DE956119C

DE956119C - Vessel conveyor system with loading of the conveyor vessels by conveyor belts

Info

Publication number: DE956119C
Application number: DES23210A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Georg Felger; Erich Kock
Original assignee: SKIP CIE GmbH; Siemens AG
Current assignee: SKIP CIE GmbH; Siemens AG
Priority date: 1951-05-20
Filing date: 1951-05-20
Publication date: 1957-01-10

Description

Bei Gefäß förderanlagen wird im allgemeinen; das in die Gefäße einzufüllende Gut zuerst in eine Meßtasche gefüllt und von dieser dann in das Fördergefäß entleert. Solche Meß taschen lassen sich jedoch nicht immer und überall anordnen, so daß in Sonderfällen die Füllung des Fördergefäßes auf andere Weise, z, B. durch Transportbänder, erfolgen muß.In container conveyor systems is generally; the The material to be filled into the vessels is first filled into a measuring pocket and then from this into the conveying vessel emptied. Such measuring bags can not always and everywhere be arranged, so that in In special cases, the filling of the bucket can be done in a different way, e.g. by means of conveyor belts got to.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine ίο selbsttätige Steuerung solcher Transportbänder in der Weise zu ermöglichen, daß sie jeweils in der für die einmalige Füllung eines Fördergefäßes erforderlichen Höhe und Länge beladen werden und daß ferner auch die Entleerung des Füllbandes selbsttätig nur dann erfolgen kann, wenn das Fördergefäß an, der Ladestelle vorgefahren, steht.The invention is based on the task of providing an automatic control of such conveyor belts in to enable the way that they are each required for the one-time filling of a conveying vessel Height and length are loaded and that also the emptying of the filling belt can only take place automatically if that Conveyor bucket at, the loading point is stopped.

Zur Lösung der Aufgabe werden an. sich, bekannte Einrichtungen, benutzt, z. B. Klappen oder lichtelektrische Schranken, welche die Höhe der auf den Bändern befindlichen Füllgutschicht oder den Füllzustand des Fördergefäßes überwachen, und Schalter, die vom Fördergefäß bei Erreichen, seiner Füllstellung geschlossen werden. Zum Beispiel solche Klappen dienen bisher lediglich zur Betätigung einer integrierenden Meßeinrichtung, während lichtelektrische Schranken zur Steuerung von Signaleinrichtungen verwendet werden, die das Erreichen einer bestimmten Füllhöhe in einemTo solve the task are at. known facilities used, e.g. B. flaps or photoelectric Barriers that determine the height of the filling material layer on the belts or the Monitor the fill level of the bucket and switch to the bucket when it is reached Filling position are closed. For example, such flaps have so far only been used for actuation an integrating measuring device, while photoelectric barriers are used for control are used by signaling devices that enable a certain level to be reached in one

Behälter oder das Vorhandensein von. Füllgut in einer Überleitrutsche anzeigen. Eine selbsttätige Steuerung des Antriebes der Bänder erfolgt durch diese Anzeige- und Impulsgeberelemente nicht, sondern erfordert noch besonderes Bedienungspersonal. Lediglich durch vom Fördergefäß betätigte Schalter wird bereits eine unmittelbare Steuerung von Antriebseinrichtungen vorgenommen. Beispielsweise erfolgt bei einer bekannten ίο Einrichtung zum Steuern vom Umfüllvorrichtungen das Öffnen einer Meßtasche innerhalb bestimmter Bewegungsgrenzen des Fördergefäßes durch solche Schalter selbsttätig. Hierbei muß aber die Füllung der Meßtasche durch besonderes Personal überwacht bzw. gesteuert werden. Bei einer anderen bekannten Einrichtung mit selbsttätiger Steuerung eines Förderbandantriebes durch einen vom Fördergefäß betätigten Schalter handelt es sich, dagegen um eine Entladeeinrichtung, die zur Schonung des Schüttgutes beim Verlassen des Förderbandes mit verschiedenen Geschwindigkeiten gesteuert wird. Eine Abhängigkeit des Bandantriebes von der Füllhöhe des Bandes ist bei dieser Anlage nicht vorhanden, vielmehr erfolgt die Geschwindigkeitssteuerung auch bei völlig leerem Band und leerem Fördergefäß in derselben Weise.Container or the presence of. Contents in a transfer chute. An automatic control of the drive of the belts takes place through this display and pulse generator elements do not, but still require special operating personnel. An immediate Control of drive devices made. For example, takes place in a known ίο Device for controlling the transfer devices the opening of a measuring pocket within certain movement limits of the conveying vessel through such Automatic switch. Here, however, the filling of the measuring pocket must be monitored by special personnel or controlled. In another known device with automatic control a conveyor belt drive by a switch operated by the conveyor vessel is, however an unloading device, which is used to protect the bulk material when leaving the conveyor belt different speeds is controlled. A dependency of the belt drive on the fill level of the belt is not available in this system, rather the speed control takes place also with a completely empty belt and empty bucket in the same way.

