylonitrile fibers.

Gipspappe wird im allgemeinen in Form von Platten oder Tafeln mit einer Länge von etwa 244 cm. einer Breite von etwa 122 cm und einer Dicke von etwa 0,95 bis etwa 1,6 hergestellt, obwohl auch Platten mit anderen Abmessungen bekannt sind (vgl.Gypsum board is generally in the form of sheets or panels with a length of about 244 cm. about 122 cm wide and about 0.95 to about 1.6 thick, although panels are also made are known with other dimensions (cf.

und Kohlenwasserstoffe. Diese inerten Lösungsmittel sollen nach dem Tränken des Papier z. B. durch Wärmeeinwirkung entfernt werden, ohne daßand hydrocarbons. These inert solvents should, after soaking the paper, for. B. be removed by the action of heat without

unmittelbar vor der Anfertigung des Verbundteils und vor der Schichtstoffherstellung mit einer kunststoffhaltigen Beschichtungsmasse vorbeschichtet.immediately before the production of the composite part and before the laminate production with a plastic-containing one Coating compound pre-coated.

Gipspappe neigt zur Feuchtigkeitsaufnahme während der Lagerung. Bei der erfindungsgemäßen Schichtstoffherstellung wurde festgestellt, daß in der Gipspappe zurückgehaltenes Wasser während des Preßvorgangs verdampft und manchmal bewirkt, daßGypsum cardboard tends to absorb moisture during storage. In the inventive Laminate production was found to cause water retained in the gypsum board during the Vaporized pressing process and sometimes causes

einer Preßp.aUe, befindet. «^^ £SSSa Pressp.aUe, is located. «^^ £ SSS

vtrnieden werden, indem man den Feuchtigk-.itsge icne η g Temperatur von etwabe avoided by keeping the humidity level η g temperature of about

Wtfr.Oip.p.m^^«^;.·^™» SSf_sl^rchdLTroc^Pknungspro_Ze_ßkannman gleichzeitig zwei einzeln«' Oipspappenjj" J" ™ S das getränkte oder beschichtete Papier unter Ver-Wtfr.Oip.pm ^^ «^ ;. · ^ ™» SSf _sl ^ rchdLTroc ^P knungspro _Z e _ß you can at the same time two individually «'Oipspappenjj" J "™ S the soaked or coated paper under

Bef "othe'n SeitÄucLei^fbau wending einer Gleilfo.ie aufro.len und bis zum Oe-Bef "othe'n SeitÄucLei ^ fbau wending a Gleilfo.ie roll up and up to the oe-

*-~rdan*f «die^^ ^btZ Γ "Ergebnisse können bei Verwendung* - ~ rdan * f «die ^^ ^bt Z Γ" results can when using

Papier-Oberflächen ^JgJt" uSSS Dieses anderer hitzehärtbarer Kunststoffsysteme, die unterPaper surfaces ^ JgJt "uSSS This other thermosetting plastic systems, which under

^andererBasis- ^{other basis} -

mischung einlegt. Q„m_rhutnffe besitzen nicht wobei eine gewöhnliche, im Handel erhältliche Gips-mix in. Q "m _rhutnffe do not have a common, commercially available plaster

Die ernndungsgemaßen^"Jjjjggj;¹ pappe mit einer Dicke von etwa 1,6 cm und ein mitThe approved ^ "Jjjjggj; ¹ cardboard with a thickness of about 1.6 cm and one with

die Festigkeit der bekannten.^™™^^ψΆ Polyesterharz getränktes Papier verwendet werden,the strength of the well-known . ^ ™haben ^^ ψΆ polyester resin impregnated paper can be used,

die als Basismaterial ein MalammharzJ^jTrÄger ^ ^,jktoffe _{werden einzdn in einer ölbe}.The base material, a resin-based carrier, is only _{used in an oil-coated medium} .

z.B. Sperrholz.aufweisen, sie.sindI jedoch^an una Einreihenpresse bei Temperaturen von etwae.g. plywood, but they are on a single-row press at temperatures of about

leicht bearbeitbar. Die Schichtstoffe d« Efflndung η Drücken von etwa 8 biseasily editable. The laminates have a pressure of about 8 to

können auf dieselbe Weise ™™*£%£*%S_t 9,4 kg/cm« hergestellt. Das dabei verwendete Ver-can be made in the same way ™haben * £% £ *% S _t 9.4 kg / cm «. The used

Gipspappen zerteilt, z.B. geschnitten oder geknickt ^t^ ^e ^ Aluminium-Druckaus-Gypsum cardboard divided, e.g. cut or kinked ^ t ^ ^ e ^ Aluminum print

werden. p_rfinHnne Teil- und gleichsplatte 2, imprägniertem Papier 3, einer Gips-will. p _r finHnne part and equal board 2, impregnated paper 3, a plasterboard

