DE959868C - Laufradanordnung fuer Verpuffungsbrennkraftturbinen hoher Drehzahl - Google Patents
Laufradanordnung fuer Verpuffungsbrennkraftturbinen hoher DrehzahlInfo
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- DE959868C DE959868C DESCH13041A DESC013041A DE959868C DE 959868 C DE959868 C DE 959868C DE SCH13041 A DESCH13041 A DE SCH13041A DE SC013041 A DESC013041 A DE SC013041A DE 959868 C DE959868 C DE 959868C
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
- F01D5/08—Heating, heat-insulating or cooling means
- F01D5/085—Heating, heat-insulating or cooling means cooling fluid circulating inside the rotor
- F01D5/087—Heating, heat-insulating or cooling means cooling fluid circulating inside the rotor in the radial passages of the rotor disc
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
- F01D5/021—Blade-carrying members, e.g. rotors for flow machines or engines with only one axial stage
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
AUSGEGEBEN AM 14. MÄRZ 1957
Sch 13041 Ia/46f
Die Erfindung bezieht sich auf Laufradanordnungen für Verpuffungsbrennkraftturbinen hoher
Drehzahl, insbesondere Verpuffungsbrennkraft- und Abgasturbinen, in denen die Laufradschaufeln
mit einem sie verbindenden, geschlossenen Ringkörper als gemeinsames, einheitliches Werkstück
gleichen Baustoffes ausgebildet sind.
Mit der fortschreitenden Entwicklung, insbesondere der Verpuffungsbrennkraftturbinen, ist man
zu Umlaufzahlen gelangt, die eine grundsätzliche Änderung der früher üblich gewesenen und auch
durchaus bewährten Laufradanordnungen erforderlich machen. Diese bekannten Laufradanordnungen
kennzeichnen sich dadurch, daß man durchbohrte Laufradscheiben auf eine Laufradwelle aufsetzte
oder mit ihr durch Kupplungsscheiben verband. Es sind auch schon Anordnungen bekanntgeworden,
bei denen man Einzelscheiben am Umfang verschweißte, so daß Laufradtrommeln entstanden, die
hauptsächlich für mehrstufige Turbinenausbildungen bestimmt waren. Allen diesen Anordnungen ist
gemeinsam, daß die Schaufeln selbst als Einzelstücke gefertigt und mit dem Laufradkörper irgendwie
vereinigt, beispielsweise in schwalbenschwanzförmig unterschnittene, am Laufradumfang angebrachte
Rillen eingeschoben und gegebenenfalls noch zusätzlich mit dem Laufradumfang verschweißt
wurden.
Man hat auch schon einzelne Schaufeln unmittelbar auf den Laufradumfang auf- oder in ringnutförmige
Ausnehmungen desselben eingesetzt und hierauf die Verbindung durch Verschweißung vorgenommen.
Es ist weiter bekanntgeworden, Trommeln für Turbomaschinen mit aus den Schaufelträgern herausgearbeiteten
Schaufeln auszubilden, bei denen die Schaufelträger als die Schaufeln verbindende,
ίο geschlossene Ringkörper mit den Schaufeln ein
gemeinsames, einheitliches Werkstück gleichen Baustoffes bilden. Die Ringkörper sind ihrerseits durch
Längsanker zu einer Trommel zusammengespannt. Schließlich hat man geteilte Blechschaufeln mit
ringförmig an .die Schaufelhälften angesetzten Ringflanschen mit ungeteilten Naben durch Nietung
verbunden, um geringbeanspruchte Läufer mit ungekühlten Schaufeln wirtschaftlich in größeren
Stückzahlen herstellen zu können.
