DE1913046C

DE1913046C - Process for the production of sinter from iron ores

Info

Publication number: DE1913046C
Application number: DE19691913046
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dr.; Sauer Baidur; Engel Karl Dipl.-Ing.; 4100 Duisburg Winzer
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Filing date: 1969-03-11
Publication date: 1973-03-29

Description

Die i-'riindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Siiuer aus E^enerzen.The i-bond relates to a method of manufacture von Siiuer from E ^ enerzen.

Es ist bekannt, den für die Herstellung von Roheisen aus Eisnerzen im Hochofen notwendigen Kalk über einen basischen Sinter einzubringen. Als Kalkträger werden beim Sintern von Eisenerzen vor allem Kalkstein oder auch Dolomit verwendet. Außerdem ist der Zusatz von gebranntem Kalk, Kalziumhydroxyd u;id Kalziumsulfat bekannt. Neben einer Erhöhung der Basiziiät wird durch den Zusatz dieser Kalkträger gleichzeitig eine Leistungssteigerung in der Sinteranlage herbeigeführt. Diese Wirkung tritt aber nur ein, wenn die Kalkträger in einer feinen Körnung vorliegen. Es wird eine Korngröße von unter 3 mm (Stahl ■ und Eisen 81 [1961] Nr. 1, S. 13) für notwendig erachtet. In anderen Fällen wird eine Körnung von 90^u.„■·.". Ü,075 mm verwendet. Bei der Verwendung eines gröberen Kornes unterbleibt die Leistungssteigerung. Außerdem findet man dann im Sinter freien Kalk, der bei längerer Lagerung zum Zerfall des Sinters führt. Zu den an sich schon hohen Einsatzkosten der bekannten Kalkträg' : kommt somit noch eine kostspielige Aufbereitung und Aufmahluiir.It is known to introduce the lime necessary for the production of pig iron from iron ores in the blast furnace via a basic sinter. Limestone or dolomite are mainly used as lime carriers when sintering iron ores. The addition of quick lime, calcium hydroxide and calcium sulfate is also known. In addition to increasing the basicity, the addition of these lime carriers also increases the performance of the sintering plant. However, this effect only occurs when the lime carriers are fine-grained. A grain size of less than 3 mm (Stahl ■ und Eisen 81 [1961] No. 1, p. 13) is considered necessary. In other cases, a grain size of 90 ^and "■ ·.". O. 075 mm is used. If a coarser grain is used, the increase in performance is not achieved. In addition, free lime is found in the sinter, which leads to the disintegration of the sinter if stored for a long time In addition to the already high costs of using the well-known lime carriers, there is also an expensive processing and grinding process.

Der Erlindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Sinter unter Verwendung eines kostengünstigen Kalkträgers herzustellen. Eriindungsgemäß wird der Sinterr.iischung Lü-Schlacke in einer durch Granulieren aus dem Schmelzfluß gewonnenen Form in einer Körnung bis 8 mm mit mindestens 50°/₀ unter 5 mm ■ zugesetit, vorzugsweise werden 3 bis 15^U/_O granulierte LD-Schlacke zugesetzt. Es können auch zusätzlich noch andere Kalkträger zugesetzt werden. Eir.c Sonderform der Erfindung besteht darin, daü die granulierte LD-Schlacke mit Erzen auf Mischbetten aufgegeben wird.The invention is therefore based on the object of producing a sinter using an inexpensive lime carrier. Eriindungsgemäß the Sinterr.iischung is Lü slag mm in one obtained by granulating from the melt form in a grain size up to 8 with at least 50 ° / ₀ under 5 mm ■ zugesetit, preferably 3 to 15 ^U / _O granulated LD slag added. Other lime carriers can also be added. Eir.c special form of the invention consists in that the granulated LD slag is placed on mixed beds with ores.

Die LD-Schlacke fällt auf einem Hüttenwerk in ausreichender Menge an. Im Gegensatz zu dem Aufmahlen, das wegen der in der Schlacke vorhandenen Eisengranalien Schwierigkeiten bereitet, wird die LD-Schlacke durch das Granulieren aus dem Schmelzfluß mit geringem Aufwand zerkleinert. Zudem hatte sich gezeigt, daß beim Einsatz von gemahlener LD-Schlacke sich mit zunehmender Korngröße die Sinterleistung und die Sinterfestigkeit verschlechtern und daß eine Feinmahlung auf 0 bis 2 mm erforderlich ist.The LD slag accumulates in a steel mill in sufficient quantities. In contrast to the grinding which causes difficulties because of the iron granules present in the slag, becomes the LD slag crushed by granulating from the melt flow with little effort. In addition, had has shown that when using ground LD slag, the sintering performance increases with increasing grain size and deteriorate the sintering strength and that fine grinding to 0 to 2 mm is required.

