Vorrichtung zum Herstellen eines textilen Stoffes aus mindestens zwei Stoffbahnen, welche mittels einer Klebemittelmasse zusammengeklebt werden. Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtuno, zum Herstellen eines textilen <B>,Z</B> Stoffes aus mindestens zwei Stoffbahnen, wel- ehe mittels einer Klebemittelmasse zusammen geklebt werden.
Die erfindungsgemässe Vorricht-ang ist da durch gekennzeichnet, dass auf einem Tisch ein Kalander mit zwei beheizbaren, mit verstell barem Druck aufeinander rollenden Walzen vorhanden ist, dass vor diesem Kalander zwei Walzen zur Aufnahme der zusammenkleben den Stoffbahnen gelagert sind, welche durch die Kalanderwalzen abgezogen werden, dass zwei Leitwalzen die Stoffbahnen unter einem spitzen Winkel in bezug aufeinander zwischen das Kalanderwalzenpaar eintreten lassen,
dass im Raum zwischen den Leitwalzen mindestens eine Düse für die Klebemittelmasse derart verstellbar angeordnet ist, dass wahlweise die Masse unter verschiedenen, spitzen Winkeln auf eine oder die andere der Stoffbahnen oder auch auf beide Stoffbahnen aufgespritzt wer den kann -, und dass diese Düse parallel zu den Walzen hin und her beweglich angeordnet ist.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungs gegenstandes ist in der beigefügten Zeichnung dargestellt. Es zeigt: Fig. <B>1</B> eine Seitenansicht bzw. einen Längs schnitt und Fi(y. 2 eine Draufsicht auf eine Vorriel-i- C tung zum Herstellen kaschierter Stoffe, teil- weise im Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 1.
Die dargestellte Vorrichtung weist einen Tisch<B>19</B> auf, auf dem zwei heizbare Kalander- walzen <B>8</B> und<B>9</B> in zwei auf dem Tisch befestigte Lager 20 und 21 so untergebracht sind, dass sie -unter dem Druck von mittels Schrau ben 22 verstellbaren Federn<B>23</B> aufeinander- liegen. Vor den- Walzen ist eine> Heizplatte 24 auf dem Tisch befestigt,...die wie die Walzen über die ganze Tischbreite geht, die der gröss ten Stoffbahnbreite entspricht.
Eine zweite Ileizplatte <B>25</B> ist oberhalb der erstgenannten Heizplatte 24 vorgesehen.'Die Flächen diesei#- beiden Heizplatten stehen in spitzem Winkel zueinander im Bereich der untern Walze<B>8</B> bzw. der obern Walze<B>9.</B> Vor dem Tisch be findet sich ein Walzenständer<B>26,</B> in dessen obern Lagern<B>27</B> die mit der Stoffbahn<B>11</B> bewickelte Walze<B>28</B> und in dessen untern La gern<B>29</B> die mit der Stoffbahn<B>10</B> bewiekelte Walze<B>30</B> drehbar gelagert ist. Ferner sind zwei Leitwalzen<B>31</B> und<B>32</B> in diesem Walzen ständer<B>26</B> drehbar gelagert.
Zwischen diesen beiden Walzenständern ist eine Leiste<B>33</B> be festigt, auf der eine Düse 34 hin und her beweglich angeordnet ist. Die Bewegung dieser Düse kann von Hand oder mechanisch er folgen. Auf die Darstellung des mechanischen Antriebes ist verzichtet worden, da derartige Bewegungs- und Antriebsvorrichtungen an sich bekannt sind. Am hintern Ende des Tisches<B>19</B> sind zwei Lager<B>35</B> befestigt, in denen eine Stoffaufwickelwalze <B>36</B> drehbar gelagert ist, welche eine Antriebsseheibe <B>37</B> hat, mit der diese Walze in Drellung versetzt werden kann.
Auch die beiden heizbaren Ka- landerwalzen <B>8</B> und<B>9</B> sind mit Antriebsmitteln versehen, die, wie die Antriebe der Aufwickel- walze <B>36,</B> nicht dargestellt sind.
Von den Walzen 28 und<B>30</B> -werden die beiden Stoffbahnen<B>10</B> und<B>11</B> über die Leit- walzen <B>31</B> und<B>32</B> von den Kalanderwalzen <B>8</B> und<B>9</B> in spitzem Winkel zueinander durch diese hindurchgezogen und dann auf die Auf- wickelwalze <B>36</B> gemeinsam aufgewickelt.
