DE959688C

DE959688C - Switching device for the control strip on cash registers or accounting machines

Info

Publication number: DE959688C
Application number: DEA22577A
Authority: DE
Inventors: Ernst Borgmann
Original assignee: Anker Werke AG
Current assignee: Anker Werke AG
Priority date: 1955-04-29
Filing date: 1955-04-29
Publication date: 1957-03-07

Description

Die Erfindung betrifft eine Schaltvorrichtung für den Kontrollstreifen einer Registrierkasse oder Buchungsmaschine, durch die bei jedem Maschinenspiel der unter einer Schauöffnung liegende Kontrollstreifen um einen Druckzeilenabstand fortgeschaltet und außerdem die zu bedruckende Stelle aus einer Sicht- in eine Druckstellung und aus dieser wieder in die Sichtstellung zurückbewegt wird.The invention relates to a switching device for the control strip of a cash register or Booking machine, through which the one lying under a viewing opening for every machine game Control strip advanced by one print line distance and also the one to be printed Position moved from a viewing position to a printing position and from there back into the viewing position will.

Zur Herbeiführung einer stets gleichmäßigen Zeilenförderung ist es notwendig, den erforderlichen Förderweg des Kontrollstreifens unter Vermittlung einer den Durchmesser der Aufwickelrolle abtastenden Einrichtung voreinzustellen. Die Aufwickelrolle wird dabei von einem unter Federspannung stehenden Fühlhebel abgetastet. Das kraftschlüssige Anliegen der Fühlhebel an der Aufwickelrolle wirkt sich jedoch sehr nachteilig auf die Förderung des Kontrollstreifens aus, weil nämlich dieser durch die von dem Fühlhebel verursachte dauernde Reibung leicht einreißen kann und die Förderung erschwert ist.To bring about an always even line feed, it is necessary to set the required Conveying path of the control strip mediating the diameter of the take-up roll preset scanning device. The take-up roll is spring-loaded by one standing feeler lever scanned. The non-positive fit of the feeler lever to the However, the take-up roll has a very detrimental effect on the promotion of the control strip because namely this can easily tear due to the constant friction caused by the feeler lever and the promotion is difficult.

Dieser Nachteil wird erfindungsgemäß dadurch beseitigt, daß die mit dem die Förderung des Kontrollstreifens veranlassenden Antriebsglied zusammenarbeitende, den Durchmesser der Aufwickelrolle abtastende Fühleinrichtung nur bei der zur gleichmäßigen Druckzeilenschaltung erforder-This disadvantage is eliminated according to the invention in that the with the promotion of the Control strip causing drive member cooperating, the diameter of the take-up roll scanning sensing device only with the

lichen Voreinstellung des Förderweges für das Antriebsglied an der Aufwickelrolle zur Anlage gelangt, während der Konitrollstreifenförderung jedoch keine Berührung mit dem Kontrbllstreifen hat.union pre-setting of the conveying path for the drive member on the take-up roll to the plant does not come into contact with the control strip while the control strip is being conveyed Has.

Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel dargestellt und beschrieben, und zwar zeigtThe invention is illustrated and described in one embodiment, namely shows

Abb. ι die Seitenansicht der Kontrollstreifenfördereinrichtung,
ίο Abb. 2 die Vorderansicht der Kontröllstreifenfördereinrichtung entlang der Linie A-A der Abb. i,Fig. Ι the side view of the control strip conveyor,
ίο Fig. 2 the front view of the control strip conveyor device along the line AA in Fig. i,

Abb. 3 die Seitenansicht der die Abfühlung der Aufwickelrolle bewirkenden Teile, Abb. 4 die Draufsicht der die Handschaltung bewirkenden Teile undFig. 3 is a side view of the parts causing the sensing of the take-up roll, Fig. 4 is a plan view of the parts causing the manual shift and

Abb. 5 eine vergrößerte Darstellung des mittleren rechten Teiles der Abb. 1.Fig. 5 is an enlarged view of the middle right part of Fig. 1.