ao Der bereits erwähnte Übergang zu höheren Umlaufzahlen und damit Umfangsgeschwindigkeiten
mit der sich hieraus ergebenden Verringerung der Laufraddurchmesser ermöglicht jedoch auf dem
Gebiete der Verpuffungsbrennkraftturbinen bisher unbekannte eigen- und neuartige Laufradausbildungen,
die den Vorzug eines verhältnismäßig einfachen Aufbaues, hoher Festigkeit, guter Wärmeleitung
und trotz erhöhten Werkstoffaufbaues geringerer Gestehungskosten aufweisen. Die Verhältnisse
sind dabei durch Durchflußkühlung, durch den Bereich von etwa 12 000 bis 45 000 Umläufen
je Minute, durch Verwendung einkränziger Aktionsräder, durch Umfangsgeschwindigkeiten von
mindestens 300 m/sec und darüber sowie durch Laufraddurchmesser zwischen etwa 300 bis zu
100 mm bei Turbinenleistungen von mehreren tausend Kilowatt gekennzeichnet. Laufräder mit so
geringen Dimensionen wurden bei Übernahme der bisher bekanntgewordenen Ausbildungen deshalb
zu Schwierigkeiten führen, weil die verhältnismäßig klein ausfallende Schaufelrinne im Laufrad zur
Durchführung der Schweißvorgänge an den Stoßfugen zwischen den einzelnen Schaufeln und an den
seitlichen Flanken der Schaufelfüße nicht mehr so viel Platz gewährt, daß die Gewähr für die völlig
einwandfreie Durchführung der Schweißvorgänge übernommen werden könnte. Auch fallen die
Schweißflächen so klein aus, daß Unregelmäßigkeiten in den Schweißnähten, Lunkerungen, Hohlraumbildungen
usw. zu Betriebsgefährdungen führen könnten. Andere Bauarten lassen keine Schaufelkühlung
zu, insbesondere nicht Bauarten mit aus einem Werkstoffstück hergestellten Naben-, Scheiben-
und Schaufelkörpern. Alle Trommelbauarten scheiden aus, weil eine Ausbildung als Scheibe
gleicher Festigkeit erstrebt wird. Vereinigt man diese zu Trommeln, so entsteht ein zur Unwirtschaftlichkeit
führender Werkstoffaufwand.
Die genannten Schwierigkeiten und Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß,
ausgehend von Laufradanordnungen, bei denen die Laufradschaufeln mit einem sie verbindenden, geschlossenen
Ringkörper als gemeinsames, einheitliches Werkstück gleichen Durchmessers ausgebildet
sind, der die Schaufeln bildende Ringkörper auf einem an ihm über die innere Begrenzungsfläche
des Ringkörpers anliegenden Läufernabenstück angeordnet ist. Aus dem völlig homogenen und bezüglich
seiner Homogenität leicht überprüfbaren, einheitlichen Schaufelring sind die Schaufeln
herausgearbeitet, beispielsweise ausgefräst. Der Schaufelring selbst besteht aus einem und demselben
dauerstandsfesten und hochhitzebeständigen Werkstoff, wobei er beispielsweise in einem Stück
geschmiedet oder gepreßt sein kann. Die Verbindung des einteiligen Schaufelringes mit dem Lauf ernabenstück
kann in der verschiedensten Weise vorgenommen sein. Es besteht beispielsweise die Möglichkeit,
den Schaufelring auf das Läufernabenstück aufzuschrauben oder aufzuschrumpfen bzw.
aufzupressen. Auch eine Aufschweißung des Schaufelringes kommt in Betracht. Sämtliche dieser
Ausbildungen des Laufrades haben den besonderen Vorteil, daß es ohne weiteres möglich ist,
zwischen der inneren Begrenzungsfläche des Ringkörpers und der Sitzfläche des Läufernabenstückes
peripher verlaufende Ausnehmungen vorzusehen, die mit Kühlmittelzu- bzw. -abführungskanälen,
nach Vereinigung der Bauteile zum Laufrad, in Verbindung stehen, so daß die Schaufeln von der
Schaufelwurzel aus in der Weise gekühlt sind, wie man bisher die Schaufelfüße selbständiger Schaufeln
im Wege der sogenannten Schaufelfußkühlung vor zu großer Wärmeabgabe an das Laufradmittel-
und -nabenstück bewahren bzw. die Schaufeln selbst ausreichend kühlen konnte. Naturgemäß ist
es nicht erforderlich, daß die Kühlmittelzu- und -abführungskanäle unmittelbar in den Kühlraum
einmünden. Es gibt auch die Möglichkeit, einen Teil des Kühlkanals im Läufernabenstück unterzubringen,
so daß die radiale Höhe des Schaufelringes herabgezogen werden kann. Eine derartige
Laufradanordnung kommt für höchstbeanspruchte Turbinen in Betracht, bei denen den thermischen
Ansprüchen durch ungekühlte Laufradschaufeln nicht mehr genügt werden kann. Die gleichen Beanspruchungen
führen dazu, daß man für den Schaufelring zweckmäßig höherwertige Baustoffe als für das voluminösere Lauf er nabenstück verwendet.
