DE747773C

DE747773C - Process for making an iron ore sinter

Info

Publication number: DE747773C
Application number: DEH153421D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Alfred Brueninghaus
Priority date: 1937-10-28
Filing date: 1937-10-28
Publication date: 1944-10-13

Description

Verfahren zur Herstellung eines Eisenerzsinters Es ist bekannt, zum Stückigmachen von Feinerzen diese mit gewissen Mengen pulverisierter Schlacke zu mischen und im Drehrohrofen zu Klinkern zu sintern. Die Stückigkeit der Erze wird angestrebt, damit nicht zuviel Verstaubungsverluste an den aufgegebenen Feinerzen auftreten.Method for producing an iron ore sinter It is known for Lump fine ores with certain amounts of pulverized slag mix and sinter to clinker in a rotary kiln. The lumpiness of the ores will aimed at avoiding too much dust loss from the abandoned fine ores appear.

Man hat ferner schon vorgeschlagen, den zu sinternden Erzen Kalk zur Auflockerung ,der Charge und damit zur Realetionsoberflächenvergrößerung zuzugeben. Sofern das Ausbringen an stückigem Gut nicht zu sehr darunter leidet; soll der Zuschlag so hoch bemessen sein, daß das ausgehrachte Sintergut ofenfähig ist. Die Korngröße der Kalkzuschläge wird hier in Walnußgröße angegeben.It has also already been proposed to add lime to the ores to be sintered Loosening to add to the batch and thus to increase the surface area. Provided that the spreading of lumpy goods does not suffer too much; should the surcharge be dimensioned so high that the honed sintered material is ovenable. The grain size the lime surcharge is given here in walnut size.

Ferner ist es bekannt, bei der Sinterung von Feinerzen das Sinterhand mit einer dünnen Schicht von Kalksteinsplitt, die von einem Behälter selbsttätig aufgetragen wird, zu belegen, ehe das Erzgemisch darauf fällt. Dieser Sinterbandbelag mit Kalksteinsplitt wird angewendet, um das Durchfallen des zu sinternden Gutes durch die Roste zu verhindern.It is also known to use the sintering hand in the sintering of fine ores with a thin layer of limestone grit, which is automatically taken from a container is applied to occupy before the ore mixture falls on it. This sintered band covering with limestone chippings is used to prevent the material to be sintered from falling through by preventing the grates.

Demgegenüber betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Eisenerzsinters aus Feinerzen saurer Gangart und zerkleinertem Kalkstein, bei dem der Kalkstein in solcher Menge dem Erz zugesetzt wird, daß die Kieselsäure der Gangart als Calciumsilicat gebunden wird.In contrast, the present invention relates to a method for Production of an iron ore sinter from fine ores of sour gangue and crushed Limestone, in which the limestone is added to the ore in such an amount that the Silicic acid is bound to the gangue as calcium silicate.

Saure Feineisenerze neigen dazu, im Ofen leichtschmelzende Eisenoxydulsilicate zu bilden, die einen schlechten Gang des Hochofens durch Ansatzbildung hervorrufen.Acid fine iron ores tend to form iron oxydulsilicates which melt easily in the furnace to form, which cause the blast furnace to run poorly through the formation of deposits.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird beim Sintern die Kohlensäure in kurzer Zeitausgetrieben, und es tritt eine Calciumsilicatbildung ein. Die Calciumsilicatbildung kann dabei .so weit fortschreiten, daß das gesinterte Erz im Schacht des Hochofens -kein Eisenoxydulsilicat mehr bildet, was zurr Arisetäen neigt. Das Eisen oxydiert zu Fe. 03, soweit es nicht schon als solches vorliegt.According to the method according to the invention, carbonic acid is produced during sintering expelled in a short time, and calcium silicate formation occurs a. The calcium silicate formation can proceed so far that the sintered Ore in the shaft of the blast furnace - no more iron oxy-silicate forms, which leads to the Arisetea tends. The iron oxidizes to Fe. 03, unless it is already available as such.

Dieses Eisenoxyd kann alsdann im Hochofen ohne weiteres zu Eisen reduziert werden und hat keine Gelegenheit mehr, mit der Kieselsäure Silicate zu bilden. Zudem wird die Sintertemperatur durch diese Vermengung mit Kalk gemäß der Erfindung heraufgesetzt, und auch im Hochofen wird somit das Gebiet, in dem der Möller anfängt zu schmelzen, weiter nach unten, und zwar in die Rast, verlegt. Das so vorbehandelte Erz wird auf diese Weise nicht allein selbstgehend, sondern schmilzt auch in den unteren. Zonen leicht und schnell, während in den oberen Zonen des Hochofens .durch den langstöckig bleibenden Möller keine Behinderung des Ofenganges einerseits und .des Gasdurchganges anderseits eintritt. Infolgedessen läßt sich das gesinterte Erz mit erheblich niedrigerem Koksverbrauch als das nicht vorbehandelte Erz verhütten.This iron oxide can then easily be reduced to iron in the blast furnace and no longer has the opportunity to form silicates with the silica. In addition the sintering temperature is increased by this mixing with lime according to the invention, and also in the blast furnace the area in which the Möller begins to melt further down, to the rest, relocated. The ore thus pretreated becomes in this way not only self-inherent, but also melts in the lower. Zones easily and quickly, while in the upper zones of the blast furnace. Through the long story remaining Möller no obstruction of the furnace passage on the one hand and the gas passage on the other hand occurs. As a result, the sintered ore can be significantly lower Smelting coke consumption as the ore that has not been pretreated.

Auch Versuche haben dieses bestätigt. Es sind Versuche finit einem Finken-Kuhle-Erz angestellt worden, wobei dieses Erz allein, ferner mit grobstöckigem Kalkstein und schließlich auch mit gemahlenem Kalkstein gesintert wurde. Die Reduktionsfähigkeit dieses Sinters wurde untersucht. Hierbei zeigte sich, daß nur der Sinter mit dem weitgehendst zerkleinerten Kalkstein in annehmbarer Zeit restlos reduziert war, während z. B. Reinerze und solche mit grobstückigein Kalkstein in annehmbarer Zeit, nämlich in ? Stunden, nicht zu reduzieren waren. Es ergab sich nur ein Reduktionsgrad von 55 bis 65 °/". Das mit gemahlenem Kalkstein gesinterte Erz zeigte in 2 Stunden einen Reduktionsgrad von 85 bis 9o °/o und in 2 Stunden und 20 Minuten eine vollständige Reduktion.Tests have also confirmed this. Attempts are finite one Finken-Kuhle-ore has been employed, this ore alone, furthermore with coarse-story ore Limestone and eventually ground limestone as well. The ability to reduce this sinter was examined. It was found that only the sinter with the largely crushed limestone was completely reduced within a reasonable time, while z. B. Pure ores and those with coarse limestone in a reasonable time, namely in? Hours that were not to be reduced. There was only one degree of reduction from 55 to 65 ° / ". The ore sintered with ground limestone showed in 2 hours a degree of reduction of 85 to 90% and a complete reduction in 2 hours and 20 minutes Reduction.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of an iron ore sinter from fine ores of acid gangue and largely crushed limestone, characterized in that the limestone is added to the ore in such an amount that the silica .der gangue is bound as calcium silicate. In order to distinguish the subject of the Anineldüngsartikel from the state of the art, the following publications have been taken into account in the granting procedure - the British patent specification ... \ r.8591 / 1903; USA. Pat ..... - 1847 596; E. Hentze, "Sintering, Melting and Blowing Sulphidic Ores and Metallurgical Products" (1929), p. 70.