In einer Seitenwand 1 (Abb. 1) des Maschinenao gehäuses 2 sind eine Anzahl Lagerbolzen 3, 3_e, 4 und 5 befestigt, wobei auf dem Bolzen 3, 3_a je eine Transportrolle 6, auf dem Bolzen 4 eine eine Abwickelrolle 7 tragende Lagerbuchse 8 und auf dem Bolzen 5 eine eine Aufwickelrolle ΐο_α tragende as Lagerbuchse 9 (Abb. 2, 4) drehbar gelagert sind. Mit der Lagerbuchse 9 ist ein Aufwickelstück 10 und eine Deckscheibe 11 fest verbunden, während ein teilweise verzahntes mit einem Klinkenträger 12 versehenes Zahnsegment 13 (Abb. i, 2) auf der Lagerbuchse 9 drehbar gelagert ist. Auf dem Klinkenträger 12 ist mittels eines Bolzens 14 eine Klinke 16 drehbar gelagert, die von einer Feder 18 im Uhrzeigersinn gedreht und im Eingriff mit einem mit dem Aufwickelstück 10 mittels Schrauben 19 fest verbundenen Sperrad 20 gehalten wird. Im Sperrad 20 ist ein Stift 21 fest vernietet. Auf dem Lagerbolzen 5 ist ferner ein mit zwei Anschlagbolzen 22, 23 versehenes Zahnrad 25 drehbar gelagert, das mit einem in der Seitenwand 1 drehbar gelagerten Ritzel 27 im Eingriff steht. Mit der anderen Seite der Welle des Ritzels 27 ist ein Sperrad 28 vernietet. In dem Ritzel 27 ist ein mit einem Zahnsegment 30 vernieteter Lagerbolzen 31 drehbar gelagert, während in dem Zahnsegment 30 (Abb. 1) mittels eines Bolzens 32 eine Sperrklinke 33 drehbar gelagert ist. Eine an einem Fortsatz 34 der Klinke 33 und an einem Fortsatz 35 des Zahnsegments 30 eingehängte -Feder 36 beeinflußt die Klinke 33 im Gegenzeigersinn, so daß diese mit dem Sperrad 28 im Eingriff steht. Eine auf einem in der Seitenwand 1 befestigten Bolzen 15 drehbar gelagerte Sperrklinke 38 wird von einer Feder 17 im Gegenzeigersinn beeinflußt und greift somit in das Sperrad 28 ein, wodurch ein Überschleudern desselben verhindert wird.In a side wall 1 (Fig. 1) of the Maschinenao housing 2 are a number of bearing bolts 3, 3 _e, 4 and fastened 5, wherein on the bolt 3, 3 _A per a transport roller 6, on the bolt 4 is a an unwinding roll 7 bearing bushing 8 and on the bolt 5 a take-up roller ΐο _α supporting as bearing bushing 9 (Fig. 2, 4) are rotatably mounted. A winding piece 10 and a cover plate 11 are firmly connected to the bearing bush 9, while a partially toothed toothed segment 13 (Fig. 1, 2) provided with a pawl carrier 12 is rotatably mounted on the bearing bush 9. A pawl 16 is rotatably mounted on the pawl carrier 12 by means of a bolt 14 and is rotated clockwise by a spring 18 and held in engagement with a ratchet wheel 20 firmly connected to the winding piece 10 by means of screws 19. A pin 21 is firmly riveted into the ratchet wheel 20. Furthermore, a gear 25 provided with two stop bolts 22, 23 is rotatably mounted on the bearing bolt 5 and is in engagement with a pinion 27 rotatably mounted in the side wall 1. A ratchet wheel 28 is riveted to the other side of the shaft of the pinion 27. A bearing pin 31 riveted to a toothed segment 30 is rotatably mounted in the pinion 27, while a pawl 33 is rotatably mounted in the toothed segment 30 (FIG. 1) by means of a bolt 32. A spring 36 suspended from an extension 34 of the pawl 33 and an extension 35 of the tooth segment 30 influences the pawl 33 in a counter-clockwise direction so that it is in engagement with the ratchet wheel 28. A pawl 38 rotatably mounted on a bolt 15 fastened in the side wall 1 is influenced in the counterclockwise direction by a spring 17 and thus engages in the ratchet wheel 28, whereby the same is prevented from being thrown over.