Das ist ohne jeden Einfluß auf die Wirtschaftlichkeit derartiger Turbinenausbildungen
möglich, da der Werkstoffaufwand für den Schaufelring einen Bruchteil des Werkstoffaufwandes für
den Läufer verursacht.
Wird ein einteiliger. Schaufelring mit dem Läufernabenstück durch Schweißung verbunden, so
ist es zweckmäßig, die Schweißspannungen durch nachträgliches Erwärmen des fertigen Läufers auf
etwa 7000 C zu beseitigen. Dabei ist es gleichgültig, ob die Schaufeln ays dem Schaufelring vor oder iao
nach dem Aufschweißen, etwa durch Ausfräsen, hergestellt werden. Jedoch hat es sich als vorteilhaft
erwiesen, den Läufer als Ganzes zunächst auszuglühen und erst dann die Herstellung der Schaufeln
durchzuführen. Man ist auch nicht darauf angewiesen, die Schaufelringe auszuschmieden oder
auszupressen bzw. auszuschlagen. Die Schaufelringe können auch durch Gießen oder aus Sinterwerkstoffen
hergestellt sein, so daß überhaupt keine Nacharbeiten oder nur geringes Nachschleifen erforderlich
werden.
Die Zeichnung gibt Ausführungsbeispiele für die
dargestellten grundsätzlichen Möglichkeiten wieder.
Fig. ι stellt einen senkrechten Längsschnitt nach
Linie I-I der Fig. 2 durch eine Laufradanordnung
dar, bei welcher der an die Laufradschaufeln angrenzende Läuferteil als geschlossener, einteiliger
Ring ausgebildet ist;
Fig. 2 gibt den entsprechenden senkrechten Längsschnitt durch die. gleiche Laufradausbildung
wieder.
Nach der Zeichnung besteht der an die Laufradschaufeln ι angrenzende Läuferteil 2 mit den
Laufradschaufeln 1 aus demselben einheitlichen Baustoff, so daß ein als einteiliger Schaufelring
bezeichneter, selbständiger Bauteil 1, 2 entsteht. Vorhanden ist außerdem das Läufernabenstück 3.
Beide Teile sind im Ausführungsbeispiel durch Schweißung miteinander vereinigt. Die seitlich
liegenden kräftigen Schweißraupen sind mit 4 und S bezeichnet. Vorgesehen ist weiter eine
Wurzelkühlung der Schaufeln 1. Zu diesem Zwecke ist in dem einteiligen Schaufelring 2 eine peripher
durchgehende, ringförmige Ausnehmung 6 vorgesehen, die an der Stoßfuge 7 zwischen Schaufelring
i, 2 und Läufernabenstück 3, also an der inneren Begrenzungsfläche des Schaufelringes 2, offen
ausmündet. Ein entsprechend ausgebildeter Kühlkanal 8 ist in der äußeren Begrenzungsfläche des
Läufernabenstückes 3 ausgespart, so daß die Ausnehmungen 6 und 8 gemeinsam den Kühlkanal
bilden, der die Schaufeln 1 von den Schaufelwurzeln aus kühlt. In den Kühlkanal 6, 8 münden
im Läufernabenstück 3 vorgesehene Kühlmittelzuführungen 8 bzw. Kühlmittelabführungen 10,
wobei durch nicht gezeichnete Scheidewände in dem Kühlkanal 6, 8 dafür gesorgt sein kann, daß
der Kühlkanal 6, 8 auf seinem vollen Umfang vom Kühlmittel durchströmt wird. Die Kanäle 9, 10
münden in eine Axialbohrung 11 des Läufernaben-Stückes
3 ein, die wiederum, etwa durch das Rohr 12, unterteilt sein kann, um bei Nebeneinanderanordnung
mehrerer Schaufelringe 1, 2 auf demselben Nabenstück für einen geordneten Kühlmittelzu-
bzw. -abfluß sorgen können. Abschlußkörper 13 können zu dem gleichen Zwecke vorhanden sein.
