DE963404C

DE963404C - Device for making a knot from flexible material

Info

Publication number: DE963404C
Application number: DES41936A
Authority: DE
Inventors: Theodor Schroeder; Gustav Sachsenroeder Sen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1954-12-14
Filing date: 1954-12-14
Publication date: 1957-05-09

Description

Vorrichtung zum Herstellen eines Knotens aus biegsamem Werkstoff Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines Knotens aus einem biegsamen Werkstoff mit einer die Form des Knotens aufweisenden und entlang dem Innenumfang aufgeschlitzten Rohrschlaufe zur Aufnahme des Werkstoffes und zum Bilden des Knotens durch eine beiderseits der Rohrschlaufe in entgegengesetzter Richtung auf den Werkstoff ausgeübte Zugkraft. Als biegsamer Werkstoff werden hierbei Bindfaden, Schnur, Draht, Bänder, Därme, Kunststoffasern od. dgl. verwendet. Bei diesen bekannten Vorrichtungen wird der biegsame Werkstoff, z. B. ein Faden, von dem Windungsraum einer Schraubenfeder aufgenommen, die dann durch die die Form des Knotens aufweisende Rohrschlaufe hindurchgeschoben wird. Das auf der anderen Seite heraustretende Ende des Fadens wird alsdann festgehalten und die Schraubenfeder wieder aus der Rohrschlaufe heraus- bzw. zurückgezogen. Hierdurch tritt der Faden durch den Schlitz der Rohrschlaufe hindurch und wird um das in die Rohrschlaufe eingebrachte Gut herum- und festgezogen.Device for making a knot from flexible material the The invention relates to an apparatus for making a knot from one flexible material with a shape of the knot having and along the Inner circumference slit pipe loop for receiving the material and for forming of the knot through one on both sides of the pipe loop in the opposite direction tensile force exerted on the material. As a flexible material, string, Cord, wire, tapes, intestines, synthetic fibers or the like. Used. With these well-known Devices is the flexible material such. B. a thread, from the winding space a coil spring added, which is then through the the shape of the knot having Pipe loop is pushed through. The end protruding on the other side The thread is then held in place and the helical spring is removed from the pipe loop pulled out or withdrawn. This causes the thread to pass through the slot in the pipe loop through and is pulled around the material introduced into the pipe loop and tightened.

Bei dieser Vorrichtung erfordert das Durchführen und Rückführen der Schraubenfeder einen erheblichen Zeitaufwand und verursacht hierbei infolge der mechanischen Reibung gleichzeitig einen beachtenswerten Verschleiß der aufeinander gleitenden Teile. Außerdem können insofern leicht Störungen auftreten, als das freie Fadenende ohne weiteres in die Schraubenfeder hineinrutschen und dann nur mit Mühe wieder aus deren Innenraum herausgezogen werden kann. Mit dieser bekannten Vorrichtung ist es daher nicht möglich, beispielsweise das Verpacken und Umschnüren von Gegenständen, Abbinden von Därmen, Verschließen von Säcken, Beuteln od. dgl. wirtschaftlich durchzuführen.In this device, the passage and return requires the Helical spring takes a considerable amount of time and causes this as a result of mechanical friction at the same time a noticeable wear on each other sliding parts. In this respect, moreover, disturbances can easily appear, than the free end of the thread easily slip into the coil spring and then can only be pulled out of the interior with difficulty. With this well-known Device, it is therefore not possible, for example, packing and tying of objects, tying intestines, closing sacks, bags or the like. to be carried out economically.

Demgegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, die Vorrichtung zum Herstellen von Knoten mit den eingangs erwähnten Merkmalen so zu verbessern, daß unter Vermeidung von mechanischen Führungsteilen für den biegsamen Werkstoff der Knoten störungsfrei innerhalb kürzester Zeit hergestellt werden kann. In contrast, the object of the invention is the device to improve the production of knots with the features mentioned at the beginning, that while avoiding mechanical guide parts for the flexible material the knot can be established without any problems within a very short time.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß als Fördermittel für den biegsamen Werkstoff durch die Rohrschlaufe die Strömung eines gasförmigen Mediums vorgesehen ist. To solve this problem, it is proposed that the funding for the flexible material through the pipe loop the flow of a gaseous Medium is provided.