Mit dem Zahnsegment 30 steht ein weiteres auf einem in der Seitenwand 1 befestigten Lagerbolzen 37 drehbar gelagertes Zahnsegment 39 (Abb. 1 und 3) im Eingriff. Das Zahnsegment 39 weist an seinem Fortsatz eine drehbar gelagerte Rolle 40 auf, die mit einer auf der Maschinenhauptwelle 41 befestigten Kurvenscheibe 42 zusammenwirkt. Eine am Zahnsegment 39 mittels eines Bolzens 43 befestigte Feder 45, die mit ihrem anderen Ende an einem in der Seitenwand 1 befestigten Bolzen 44 aufgehängt ist, dreht das Zahnsegment 39 im Gegenzeigersinn, so daß die Rolle 40 mit der Kurvenscheibe 42 stets in Anlage gehalten wird. Auf dem Zahnsegment 39- ist ferner eine Rolle 46 drehbeweglich befestigt.With the toothed segment 30, another stands on a bearing pin fastened in the side wall 1 37 rotatably mounted toothed segment 39 (Fig. 1 and 3) in engagement. The toothed segment 39 instructs its extension a rotatably mounted roller 40, which is connected to a on the machine main shaft 41 attached cam 42 cooperates. One attached to the toothed segment 39 by means of a bolt 43 Spring 45 connected to its other end a bolt 44 fastened in the side wall 1 is suspended, the toothed segment 39 rotates in the Counterclockwise so that the roller 40 is always held in contact with the cam disk 42. Furthermore, a roller 46 is rotatably attached to the toothed segment 39-.

In der Seitenwand 1 sind mittels einer Welle 49 (Abb. 1) ein Zahnrad 50 und ein Zahnrad 51 drehbar gelagert. Das Zahnrad 50 steht mit der Verzahnung des Zahnsegments 39, das Zahnrad 51 mit der Verzahnung des Zahnsegments 13 im Eingriff. Ferner ist in der Seitenwand 1 eine Abfühlwelle 54 (Abb. 3) drehbeweglich gelagert, die an ihrem einen Ende einen mit der Aufwickelrolle ΐο_α zusammenarbeitenden Fühllappen 55, an ihrem anderen Ende ein Kurvenstück 56 aufweist. Das Kurvenstück 56 hat die Form eines Parabelteiles und ist so gestaltet, daß trotz veränderlichen Durchmessers der Aufwickelrolle io_a stets gleiche Zahlenschaltschritte gewährleistet sind. An einem Ansatz 57 findet die Rolle 46 des Zahnsegments 39 bei neu eingeführtem Kontrollstreifen 60 ihren Anschlag. Der Kontrollstreifen 60 ist von der Abwickelrolle 7 über die Umlenkrollen 6 zur Aufwickelrolle io_a geführt, wobei ein Gleitblech 61 den Kontrollstreifen 60 von den Druckwerksteilen go (Typenräder, Druckhammer) der Maschine trennt. Mittels eines Druckhammers 62 wird unter Vermittlung eines Farbbandes 63 von den Typenrädern 64 des Druckwerks gegebenenfalls ein Abdruck auf dem Kontrollstreifen bewirkt. Im Maschinengehäuse 2 ist ein Sichtfenster 2_a vorgesehen, um die zuletzt bedruckten Zeilen des Kontrollstreifens sichtbar erscheinen zu lassen.A gear 50 and a gear 51 are rotatably mounted in the side wall 1 by means of a shaft 49 (FIG. 1). The gear 50 is in mesh with the teeth of the tooth segment 39, the gear 51 with the teeth of the tooth segment 13. Furthermore, a sensing shaft 54 (Fig. 3) is rotatably mounted in the side wall 1, which has a sensing _{flap 55 cooperating with the take-up roll ΐο α} at one end and a cam 56 at its other end. The curve piece 56 has the shape of a parabolic part and is designed in such a way that, despite the variable diameter of the winding roller io _{a, the} same number switching steps are always guaranteed. When the control strip 60 is newly inserted, the roller 46 of the tooth segment 39 finds its stop at a shoulder 57. The control strip 60 is guided from the unwinding roller 7 via the deflection rollers 6 to the winding roller io _a , a sliding plate 61 separating the control strip 60 from the printing unit parts go (type wheels, printing hammer) of the machine. By means of a printing hammer 62, with the intermediation of an ink ribbon 63 from the type wheels 64 of the printing unit, an imprint is optionally produced on the control strip. In the machine housing 2, a window 2 _a is provided to appear visible to the last printed line of the control strip.