Die Beispiele erläutern die Erfindung, Iel una β f _{und ejnem} ^ ^ ^ ·The examples illustrate the invention, Iel una β f _{and ejnem} ^ ^ ^ ·

Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht, wenn as ^_woU__{Asbestkissen) das zur} Vermeidung der Be-Percentages relate to the weight, if as ^ _woU _ _{asbestos pillows) the}

nichts anderes angegeben ist. rUhrung der Gipspappe 4 mit der Preßplatte 8 dientnothing else is stated. rUhrung the plasterboard 4 with the press plate 8 is used

Beispiel 1 und das Entweichen des Wasserdampfs aus der Gips-Example 1 and the escape of water vapor from the gypsum

Es wird eine Beschichtungsmasse nachstehender P¹¹Pg⁸JJlJlJ^ pekorations-a-CellulosepapierIt is a coating ^{mass of the following P 11} Pg ⁸ JJlJlJ ^ pekorations-a-cellulose paper

Zusammensetzung in an sich öeKannrer r»c verwendet, das mit einer Lösung imprägniert wurde,Composition in per se öeKannrer r »c used, which was impregnated with a solution,

gestellt, mit der ein Papier impragnierx wiru. _die ^ ^^ (p_{ulverisiertes}) _aus isophthalsäure,posed, with which a paper impragnierx wiru. _the ^ ^^ ( _powdered ) _from isophthalic acid,

.. Gewichtsteile . Maleinsäure und Propylenglykol hergestelltes unge-.. parts by weight. Maleic acid and propylene glycol produced un-

Bestandteiie sättigtes Polyesterharz mit einer Reaktivitätszahl vonComposed of saturated polyester resin with a reactivity number of

Festes ungesättigtes Polyester- ^ weniger als 50, einen Peroxydkatalysator und Diallyl-Solid unsaturated polyester ^ less than 50, a peroxide catalyst and diallyl

harz (z. B. Isophthalsäure- ^ phthalat als copolymerisierbares Monomer in einemResin (e.g. isophthalic acid ^ phthalate as a copolymerizable monomer in one

harz) inerten organischen Lösungsmittel enthält. Der Ge-resin) contains inert organic solvents. The business

Copolymerisierbares halt dieser Lösung an festen Bestandteilen, d. h. anCopolymerizable hold this solution on solid components, d. H. on

Monomer (z. B. Diallyl- Polyesterharz, Monomer, Katalysator und Zusätzen,Monomer (e.g. diallyl polyester resin, monomer, catalyst and additives,

phthalat) 40 beträgt 60 Gewichtsprozent, bezogen auf das trok-phthalate) 40 is 60 percent by weight, based on the dry

Inertes organisches Lösungs- kene, kunststoffimprägnierte Papier, d.h. 150Ge-Inert organic solution kene, plastic-impregnated paper, i.e. 150Ge

mittel (z. B. Aceton) ⁵⁰ wichtsprozent, bezogen auf das unbeschichtete Pa-medium (e.g. acetone) ⁵⁰ percent by weight, based on the uncoated paper

vti t r (7 a Benzoyl- P'^er- Typische Dekorationspapiere dieser Art be-vti tr (7 a Benzoyl- P ' ^er - Typical decoration papers of this kind are

Kataiysator \,z. d. ■ j ^^ Bedarf, d. h. ein _sjtzen nach der Imprägnierung Flächengewichte vonKataiysator \, zd ■ j ^^ requirement, ie a _set after the impregnation area weights of

peroxya; katalytisch wirksamer _{45 e}t_wa 0,26 kg/cm¹, was einer Fläche pro Gewichts-Anteil, z. B. 2 einheit von etwa 3,7 mVkg entspricht.peroxya; catalytically more effective _{45 e} t _wa 0.26 kg / cm ¹ , which is an area per weight fraction, e.g. B. corresponds to 2 unit of about 3.7 mVkg.