Zum Verringern der Strömungsverluste ist hierbei die Anordnung so getroffen, daß der am Innenumfang der Rohrschlaufe vorgesehene Längsschlitz beim Durchführen des Werkstoffes luftdicht verschlossen ist Durch diese Maßnahmen wird die Aufgabe der Erfindung nicht nur in vorteilhafter Weise gelöst, sondern darüber hinaus eine einfache, keine weitere Sachkenntnis für die Bedienung erfordernde Vorrichtung geschaffen, die auch den Forderungen einer rauhen Betriebsweise, beispielsweise beim Binden von Getreidegarben, Schließen von Zementsäcken od. dgl., weitestgehend Rechnung trägt. Das Hindurchführen des Fadens bzw. des Werkstoffes durch die Rohrschlaufe erfordert praktisch überhaupt keinen Zeitaufwand. Der Verschleiß von Teilen und die Gefahr von Störungen können nicht mehr auftreten, da keine mechanisch bewegten Teile vorhanden sind. Ein besonderer Vorteil ist jedoch darin zu sehen, daß sich die Vorrichtung ohne Schwierigkeit auch für den Einbau in schnell laufende Verpackungsmaschinen eignet. In order to reduce the flow losses, the arrangement is like this taken that the provided on the inner circumference of the pipe loop longitudinal slot at Performing the material is hermetically sealed by these measures the object of the invention not only achieved in an advantageous manner, but moreover in addition, a simple device that does not require any further specialist knowledge to operate created that also meet the requirements of a rough operating mode, for example when tying grain stacks, closing cement sacks or the like, as far as possible Takes into account. Passing the thread or the material through the pipe loop practically requires no time at all. The wear and tear of parts and the risk of malfunctions can no longer occur because there are no mechanically moved Parts are present. A particular advantage, however, is to be seen in the fact that the device without difficulty also for installation in high-speed packaging machines suitable.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. Es zeigt Abb. 1 die Gesamtanordnung der Vorrichtung in einer schaubildlichen Ansicht, Abb. 2 eine schaubildliche Ansicht der die Form eines selbsthaltenden Knotens aufweisende Rohrschlaufe in vergrößertem Maßstab, Abb. 3 und 4 jeweils einen Querschnitt durch das die Rohrschlaufe bildende Rohr im vergrößerten Maß stab, Abb. 5 eine weitere, - die Form eines selbsthaltenden Knotens aufweisende und in der lotrechten Längsmittelebene des Knotens geteilte Rohrschlaufe in schaubildlicher Ansicht, Abb. 6 die Rohrschlaufe einer Vorrichtung zum Verbinden zweier Fadenenden in der Draufsicht. Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing shown schematically. It shows Fig. 1 the overall arrangement of the device in a perspective view, Fig. 2 is a perspective view of the shape of a tube loop with self-retaining knot on an enlarged scale, Fig. 3 and FIG. 4 each shows a cross section through the tube forming the tube loop in an enlarged view Measure rod, Fig. 5 another, - having the shape of a self-retaining knot and in the vertical longitudinal center plane of the node divided pipe loop in diagrammatic form View, Fig. 6, the pipe loop of a device for connecting two thread ends in top view.

Die Vorrichtung zum Herstellen eines Knotens aus einem biegsamen Werkstoff gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Abb. I bis 4 wird im wesentlichen aus einem. geschlitzten und in die Form eines auseinandergezogenen Knotens gebogenen Rohr, d. h. einer Rohrschlaufe I gebildet, an deren Enden 2 und 3 je ein bewegliches Zu- und Abführungsrohr 4 und 5 für den beispielsweise aus einem Faden 6 bestehenden biegsamen Werkstoff angeschlossen ist. Das Abführungsrohr 5 ist hierbei mit einer Vakuumpumpe 7 verbunden, welche die notwendige Strömung der als Fördermittel für den Faden 6 dienenden Luft erzeugt und diesen durch die Rohrschlaufe I hindurchsaugt. The device for making a knot from a flexible Material according to the embodiment according to Figs. I to 4 is essentially from a. slit and bent into the shape of an exploded knot Pipe, d. H. a pipe loop I formed, at the ends 2 and 3 each a movable Inlet and outlet pipes 4 and 5 for the one consisting of a thread 6, for example flexible material is connected. The discharge pipe 5 is here with a Vacuum pump 7 connected, which the necessary flow of as a conveyor for the thread 6 serving air is generated and this sucks through the pipe loop I.

