DE961399C - Method and device for producing spherical sinter - Google Patents

Method and device for producing spherical sinter

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Publication number
DE961399C
DE961399C DEF9852A DEF0009852A DE961399C DE 961399 C DE961399 C DE 961399C DE F9852 A DEF9852 A DE F9852A DE F0009852 A DEF0009852 A DE F0009852A DE 961399 C DE961399 C DE 961399C
Authority
DE
Germany
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sinter
mixing
spherical
substances
produced
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Expired
Application number
DEF9852A
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German (de)
Inventor
Dipl-Ing Otto Lucas
Dipl-Chem Dr Herbert Meissner
Dipl-Ing Kurt Schwindt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gelsenkirchener Bergwerks AG
Original Assignee
Gelsenkirchener Bergwerks AG
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Publication date
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242Binding; Briquetting ; Granulating with binders

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kugelsinter Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Kugelsinter und zu dessen Verarbeitung und gestattet die Verwendung selbst gröberer Ausgangsstoffe.Method and apparatus for making spherical sinter The invention relates to a method of making ball sinter and processing it and allows the use of even coarser raw materials.

Neben dem üblichen Sintern von feinkörnigen Erzen und erzähnlichen Stoffen ist in jüngerer Zeit versucht worden, ihre Stückigmachung durch das sogenannte Kugelsintern zu erreichen (vgl. z. B. »Stahl und Eisen« 70 [195o], S. 765 bis 767). Wie sich aus diesem Bericht ergibt, war es bisher notwendig, als Ausgangsstoffe für dieses Verfahren feine Erze und Konzentrate zu verwenden, die eine besondere Feinheit, überwiegend unter o,2 mm und darunter, aufwiesen. Im Gegensatz dazu betrifft die Erfindung ein Verfahren, bei dem wesentlich gröbere Stoffe verarbeitet werden und trotzdem einen besonders hochwertigen Kugelsinter vor allem dann ergeben, wenn in diesem Sinter Zuschlagstoffe enthalten sein sollen. Es hat sich nämlich herausgestellt, daß' eine besonders günstige Struktur solcher Sinterkugeln und eine besonders gute Reduzierbarkeit sich dann erzielen läßt, wenn zur Herstellung von Erz od. dgl. zu verhüttende Stoffe enthaltendem druckfestem und leicht reduzierharem Kugelsinter durch Mischen feinkörnigen Gutes mit einer Anmachflüssigkeit, z. B. mit Wasser, anschließendem Abrollen und Rösten oder Brennen in der Weise vorgegangen wird, daß, ausgehend von Erzen und gegebenenfalls Zuschlagstoffen, wie Kalk, Kalkstein, Kohle, Koks, Torf u. dgl., mit Korngrößen von überwiegend über o,2 bis etwa io mm, ein Gemisch dieser Stoffe - zweckmäßig ein solches, das der für den Reduktionsofen (Hochofen oder Niederschachtofen) gewünschten Möllerung bereits ganz oder teilweise entspricht - hergestellt und nach dem Anmachen feiner zerkleinert und gleichzeitig homogenisiert wird, z. B. durch Behandeln in einer Prallmühle, und aus dieser Masse Kugelsinter in bekannter Weise erzeugt wird. Die Prallmühlle ist eine Einrichtung, deren wirksame Teile aus mehreren schnell und gegenläufig umlaufenden Scheiben bestehen. Die Behandlung gerade des bereits angemachten Gemisches ergibt Kugelsinter, der nach geeigneter Nachbehandlung, insbesondere durch Rösten bzw. Brennen, besonders druckfest ist und sich im Hochofen bzw. Niederschachtofen so gut reduzieren läßt, daß dabei eine wesentliche Herabsetzung der * zum Reduzieren bzw. zum Schmelzen benötigten Brennstoffmengen möglich: ist. Dabei ist die gegebenenfalls in den Kugelsinter eingebrachte Menge kohlenstoffhaltiger Reduziermittel berücksichtigt.In addition to the usual sintering of fine-grained ore-like ores In recent times, attempts have been made to make fabrics into pieces by means of the so-called To achieve spherical sintering (cf. eg "Steel and Iron" 70 [195o], pp. 765 to 767). As can be seen from this report, it was previously necessary as a starting material To use fine ores and concentrates for this process, which have a special Fineness, predominantly less than 0.2 mm and less. In contrast, concerns the invention a method in which much coarser substances are processed and still result in a particularly high-quality ball sinter, especially when This sinter should contain additives. It turned out that that 'a particularly favorable structure of such sintered balls and a particularly good one Reducibility can then be achieved if od for the production of ore. Like. To Pressure-resistant and slightly reducible spherical sinter containing smelting substances by mixing fine-grained goods with a mixing liquid, e.g. B. with water, subsequent unrolling and roasting or burning in the way proceeded that, based on ores and possibly additives such as lime, limestone, Coal, coke, peat and the like, with grain sizes of predominantly over 0.2 to about 10 mm, a mixture of these substances - expediently the one for the reduction furnace (Blast furnace or low shaft furnace) already completely or partially corresponds - produced and after mixing, finely chopped and at the same time is homogenized, e.g. B. by treatment in an impact mill, and from this mass Ball sintering is produced in a known manner. The Prallmühlle is a facility the effective parts of which consist of several disks rotating quickly and in opposite directions. The treatment of the already prepared mixture results in spherical sintering, the after suitable post-treatment, in particular by roasting or baking, especially is pressure-resistant and can be reduced so easily in the blast furnace or low-shaft furnace, that there is a substantial reduction in the * for reducing or melting required fuel quantities possible: is. This is possibly in the spherical sinter The amount of carbon-containing reducing agents introduced is taken into account.