Zum Zwecke des Weiterschaltens des Kontrollstreifens von Hand ist eine entfernbare Taste 70 (Abb. i, 4) vorgesehen, die auf einem auf einer Schaltwelle 71 (Abb. 4) verstifteten Schalthebel 72 aufgesteckt ist. Auf der Schaltwelle 71 ist ferner ein Winkelhebel 73 verstiftet. Eine am Winkelhebel 73 eingehängte Feder 74 beeinflußt den Winkelhebel und damit die Schaltwelle 71 im Gegenzeigersinn. Zwei Sperrklinken 75 und 76 sind mittels eines im Schenkel 73_a des Winkelhebels 73 verstifteten Bolzens yy, der durch einen Durchbruch 78 in der Seitenwand 1 hindurchragt, Ho drehbeweglich gelagert und werden von je einer Feder 80 im Uhrzeigersinn beeinflußt. Die Klinke 75 arbeitet mit dem Zahnrad 25, die Klinke 76 mit dem Sperrad 20 zusammen.For the purpose of indexing the control strip by hand, a removable button 70 (Fig. 1, 4) is provided, which is attached to a switching lever 72 pinned to a switching shaft 71 (Fig. 4). An angle lever 73 is also pinned to the switching shaft 71. A spring 74 suspended on the angle lever 73 influences the angle lever and thus the switching shaft 71 in a counter-clockwise direction. Two pawls 75 and 76 are rotatably mounted by means of a pin yy _{in the leg 73 a of} the angle lever 73, which protrudes through an opening 78 in the side wall 1, and are each influenced by a spring 80 clockwise. The pawl 75 works with the gear 25, the pawl 76 with the ratchet wheel 20.

Die Wirkungsweise der beschriebenen An-Ordnung ist folgende:The mode of operation of the described arrangement is as follows:

Wird nach der Einführung eines Betrages in das nicht dargestellte Betragstastenfeld der Maschine der Maschinengang in bekannter Weise ausgelöst, so wird die Maschinenhauptwelle 41 für eine LTmdrehung im Uhrzeigersinn angetrieben. Dabei wird das Zahnsegment 39 (Abb. 1, 3) von der Kurve 42 freigegeben, so daß die Feder 45 das Zahnsegment um seinen Drehpunkt 37 im Uhrzeigersinn bewegt, bis die Rolle 46 am Kurvenstück 56 anschlägt. Dabei wird das mittels der Abfühlwelle 54 mit demIs used after the introduction of an amount in the amount keypad, not shown, of the machine If the machine gear is triggered in a known manner, the machine main shaft 41 is rotated for one rotation driven clockwise. The toothed segment 39 (FIGS. 1, 3) is separated from the curve 42 released so that the spring 45 moves the toothed segment about its pivot point 37 clockwise, until the roller 46 hits the cam 56. This is done by means of the sensing shaft 54 with the

Abfühllappen 55 verbundene und durch sein Eigengewicht in seiner Nullage ζ6_α (Abb. 3) befindliche Kurvenstück 56 im Gegenzeigersinn bewegt,' und zwar so weit, bis der Fühllappen 55 an- dem Papier der Aufwickelrolle io_fl seinen Anschlag findet. Die am Zahnsegment 39 befestigte Rolle 46 hat sich dabei entlang der Kurvenbahn 56 bewegt.Sensing flap 55 connected and due to its own weight in its zero position ζ6 _α (Fig. 3) is moved in the counterclockwise direction, 'and so far until the sensing flap 55 on the paper of the take-up roll io _fl finds its stop. The roller 46 fastened to the toothed segment 39 has moved along the cam track 56.