Die die Querschnittsform des herzustellenden Knotens aufweisende Rohrschleife I ist mit einem den Abmessungen des zu bindenden Gutes entsprechenden Radius r gebogen und hat beim Ausführungsbeispiel die Form eines üblichen Knotens mit einer Zwischenschlaufe, die beim Zusammenziehen auf den Knoten drückt und auf diese Weise dessen selbsttätiges Lösen verhindert. Die Rohrschlaufe I kann jedoch jede beliebige Form, z. auch die eines Webeleinsteks od. dgl., aufweisen und auch zum Verbinden zweier Enden verwendet werden. Das längs geschlitzte Rohr ist hierbei in bekannter Weise so zur Rohrschlaufe I gebogen, daß der Längs schlitz 8 am Innenumfang der Rohrschlaufe I liegt; dadurch kann beim Ausüben einer Zugkraft beispielsweise auf den Faden 6 beiderseits derRohrschlaufe I der sich zusammenziehende Knoten des Fadens 6 aus dem Längs schlitz S heraustreten. Der Längsschlitz 8 ist daher mit einer solchen Breite b versehen, daß beim Binden das Heraustreten des sich in der Rohrschlaufe befindlichen Fadens 6 ohne Hemmung erfolgen kann. Um eine starke Luftströmung zu erzielen und um die Vakuumverluste möglichst klein zu halten, damit der Faden 6 schnell und sicher durch die Rohrschlaufe I hindurchgesaugt wird, ist der Längsschlitz 8 außen durch ein nach Art eines Rückschlagventils klappenartig wirkendes Gummiband 9 überdeckt, das am Außenmantel des Rohres der Rohrschlaufe I einseitig des Längsschlitzes 8 festgeklebt ist oder durch ebenfalls einseitig angeord--nete Klammern 10, Klemmleisten : od. dgl. in seiner Lage gehalten wird. An Stelle eines Gummibandes g kann auch ein aufgeschlitzter Gummi schlauch 11 um das die Rohrschlaufe I bildende Rohr herum gelegt werden, derart, daß der Längsschlitz I2 des Gummischlauches ii gegenüber dem Längsschlitz8 der Rohrschlaufe 1, in Umfangsrichtung gesehen, versetzt ist. Selbstverständlich können an Stelle von Gummi auch andere elastische Stoffe, wie Leder, Kunststoff od. dgl., vorgesehen werden. The one having the cross-sectional shape of the node to be produced Pipe loop I has a size that corresponds to the size of the goods to be tied Radius r is bent and, in the exemplary embodiment, has the shape of a conventional knot with an intermediate loop that presses on the knot when pulled together and opens this prevents it from loosening automatically. The pipe loop I can, however any shape, e.g. also that of a loom steak or the like. Have and also used to connect two ends. The longitudinally slotted tube is here bent in a known manner to the pipe loop I that the longitudinal slot 8 on the inner circumference the pipe loop I lies; thereby, when exerting a tensile force, for example on the thread 6 on both sides of the pipe loop I the contracting knot of the Thread 6 emerge from the longitudinal slot S. The longitudinal slot 8 is therefore with such a width b provided that when binding the emergence of the in the Tube loop located thread 6 can be done without inhibition. To a strong air flow to achieve and to keep the vacuum losses as small as possible, so that the thread 6 is sucked quickly and safely through the pipe loop I, is the longitudinal slot 8 on the outside by a rubber band that acts like a flap in the manner of a non-return valve 9 covers that on the outer jacket of the pipe of the pipe loop I on one side of the longitudinal slot 8 is glued in place or by means of clamps 10, terminal strips, which are also arranged on one side : or the like is held in its position. Instead of a rubber band g can also a slit rubber hose 11 around the pipe loop I forming the pipe are placed in such a way that the longitudinal slot I2 of the rubber hose ii opposite the longitudinal slot 8 of the pipe loop 1, seen in the circumferential direction, is offset. Of course, instead of rubber, other elastic materials, such as Leather, plastic or the like. Be provided.