Die Düse 34 ist in ihrer Entfernung von der Stoff bahn und in ihrer Winkelstellung zu den Stoffbahnen verstellbar, wie die beiden Pfeile <B>38</B> und<B>39</B> in Fig. <B>1</B> andeuten, ohne dass da durch die Grösse der Verstellbarkeit irgend wie beschränkt sein soll. Die Zuleitung der Sprühflüssigkeit in die Düse 34 erfolgt durch einen Schlauch 40. Die untere Stoffbahn<B>10</B> läuft über eine Heizplatte 24, und die obere Stoffbahn<B>25</B> läuft an der Unterseite einer Heizplatte<B>25</B> vorüber. Beide Heizplatten köli- nen einzeln in Betrieb gesetzt und auf an nähernd 400<B>C</B> erwärmt werden.
Gemäss Fig. <B>1</B> ist angenommen, dass die untere Stoffbahn<B>10</B> ein dicker, eventuell auch wolliger Stoff ist, während als obere Stoffbahn<B>11</B> ein verhältnismässig dünner Stoff angenommen ist, z. B. eine glatte Ma- se'hen-ware aus Rayon oder vollsynthetischer Faser. Die Düse 34 ist in diesem Fall so ge richtet, dass der Sprühlkegel <B>5,</B> dessen Teilchen erhebliche kinetische Energie aufweisen, nur auf die untere Stoffbahn<B>10</B> auftrifft, und zwar im Bereich der Heizplatte 24. Im Sprüh kegel<B>5</B> trifft die ausgesprühte Klebemittel masse, z.
B. eine Gummilösung oder Gummi dispersion, in spitzem Winkel auf die Ober- 1läche der Stoffbahn<B>10,</B> wobei die Sprühteil- eben zwischen die Fadenüberkreuzungen des Stoffes eindringen, ohne Gelegenheit zu haben, mit der ihnen eigenen kinetischen Energie durch die Stoffbahn hindurchzuschlagen. Der Sprühkegel<B>5</B> ist von einer Nebelzone<B>6</B> um geben, die nur die Oberfläche der Stoffbahnen durch ohne kinetische Energie auffallende Sprühteilchen benetzt.
In der Aufschlagzone des Sprühkegels<B>5</B> erfolgt ein Vorwärmen der Klebemittelmasse auf ungefähr 4011 <B>C</B> durch die Heizplatte 24 zum Zwecke der Vorkoagula- tion der aufgebrachten Masse, während in der Zone, wo die Nebelzone<B>6</B> auf die Stoffbahn auftrifft, keine Koagulation bewirkt wird und erwünscht ist, damit die aufgenebelten feinen Teilchen sich der Oberfläche der Stoffbahn entsprechend lagern können. Zwischen den Kalanderwalzen <B>8</B> und<B>9</B> findet dann eine Vulkanisation der Klebemittelmasse statt.
Wenn beide Stoffbahnen mit Klebemittel masse besprüht werden sollen, ist es nicht vor teilhaft, die Düse 34 so zu riehten, dass der Sprühkegel<B>5</B> auf beide Stoffbahnen auftrifft. In diesem Fall wird die Verwendung doppel ter Düsen 14 und<B>15</B> und zugeordneter Heiz platten<B>17</B> und<B>18</B> notwendig sein. Das In-den- Winkel-Besprühen kann also nur erfolgen, wenn entweder nur die untere oder nur die obere Stoffbahn in dem Sprühkegel liegen soll. Es wird also nicht vorkommen, dass in diesem Fall beide Heizplatten beheizt werden.
Diese beiden Heizplatten sind nur vorgesehen für den Fall, dass einmal die untere Stoffbahn <B>10</B> und in einem andern Fall nur die obere Stoffbahn<B>11</B> vom Sprühliegel getroffen wer den soll. Es kann natürlich auf der als Düsen- gjeltschiene dienenden Leiste<B>33</B> auch eine Spritzpistole aufgesetzt sein, die die Flüssig keit, unter dem Druck eines gasförmigen Me diums, z. B. Luft, versprüht. Das Versprühen kann auch unter Eigendruck der Flüssigkeit erfolgen. Nur muss auf jeden Fall darauf ge achtet werden, dass innerhalb der Sprühdüse keine Koagulation stattfindet.
Der auszusprü- henden Masse kann die erforderliche kine tische Energie auch elektrostatisch erteilt wer den.
Die aufgetragene Masse kann<B>je</B> nach dem vom kaschierten Stoff zu erfüllenden Zweek nur ein Netz zwischen den beiden textilen Stoff bahnen oder einen Film mit wasser- und/oder luftdurchlässigen Öffnungen oder einen voll kommen geschlossenen Film bilden, wobei aber in jedem Fall die Masse die einzelnen Fäden der Stoffbahnen oder nur einer Stoffbahn -um klammert und alle oder einen grossen Teil der Fadenüberkreuzungen zusammenklebt.