Weitere fakultative Zusätze _]W -_nen _< ₁₀ Beispiel 2Further optional additions _] _If _< ₁₀ Example 2

(z. B. Hydrochinon) im allgemeinen < _& ^ ^ Dekorationsfolie mit dem Aussehen(e.g. hydroquinone) in general <_& ^ ^ decorative film with the appearance

r, · ■ , t- ^nPJc Kunststoffe, Monomere und 50 von schwarzem Nußbaum gemeinsam mit einemr, · ■, t- ^ nPJc plastics, monomers and 50 of black walnut together with one

Beispiele fur ge eignete ^Kunslsl°' ' _beschriebenen üblichen Trennpapier eingesetzt, das dem verstärktenExamples of suitable ^Kunstlsl ° '' _described customary release paper used to reinforce the

Katalysatoren sind tiie ™^ISI*" _Härtune wäh- Schichtstoff einen einer Holzmaserung entsprechen-Catalysts ™ ^ISI * _"Huh RTUNE currency laminate corresponding TIIE a wood grain

Materialien. Zur Beschleunigung der Härtung w _{den Grjff und} ^ ^ _schwachen Glanz verleiht,Materials. To accelerate the cure w _{the Grjff and} ^ ^ _weak shine to,

rend der Schichtstoffherstellung werden »J "'B^ _{Der erhaftene} Schichtstoff besitzt eine gute Qualität,the laminate production will be »J"'B ^ _The laminate obtained is of good quality,

meinen Peroxydkatatysatoren^^C1£|_sungsmittel ^_ηά ₅₅ die seinen Einsatz für die Innenarchitektur gestattet.my peroxide catalysts ^ ^C1 £ | _smittel ^ _ηά ₅₅ which allows its use for interior design.

^^ä^^^^^SA^r Beispiel Beispiele fill^ verwendbare Zusato^f _nikate *_ά&τ _{Es wird ein marmO}rartig bedrucktes Schmuckoder Verdickungsmittel^wie m^^.^. ρϋ_εβεη papier verwendet. Es wird eine Druckausgleichsplatte Siliciumdioxyd, durch aie e _offherstellung 6° aus geätztem und eloxiertem Aluminium eingesetzt, des Kunststoffs wahrend eier ™"^ Verbesserung um dem Schichtstoff nur einen schwachen Glanz zu verhindert wird, sowie "U"diuh _hinon verleihen. Der erhaltene Schichtstoff besitzt eine gute der LagerungsbestandigKer1, ™ ' _{der Be}. Qualität und zeigt ein marmorartiges Aussehen. ^^ ä ^^^^^ SA ^ r Example Examples fill ^ ^ f usable Zusato _nikate * _{ά & τ} _{It is a Marmo} rartig printed jewelry or thickener _is ^ m as ^^. ^. ρϋ _εβεη paper used. There is a pressure equalizing plate silica, by aie e _o ffherstellung used 6 ° from etched and anodised aluminum, the plastic during eggs ™ "^ improvement of the laminate only a weak luster is to prevent, as well as" give U "diuh _hinon. The obtained laminate has a good storage stability 1, ™ ' _{of Be} . quality and shows a marble-like appearance.

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SCniCniUngMliasafc ««■ —-SCniCniUngMliasafc «« ■ —-

Basismaterial kann man eine . durchführen. Danach wird das Papier zur EntfernungBase material can be a. execute. After that, the paper is used for removal

_& ^^ ^ ^g^ _{goldgeflecktes} oekorations_papier gemeinsam mit einer Aluminium-Druckausgleichsplatte, die eine geriffelte Oberfläche aufweist. _& ^^ ^ ^ g ^ _{goldgeflecktes} oekorations _pap ier together with an aluminum pressure compensating plate having a corrugated surface.

eingesetzt. Der erhaltene Schichtstoff besitzt eine gute Qualität und weist einen mittleren Glanz sowie eine leicht geriffelte Oberfläche auf.used. The laminate obtained is of good quality and has a medium gloss and a slightly corrugated surface.

Obwohl diese ersten drei Schichtstoffe im Vergleich zu herkömmlichen Hochdruck-Schichtstoffen, s bei denen häufig zehn bis zwölf Bahnen aus kunststoffimprägniertem Papier eingesetzt werden, unter Verwendung nur einer einzigen kunststoffimprägnierten Bahn des Dekorationspapiers hergestellt werden, beträgt die Abriebfestigkeit dieser Produkte (d. h. to von erfindungsgemäß unter Verwendung einer einzigen Papierbahn hergestellten Schichtstoffen) doch etwa die Hälfte der Abriebfestigkeit von mit einer Deckschicht angefertigten Hochdruck-Melaminharz-Schichtstoffen der Qualitätsklasse I. Die Abriebfestig- «5 keit der erfindungsgemäßen Schichtstoffe kann jedoch auf einen Wert erhöht werden, der wesentlich oberhalb des entsprechenden Wertes für die mit einer Deckschicht versehenen Hochdruck-Melaminharz-Schichtstoffe der Qualitätsklasse I liegt, wenn man ao bei ihrer Herstellung einen klaren, harzreichen, getränkten Polyacrylnitril-Deckbogen gemeinsam mit der getränkten Dekorationsbahn verwendet.Although these first three laminates are compared to conventional high-pressure laminates, see Sect in which ten to twelve sheets of plastic-impregnated paper are often used, under Using only a single plastic-impregnated sheet of decorative paper can be produced, is the abrasion resistance of these products (i.e. to of laminates produced according to the invention using a single paper web) about half the abrasion resistance of high-pressure melamine resin laminates made with a top layer of quality class I. However, the abrasion resistance of the laminates according to the invention can can be increased to a value that is significantly above the corresponding value for those with a High-pressure melamine resin laminates of quality class I provided with a top layer, if you ao a clear, resin-rich, soaked polyacrylonitrile cover sheet together with the impregnated decorative sheet used.