Wesentlich ist nur, daß die Elastizität der Stoffe genügend groß ist, um einen dichten Abschluß des Längsschlitzes 8 zu gewährleisten und um das Austreten des Fadens 6 aus dem Längsschlitz 8 der Rohrschlaufe I beim Zusammenziehen des Knotens nicht zu behindern. It is only essential that the elasticity of the fabrics is sufficiently high is to ensure a tight seal of the longitudinal slot 8 and around the Exit of the thread 6 from the longitudinal slot 8 of the pipe loop I when contracting not to hinder the knot.

Die beiden Enden 2 und 3 der Rohrschlaufe I sind so im Abstand a voneinander angeordnet, daß auch der Faden 6 der zu dem Zu- und Abführungsrohr 4 und 5 schräg verlaufendenZwischenschlaufe. ohne an den Rohrschlaufen 2 und 3 hängenzubleiben, aus dem Längsschlitz 8 hindurchtreten kann. Vorteilhaft können hierzu auch im Bereich der Rohrschlaufenenden 2 und 3 aufgesetzte, nicht dargestellte Gleit- und Führungsstücke vorgesehen werden. Beide Rohrschlaufenenden 2 und 3 liegen vorteilhaft zueinander parallelachsig und sind trichterförmig aufgeweitet. An einem Ende 2 schließt sich gleichachsig das Zuführungsrohr 4 mit einem kegelig ausgebildeten Ende an, das in das trichterförmig erweiterte Ende 2 der Rohrschlaufe I genau hineinpaßt, so daß beide Rohre I und-4 lose, aber luftdicht miteinander gekuppelt sind. Das Zuführungsrohr 4 ist in Richtung seiner Längsachse verschiebbar ausgebildet, z. B. mittels einer nicht näher dargestellten koaxialen Führungsbüchse I3, einer Schlittenführung, Kreisführung od. dgl. Die Längel und der Durchmesser d der Bohrung des Zuführungsrohres 4 sind aufeinander abgestimmt, wobei erfahrungsgemäß die Bohrung beispielsweise einen Faden 6 als biegsamen Werkstoff um so enger umschließen muß, je kürzer das Zuführungsrohr 4 ist. Es ist daher vorteilhaft, das Zuführungsrohr 4 nicht zu kurz zu machen, da bei Textilfasern die Beschaffenheit des Fadens 6 niemals gleichmäßig ist, so daß unter Umständen auch mit Verdickungen gerechnet werden muß. Derartige Ungleichförmigkeiten sind jedoch bedeutungslos, wenn bei entsprechender Länge I des Zuführungsrohres 4 der Durchmesser d der Bohrung gegenüber dem Faden 6 mit größerem Spiel ausgeführt wird, so daß derartige Verdickungen bzw. Ungleichförmigkeiten ohne weiteres durch die Bohrung hindurchgesaugt werden können. The two ends 2 and 3 of the pipe loop I are at a distance a arranged from each other that the thread 6 to the feed and discharge pipe 4 and 5 inclined intermediate loops. without getting stuck on pipe loops 2 and 3, can pass from the longitudinal slot 8. This can also be advantageous in the area the Tube loop ends 2 and 3 attached sliding and guide pieces, not shown are provided. The two pipe loop ends 2 and 3 are advantageously positioned relative to one another parallel axes and widened in a funnel shape. At one end 2 closes coaxially the supply pipe 4 with a conical end that is shown in the funnel-shaped widened end 2 of the pipe loop I fits exactly into it, so that Both pipes I and 4 are loosely but airtightly coupled to one another. The feed pipe 4 is designed to be displaceable in the direction of its longitudinal axis, for. B. by means of a not shown in detail coaxial guide bushing I3, a slide guide, circular guide or the like. The length and the diameter d of the bore of the feed pipe 4 are matched to one another, where experience has shown that the hole is, for example, a thread 6 as a flexible material, the closer it must be, the shorter the feed tube 4 is. It is therefore advantageous not to make the feed pipe 4 too short because with textile fibers, the nature of the thread 6 is never uniform, so that under certain circumstances, thickening must also be expected. Such irregularities are, however, meaningless if with a corresponding length I of the feed pipe 4, the diameter d of the bore compared to the thread 6 executed with greater play is, so that such thickenings or irregularities easily through the hole can be sucked through.

