DE957008C

DE957008C - Method and tool for pressing feet on dials made of metal, in particular light metal, for wristwatches, pocket watches or the like.

Info

Publication number: DE957008C
Application number: DEW13080A
Authority: DE
Inventors: Karl Gassler
Original assignee: Weber & Baral
Current assignee: Weber & Baral
Priority date: 1954-01-23
Filing date: 1954-01-23
Publication date: 1957-01-24

Description

Verfahren und Werkzeug zurr Anpressen von Füßchen an Zifferblättern aus-Metall, insbesondere Leicitmetall, für Armbanduhren, Taschenuhren od. dgl. Es ist bekannt, Zifferblätter aus Metall zusammen mit den daran befindlichen Füßchen aus einem Preßstück dadurch herzustellen, daß die auf der Unterseite hervorstehenden Zifferblattfüßchen mittels stufenweiser Prägung des Rohlings an däs Zifferblatt massiv angepreßt werden. Dieses bekannte Verfahren ist jedoch verhältnismäßig umständlich und erfordert mehrere Preßstufen.Method and tool for pressing feet on dials Made of metal, in particular Leicitmetall, for wristwatches, pocket watches or the like. Es is known, dials made of metal together with the feet on them to produce from a pressed piece in that the protruding on the underside Dial feet by means of gradual embossing of the blank on the dial be massively pressed. However, this known method is relatively cumbersome and requires several pressing stages.

Es wurde auch schon vorgeschlagen, an einer Leichtmetallplatine in einem durch die Patrize verschlossenen Gesenkraum zur Aufnahme der Platine die Füßchen durch Verdrängen von Werkstoff in hierfür vorgesehene Bohrungen in der einen Planfläche des Werkzeugs herauszubilden, wobei die hierbei auf der den Füßchen gegenüberliegenden Seite unerwünschterweise entstehenden und auch im fertigen Zifferblatt sichtbaren Vertiefungen in einer zweiten Verfahrensstufe durch einen besonderen Preßstempel durch Zurückdrängen des Materials wieder beseitigt werden sollen. Ein solches Verfahren ist jedoch ebenfalls umständlich und liefert keine befriedigende Ergebnisse.It has also been proposed to work on a light metal plate in a die space closed by the patrix for receiving the plate by displacing material into holes provided for this purpose in one plane surface of the tool, with the one on the opposite side of the feet Side undesirably arising and also visible in the finished dial Depressions in a second process stage using a special ram should be eliminated by pushing back the material. Such a procedure however, it is also cumbersome and does not give satisfactory results.

Die Erfindung bezieht sich auf das vorstehend angegebene Verfahren und besteht im wesentlichen darin, daß zur Vermeidung von Fließtrichtern auf der den Füßchen gegenüberliegenden Seite der Platine an den Stellen dieser Füßchen durch Verdrängen des Werkstoffes in Vertiefungen der betreffenden WerkzeugdruckflächeWerkstofferhöhungen hervorgerufen werden, die bedarfsweise durch Schleifen oder sonstiges Bearbeiten wieder entfernt werden. Den Erhöhungen auf der den Füßchen gegenüberliegenden Seite des Werkstückes wird zweckmäßig eine nietkopfähnliche Form gegeben. Die Vertiefungen werden für die genaue Formgebung der Füßchen und der Erhöhungen in den betreffenden Werkzeugteilen geschlossen gestaltet. Dank der den Füßchen gegenüberliegenden Vertiefungen wird ein der Trichterb.ildung entgegenwirkender Gegenfluß des verdrängten Materials erzielt.The invention relates to the method given above and consists essentially in that to avoid flow funnels on the side of the board opposite the feet at the points of these feet by displacing the material in depressions in the relevant tool pressure surface are caused, if necessary, by grinding or other processing be removed again. The bumps on the opposite side of the feet the workpiece is expediently given a shape similar to that of a rivet head. The depressions are responsible for the exact shaping of the feet and the elevations in the relevant Tool parts designed closed. Thanks to the indentations opposite the feet a counterflow of the displaced material that counteracts the formation of the funnel achieved.