Bei diesem Verfahren werden vorzugsweise mehrere Erze miteinander gemischt. Die Zuschlagstoffe, wie Kalk, Kalkstein, Kohle, Koks, Torf u. dgl., können ebenfalls in bisher unzulässigen Korngröße,n zugemischt werden. Es ist weiterhin möglich, nicht nur Flüssigkeit, wie Wasser, zum Anmachen der Mischung zu verwenden, sondern auch zusätzliche Bindemittel, wie hydraulische oder solche auf Steinkohlenteerpech- oder Bitumen-Basis, anzuwenden.In this process, several ores are preferably mixed together mixed. The additives, such as lime, limestone, coal, coke, peat and the like. Can also in previously inadmissible grain sizes, n are added. It is still possible to use not only liquid, such as water, to make the mixture, but also additional binders, such as hydraulic ones or those on coal tar pitch or bitumen-based.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Erz od. dgl. zu verhüttende Stoffe enthaltendem druckfestem- und leicht reduzierbarem Kugelsinter durch Mischen feinkörnigen Gutes mit einer Anmaehflüssigkeit, z. B. mit Wasser, anschließendem Abrollen und Rösten oder Brennen, dadurch gekennzeichnet, daß, ausgehend von Erzen und gegebenenfalls Zuschlagstoffen, wie Kalk, Kalkstein, Kohle, Koks, Torf u. dgl., mit Korngrößen von überwiegend über o,2 bis etwa io mm, ein Gemisch dieser Stoffe, zweckmäßig ein solches, das der für den Reduktionsofen (Hochofen oder Niederschachtofen) gewünschten Möllerung bereits ganz.oder teilweise entspricht, hergestellt und nach dem Anmachen feiner zerkleinert und gleichzeitig homogenisiert wird, z. B. durch Behandeln in einer Prallmühle, und aus dieser Masse Kugelsinter in bekannter Weise erzeugt wird. PATENT CLAIMS: i. Process for the production of ore or the like. Substances to be smelted containing pressure-resistant and easily reducible spherical sintering by mixing fine-grained material with a milling liquid, e.g. B. with water, subsequent unrolling and roasting or burning, characterized in that, starting from ores and optionally additives such as lime, limestone, coal, coke, peat and the like., With grain sizes of predominantly over 0.2 to about io mm, a mixture of these substances, expediently one that already completely or partially corresponds to the Möllerung desired for the reduction furnace (blast furnace or low-shaft furnace), produced and after mixing it is finely comminuted and at the same time homogenized, e.g. B. by treatment in an impact mill, and from this mass spherical sinter is produced in a known manner. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i, gekennzeichnet durch eine Mischvorrichtung mit anschließender Mühle, die plastische bzw. halbplastische Massen mit harten gröberen Einsprengungen gleichzeitig zerldeinert und ' homogenisiert, z. B. eine Prallmühle.2. Device for carrying out the method according to claim i, characterized by a mixing device with a subsequent mill, the plastic or semi-plastic masses with hard, coarser indentations at the same time disintegrated and 'homogenized, e.g. B. an impact mill.
DEF9852A 1952-09-07 1952-09-07 Method and device for producing spherical sinter Expired DE961399C (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1408107B1 (en) * 1957-05-09 1971-02-25 Mcwane Cast Iron Pipe Co Process for making iron ore-coal pellets

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE1408107B1 (en) * 1957-05-09 1971-02-25 Mcwane Cast Iron Pipe Co Process for making iron ore-coal pellets

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