Das an das andere Ende 3 der Rohrschlaufe I ebenfalls gleichachsig zu diesem angeschlosssene Abführungsrohr 5 ist in etwa gleicher Weise wie das Zuführungsrohr 4 ausgebildet. Es dient gegebenenfalls zum Ermöglichen eines ausreichend langen Werkstoff- bzw. Fadenendes und zum bequemen Zusammenziehen der Knoten- bzw. Fadenschlaufe. Hierbei besteht jedoch keine Abhängigkeit zwischen dem Durchmesser der Bohrung, Fadenstärke und Rohrlänge. Das Abführungsrohr 5 ist ebenso wie das Zuführungsrohr 4 in Richtung seiner Längsachse verschiebbar und mit seinem freien Ende beispielsweise über einen biegsamen Schlauch 14 mit der Ansaugseite der Vakuumpumpe 7 verbunden. That at the other end 3 of the pipe loop I is also coaxial to this connected discharge pipe 5 is in approximately the same way as the supply pipe 4 trained. If necessary, it serves to enable a sufficiently long Material or thread end and for easy pulling together of the knot or thread loop. However, there is no dependency between the diameter of the hole, Thread size and tube length. The discharge pipe 5 is just like the supply pipe 4 displaceable in the direction of its longitudinal axis and with its free end, for example Connected to the suction side of the vacuum pump 7 via a flexible hose 14.

Zum Herstellen eines Knotens wird der biegsame Werkstoff, z. B. ein Faden 6, eine Schnur od. dgl., in die Bohrung des Zuführungsrohres 4 eingeschoben und dieses in Längsrichtung so weit verschoben, bis sein kegelförmig ausgebildetes Ende praktisch luftdicht in dem zugeordneten trichterförmigen Ende 2 der Rohrschlaufe I liegt. In gleicher Weise wird zwischen dem ebenfalls in seiner Längsrichtung verschiebbaren Abführungsrohr 5 und dem anderen Ende 3 der Rohrschlaufe I eine luftdichte Verbindung hergestellt. Nunmehr wird kurzzeitig die mit dem Abführungsrohr 5 verbundene Vakuumpumpe 7 eingeschaltet oder bei ständig laufender Pumpe 7 kurzzeitig ein beispielsweise in der Leitung zwischen dem Abführungsrohr 5 und der Vakuumpumpe 7 vorgesehenes Absperrventil 15 geöffnet, wodurch der Faden 6 in einer vorher zu bestimmenden Länge augenblicklich durch das Zuführungsrohr 4 bis in das Abführungsrohr 5 gesaugt wird. Denn das Gummibandg wird infolge des Unterdruckes im Innern des die Rohrschlaufe I bildenden Rohres fest auf die Ränder des Längsschlitzes 8 gedrückt, so daß die Luft nur durch das den Werkstoff bzw. Faden 6 enthaltende Zuführungsrohr 4 in die Vorrichtung einströmen kann, in welcher der Faden 6, bildlich gesprochen, einen Kolben bildet. Während dieser Zeit oder bereits schon vorher ist das zu bindende Gut 16 in den von der Rohrschlaufe 1 umschlossenen Raum gebracht worden. Zum Binden des Knotens ist es nunmehr nur noch notwendig, daß auf dem Faden 6 sowohl im Bereich des Zuführungs- als auch des Abführungsrohres 4 bzw. 5 gleichzeitig eine Zugkraft ausgeübt wird. Dieses erfolgt beispielsweise dadurch, daß der Faden an oder in den beiden Rohren festgeklemmt und diese in einander entgegengesetzter Richtung, jedoch in Richtung ihrer Längsachse, bewegt werden, so daß die Fadenschlaufe um das- -Gut I6 herum- und festgezogen wird. Der Faden 6 wird nunmehr abgeschnitten und das umschnürte Gut 16 entfernt, so daß ein neuer Bindevorgang stattfinden kann. To create a knot, the flexible material, e.g. B. a Thread 6, a cord or the like, pushed into the bore of the feed pipe 4 and this shifted so far in the longitudinal direction until its conical shape End practically airtight in the associated funnel-shaped end 2 of the pipe loop I lies. In the same way, it is also displaceable in its longitudinal direction between the Discharge pipe 5 and the other end 3 of the pipe loop I an airtight connection manufactured. The vacuum pump connected to the discharge pipe 5 is now briefly activated 7 switched on or, for example, briefly on with the pump 7 running continuously in the line between the discharge pipe 5 and the vacuum pump 7 provided Shut-off valve 15 opened, whereby the thread 6 in a length to be determined beforehand is immediately sucked through the supply pipe 4 into the discharge pipe 5. Because the rubber band is due to the negative pressure inside the pipe loop I forming tube firmly pressed onto the edges of the longitudinal slot 8, so that the Air only through the feed pipe 4 containing the material or thread 6 into the Device can flow in, in which the thread 6, figuratively speaking, a Piston forms. During this time or already beforehand, this must be binding A good 16 has been brought into the space enclosed by the pipe loop 1. For binding of the knot it is now only necessary that on the thread 6 both in the area the supply and the discharge pipe 4 and 5 at the same time a tensile force is exercised. This is done, for example, in that the thread on or in the both tubes clamped and these in opposite directions, however in the direction of its longitudinal axis, so that the thread loop around the good I6 is pulled around and tightened. The thread 6 is now cut and the tied Well 16 removed so that a new binding process can take place.

