DE962218C

DE962218C - Device for screwing sleeves onto pipes or the like.

Info

Publication number: DE962218C
Application number: DEC10317A
Authority: DE
Inventors: Hans Lindemann
Original assignee: Th Calow and Co
Current assignee: Th Calow and Co
Priority date: 1954-11-25
Filing date: 1954-11-25
Publication date: 1957-04-18

Description

Es sind Mufienaufschraubmaschinen bekannt, mit denen Schraubtnuffen auf Rohre aufgeschraubt werden. Die Zuführung· der Muffen erfolgt entweder von Hand, oder mechanisch. Mittöls eines Aufschraubkopfes werden die Muffen erfaßt und auf das mit Gewinde versehene Rohrende aufgeschraubt. Der Schraubkopf der bekannten. Maschinen läuft ständig- um und wird in Richtung der Achse des mit einer Muffe zu versehenden Rohres hin- und herbewegt. Der Halterung der zugeführten» Muffen diente z. B. ein Dorn, auf den die Muffe aufgeschoben, wurde. Dieser Dorn besaß entweder einen mit dem Dorn fest verbundenen Mitnehmerkonus oder einen Konus, der vom Dorn getrennt war. Bei der. zuletzt erwähnten Anordnung drehte sich der Dom nicht, sondern bewegte sich nur in Richtung der Rohrachse. Wird ein Dorn, zur Halterung der aufgeschraubten Muffen verwendet; so wird, wenn man Muffen automatisch zuführen will, die Zuführung verhältnismäßig kompliziert. Hinzu kommt, daß bei den bekannten, Maschinen das Rohr unabhängig· vom Schraubkopf eingespannt werden mußte. Mufia screwing machines are known with which screw sleeves are screwed onto pipes. The sleeves are either supplied by hand or mechanically. By means of a screw-on head, the sleeves are grasped and screwed onto the threaded pipe end. The screw head of the well-known. machinery runs around and is in the direction of the Axis of the pipe to be provided with a sleeve moved back and forth. The holder of the fed » Sleeves served z. B. a mandrel on which the sleeve was pushed. This thorn owned either a driver cone firmly connected to the mandrel or a cone that is separated from the mandrel was. In the. The latter arrangement did not turn the cathedral, it only moved in Direction of the pipe axis. If a mandrel is used to hold the screwed-on sleeves; so If you want to feed sleeves automatically, the feed is relatively complicated. In addition, in the known machines, the pipe had to be clamped in independently of the screw head.

Es ist weiterhin bekannt, zum Aufschrauben von Muffen auf Rohre drei am Umfang des Werkstückes angeordnete Rollen vorzusehen,, von denen zwei Rollen; in festem Abstand, voneinander angeordnet sind, während! eine dritte, lose umlaufende Rolle zur- Mittelachse des Werkstückes und zu den anderen Rollen beweglich ist und durch' Berühren des Werkstückes dessen völlige Lagerung herstellt, so daß dias Werkstück nach dem Andrücken der drei Rollen d/urch die beiden fest gelagerten! Rollen in Umdrehung versetzt wird. Das Rohr oder Röhr-It is also known to unscrew Sockets on pipes to provide three rollers arranged on the circumference of the workpiece, of which two roles; at a fixed distance from each other are while! a third, loosely rotating roller to the central axis of the workpiece and to the other rollers is movable and by 'touching the workpiece creates its complete storage, so that the workpiece after the three rollers have been pressed on by the two firmly mounted! roll is set in rotation. The pipe or tubular

stück muß an, die Muffe herangebracht werden, ganz davon abgesehen, daß außer der Bewegung des Rohres eine der Rollen verschwenkt werden muß.piece must be brought to the socket, quite apart from the fact that in addition to the movement of the Rohres one of the rollers must be pivoted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Aufschrauben von Muffen, auf Rohre zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile der bekannten Einrichtungen vermeidet.The invention is based on the object of providing a device for screwing on sleeves To provide tubes available which avoids the disadvantages of the known devices.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, an sich bekannte, schräggestiellte Walzen oder Rollen, die ίο dem axialen Verschieben und Drehen von Werkstücken dienen, beispielsweise dem Transport von in einer Richtmaschine zu bearbeitenden Stangen, als Mittel zum Drehen und axialen Bewegen von Muffen, zu verwenden, die auf ein gegen Drehung is gesichertes Rohr aufgeschraubt werden sollen. Hierdurch wird erreicht, daß die aufzuschraubende Muffe entsprechend der Steigung des Gewindes von Muffe und Rohr in Richtung der Rohrachse zugeführt und aufgeschraubt werden kann. Da es bei Verwendung von schräggestellten Walzen jetzt möglich ist, die Muffen den Walzen, von hinten zuzuführen, kann Muffe auf Muffe ohne Abstand aufeinanderfolgen, so daß die Totzeit nur durch die Zeit bestimmt wird, die erforderlich ist, ein mit einer Muffe versehenes Rohr auszuwerfen und ein neues Rohr in die Maschine einzulegen, da die nächste Muffe dann bereits an der Stelle liegt, an der das Aufschrauben beginnt.According to the invention it is proposed, known per se, inclined rollers or rollers that ίο the axial displacement and rotation of workpieces serve, for example, the transport of bars to be processed in a straightening machine, as a means of rotating and axially moving sleeves, to be used on one against rotation is the secured pipe to be screwed on. Through this it is achieved that the sleeve to be screwed on according to the pitch of the thread can be fed from the socket and pipe in the direction of the pipe axis and screwed on. Because it when using inclined rollers it is now possible to muff the rollers from behind feed, sleeve to sleeve can follow each other without a gap, so that the dead time only through determining the time required to eject a sleeved pipe and to insert a new pipe into the machine, as the next socket is then already at the point at which the unscrewing begins.