Nötigenfalls kann mit mehreren Sprüh düsen gearbeitet werden, die hintereinander oder voreinander die notwendige seitliche Be wegung ausführen. Diese Bewegung von meh reren. Düsen wird notwendig sein, wenn ein verhältnismässig starker Gummililm verlangt wird, die Eigenschaft des Stoffes oder der Stoffe, eine so hohe Sprühgeschwindigkeit aber nicht zulässt, dass dabei in der Zeiteinheit die vorbeilaufende Stofffläche die gewünschte Sprühmenge erhält.
Es können natürlich zwei textile Stoffe verschiedener Bindung oder/und durch das Fadenmaterial sich voneinander unterschei dende Stoffe kasehiert werden. Bei aus zwei Stoffbahnen kaschierter Ware kann es also vorteilhaft sein, zweierlei Bindungen und/oder Stoffbahnen aus verschiedenem Fadenmaterial züi dublieren.
Bei bestimmten Bekleid-Lmgsstücken, z. B, Badeanzügen, ist es trotz der Wasserdurch- jässigkeit vorteilhaft, den gummielastisch porös kaschierten Stoff in seinen textilen Tei len beiderseitig oder nur auf einer Stoffbahn mit wasserabstossenden Mitteln zu behandeln, um das Eindringen des Wassers in die Fasern züi verhüten und somit das Trocknen des Be- kleidungsstüelies zu erleichtern.
Die Behand lung mit wasserabstossenden Mitteln hat ausser dem den Vorteil, dass bei Imprägnierung vor dem Auftragen des Gummis oder auf Gummi basis entwickelter Masse diese Masse nicht in die Maschenöffnungen eindringt, sondern auf der Stoffoberfläche verbleibt und nur<B>je</B> nach der beim Auftragen verwendeten Energie die einzelnen Fadenteile umklammert,<B>d.</B> h. mit<B>je</B> geringerem Druck der Massenebel beim Besprühen auf die Stoffoberfläche aufge bracht wird, um so mehr setzt er sich auf die Oberfläche.
Je stärker dieser Druck ist, um so mehr dringen die Nebelteilchen in die Stoffsehicht ein, werden aber auf jeden Fall aus den Masehenöffnungen herausgedrängt, so dass die Netzbildung des Gummifilms durch Imprägnieren mit wasserabstossenden Mitteln begünstigt und die Porosität des Stoffes -nicht zerstört wird.
Wenn ohne Hilfe durch Imprägnieren mit wasserabstossenden Mitteln die Erhaltung der Stoffporosität durch das beschriebene Im-spit- zen-Winkel-Besprühen allein erhalten wird oder dadurch, dass die zwischen den Stoffen aufgebrachte Gummilolie im Sinne älterer vor geschlagener Verfahrensweisen zur Herstel lung von gummiporös kaschierten Stoffen. durch Dehnen erzeugt wird, kann das Im prägnieren mit gummiabstossenden Mitteln auch nach dem Kaschieren erfolgen. Je nach dem Zweck des Stoffes kann das Imprägnieren beider Stoffbahnen oder nur einer Stoffbahn erfolgen.
Bei der Verwendung von verschiedenarti gen ('Tarnen oder Faserstoffen für die beiden zu kaschierenden Stoffbahnen hat es sich als vorteilhaft erwiesen, eine der beiden Stoff bahnen aus vollsynthetischer Faser oder Acetat-R#avon herzustellen. Das ist vorteilhaft-, insbesondere für Stoffe solcher Bekleidungs stücke, die eng am Körper anliegend, so dass die aus vollsynthetischer Faser oder Acetat- Rayon gearbeitete Stoffbahn auf der Innen seite des Bekleidungsstückes eng am Körper anliegt und durch die ihr eigene Glätte das An- und Ausziehen des Bekleid-angsstückes wesentlich erleichtert -and auch das unange nehm,
kratzende Gefühl nicht zur Folge hat, wie es bei Stoffen aus Wolle oder mit woll ähnlichem Charakter der Fall ist.
Als Bindemittel, das auch als Elastizitäts- Terstärker und Dichtungsmittel dienen kann, können die Latiees der verschiedenen bekann ten Kautschukarten verwendet werden oder auch bestimmte Mischzuigen davon, aucIt der artige Mischungen mit solchen Mitteln, die den Vulkanisierungsvorgang <B>je</B> nach Bedarf beschleunigen oder verlangsamen.