Es ist nun nicht notwendig, daß die Zu- und Abführungsrohre 4 und 5 lose kuppelbar an die Enden2 und 3 der Rohrschlaufe I angeschlossen werden. Es ist grundsätzlich auch möglich, das Zu- und Abführungsrohr 4 und 5 fest mit der Rohrschlaufe I zu verbinden und gemäß Abb. 5 die gesamte Vorrichtung in einer die Längsachse x des Knotens aufnehmenden, zum Zu- und Abführungsrohr 4 und 5 etwa senkrecht stehenden Ebene, d. h. etwa in der lotrechten Längsmittelebene zu teilen und beide Teile A und B zueinander beweglich auszubilden. Die Verbindungsstellen I7 sind entsprechend den Verbindungsstellen zwischen dem Zu-bzw. Abführungsrohr 4 bzw. 5 und den Enden 2 bzw. 3 der Rohrschlaufe I gemäß demAusführungsbeispiel nach'Abb. I bis 4 kegelig zugespitzt bzw. entsprechend trichterförmig aufgeweitet auszubilden. Die Wirkungsweise und der Verlauf der KnotenbiMung entsprechen wiederum dem nach zudem ersten Ausführungsbeispiel. Hierbei kann die Rohrschlaufe I bzw. die gesamte Vorrichtung als Greifer des zu bindenden Gutes, z. B. Garben, ausgebildet werden. It is not necessary that the supply and discharge pipes 4 and 5 can be connected loosely to ends 2 and 3 of the pipe loop I. It is basically also possible, the supply and discharge pipe 4 and 5 firmly with the To connect pipe loop I and according to Fig. 5, the entire device in a die Longitudinal axis x of the node receiving, to the supply and discharge pipe 4 and 5 approximately perpendicular standing plane, d. H. to share roughly in the vertical longitudinal median plane and both Form parts A and B to be movable with respect to one another. The connection points I7 are accordingly the connection points between the supply or. Discharge pipe 4 or 5 and the ends 2 or 3 of the pipe loop I according to the exemplary embodiment according to Fig. I to 4 tapered to be pointed or widened accordingly in a funnel shape. The mode of action and the course of the knot formation again correspond to that according to the first exemplary embodiment. Here, the pipe loop I or the entire device can act as a gripper of the binding goods, e.g. B. sheaves are formed.