Sie können insbesondere eine Formgebung aufweisen, bei der in den Teilen 11, 12 keine unnötigen
Strömungs- und Krümmerwiderstände auftreten, so daß sie als Leitkörper wirken.
Claims (4)
1. Laufradanordnung für Verpuffungsbrennkrattturbinen
hoher Drehzahl, in der die Laufradschaufeln mit einem sie verbindenden geschlossenen
Ringkörper als gemeinsames, einheitliches Werkstück gleichen Baustoffes ausgebildet
sind, dadurch gekennzeichnet, daß der die Schaufeln bildende Ringkörper auf einem
an ihm über die innere Begrenzungsfläche des Ringkörpers anliegenden Läufernabenstück angeordnet
ist.
2. Laufradanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkörper mit
dem Läufernabenstück mittels auf seiner inneren Begrenzungsfläche bzw. auf der Sitzfläche
des Läufernabenstückes für den Ringkörper angeordneter Gewindegänge verschraubt ist.
3. Laufradanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkörper auf
das Läufernabenstück aufgeschrumpft ist.
4. Laufradanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkörper auf
das Läufernabenstück aufgeschweißt ist.
S- Laufradanordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der inneren Begrenzungsfläche des Ringkörpers und der Sitzfläche des Läufernabenstückes für den Ringkörper
peripher verlaufende Ausnehmungen vorgesehen sind, die mit Kühlmittelzu- bzw. -abführungskanälen in Verbindung stehen, so
daß die Schaufeln gekühlt sind.
In "Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 870 595;
USA.-Patentschrift Nr. 2428728;
The Marine Engineer and Naval Architect, Bd. 73 (1950), Nr. 855, S. 535.
Deutsche Patentschrift Nr. 870 595;
USA.-Patentschrift Nr. 2428728;
The Marine Engineer and Naval Architect, Bd. 73 (1950), Nr. 855, S. 535.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 609 618/2« 9.56 (609835 3.57)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESCH13041A DE959868C (de) | 1953-07-17 | 1953-07-17 | Laufradanordnung fuer Verpuffungsbrennkraftturbinen hoher Drehzahl |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DESCH13041A DE959868C (de) | 1953-07-17 | 1953-07-17 | Laufradanordnung fuer Verpuffungsbrennkraftturbinen hoher Drehzahl |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE959868C true DE959868C (de) | 1957-03-14 |
Family
ID=7426906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DESCH13041A Expired DE959868C (de) | 1953-07-17 | 1953-07-17 | Laufradanordnung fuer Verpuffungsbrennkraftturbinen hoher Drehzahl |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE959868C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0926311A1 (de) * | 1997-12-24 | 1999-06-30 | Asea Brown Boveri AG | Rotor einer Strömungsmaschine |
US6010302A (en) * | 1996-01-11 | 2000-01-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine shaft of a steam turbine with internal cooling and method for cooling a turbine shaft of a steam turbine |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2428728A (en) * | 1944-05-18 | 1947-10-07 | United Specialties Co | Turbine wheel |
DE870595C (de) * | 1941-09-08 | 1953-03-19 | Daimler Benz Ag | Trommel fuer Turbomaschinen, insbesondere fuer Axialverdichter |
-
1953
- 1953-07-17 DE DESCH13041A patent/DE959868C/de not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0926311A1 (de) * | 1997-12-24 | 1999-06-30 | Asea Brown Boveri AG | Rotor einer Strömungsmaschine |
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