Nach dem Granulieren kann die LD-Schlacke in einer gröberen Körnung vorliegen, als bisher für die basischen Zuschlagstoff beim Sintern von Eisenerzen üblich war. Außerdem weisen die Schlackengranalien eine kugelige Form mit glatter Oberfläche auf, die für das Sintern als ungünstig erachtet wurde. Überraschenderweise erbrachte die granulierte LD-Schlacke bei dem Verfahren gemäß der Erfindung einen merklichen Anstieg in der Leistung der Sinteranlage. Der erzeugte Sinter selbst wies eine hohe Festigkeit und eine geringe Zerfallsneigung unter reduzierenden Bedingungen auf. Freier Kalic, der die Lagerfähigkeit herabsetzt, ist im Sinter nicht vorhanden.After granulation, the LD slag can be in a coarser grain size than previously for the basic aggregate was common in the sintering of iron ores. In addition, the slag granules a spherical shape with a smooth surface, which is used for the sintering was considered unfavorable. Surprisingly, the granulated LD slag yielded in the method according to the invention a marked increase in the performance of the sintering plant. the The sinter produced itself exhibited high strength and a low tendency to disintegrate under reducing conditions on. Free Kalic that the shelf life is not present in the sinter.

Bekannt ist ein Verfahren zum Sintern von Eisenerzen, bei dem der Sintermischung Drehofenschlacke zugesetzt wird (französische Patentschrift 875 587) und ferner eiu Verfahren, bei dem Hochofenschlacke zugesetzt wird (Gmelin — Durrer , 1964, S. 447a).A method for sintering iron ores is known, in which the sintering mixture is rotary kiln slag is added (French patent 875 587) and also a process in which blast furnace slag is added becomes (Gmelin - Durrer, 1964, p. 447a).

n;__jC Schlacken sind mit granulierter LD-Schlacke in ihrer Wirkung nicht zu vergleichen.n; _ jC slags cannot be compared with granulated LD slag in _{terms of their effect.}

Die Vorteile der Erfindung bsscn sich an den nachfolgenden Ausführungsbeispielen zeigen. Auf einer Versuchssinterpfanne wurden Sinlermisehungen der folgenden Zusammensetzung gesintert. Dabei wurde ohne Änderung der chemischen Zusammensetzung des fertigen Sinters der bisher übliche Kalkstein durch granulierte LD-Schlacke ersei/.t. Wie die folgende Tabelle zeigt, steigt die Sinterlei-»tung mit zunehmendem Anteil an granulierter Stahlwerksschlacke deutlich an. Diese Leistungssteigerung zeigt sich auch in der Versuchsreihe mit dem hohen An'.eil an Konzentraten. The advantages of the invention can be found in the following Show embodiments. Sinlermisehungen were made on a test sintering pan sintered following composition. This was done without changing the chemical composition of the finished sinter, the previously common limestone is replaced by granulated LD slag. Like the following Table shows, the sintering conduction »increases with increasing The proportion of granulated steelworks slag increases significantly. This increase in performance is also shown in the test series with the high proportion of concentrates.

Ko η zenCo η zen AbsiebSieve Kalksteinlimestone Granulier¹··Granulator ¹ Leistungpower tralecentral erzeores U bis 2 mmU up to 2 mm LD-SchldckcLD-Schldckc %% u/
/U u /
/ U U/
U U /
U "U"U /0/ 0 100100 8686 55 99 124124 8585 55 44th 66th 157157 8484 55 1111th 100100 1515th 7676 99 —- 133133 1515th 7575 44th 66th 150150 1515th 7474

Nicht in dieser Tabelle aufgeführt sind die Verbesserungen in der Sinterqualität.The improvements in sintering quality are not listed in this table.

Eine Leistungssteigerung von 29 t/m³ · 24 h auf 32 t/m-· 24 h bei 5^u/o Schlackenzugabe und auf 36 t/m-· 24 h bei einem Zusaiz von 10°/₀ Schlackengranulat konnte auch während eines Betnebsversuches auf einer LD-Sintermaschtne älterer Bauart nachgewiesen werden.An increase in output of 29 t / m ³ · 24 h to 32 t / m · 24 hours at 5 ^and / or slag addition and at 36 t / m · 24 hours at a Zusaiz of 10 ° / ₀ slag granules could even during a Betnebsversuches can be demonstrated on an LD sintering mesh of an older type.

Eine Überprüfung der bekannten Verfahren (Zugabe von Kalziumoxyd, -hydroxyd) ergab, daß ein Einsatz von mehr als 5°/₀ Abbränden im Sintermöller den Krümeleffekt, der die Leistungssteigerung durch Kalziumoxyd und -hydroxyd hervorruft, ganz oder teilweise unterbindet. Diese Beobachtung wurde bei der Verwendung granulierter Schlacken nicht gemacht, d. h., eine Leistungssteigerung der Sintergeräte ist unabhängig von der Zusammensetzung und dem Kornaul'bau der Erzmischung.A review of known methods (addition of calcium oxide, hydroxide) indicated that a use of more than 5 ° / ₀ burnup in the sintered Möller the crumbs effect and hydroxide causes the increase in performance by calcium oxide, inhibits completely or partially. This observation was not made when using granulated slag, that is, an increase in the performance of the sintering devices is independent of the composition and the grain structure of the ore mixture.

Claims

Patent claims:

1. A process for the production of sinter from iron ores with the addition of steel mill slag, characterized in that the sintering mixture LD slag in a form obtained by granulating from the melt flow in a grain size up to 8 mm with at least 50 ° / ₀ under 5 mm is added .

2. The method according to claim 1, characterized in that 3 to 15 ° / ₀ granulated LD slag are added.

i. Process according to Claims 1 to 2, characterized in that the granulated LD slag is added together with other lime carriers.

4. Process according to Claims 1 to 3, characterized in that the granulated LD slag with ores is abandoned on mixed beds.