Fernerhin ist es auch ohne weiteres möglich, nach dem beim ersten Ausführungsbeispiel erläuterten Vorgang zwei oder mehrere Fadenenden I8 miteinander zu verbinden. Beim Ausführungsbeispiel nach Abb. 6 ist dies an Hand eines Kreuzknotens zum Verbinden zweier gleich starker Fadenenden I8, 19 gezeigt. Die gleiche Fadenstärke ist jedoch keine Bedingung für die Verbindung der beiden Fadenenden, da jede Vorrichtung für eine andere Fadenstärke bemessen werden kann. Furthermore, it is also easily possible after the first Embodiment explained process two or more thread ends I8 together connect to. In the embodiment according to Fig. 6, this is based on a square knot for connecting two equally strong thread ends I8, 19 shown. The same thread size however, is not a condition for the connection of the two thread ends, as every device can be measured for a different thread size.

Das Zu- und das Abführungsrohr 4 und 5 für jeweils ein Fadenende I8 oder 19 sind parallel nebeneinander angeordnet, gegebenenfalls miteinander verbunden und zu den Rohrenden 2 und 3 der Rohrschlaufe I verschiebbar. Jede Rohrschlaufe 1 wird, in der Draufsicht gesehen, von einem etwa halbkreisförmig oder hufeisenförmig gebogenen sowie längs geschlitzten Rohr gebildet, dessen offene Enden 2, 3 in einem vorbestimmten Abstand ein ander gegenüberliegen, so daß durch jede etwa halbkreisförmig gebogene Rohrschlaufe der zugeführte Faden um mindestens I800 geführt wird.The feed and discharge tubes 4 and 5 each for a thread end I8 or 19 are arranged parallel to one another, optionally connected to one another and to the pipe ends 2 and 3 of the pipe loop I. Every pipe loop 1 is, seen in plan view, of a roughly semicircular shape or formed a horseshoe-shaped and longitudinally slotted tube, its open Ends 2, 3 opposite one another at a predetermined distance, so that through every approximately semicircular bent pipe loop the supplied thread by at least I800 is performed.

Beide Rohrschlaufen mit den Zu- und Abführungsrohren 4 und 5 sind so mit der Schlitzseite ineinandergelegt, daß beim Entfernen der mit dem Faden 6 verklemmten Zu- und Abführungsrohre 4 und 5 die Fadenschlaufen der Fadenenden I8 und 19 aus den Längsschlitzen 8 der Rohrschlaufen I herausgezogen und bei andauernder Zugwirkung zu einem Kreuzknoten zusammengezogen werden. Der Vorgang bei der Knotenbildung in jeder einzelnen Rohrschlaufe I entspricht genau dem Vorgang einer Knotenbildung mit der Vorrichtung nach dem ersten Ausführungsbeispiel.Both pipe loops with the supply and discharge pipes 4 and 5 are so inserted with the slit side that when removing the thread 6 jammed feed and discharge tubes 4 and 5, the thread loops of the thread ends I8 and 19 pulled out of the longitudinal slots 8 of the pipe loops I and continued Pulling action can be pulled together to form a square knot. The process of knot formation in each individual pipe loop I corresponds exactly to the process of knot formation with the device according to the first embodiment.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung kann derart ausgebildet werden, daß das Zuführen, Durchführen, Festklemmen, Anziehen und Abschneiden des Fadens 6 sowie das Zu- und Abführen des zu bindenden Gutes I6 - in der erforderlichen Reihenfolge und stetiger Aufeinanderfolge ohne Einwirkung von Hand maschinell erfolgt. The device according to the invention can be designed in such a way that the feeding, guiding, clamping, tightening and cutting of the thread 6 as well as the supply and removal of the goods to be tied I6 - in the required order and continuous succession is done by machine without manual intervention.

Außerdem kann die Vorrichtung sowohl für diskontinuierliche als auch für kontinuierliche Gutzuführung bzw. -durchführung verwendet werden, z. B. zum Binden von Säcken, Beuteln, Ballen, Garben oder zum Abbinden oder Umbinden von Schläuchen, mit Wurstgut gefüllten natürlichen oder künstlichen Därmen od. dgl. In addition, the device can be used for both discontinuous and be used for continuous material supply or implementation, e.g. B. to Tying sacks, bags, bales, sheaves or for tying or tying hoses, natural or artificial casings filled with sausage or the like.