Die angetriebenen Walzen vermitteln der Muffe die Drehbewegung zum Aufschrauben und bewirken durch Anstellung gegenüber der Rohrachse und ihnen Mantelflächen, die bei großen Gewindesteigungen Hyperbelmantelflächen sein können, den Vorschub der Muffe auf das Rohrende zu. Die drei Walzen sind, damit sie bei geringfügigen Dürchmesseränderungen der Muffe ausweichen können und zum Aufeinanderanpassen der Gewindegänge radial federnd gelagert. Jede Muffe kann, da sie in Richtung der Achse· des Rohres zugeführt wird, durch einen einfachen Zuführungsscbieber bewegt werden,, der jeweils die unterste Muffe eines unter einem Vorratsbehälter angeordneten Magazins in Richtung auf das Rohrende verschiebt und dabei die nächstfolgende Muffe zurückhält. Das Öffnen und Schließen der Schlitten ermöglicht ein Zu- und Ablaufen der Rohre, ohne daß diese in Richtung ihrer Längsachse bewegt werden müssen und gleichzeitig ein Spannen und Zentrieren des Röhrendes kurz hinter dem Gewinde, so daß eine zusätzliche Klemm- oder Spannvorrichtung für das Rohr nicht erforderlich ist.The driven rollers give the sleeve the rotary motion for screwing it on and causing it by employing them against the pipe axis and their outer surfaces, with large thread pitches Hyperbolic jacket surfaces can be the advance of the sleeve towards the pipe end. the three rollers are so that they evade the sleeve in the event of slight changes in diameter can and resiliently mounted radially to match the threads. Every socket can since it is fed in the direction of the axis of the pipe, by a simple feed bender be moved ,, each of the lowest sleeve of a magazine arranged under a storage container moves in the direction of the pipe end while holding back the next socket. That Opening and closing the slide allows the pipes to flow in and out without them being in Must be moved in the direction of their longitudinal axis and at the same time a tensioning and centering of the Tubing just behind the thread, so that an additional clamping or tensioning device for the Pipe is not required.

Wie die Mittel dem Anwendungszweck entsprechend gestaltet werden können* wird an Hand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt Fig. ι eine Ansicht der erfindungsgemäßen Einrichtung von vorn,How the means can be designed according to the intended use * is illustrated by hand an exemplary embodiment explained. It shows Fig. Ι a view of the device according to the invention from the beginning,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie A-B derFig. 2 is a section along the line AB of

Fig. i,Fig. I,

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie C-D der Fig. 2.FIG. 3 shows a section along the line CD in FIG. 2.

Auf einer Kopfplatte 1 sind zwischen Führungen 2 drei Schlitten 3 gleitend angeordnet. Die Schlitten 3 werden im Ausführungsbeispiel über . Druckspindeln 4, Kegelräder 5 und Wellen 6 gesteuert. In Jedem Schlitten 3 ist eine Gabel 7 mit ZapfenS beweglich geführt und durch die Tellerfedern 9 abgestützt. In Buchsen 10 ist eine Steckachse 11, auf der eine Walze 12 z. B. durch einen nicht eingezeichneten Keil gesichert angeordnet ist, drehbar so gelagert, daß sie mit der Längsachse des Muffenrohres den Anstellwinkel α bildet (Fig. 3). Angetrieben wird die Steckachse 11 über eine Welle 13, ein© Kardanwelle 14 und eine WelleOn a head plate 1, three carriages 3 are slidably arranged between guides 2. the Slide 3 are in the exemplary embodiment over. Pressure spindles 4, bevel gears 5 and shafts 6 are controlled. In each slide 3, a fork 7 with pegs is movably guided and through the disc springs 9 supported. In sockets 10 is a quick-release axle 11, on which a roller 12 z. B. by a not shown wedge is arranged secured, rotatably mounted so that it is with the longitudinal axis of the socket pipe forms the angle of attack α (Fig. 3). The quick-release axle 11 is driven via a shaft 13, a cardan shaft 14 and a shaft

15, auf der vor dem Antriebsmotor eine nicht dargestellte Rutschkupplung sitzt. In einer Deckplatte15, on the one not shown in front of the drive motor Slipping clutch is seated. In a cover plate

