DE967564C

DE967564C - Process for the production of porous doubled fabrics

Info

Publication number: DE967564C
Application number: DEM13686A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Gruhn
Original assignee: Metallgesellschaft AG
Current assignee: GEA Group AG
Priority date: 1952-04-10
Filing date: 1952-04-10
Publication date: 1957-11-21

Description

AUSGEGEBEN AM 21. NOVEMBER 1957ISSUED NOVEMBER 21, 1957

M 13686 X13paM 13686 X13pa

Elastische, luftdurchlässige, gegebenenfalls wasserabstoßende Stoffe sind für die Bekleidungsindustrie, z. B. für Badeanzüge, für formgebende Kleidungsstücke od. dgl., schon lange von größtem Interesse. Man hat wasserdichte und luftdurchlässige Gewebe hergestellt, indem man eine dünne Kautschukschicht, die mit zahlreichen kapillaren Öffnungen zylindrischer oder konischer Form versehen ist, zwischen zwei Textilstofflagen eingeschlossen hat. Dabei besteht die Gefahr, daß sich die feinen Öffnungen beim Einkleben der Kautschukschicht schließen.Elastic, air-permeable, possibly water-repellent fabrics are for the clothing industry, z. B. for swimsuits, for shaping clothes od. Like., Long of the greatest Interest. Waterproof and breathable fabrics have been produced by adding a thin layer of rubber, which are provided with numerous capillary openings of cylindrical or conical shape is trapped between two layers of fabric. There is a risk that the fine Close the openings when gluing in the rubber layer.

Auch hat man versucht, die Doublierung von Textilien unter Anwendung von Schwammkautschuk als bindende Schicht durchzuführen, indem man eine Latexmischung zu Schaum geschlagen, den Schaum auf ein Baumwollgewebe aufgestrichen, getrocknet und dann ein zweites Gewebe auf die verfestigte Schaumschicht mittels eines Haftmittels aufgeklebt hat. Nach diesem Verfahren müssen die aus Schwammkautschuk bestehenden Bindemittelschichten verhältnismäßig dicker aufgetragen werden. Die Schaumstruktur ist infolge ihrer Empfindlichkeit leicht zerstörbar, so daß es schwierig ist, eine gleichmäßige Porosität zu erhalten.Attempts have also been made to lined textiles using sponge rubber perform as a binding layer by whipping a latex mixture into foam, the foam spread on a cotton fabric, dried and then a second Has adhered tissue to the solidified foam layer by means of an adhesive. After this The binder layers consisting of sponge rubber must be proportionate can be applied thicker. The foam structure is easily destructible due to its sensitivity, so that it is difficult to obtain uniform porosity.

Nach einem anderen bekannten Verfahren hat man bei der Herstellung porös doublierter Gewebe eine netzartige Struktur der bindenden Kautschukzwischenschicht dadurch erzielt, daß man auf die Stoffbahn zuerst eine sehr geringe Menge Latex aufsprüht, die in Form einzelner, nicht zusammenhängender Tropfen erstarrt und das nachfolgend wiederholte Aufsprühen so ausführt, daß sich die Flüssigkeit nur an den von erstarrten Teilchen gebildeten- Erhöhungen ansetzt, oder auch so, daßAccording to another known method, one has porous doubled fabric in the production a network-like structure of the binding rubber intermediate layer achieved by the fact that First spray a very small amount of latex on the fabric, in the form of individual, non-cohesive ones Drops solidified and the subsequent repeated spraying executes so that the Liquid only attaches to the elevations formed by solidified particles, or in such a way that