Grundsätzlich kann zum Erzeugen der zum Durchführen des Fadens 6 durch die Rohrschlaufe I notwendigen Strömung auch Druckluft verwendet werden, die in das Zuführungsrohr 4 eingeleitet wird. Dabei ist es jedoch wirtschaftlicher, den Längsschlitz 8 der Rohrschlaufe I, um das Austreten der Druckluft zu verhindern, von außen her luftdicht zu verschließen, was beispielsweise durch einen in Richtung der Längsachse x des Knotens verschiebbaren, den Längs schlitz 8 abdeckenden Rohrschiebers geschehen kann, der nach dem Durchführen des Werkstoffes durch die Rohrschlaufe I aus dieser herausgezogen wird, um den Faden 6 aus der Rohrschlaufe I heraustreten zu lassen. In principle, to generate the thread 6 compressed air can also be used through the pipe loop I necessary flow is introduced into the feed pipe 4. However, it is more economical the longitudinal slot 8 of the pipe loop I to prevent the compressed air from escaping, to close airtight from the outside, for example by a in the direction of the longitudinal axis x of the node displaceable, the longitudinal slot 8 covering the slide valve can happen after the material has been passed through the pipe loop I is pulled out of this in order to allow the thread 6 to emerge from the pipe loop I. allow.

PATENTANSPROCHE: I. Vorrichtung zum Herstellen eines Knotens aus biegsamem Werkstoffes mit einer die Form des Knotens aufweisenden und entlang dem Innenumfang aufgeschlitzten Rohrschlaufe zur Aufnahme des Werkstoffes und zum Bilden des Knotens durch eine beiderseits der Rohrschlaufe in entgegengesetzter Richtung auf den Werkstoff ausgeübten Zugkraft, dadurch gekennzeichnet, daß als Fördermittel für den biegsamen Werkstoff durch die Rohrschlaufe (I) die Strömung eines gasförmigen Mediums vorgesehen ist. PATENT CLAIM: I. Apparatus for making a knot from flexible material with a shape of the knot having and along the Inner circumference slit pipe loop for receiving the material and for forming of the knot through one on both sides of the pipe loop in the opposite direction tensile force exerted on the material, characterized in that as a conveying means for the flexible material through the pipe loop (I) the flow of a gaseous Medium is provided.

Claims

2. Apparatus according to claim I, characterized in that the am Inner circumference of the pipe loop (1) provided longitudinal slot (8) when performing the Material is hermetically sealed.

3. Device according to claims I and 2, characterized in that that air is provided as the gaseous medium, which serves as a conveyor Flow through a vacuum pump connected to the outlet end of the pipe loop (I) (7) is generated.

4. Device according to claims I to 3, characterized that for airtight sealing of the longitudinal slot (8) during implementation of the material on the outer jacket of the pipe loop (I) forming the slit A rubber band (9), which covers the longitudinal slot like a flap, is slit open on the tube Rubber tube (11) or the like. Is provided.

5. Device according to claims I to 4, characterized in that that for feeding the flexible material a movable one with the inlet end (2) the pipe loop (I) loosely connectable feed pipe (4) is provided, the The shorter the feed tube, the closer the hole encloses the material.

6. Device according to claims I to 5, characterized in that that at the outlet end (3) of the pipe loop (I) a connected to the vacuum pump (7) Discharge pipe (5) is connected, which receives the free end of the material and with the pipe loop can be loosely coupled.

7. Device according to claims I to 6, characterized in that that for the uninhibited passage of the pipe loop in the intermediate loop of the pipe loop (I) lying material between-the pipe loop ends (2, 3) the latter a predetermined Distance (a) from each other.

8. Device according to claims I to 8, characterized in that that both the feed pipe (4) and the discharge pipe (5) firmly with the pipe loop (I) are connected and the entire device approximately in its vertical longitudinal center plane is divided in such a way that both parts (A, B) are movable relative to one another.

Publications considered: German Patent Specifications No. 565 118, 849 818.