Beispiel 5 „₅ Example 5 “ ₅

Unter Anwendung der Bedingungen und Preßzeiten von Beispiel 2 bis 4 werden mehrere doppellagige Schichtstoffe hergestellt, wobei jedoch das in Fig. 1 gezeigte Doppelschichtstoff-Verbundteil verwendet wird. Alle erhaltenen Schichtstoffe weisen eine gute Qualität auf, und es tritt kein Ausschuß infolge einer Sprengung durch Wasserdampf auf.Using the conditions and pressing times of Examples 2 to 4, several double-layered Laminates produced, but using the double-layer composite part shown in FIG. 1 will. All of the laminates obtained are of good quality and no rejects occur an explosion by water vapor.

Bei der Herstellung dieser Schichtstoffe wird die Entfernung des Wasserdampfes dadurch erleichtert, daß zwischen die Gipspappen 4 und 5 ein Baumwoll-Asbestkissen gelegt wird.In the production of these laminates, the removal of the water vapor is facilitated by that between the plasterboards 4 and 5, a cotton-asbestos cushion is placed.

Im Gegensatz dazu wt/den einige aus denselben Materialien und unter denselben Verfahrensbedingungen hergestellte Schichtstoffe, bei denen jedoch die nicht beschichtete Seite der Gipspappe 4 während der Schichtstoffherstellung in unmittelbaren Kontakt mit einer nichtporösen Oberfläche, d. h. einer AIuminium-Druckausgleichsplatte gebracht wird, sichtbar durch den Wasserdampf aufgetrieben bzw. beschädigt. In contrast, some are made from the same materials and under the same process conditions produced laminates, in which, however, the uncoated side of the plasterboard 4 during laminating in direct contact with a non-porous surface, d. H. an aluminum pressure compensation plate is brought, visibly swelled up or damaged by the water vapor.

Claims

Patent claims:

1. Low-pressure laminate based on plasterboard, marked 50 net that on at least one surface of the plasterboard a plastic-coated or impregnated The web is pressed on, which is at least 25 percent by weight, based on the uncoated Track, having hardened plastic.

2. Laminate according to claim 1, characterized in that the web is a fabric or a Is fiber fleece and that the hardened plastic contains a dye.

3. Laminate according to claim 1, characterized in that the web is a decorative paper and the hardened plastic is the reaction product of the polyester resin with a copolymerizable monomer.

4. Laminate according to claim 3, characterized in that when using diallyl phthalate as a copolymerizable monomer, the proportion of the hardened plastic at least 50 percent by weight, based on the uncut web.

5. Laminate according to claim 3, characterized in that the polyester resin is an isophthalate resin and the plasterboard is a clear, pressed onto the plastic-impregnated sheet Wearing top layer.

6. Process for the production of the laminates according to Claims 1 to 4, in which a carrier layer is used and a sheet impregnated or coated with a thermosetting plastic combined under pressure and heat, characterized in that one

a) gypsum cardboard used as the carrier layer,

b) the web is provided with the plastic compound, so that the proportion of plastic is at least 25 percent by weight, based on the uncoated web, is, and

c) then causing the plastic to become brittle by applying heat below the plasterboard Pressure hardens.

7. The method according to claim 6, characterized in that one

a) as a plastic compound, a solution of an unsaturated polyester resin and a copolymerizable one Monomer in an inert organic solvent and

b) a decorative paper used as a web that one

c) removing the inert solvent from the web prior to combining the layers, without curing the plastic to any substantial extent, and that one

d) then the layers are combined together under a pressure of about 4.5 to about 22 kg / cm ² and at temperatures of about 93 to about 205 ° C.

8. The method according to claim 6 and 7, characterized in that one for simultaneous production of two laminates, the plasterboards are placed on top of one another with their uncovered backs and press together.

9. The method according to claim 8, characterized in that between the unoccupied back sides the plasterboard inserts a porous cushion.

1 sheet of drawings