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nur die erhöhten Teile der Ketten- und Schußfäden einen Überzug erhalten. Zwei mit diesem netzartig ausgebildeten Kautschuküberzug versehene Gewebe werden hierauf mit den gummierten Seiten aufeinandergepreßt. Diese Gebilde sind gut luftdurchlässig, jedoch erfordert das Herstellungsverfahren eine sorgfältige Überwachung, weil es leicht zu Verstopfungen der Sprühdüsen kommt. Auch ist es schwierig, die Beschichtung vollkommen ίο gleichmäßig aufzutragen. Infolgedessen werden die Unebenheiten des Gewebes nicht in befriedigender Weise ausgeglichen, was weiter zur Folge hat, daß die Zugfestigkeit der Doublierung ungenügend ist. Ein weiterer Nachteil des Verfahrens sind die beim Versprühen unvermeidlich auftretenden, verhältnismäßig großen Verlusten an Latex.only the raised parts of the warp and weft threads receive a coating. Two with this reticulate rubber coated fabrics are then pressed against one another with the rubberized sides. These structures are well permeable to air, but the manufacturing process requires them careful monitoring as it is easy to clog the spray nozzles. It is also difficult to apply the coating completely ίο evenly. As a result, the Unevenness in the fabric is not compensated for in a satisfactory manner, which further has the consequence that the tensile strength of the cladding is insufficient. Another disadvantage of the process is the relatively large losses of latex which inevitably occur during spraying.

Weiterhin ist ein Verfahren bekannt, bei welchem ein Gewebe in Latex getaucht wird und die Zwischenräume zwischen Schuß- und Kettenfäden durch Herausblasen von der flüssigen Überzugsmasse befreit werden. Hierbei entstehen mit Latex imprägnierte poröse Gebilde, die als Siebe verwendet werden.Furthermore, a method is known in which a fabric is dipped in latex and the Gaps between weft and warp threads by blowing out the liquid coating mass to be freed. This creates porous structures impregnated with latex, which are used as sieves will.

Es wurde nun gefunden, daß man auf einfache Weise dehnbare, porös elastisch doublierte Gewebe erhalten kann, wenn erfindungsgemäß kurz nach dem Auftragen der Latexmischung auf die zu verbindende Textilstoffbahn Luft von der unbeschichteten Seite her durch die Bahn hindurchgeblasen und die so porös beschichtete Stoffbahn mit einer zweiten, in gleicher Weise porös beschichteten Stoffbahn doubliert wird.It has now been found that stretchable, porous elastic doubled fabrics can be produced in a simple manner can be obtained if, according to the invention, shortly after the latex mixture has been applied to the joint to be joined Fabric web Air blown through the web from the uncoated side and the so porous coated fabric web with a second, porous coated in the same way The length of fabric is relined.

Durch Verwendung von Geweben, welche durch eine Vorbehandlung wasserabstoßend oder feuersicher gemacht sind oder mit einem besonderen Desinfektionsmittel getränkt sind, kann man Gewebe für verschiedenartige Schutzkleidungen herstellen. Auch kann man dem Latex gleichfalls wasserabstoßendmachende oder andere für den erstrebten Zweck erforderliche Mittel beimischen. Die erfindungsgemäß hergestellten Gewebe sind infolge ihrer Elastizität, ihrer Dehnbarkeit, die je nach dem verwendeten Textilstoff entweder nur in einer Richtung oder in allen Richtungen vorhanden sein kann, und ihrer großen Luftdurchlässigkeit besonders gut geeignet für die Herstellung formbeständiger Kleidungsstücke, wie z. B. Korsetts, Badeanzüge, und ferner für Schutzkleidung aller Art.By using fabrics that have been pretreated to be water-repellent or fire-proof are made or are soaked with a special disinfectant, one can tissue for various types of protective clothing. You can also use the latex Add water-repellent or other agents required for the intended purpose. The fabrics produced according to the invention are due to their elasticity, their extensibility, the ever depending on the textile material used, it is either only present in one direction or in all directions can be, and their high air permeability particularly well suited for the production of dimensionally stable Items of clothing, such as B. corsets, swimsuits, and also for protective clothing for everyone Art.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Anordnung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Erfindung schematisch dargestellt.The drawing shows an exemplary embodiment of an arrangement for carrying out the method shown schematically according to the invention.