So können ausser Natur-Latex auch die wässerigen Di- spersion-en beispielsweise von künstlichem (syn thetischem) KaLitsch-Ldi: verwendet werden, wie solche unter den Marken Buna<B>S,</B> Perbunan und Neoprene im Handel erhältlich sind. Auf das Wesen der verschiedenen Vorteile der verschiedenen Kautschukarten bei ihrer Ver- wenclung in der Vorrichtung einzugehen, ist überflüssig.
Stoffe, bei denen die Stoffbahnen mittels einer auf Gummibasis entwickelten Klebe- mittehnasse zusammengeklebt sind, sind be kannt. Es ist auch bekanntgeworden, die Gummischicht porös zu machen, -und zwar da durch, dass man nacli erfolgtem Einleimen des Gummifilms den kaschierten Stoff zwi schen Nadelwalzen hindurchlaufen liess und ihn dadurch mit leinen Löchern versehen hat.
Ganz abgesehen davon, dass diese Behandlung leicht zu einer Zerstörung der textilen Ober stoffe führt, kann mit dieser mechanischen Behandlung des Gummifilms niemals erreicht werden, dass der Stoff einmal wasser- und luftdurchlässig und das andere Mal nur luft durchlässig ist, ohne dass die Eigenschaften und Qualitäten der kaschierten textilen Stoffe Nachteile erleiden.
Ein anderer Vorschlag, demzufolge ein d-tirel-i mechanische Behand- 1-Lm- mit feinen Löchern versehener Gummi.- film zwischen die zu dublierenden Stoffbah nen geklebt wird, verursacht Linerwünschte Strukturänder-angen an den Stoffen. Ferner ist es -unmöglich, die Lage der Löcher im Gummifilm denen in den textilen Stoffen an zupassen.
Nur beispielsweise sei angeführt, dass es bei der Verwendung gummielastisell dublierter oder kaschierter Stoffe für Badeanzüge not wendig ist, diesem Stoff neben der hohen Dehnbarkeit eine im Wasser oder durch Wa- sehen und Witterimgseinflüsse sieh nicht ver ändernde Elastizität zu geben und die Wasser- und Luftdurchlässigkeit der textilen Stoffe, die vorteilhaft als Maschenware gearbeitet sind, nicht zu verändern.
Das gleiche gilt, wenn auch aus andern Gründen, für die Verwendung solcher hochelastisch-kaschierter Stoffe zur Herstellung von Korsetts, Miederft und therapeutischen Bekleidungsstücken, z. B. Krampladernstrümpfen. Soll dagegen der ka schierte oder dublierte Stoff, ungeachtet, ob er dehnbar oder elastisch ist oder nicht, wasserundurchlässig, dafür aber hiftdurch- lässig porös sein, z.
B. bei Schtutzbekleidungen gegen Regen, dann ist die Gummi- oder die auf Gummibasis entwickelte Klebemasse nicht nur Elastizitätsverstärker, sondern bis zu einem bestimmten Grad auch Diehtungsmittel.
Mit der dargestellten Vorrichtung können wahlweise kaschierte Stoffe hergestellt wer den, die entweder im Rahmen der ihnen eige nen Dehnbarkeit durch die Klebemittelmasse erhöhte Elastizität erhalten, ohne dass die den Stoffbahnen eigene Wasser- und Luft durchlässigkeit verlorengeht, oder die durch die Klebemittelmasse wasser- und/oder lufftin- durchlässig werden, wobei die Klebemittel masse als Elastizitätsverstärker wirkt.
Die Winkelstellung und die Grösse der Energie; mit der die Gummilösungs- oder Gummiteilchen auf die Stoffbahn aufsehlagen müssen, hängt von verschiedenen Eigenschaf ten des zu benetzenden Stoffes ab, nämlich von der Art der Bindung, das andere Mal von der Art des Fadenmaterials und weiterhin von der Dicke des Stoffes an sieh. Ein dünner Stoff einfachster Bindung, z. B. als Webstoff mit aewöhnlieher Leinwandbindung, das an dere Mal als Maschenware, in der Bindung der gewöhnlichen glatten Ware, bedarf eines weniger intensiven Bespritzens und eines andern spitzen Winkels in der Sprühriehtung als ein dicker Webstoff oder eine dicke Maschenware mit verwickelter Bindungsart.
<B>Auch</B> die Fadenstärken und das Fadenmate rial beeinflussen die Energie und den Winkel des Besprühens.