Wähl ist es bereits bekannt, beim Auspressen von .Zapfen aus dickwandigen Platinen, in eine offene Bohrung auf der gegenüberliegenden Planfläche an der Stelle, wo sich der Zapfen befindet, ebenfalls Werkstoff in eine offene Bohrung zu verdrängen, um dem Werkstoffüberschuß den Abfluß aus dem geschlossenen Gesenk zu erleichtern. Bei derartigen dickwandigen Scheiben tritt die Gefahr der Trichterbiidung nicht auf.It is already known to select when pressing .Zapfen from thick-walled Sinkers, in an open hole on the opposite plane surface at the point where the pin is located, also to displace material into an open bore, to make it easier for the excess material to drain out of the closed die. With thick-walled panes of this type, there is no risk of funnel formation on.

Daß sich beim Anpressen von Füßchen aus dünnwandigen Scheiben, wie sie für Zifferblätter von Taschenuhren od. dgl. verwendet werden und die nur eine Dicke von Bruchteilen eines Millimeters haben, die geschilderte Trichterbildung durch Auspressen von Gegenerhöhungen vermeiden läßt, konnte angesichts des hierbei anders gelagerten Problems aus dem bekannten Vorgehen nicht geschlossen werden. Es bedurfte einer überraschenden Erkenntnis, um auf (die einfache, erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung zu kommen.That when pressing feet from thin-walled disks like they are used for dials of pocket watches or the like and only one Thickness of fractions of a millimeter have the described funnel formation can be avoided by squeezing counter increases, could in view of this other problems can not be concluded from the known procedure. A surprising finding was required in order to (the simple, according to the invention proposed solution to come.

Die Erfindung ist nachfolgernd an Hand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigt Fig. i die Platine im Schnitt nach der Linie i-i der Fig. 2, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Platine, Fig. 3 das fertiggeprägte Werkstück im Schnitt nach Linie 3-3 der Fig. q., Fig. q. eine Draufsicht auf das Werkstück nach Fig. 3, Fig. 5 das Preßwerkzeug vor dem Preßvorgang mit eingelegter Platine, Fig. 6 das Preßwerkzeug während des Preßvorgangeg und Fig. 7 einen Ausschnitt aus Fig. 6 an der durch den Kreis 7 bezeichneten Stelle- in vergrößertem Maßstabe.The invention is described below with reference to drawings. It shows Fig. I the board in section along the line i-i of Fig. 2, Fig. 2 a Top view of the board, FIG. 3 shows the finished embossed workpiece in section Line 3-3 of Figs. Q., Fig. Q. a plan view of the workpiece according to FIG. 3, FIG. 5 the pressing tool before the pressing process with an inserted plate, FIG. 6 the pressing tool during the pressing process and Fig. 7 shows a detail from Fig. 6 at the through the Circle 7 designated point - on an enlarged scale.

Die Platine besteht beim Ausführungsbeispiel aus einer kreisförmigen Scheibe io, an welche zur Herstellung des fertigen Preßstückes io' entsprechend den Fig. 3 und q. Füßchen i i auf der der Bildseite 12 gegenüberliegenden Seite angepreßt werden sollen.In the exemplary embodiment, the circuit board consists of a circular one Disk io, to which for the production of the finished pressed piece io 'accordingly Figs. 3 and q. Feet i i on the side opposite the picture page 12 should be pressed.

Hierzu dient das in Fig. $ und 6 dargestellte Werkzeug. Es besteht aus der Matrize 13 und der Patrize 1q., welche mit einem Zapfen 15 versehen ist. Die Matrize 13 weist eine dem Umriß des Zifferblattes entsprechende zylindrische Gesenkausnehmung 16 auf, deren Grundfläche 17 als ebene Awflagefläche für die Zifferblattseite der Platine io dient. An die zylindrische Umfangswandung 16 schließt sich eine kegelförmige Fläche 18 an.The tool shown in FIGS. 6 and 6 is used for this purpose. It exists from the female part 13 and the male part 1q., which is provided with a pin 15. The die 13 has a cylindrical shape corresponding to the outline of the dial Die recess 16, the base surface 17 of which acts as a flat support surface for the dial side the board io is used. A conical wall connects to the cylindrical peripheral wall 16 Area 18.