Während der zur Feststellung des Förderweges notwendigen Abführung des Durchmessers der Aufwickelrolle io_ffi ist das mit dem Zahnsegment 39 im Eingriff stehende Zahnrad 50 im Uhrzeigersinn bewegt worden. Das Zahnrad 50 treibt unter Vermittlung des mit ihm fest verbundenen Zahnrades 51 das Zahnsegment 13 im Gegenzeigersinn an. Das die Sperrklinke 16 tragende Zahnsegment 13 ist somit um einen gewissen, in Abhängigkeit vom ,Aufwickelrollendurchmesser stehenden Betrag zurückbewegt worden, so daß der Kontrollstreifen 60 von e'iner hier nicht dargestellten, in an sich bekannter Weise an der Lagerbuchse 8 der Abwickelrolle 7 angeordneten Rückholfeder aus der Sichtstellung in die Druckstellung zurückgezogen werden konnte. Der am Sperrad 20 befestigte Stift 21 findet dabei an dem im Zahnrad 25 befestigten Anschlagbolzen 22 seinen Anschlag. Die Bewegung des Zahnsegments 30 im Gegenzeigersinn bleibt auf das Sperrad 28 und damit auf das Ritzel 27 ohne Einfluß, da die Sperrklinke 33 auf dem Umfang des Sperrades 28 entlang gleiten kann. DasDuring the removal of the diameter of the take-up _roll io ffi necessary to determine the conveying path, the gear 50 which is in engagement with the toothed segment 39 has been moved in a clockwise direction. The gear 50 drives the gear segment 13 in the counter-clockwise direction through the intermediary of the gear 51 firmly connected to it. The toothed segment 13 carrying the pawl 16 has thus been moved back by a certain amount, depending on the winding roll diameter, so that the control strip 60 of a return spring, not shown here, arranged in a known manner on the bearing bush 8 of the unwinding roll 7 could be withdrawn from the viewing position into the printing position. The pin 21 fastened to the ratchet wheel 20 finds its stop on the stop bolt 22 fastened in the gear 25. The counterclockwise movement of the tooth segment 30 has no effect on the ratchet wheel 28 and thus on the pinion 27, since the pawl 33 can slide along the circumference of the ratchet wheel 28. That

Zahnsegment 30. ist somit um einen .gewissen, in Abhängigkeit vom Aufwickelrollendurchmesser stehenden Betrag zurückbewegt worden, der, wie aus der Abb. 3 ersichtlich ist, bei kleinstem Durchmesser der Aufwickelrolle sein größtes, bei größtem Durchmesser der Aufwickelrolle sein kleinstes Ausmaß aufweist.Toothed segment 30. is thus a .gewissen, in Depending on the take-up roll diameter standing amount has been moved back, how from Fig. 3 it can be seen, with the smallest diameter of the take-up roll its largest, with the largest Diameter of the take-up roll has its smallest dimension.

Nach erfolgtem Abdruck des in den Typenrädern 64 eingestellten Betrages iii'd der Sonderzeichen beginnt die auf der Maschinenhauptwelle 41 befestigte Kurvenscheibe 42 unter Vermittlung der Rolle 40 das Zahnsegment 39 um seinen Drehpunkt 37 entgegen dem Einfluß der Feder 45 im Uhrzeigersinn zu bewegen, so daß die Rolle 46 des Zahnsegments 39 das Kurvenstück 56 freigibt.After the amount iii'd of the special characters set in the type wheels 64 has been printed the cam 42 fastened to the machine main shaft 41 begins with mediation the roller 40 the toothed segment 39 about its pivot point 37 against the influence of the spring 45 in the To move clockwise so that the roller 46 of the tooth segment 39 releases the cam 56.