Bei der Herstellung porös-elastisch ka- sellierter Stoffe, die sieh dadurch kennzeieh- nen, dass Kautschuk oder Kanstkautschuk in flüssiger Form als schmaler, ladenähnlieher Streifen auf die eine Stoffbahn aufgebracht wird, worauf die zweite Stoffbahn aufgelegt wird und die beiden Stoffbahnen mit den dazwisclienliegenden, faflenförmigen Gummi streifen durch Erhitzen vulkanisiert und mit einander verbunden werden,
wird beim Auf bringen der fadenförmigen Gammistreifen vorteilhaft so verfahren, dass die Gummi lösung durch eine oder mehrere zusätzliche Düsen gepresst wird, die über der aufnehmen den Stoffbahn quer und/oder längs zur Stoff bahn hin und her geführt werden. Erfolgt das Auflegen der Gummifäden nur quer zur Stoffbahn, dann bewegen sich die Düsen quer zur Stoffbahn hin und her, wäh rend diese in ihrer Längsrichtung -unterhalb der Düsen von Transportwalzen bewegt wer den, -welche die mit Gummi belegte Stoffbahn und die auf gelegte zweite Stoffbahn der Stelle zuführen, an der durch Hitzeeinwirkung das Vulkanisieren besorgt wird.
Sollen zusätzlich oder allein fadenförmige Klebstreifen in der Längsrichtung gelegt werden, dann genügt eine quer zu der in Längsrichtung bewegten Stoffbahn angeordnete Düsenreihe, deren ein- -zelne. Düsen den Abstand der ladenförmigen, längsgerichteten Gummistreifen haben. Das Auspressen der Gummilösung aus den Düsen kann beispielsweise mittels Druckluft erfolgen, die vorteilhaft mit Ammoniakgas oder andern Stabilisierungsmitteln vermischt ist, um ein vorzeitiges Koagulieren der Gummilösung zu verhindern.
Die Gruminifadenlegung kann auch in Kombination mit dem vorher beschriebenen Besprühen mittels Gummilösung oder -disper- sion erfolgen.
Um die Haftung der beiden Stoffbahnen besonders zu sichern, ist es zweckmässig, eine der beiden Stoffbahnen oder beide Stoffbah nen leicht anzurauhen oder zu schleifen. Der durch das Rauhen oder Schleifen entstehende feine Faserflor soll erstens dazu dienen, dass insbesondere bei sehr dünnen Stoffen die auf gesprühte Masse nicht durch den Stoff hin- durchschlägt, und zweitens dazu, die. Gummi masse in den Stoffbahnen besser zu verankern.
Dabei muss der Faserflor so dünn sein, dass keine Verdickung der Stoffbahn entsteht und dass ferner die aufgetragenen, z. B. aufge sprühten Gummiteilchen nicht allein im Faser flor hängenbleiben, sondern auch auf die Oberfläche der Stoffbahn vordringen und bis züi einem gewissen Grade, ohne durchzuschla gen, in diesen eindringen können.
Durch Ver suche hat sich herausgestellt, dass bei einem gewissen Grad der Faserflordichte das Durch schlagen der Gummiteilchen durch die Stoff bahn verhütet wird, trotzdem aber diese in die Stoffbahnoberfläche so weit eindringen kön- nen, dass der Gummifilm nicht nur im Flor, sondern auch im Grundstoff selbst verankert ist.
Der Faserflor dient also als Gitter, wel ches die Durchschlagskraft der aufgesprühten Gummiteilehen im Augenblick des Auftreff ens auf die Stoffbahnoberfläche bis auf das ge wünschte Mass herabsetzt.
Das Durchschlagen der Guinmilösung oder -dispersion kann auch dadurch verhindert werden, dass der Stoff, der unter Druck be sprüht wird, mit einem wasserabstossenden, Mittel behandelt ist. Diese Art der Vergitte- rung des Stoffes kann in Kombination mit dem obenerwähnten Rauhen oder Schleifen erfolgen.
Eine besonders vorteilhafte Kombination ist es, eine Stoffbahn aus vollSyntlietisehein Faden mit einer solchen aus Rayonfaden zu kaschieren oder zu dublieren.
Eine besonders vorteilhafte und hocliela- stische Ware kann erzeugt werden, wenn mindestens die eine der beiden dublierten Stoffbahnen teilweise aus Gummifäden gear beitet ist.
Device for producing a textile material from at least two lengths of material which are glued together by means of an adhesive mass. The present invention relates to a device for producing a textile material from at least two lengths of material which are glued together by means of an adhesive mass.
The device according to the invention is characterized in that there is a calender on a table with two heatable rollers rolling on top of each other with adjustable pressure, that in front of this calender there are two rollers for receiving the material webs that are stuck together and pulled off by the calender rollers that two guide rolls allow the fabric webs to enter between the pair of calender rolls at an acute angle with respect to each other,
that in the space between the guide rollers at least one nozzle for the adhesive mass is adjustable in such a way that the mass can optionally be sprayed at different, acute angles onto one or the other of the material webs or onto both material webs - and that this nozzle is parallel to the rollers is arranged to be movable back and forth.