In entsprechender Weise ist die Patrize 14 mit einem zylindrischen Ansatz i9 "versehen, dessen Umfläche die sich gegen die Rückseite des Zifferblattes anlegende ebene Fläche 2o des Ansatzes begrenzt und an welche sich nach hinten eine konische Fläche 2i anschließt. Der zylindrische Ansatz i9 paßt in die zylindrische Ausnehmung 16 der Matrize 13.In a corresponding manner, the male mold 14 is cylindrical with a Approach i9 "provided, the surface of which is against the back of the dial applied flat surface 2o of the approach and limited to which one to the rear conical surface 2i adjoins. The cylindrical extension 19 fits into the cylindrical Recess 16 of die 13.

Zur Erzeugung der Füßchen ist die Patrize 14 mit der Form der Füßchen entsprechenden Ausnehmungen 22 versehen, welche sich zweckmäßig nach außen hin, d. h. gegen die Matrize zu, konisch erweitern. An der diesen Ausnehmungen oder Löchern 22 gegenüberliegenden Stelle ist die Matrize 13 mit abgerundeten, nietkopfähnlichen Vertiefungen 23 versehen.To produce the feet, the patrix 14 is shaped like the feet corresponding recesses 22 are provided, which expediently extend outwards, d. H. towards the die, expand conically. At these recesses or holes 22 opposite point is the die 13 with rounded, rivet head-like Depressions 23 provided.

Wird nach dem Einbringen der Platine io in die entsprechend passende Ausnehmung 16 der Matrize mittels des in die zylindrische Ausnehmung 16 passend eingefügten Ansatzes i9 der Patrize ein die Verformung des Materials hervorrufender Druck erzeugt, so fließt das Material unter Verringerung der Stärke der Platine io in Pfeilrichtung einerseits in die Vertiefung 22 der Patrize, wo es Füßchen i i bildet, und andererseits in die gegenüberliegende Vertiefung 23, Fig. 7, wo es Erhöhungen 24 bildet. Gleichzeitig wird durch die Dichtflächen 16, i9 ein seitliches Ausweichen -des Materials radial nach außen bzw. in den Zwischenraum zwischen den Flächen i8 und 21 verhindert. Infolge des hierbei entstehenden erhöhten Druckes an der Ansatzstelle der Füßchen i i wird gleichzeitig erreicht, daß das Material nicht ausschließlich in die Vertiefungen 22, sondern auch in die Vertiefungen 23 gedrückt wird und an diesen Stellen keine Trichter auf der Bildseite des Zifferblattes, sondern die erwähnten nietkopfähnlichen Erhöhungen bildet, die eine gleichmäßige Dichte des Materials an den Ansatzstellen der Füßchen gewährleisten.After inserting the board io it will be inserted into the corresponding Recess 16 of the die by means of the fitting in the cylindrical recess 16 The inserted approach 19 of the male part causes the deformation of the material When pressure is generated, the material flows, reducing the thickness of the board io in the direction of the arrow on the one hand in the recess 22 of the patrix, where there are feet i i forms, and on the other hand in the opposite recess 23, Fig. 7, where it Elevations 24 forms. At the same time, the sealing surfaces 16, i9 create a lateral Dodging the material radially outwards or into the space between the Areas i8 and 21 prevented. As a result of the resulting increased pressure at the point of attachment of the feet i i it is achieved at the same time that the material not exclusively into the depressions 22, but also into the depressions 23 is pressed and at these points there are no funnels on the face side of the dial, but the aforementioned rivet-head-like elevations, which form a uniform Ensure the density of the material at the attachment points of the feet.

Nach dem Preßvorgang können die Erhöhungen 24 durch Bearbeiten, z. B. durch Schleifen, wieder beseitigt werden.After the pressing process, the elevations 24 can be machined, for. B. by grinding, can be eliminated again.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for pressing feet on dials made of metal, in particular light metal, for wristwatches, pocket watches or the like in a die space closed by the male mold for receiving the plate, characterized in that on the side of the plate (io ) at the points of these feet by displacing the material in depressions (23) of the relevant tool pressure surface, material elevations (2q.) are caused, which are removed if necessary by grinding or other processing.

2. Method according to claim r, characterized in that the material increases @ (24) shaped like a rivet head.

3. Press tool for carrying out the process according to claim r and 2, characterized in that the recesses (22) for the Feet (1r) and the depressions (23) for the opposite material elevations (24) are designed to be closed in the relevant tool parts (r4, r3). In Publications considered: Swiss Patent No. 196o26; British Patent No. 664868; Magazine »Industrie-AnzeigerK, Essen, No. 17 / r8 from February 29, 1952, p. 45.