Der mittels der Abfühlwelle 54 mit dem Kurvenstück 56 verbundene Abfühllappen 55 schwenkt dabei im Ausmaße der Rückbewegung der Rolle 46 durch sein Eigengewicht in seine Ausgangslage 56_a (Abb. 3) zurück und gibt dabei den Kontrollstreifen 60 frei. Bei dem Zurückschwenken des Zahnsegments 39 werden das Zahnrad 50 und das Zahnsegment 30 im Gegenzeigersinn bewegt. Hierdurch wird einerseits über das Zahnrad 50 und das damit verbundene Zahnrad 51 das Zahnsegment 13 im Uhrzeigersinn bewegt, wodurch über die Sperrklinke 16 das Sperrad 20 und damit das Aufwickelstück 10 gleichfalls mitgenommen werden, so daß die zuletzt bedruckte Zeile des Kontrollstreifens 60 in die Sichtstellung gelangt. Mittels des mit dem Zahnsegment 39 im Eingriff stehenden Zahnsegments 30 wurde andererseits unter Vermittlung der Sperrklinke 33 und des mit dem Sperrad 28 verbundenen Ritzels 27 das Zahnrad 25 im Uhrzeigersinn angetrieben. Der auf dem Zahnrad 25 befestigte Anschlagbolzen 22 (Abb. 1) wird somit um den durch die Abfühlung der Aufwickelrolle ι o_a bestimmten, der Zeilenschaltung entsprechenden Betrag im Gegenzeigersinn verstellt. Der Maschinengang ist damit beendet. Bei einem neuen Maschinengang wird dementsprechend der Kontrollstreifen 6o, der in schon erläuterter Weise von der Aufwickelrolle 7 so lange abgezogen wird, bis der am Sperrad 20 befestigte Stift 21 an dem im Zahnrad 25 befestigten Anschlagbolzen 22 einen Anschlag findet, vor dem Erreichen seiner alten, d. b. aber in seiner um eine Zeile versetzten neuen Druckstellung durch den Anschlagbolzen 22 angehalten. The sensing flap 55 connected to the cam piece 56 by means of the sensing shaft 54 pivots back into its starting position 56 _a (Fig. 3) to the extent of the return movement of the roller 46 by its own weight, thereby releasing the control strip 60. When the toothed segment 39 is pivoted back, the toothed wheel 50 and the toothed segment 30 are moved in the counter-clockwise direction. As a result, on the one hand, the toothed segment 13 is moved clockwise via the gear 50 and the associated gear 51, whereby the ratchet 20 and thus the winding piece 10 are also taken along via the pawl 16, so that the last printed line of the control strip 60 comes into view . By means of the toothed segment 30 in engagement with the toothed segment 39, on the other hand, with the intermediation of the pawl 33 and the pinion 27 connected to the ratchet 28, the gear 25 was driven in a clockwise direction. The stop bolt 22 (Fig. 1) fastened on the gear 25 is thus _{adjusted in the counter-clockwise direction by the amount determined by the sensing of the take-up roll ι o a} , which corresponds to the line switching. The machine run is thus ended. When the machine is new, the control strip 6o, which is pulled off the winding roll 7 in the manner already explained, until the pin 21 attached to the ratchet wheel 20 finds a stop on the stop bolt 22 attached to the gear 25, is accordingly removed before it reaches its old one, db but stopped by the stop bolt 22 in its new printing position offset by one line.