An embodiment of the subject invention is shown in the accompanying drawing. It shows: FIG. 1 a side view or a longitudinal section and FIG. 2 a plan view of a supply device for producing laminated fabrics, partly in section along the line VV in Fig. 1.
The device shown has a table <B> 19 </B> on which two heatable calender rolls <B> 8 </B> and <B> 9 </B> in two bearings 20 and 21 fixed on the table are accommodated in such a way that they lie on top of one another - under the pressure of springs <B> 23 </B> adjustable by means of screws 22. A> heating plate 24 is attached to the table in front of the rollers, ... which, like the rollers, extends over the entire width of the table, which corresponds to the largest width of the fabric.
A second heating plate 25 is provided above the first-mentioned heating plate 24. The surfaces of these two heating plates are at an acute angle to one another in the area of the lower roller 8 and the upper roller <B> 9. </B> In front of the table there is a roller stand <B> 26 </B>, in its upper bearings <B> 27 </B> the one with the fabric web <B> 11 </B> wound roller <B> 28 </B> and in its lower bearing <B> 29 </B> the roller <B> 30 </B> wound with the fabric web <B> 10 </B> is rotatably mounted. Furthermore, two guide rollers <B> 31 </B> and <B> 32 </B> are rotatably mounted in this roller stand <B> 26 </B>.
A strip <B> 33 </B> be fastened between these two roller stands, on which a nozzle 34 is arranged to be movable back and forth. The movement of this nozzle can be done manually or mechanically. The mechanical drive has not been shown since such movement and drive devices are known per se. At the rear end of the table <B> 19 </B> two bearings <B> 35 </B> are attached, in which a material take-up roller <B> 36 </B> is rotatably mounted, which has a drive pulley <B> 37 < / B> with which this roller can be set into drift.
The two heatable calender rolls <B> 8 </B> and <B> 9 </B> are also provided with drive means which, like the drives of the take-up roll <B> 36, </B> are not shown .
The two webs of fabric <B> 10 </B> and <B> 11 </B> are transferred from rollers 28 and <B> 30 </B> over guide rollers <B> 31 </B> and < B> 32 </B> pulled through the calender rolls <B> 8 </B> and <B> 9 </B> at an acute angle to each other and then onto the take-up roll <B> 36 </B> together wound up.
The nozzle 34 is adjustable in its distance from the fabric web and in its angular position to the fabric webs, as the two arrows <B> 38 </B> and <B> 39 </B> in Fig. <B> 1 </ B> indicate without there being any limitation to the size of the adjustability. The spray liquid is fed into the nozzle 34 through a hose 40. The lower web of fabric <B> 10 </B> runs over a heating plate 24, and the upper web of fabric <B> 25 </B> runs on the underside of a heating plate B> 25 </B> over. Both heating plates can be put into operation individually and heated to almost 400 <B> C </B>.
According to FIG. 1, it is assumed that the lower fabric web <B> 10 </B> is a thick, possibly also woolly fabric, while the upper fabric web <B> 11 </B> is a relatively thin one Substance is accepted, e.g. B. a smooth mass-produced goods made of rayon or fully synthetic fibers. In this case, the nozzle 34 is directed in such a way that the spray cone <B> 5 </B> whose particles have considerable kinetic energy only impinges on the lower web of material <B> 10 </B>, specifically in the area of FIG Heating plate 24. In the spray cone <B> 5 </B>, the sprayed adhesive mass, z.
B. a rubber solution or rubber dispersion, at an acute angle on the surface of the fabric web <B> 10 </B> whereby the spray parts penetrate between the thread crossings of the fabric without having the opportunity to use their own kinetic energy to knock through the fabric. The spray cone <B> 5 </B> is surrounded by a mist zone <B> 6 </B> which only wets the surface of the fabric webs with spray particles that do not show any kinetic energy.
In the impact zone of the spray cone <B> 5 </B>, the adhesive mass is preheated to approximately 4011 C by the heating plate 24 for the purpose of pre-coagulating the applied mass, while in the zone where the Fog zone <B> 6 </B> hits the fabric web, no coagulation is caused and is desired, so that the misted fine particles can be deposited on the surface of the fabric web. Vulcanization of the adhesive mass then takes place between the calender rolls <B> 8 </B> and <B> 9 </B>.