16, die z.B. mit zwei Schrauben 17 auf den Schlitten 3 aufgeschraubt ist, sitzt fest eine Spannbacke 19. Zwischen Zuführungsschienen 20 gleiten Muffen 21 aus einem nicht gezeichneten Vorratsbehälter nach unten auf die Zuführungsstütze 22 8a zu. Ein Zuführungsschiieber 23 wird durch nicht gezeichnete, bekannte Steuerelemente im Arbeitstakt der Maschine gesteuert. 16, which is screwed onto the slide 3 with two screws 17, for example, a clamping jaw 19 is firmly seated. Between feed rails 20, sleeves 21 slide down from a storage container (not shown) towards the feed support 22 8a. A feed slide 23 is controlled by known control elements (not shown) in the working cycle of the machine.

Der Arbeitsvorgang bei jeder einzelnen der sich wiederholenden Aufschrauboperationen ist folgender: The process for each of the repetitive unscrewing operations is as follows:

Das Rohr 24 kommt von rechts aus dem Gewindeschneidautomaten und läuft auf einer geeigneten Bahn 25 bei geöffneten Schlitten 3 gegen einen Anschlag 26, einem einarmigen Hebel, der um eine Achse 27 schwenkbar gelagert ist (Fig. 1). Die Schlitten 3 mit den Spannbacken 19 und den Walzen 12 schließen sich und spannen das Rohr 24. Gleichzeitig schiebt der Zuführungsschieber 23 die unterste Muffe 21 aus den Zuführungsschienen 20 über die Führungsstütze 22 zwischen die sich schließenden Walzen 12 und hält dabei die nachfolgende Muffe zurück. Der Zuführungsschieber 23 geht zurück und die Muffen zwischen, den Zuführungsschiebern rutschen bis auf den Zuführschieber 23 nach. Die umlaufenden Walzen 12 fassen die zwischen, ihnen angeordnete Muffe 21 und schrauben sie auf das Rohrende^ auf, bis die mit den Wellen 15 verbundene Rutschkupplung des Antriebs der Walzen; rutscht. Die Schlitten 3 werden jetzt so beeinflußt, daß sie sich nach außen öffnen und der hebal&rtige Anschlag 26 um seine DrehachseThe pipe 24 comes from the right hand thread cutting machine and runs on a suitable one Track 25 when the slide 3 is open against a stop 26, a one-armed lever that moves around a Axis 27 is pivotably mounted (Fig. 1). The carriage 3 with the clamping jaws 19 and the rollers 12 close and tension the tube 24. At the same time, the feed slide 23 pushes the lowest sleeve 21 from the feed rails 20 over the guide support 22 between them closing rollers 12 while holding the following Socket back. The feed slide 23 goes back and the sleeves between the feed slides slide down to the feed slide 23. The rotating rollers 12 grasp the between them arranged sleeve 21 and screw it onto the pipe end ^ until the with the Shafts 15 connected slip clutch of the drive of the rollers; slips. The slide 3 are now influenced so that they open to the outside and the lever & rtige stop 26 about its axis of rotation

27 nach unten· geschwenkt, wodurch das Rohr 24 mit der aufgeschraubten Muffe 21 auf eine Schiene 27 pivoted downwards, whereby the pipe 24 with the screwed-on sleeve 21 on a rail

28 fällt und nach links fortrollt. no Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und28 falls and rolls to the left. no The invention is not based on the illustrated and

beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, die einzelnen Teile können konstruktiv auch anders dargestellt werden. So kann beispielweise die Bewegung der Schlitten durch andere Antriebselemente gesteuert werden und der Antrieb der Walzen in andöretr Weise als dargestellt gelöst werden.Embodiment described is limited, the individual parts can also be structurally different being represented. For example, the carriage can be moved by other drive elements are controlled and the drive of the rollers is solved in andöretr manner as shown will.

Claims

PATENTANS CHECK:

1. The use of inclined rollers for turning and axial conveying of sleeves that are to be screwed onto a pipe that is secured against rotation.

2. Establishment - for applying after iss Claim 1, characterized in that the

Drive axles (ι ι) of the rollers. (12) in each a fork piece (7) are mounted so that each roller drive axis (11) with the axis of the Tube (24) forms an angle α, each fork piece (7) by a spring-loaded (9) Pin (8) is guided in a slide (3) on which a clamping jaw (19) for the pipe (24) is arranged and on the carriage (3) control means (4, 5, 6) act in such a way that the carriage are moved towards each other, as well as the pipe (24) and sleeve (21) in the roller area have been introduced and moved away from each other, as well as the parts of the slip clutches Perform relative movements against each other ·.

3. Device according to claim 2, characterized in that the in a magazine (20) guided sleeves (21) by means of a feed slide (23) via a feed support (22) are fed in the same line of action, ao in which the axes of the to be connected to the sleeves Pipes lie after they have been tightened.

Considered publications:

German patent specification No. 563 436.

1 sheet of drawings