Soll der. Kontrollstreifen 60 von Hand weitergeschaltet werden, so wird die aus dem Gehäuse herausragende Taste 70 entgegen dem Zuge der Feder 74 im Uhrzeigersinn bewegt. Dabei wird durch den Winkelhebel 73, 73_a unter Vermittlung der Klinken 75 und j6 das Zahrad 25 und das Sperrad 20 im Uhrzeigersinn bewegt, wodurch der Kontrollstreifen 60 um einen . gewissen Betrag weitergeschaltet wird. Durch erneutes Drücken ler Taste 70 kann der Kontrollstreifen 60 beliebig weit gefördert werden, so daß auch handschriftliche Eintragungen auf dem Kontrollstreifen erfolgen können.Should he. Control strip 60 are indexed by hand, the button 70 protruding from the housing is moved in a clockwise direction counter to the tension of the spring 74. The gear wheel 25 and the ratchet wheel 20 is moved clockwise by the angle lever 73, 73 _a with the mediation of the pawls 75 and j6, whereby the control strip 60 by one. a certain amount is forwarded. By pressing the key 70 again, the control strip 60 can be conveyed as far as desired, so that handwritten entries can also be made on the control strip.

Wie aus den Zeichnungen und der Beschreibung ersichtlich ist, kommt der Abfühllappen 55 nur bei der Feststellung des Förderweges des Kontrollstreifens 60 mit diesem zur Anlage. Die Förderung des Kontrollstreifens ist daher durch die Abfühleinrichtung nicht gehindert, so daß die Gefahr eines Reißens des Kontrollstreifens stark gemindert ist, da er bei der Förderung des Kontrollstreifens 60 auf diesen nicht einwirkt. Auch ist ein Wechseln des Kontrollstreifens 60 bei stillstehender Maschine ohne lästiges Abschwenken und Unwirksammachen der Abfühleinrichtung möglich.As can be seen from the drawings and description, the sensing flap 55 only comes at the determination of the conveying path of the control strip 60 with this to the plant. The promotion of the control strip is therefore not hindered by the sensing device, so that the danger tearing of the control strip is greatly reduced because it occurs when the control strip is conveyed 60 does not act on this. It is also possible to change the control strip 60 when it is stationary Machine possible without annoying swiveling and deactivating the sensing device.

Claims

Patent claims:

i. Switching device for the control strip on cash registers or accounting machines, through which the control strips located under a viewing opening are advanced by one line spacing for each machine game and also the area to be printed is moved from a viewing position to a printing position and from this back to the viewing position, whereby the Return to the visual or printing position and the indexing of the control strip by the distance of a line is carried out by a common drive member, characterized in that the common drive member (39) is in operative connection with a sensing device (54, 55) which scans _{the winding roller (io ß)} _{, 56), which can only be brought into contact with the take-up roller (io s} ) with the pre-setting of the conveying path for the drive element (39) required for uniform line switching, while it

however, out of contact when advancing and moving back the control strip (6o) with this is.

2. Switching device according to claims ι and 2, characterized in that the from

the curve piece (56), the sensing shaft (54) and the sensing flap (55) existing filling device is arranged in such a way that it remains under its own gravity in a starting position _{(50 0} ) which does not affect the _{winding roller (io o).}

3. Switching device according to claims 1 to 3, characterized in that the the Switching means (30, 50) for the line feed and the conveyance of the control strip (60) Drive member (39) with a roller that drives jointly into the printing or viewing position (46) is provided, with the intermediation of which the sensing device (54, 55, 56) in the active

ao position is brought.

4. Switching device according to claims. 1 to 4, characterized in that a toothed wheel (25) provided with stops (22, 23) is provided is, which with the mediation of a common drive member (39) by means of the tooth segment (30) driven pinion " (27) in one of the scanned diameter of the take-up roll! corresponding extent is adjusted.

5. Switching device according to claim 4, characterized in that during the return of the control strip (60) from the viewing position in the printing position that is arranged in the gearwheel (25) Stop (22) limits the return movement of a stop (21) which is connected to one of the Take-up roll (10, io "). attached ratchet wheel (20) is connected.

6. Switching device according to claim 1, characterized in that the diameter the take-up roll scanning a sensing device by means of a sensing shaft (54) with a sensing flap (55) connected parabolic curve piece (56), which is so switched is that with a variable diameter of the take-up roll always the same line switching steps of the control strip according to the advance of the stop (22) of the gear (25) are guaranteed.

For this purpose 2 sheets of drawings