If both fabric webs are to be sprayed with adhesive, it is not advisable to straighten the nozzle 34 so that the spray cone <B> 5 </B> hits both fabric webs. In this case the use of double nozzles 14 and 15 and associated heating plates 17 and 18 will be necessary. Spraying at the angle can only take place if either only the lower or only the upper web of material is to lie in the spray cone. So it will not happen that in this case both heating plates are heated.
These two heating plates are only provided in the event that the lower web of fabric <B> 10 </B> and in another case only the upper web of fabric <B> 11 </B> should be hit by the spray bar. Of course, a spray gun can also be placed on the bar 33, which serves as a nozzle rail, which dispenses the liquid under the pressure of a gaseous medium, e.g. B. air, sprayed. The spraying can also take place under the liquid's own pressure. In any case, it must be ensured that no coagulation takes place inside the spray nozzle.
The required kinetic energy can also be applied electrostatically to the mass to be sprayed.
The applied mass can, depending on the purpose to be fulfilled by the laminated material, only form a network between the two lengths of textile material or a film with water- and / or air-permeable openings or a fully closed film In any case, the mass clings to the individual threads of the lengths of fabric or just one length of fabric and sticks together all or a large part of the thread crossings.
If necessary, several spray nozzles can be used, one behind the other or in front of one another, performing the necessary lateral movement. This movement of several. Nozzles will be necessary if a relatively thick rubber film is required, but the property of the substance or substances does not allow such a high spray speed that the material surface passing by receives the desired amount of spray in the unit of time.
Of course, two textile fabrics of different weave and / or fabrics that differ from one another due to the thread material can be caseharmed. In the case of goods laminated from two lengths of fabric, it can be advantageous to duplicate two types of bonds and / or lengths of fabric made of different thread materials.
With certain pieces of clothing, e.g. B, swimsuits, despite the water permeability, it is advantageous to treat the rubber-elastic, porous-laminated fabric in its textile parts with water-repellent agents on both sides or only on one length of fabric in order to prevent the water from penetrating the fibers and thus drying the To facilitate clothing accessories.
Treatment with water-repellent agents also has the advantage that, when impregnated before the rubber is applied or mass developed on a rubber basis, this mass does not penetrate the mesh openings, but remains on the surface of the fabric and only afterwards the energy used during application clasps the individual thread parts, <B> d. </B> h. with <B> each </B> lower pressure the mass mist is applied to the fabric surface during spraying, the more it settles on the surface.
The stronger this pressure is, the more the mist particles penetrate the fabric, but are in any case forced out of the mesh openings, so that the formation of a network of the rubber film by impregnation with water-repellent agents is promoted and the porosity of the fabric is not destroyed.
If, without the help of impregnation with water-repellent agents, the maintenance of the fabric porosity is obtained by the above-described tip-angle spraying alone or by the rubber film applied between the fabrics in the sense of older proposed methods for the manufacture of rubber-porous laminated fabrics . is generated by stretching, the impregnation with rubber-repellent agents can also be carried out after lamination. Depending on the purpose of the fabric, both lengths of fabric can be impregnated or just one.
When using different types of camouflages or fiber materials for the two lengths of material to be concealed, it has proven to be advantageous to manufacture one of the two lengths of material from fully synthetic fibers or acetate fibers. This is advantageous, especially for fabrics of such clothing Pieces that fit closely to the body, so that the length of fabric made from fully synthetic fibers or acetate rayon lies close to the body on the inside of the garment and, thanks to its own smoothness, makes it much easier to put on and take off the garment take that uncomfortable,
does not result in a scratchy feeling, as is the case with fabrics made of wool or with a wool-like character.
As a binding agent, which can also serve as an elasticity strengthener and sealant, the latiees of the various known types of rubber can be used or also certain mixtures thereof, also the like mixtures with such agents that depend on the vulcanization process Speed up or slow down as needed.
In addition to natural latex, the aqueous dispersions, for example of artificial (synthetic) KaLitsch-Ldi: can be used, such as those commercially available under the brands Buna <B> S, </B> Perbunan and Neoprene . It is superfluous to go into the nature of the various advantages of the various types of rubbers when used in the device.
Fabrics in which the lengths of fabric are glued together using an adhesive developed on a rubber basis are known. It has also become known to make the rubber layer porous, namely by allowing the laminated material to run between needle rollers after gluing the rubber film and thereby providing it with holes.
Quite apart from the fact that this treatment easily leads to the destruction of the textile outer fabrics, with this mechanical treatment of the rubber film it can never be achieved that the fabric is once water and air permeable and the other time only air permeable without the properties and The qualities of the laminated textile materials suffer disadvantages.