Die beiden zu behandelnden, auf der Rolle 1 und ί' aufgerollten Textilbahnen werden in gespanntem Zustand durch die Führungsrollen 2 und 2' leicht an die Auftragswalzen 3 und 3' angedrückt, die die Latexmischung aus dem Mischungstank 4 und 4' auf die Textilbahnen übertragen. Nach dem Passieren der Auftragswalzen 3 und 3' wird mittels der Düsen 5 und 5' ein leichter Luftstrom durch die bis dahin geschlossen beschichteten Bahnen geblasen, so daß die Mischung zwischen den Maschen zur Seite gedrängt wird, ohne von den Bahnen abgeschleudert zu werden. Die so porös beschichteten Textilbahnen werden zwischen den Kalanderwalzen 6 und 6' doubliert und zur Trocknung oder Vulkanisation durch einen Trockenkanal 7 geleitet.The two textile webs to be treated, rolled up on the roll 1 and ί ', are tensioned State slightly pressed against the application rollers 3 and 3 'by the guide rollers 2 and 2', which transfer the latex mixture from the mixing tank 4 and 4 'onto the textile webs. After passing the applicator rollers 3 and 3 ', the nozzle 5 and 5' make a lighter one Air flow is blown through the up to then closed coated webs, so that the mixture is pushed to the side between the stitches without being thrown off the tracks. The textile webs coated porously in this way are doubled between the calender rolls 6 and 6 ' and passed through a drying channel 7 for drying or vulcanization.

Es ist auch ein Verfahren zur Herstellung von kaschertem Textilstoff bekanntgeworden, gemäß welchem zwei Stoffbahnen zusammengeklebt werden, die jedoch mit einer geschlossenen Beschichtung von Kautschuk versehen sind. Nach der Doublierung wird Druckluft durch die miteinander verbundenen Stoffbahnen hindurchgeblasen, wobei die zwischen den beiden Stoffbahnen befindliche Kautschukmasse noch flüssig sein soll. Falls eine solche Doublierung technisch überhaupt möglich ist, würde sich dabei der Übelstand einstellen, daß die Kautschukmischung durch das Gewebe hindurchschlägt und die Außenseite desselben verschmiert. Beim Hindurchblasen von Druckluft wird das flüssige Bindemittel durch die Maschen heraus- und zur Seite gedrängt, wodurch auf der dem auftreffenden Luftstrom abgekehrten, unbeschichteten Textilstoffbahn eine weitere Fleckenbildung und Verschmutzung auftritt. Der Textilcharakter der Außenseite des Enderzeugnisses ist daher entweder ganz oder größtenteils verschwunden. Nach der Erfindung können diese Nachteile nicht auftreten, denn es werden die beiden Textilstoffbahnen schon vor der Doublierung mit einer gleichmäßigen porösen Kautschukbeschichtung in der Weise versehen, daß keine Verschmutzung der unbeschichteten Textilseite durch das Bindemittel erfolgen kann. Der poröse Kautschukfilm ist im Moment des Doublierens zwar geliert, aber noch in dem Maße klebrig, daß die beiden Bahnen zugfest miteinander verbunden werden können. Das erfindungsgemäße Enderzeugnis ist daher ein nach allen Richtungen dehnbarer, luftdurchlässiger, porös kaschierter Textilstoff, dessen Außenseiten einen vollkommen intakten Textilcharakter aufweisen.A process for the production of laminated textile fabric has also become known, according to which two lengths of fabric are glued together, but with a closed coating are provided with rubber. After the doubling, compressed air is passed through the with each other connected webs of fabric blown through, with the one located between the two webs of fabric Rubber compound should still be liquid. If such a doubling is technically possible at all is, the disadvantage would arise that the rubber mixture penetrates through the fabric and smeared the outside of the same. When compressed air is blown through the liquid binder is pushed out through the mesh and to the side, causing the impact on the Airflow turned away, uncoated fabric web and further staining Pollution occurs. The textile character of the outside of the final product is therefore either completely or largely gone. According to the invention, these disadvantages cannot occur, because the two textile fabric webs are even before the lining with a uniform porous rubber coating provided in such a way that no contamination of the uncoated Textile side can be done through the binder. The porous rubber film is at the moment of the Doubling is gelled, but still sticky to the extent that the two sheets are tensile together can be connected. The end product according to the invention is therefore in all directions stretchable, air-permeable, porous laminated textile, the outside of which is perfect have an intact textile character.

Claims

Claim:

Process for the production of porous doubled textile fabrics from natural or synthetic Latex-coated lengths of fabric of a knitted, knitted or loose woven fabric, thereby characterized in that shortly after the application of the latex mixture to the to be joined Textile web air is blown through the web from the uncoated side and the so porous coated fabric web with a second, porous coated in the same way The length of fabric is relined.

Considered publications:
German patent specifications No. 558 849, 853 745.

1 sheet of drawings

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