Another suggestion, according to which a d-tirel-i mechanical treatment 1-Lm- with fine holes provided rubber film is glued between the fabric sheets to be doubled, causes liner-desired structural changes in the fabrics. Furthermore, it is impossible to adjust the position of the holes in the rubber film to those in the textile materials.
It should only be mentioned, for example, that when using elastic, doubled or laminated fabrics for bathing suits, it is necessary to give this fabric, in addition to its high elasticity, elasticity that does not change in water or due to the effects of water and weather, and that it is permeable to water and air of the textile materials, which are advantageously worked as knitted fabrics, not to be changed.
The same applies, albeit for different reasons, to the use of such highly elastic-laminated fabrics for the production of corsets, bodices and therapeutic garments, e.g. B. Krampladern stockings. If, on the other hand, the laminated or doubled fabric, regardless of whether it is stretchable or elastic or not, is impermeable to water, but hift-permeable porous, z.
B. in protective clothing against rain, then the rubber or rubber-based adhesive is not only an elasticity booster, but to a certain extent also a loosening agent.
With the device shown, laminated fabrics can optionally be produced which either receive increased elasticity within the scope of their own elasticity due to the adhesive mass without losing the water and air permeability inherent to the fabric webs, or which are water and / or become air permeable, the adhesive mass acting as an elasticity booster.
The angular position and the amount of energy; with which the rubber solution or rubber particles must rest on the fabric depends on various properties of the fabric to be wetted, namely on the type of bond, the other time on the type of thread material and also on the thickness of the fabric. A thin material of the simplest binding, e.g. B. as woven fabric with a customary plain weave, the other time as knitted fabric, in the weave of ordinary smooth goods, requires a less intensive spraying and a different acute angle in the spray direction than a thick woven fabric or a thick knitted fabric with a tangled type of weave.
<B> Also </B> the thread size and the thread material influence the energy and the angle of the spray.
In the production of porous-elastic encased fabrics, which are characterized by the fact that rubber or synthetic rubber in liquid form is applied to one sheet of fabric as a narrow, shop-like strip, whereupon the second sheet of fabric is placed and the two sheets of fabric with the interposed ones , rubber strips in the shape of a cylinder are vulcanized by heating and connected to each other,
When applying the thread-like gamma-ray strips, the procedure is advantageous in such a way that the rubber solution is pressed through one or more additional nozzles that are guided back and forth across and / or along the length of the material web via the receiving web. If the rubber threads are only placed across the fabric, the nozzles move back and forth across the fabric, while these are moved in their longitudinal direction -below the nozzles by transport rollers who the -which is the rubber-covered web and the second one Feed the length of fabric to the point where the vulcanization is done by the action of heat.
If thread-like adhesive strips are to be laid in the longitudinal direction in addition or alone, then one row of nozzles arranged transversely to the length of fabric moving in the longitudinal direction is sufficient. Nozzles have the spacing of the shop-shaped, longitudinal rubber strips. The rubber solution can be pressed out of the nozzles, for example, by means of compressed air, which is advantageously mixed with ammonia gas or other stabilizing agents in order to prevent the rubber solution from coagulating prematurely.
The green thread can also be used in combination with the previously described spraying using a rubber solution or dispersion.
In order to ensure the adhesion of the two lengths of fabric, it is advisable to slightly roughen or sand one of the two lengths of fabric or both lengths of fabric. The fine fiber pile resulting from the roughening or grinding is intended firstly to ensure that, in particular with very thin fabrics, the sprayed mass does not strike through the fabric, and secondly to prevent the. Rubber compound to anchor better in the fabric panels.
The fiber pile must be so thin that there is no thickening of the fabric web and that also the applied, z. B. sprayed rubber particles not only get caught in the fiber flor, but also penetrate the surface of the web and up to a certain extent, without penetrating conditions, can penetrate into this.
Tests have shown that at a certain level of fiber pile density, the rubber particles are prevented from penetrating through the fabric, but they can penetrate the surface of the fabric to such an extent that the rubber film is not only in the pile, but also in the Basic material itself is anchored.
The fiber pile thus serves as a grid, which reduces the penetration force of the sprayed-on rubber parts to the desired extent at the moment of impact on the fabric surface.
Penetration of the Guinmil solution or dispersion can also be prevented by treating the substance that is sprayed under pressure with a water-repellent agent. This type of grating of the fabric can be done in combination with the above-mentioned roughening or grinding.
A particularly advantageous combination is to laminate or double a length of fabric made from fully synthetic thread with one made from rayon thread.
A particularly advantageous and hoclielastic product can be produced if at least one of the two doubled lengths of fabric is partially made from rubber threads.