Gemäß der Erfindung wird die Einrichtung so getroffen, daß der Antrieb der beispielsweise aus einem Fülltrichter zu beladenden Transportbänder durch vom Füllgut gesteuerte Schalter, die von je einer nahe dem Anfang und dem Ende des Transportbandes dm Besahidhtungsbereicih des Bandes angeordneten Klappe abhängig sind, selbsttätig ein- und abschaltbar ist.According to the invention, the device is made so that the drive of the example a hopper to be loaded conveyor belts controlled by the filling material switch, which of each one near the beginning and the end of the conveyor belt in the viewing area of the belt Flap are dependent, can be switched on and off automatically.

Weitere Einzelheiten und zweckmäßige Ausführungsformen der Erfindung seien, nachstehend in Verbindung mit einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel erläutert.Further details and appropriate embodiments of the invention, hereinafter in connection with one shown in the drawing Embodiment explained.

Fig. ι zeigt schematisch die Anordnung eines Meßbandes mit den erfindungsgemäß vorzusehenden Schaltern undFig. Ι shows schematically the arrangement of a measuring tape with the to be provided according to the invention Switches and

Fig. 2 ein bespielsweises Schaltbild für den Bandantrieb.Fig. 2 is an exemplary circuit diagram for the tape drive.

Für das Füllen der Fördergefäße werden auf der Fördersohle mehrere, im allgemeinen, zwei, getrennte Förderbänder notwendig sein. Diese lassen sich aus einem gemeinsamen Fülltrichter T beschicken, in welchen das Fördergut, z. B. Kohle, durch Förderbänder F oder mittels einer Kippvorrichtung von Förderwagen aus eingebracht wird. Der Fülltrichter hat dann mehrere Ausflußkainäle, die durch Schieber oder Klappen verschließbar sind. In Fig. ι ist lediglich ein Meßband B angegeben., das durch diese Klappen oder Schieber an den Fülltrichter T angeschlossen werden kann, vorzugsweise erst dann, wenn das Füllgut im Trichter T eine bestimmte Höhe erreicht hat. Sobald das Füllgut auf das Band B herunterfällt, wird der Schalter s_a _χ geschlossen, der an einer im Bereich, des Fördergutes angeordneten Klappe ί_α vorgesehen ist, und in aus Fig. 2 ersichtlicher Weise der Antriebsmotor M des Meßbandes eingeschaltet. Letzterer ist mit einer der beiden Trommeln b_v b₂, vorzugsweise mit der rechten Trommel b₂ des endlosen Bandes B gekuppelt. Die den Schalter s_a± betätigende Klappe s_a ist verhältnismäßig kurz und so bemessen, daß sie eine ausreichende Füllhöhe für das Band vorschreibt. Läßt der Zustrom des Füllgutes mach, so· wird der Schalter s_al geöffnet und damit das Band stillgesetzt. Erst wenn genügend Kohle nachgefüllt ist, wird der Antriebsmotor durch den Schalter s_al wieder eingeschaltet und das Band weitertransportiert. Auf diese Weise wird eine gleichmäßig hohe Füllung des Bandes B über seine ganze Länge hin erreicht, so daß das Band gerade die für das Füllen, des Fördergefäßes erforderliche Menge Füllgut aufweist, wenn letzteres gegen die am Ende des Förderbandes vorgesehene Klappe^ anstößt. Diese Klappe öffnet dann zunächst den Schalter s_{e t} und schließt gleichzeitig den Schalter s_e2. Dadurch wird der Bandantrieb zunächst stillgesetzt; lediglich dann, wenn auch der Schalter i_ft geschlossen ist, läuft das Band, weiter. Der Schalter -sy, wird vom Fördergefäß in dem Augenblick geschlossen, wenn dieses genau vor die Füllstelle vorgefahren ist. Dadurch wird der Motor M abermals eingeschaltet. Das Band entleert sich dann in. das Gefäß, wobei ein Schalter L, der ein im Schüttbereich des Fördergutes angeordneter Tastschalter, vorzugsweise jedoch eine elektrische go Lichtschranke sein kann, betätigt wird. Sobald, das Band entleert ist, fällt die Klappe s_e in die gezeichnete Lage zurück, so daß der Schalter J_e2 geöffnet und damit der Bandantrieb abgeschaltet wird.To fill the conveying vessels, several, generally two, separate conveyor belts will be necessary on the conveying floor. These can be fed from a common hopper T, in which the conveyed material, for. B. coal is introduced by conveyor belts F or by means of a tilting device from trolleys. The filling funnel then has several outflow channels that can be closed by slides or flaps. In Fig ι. Is merely a measurement band B specified., Which can be connected by these flaps or slides of the hopper T, preferably only when the filling material in the hopper T has reached a certain height. As soon as the filling material is dropped onto the belt B, the switch S _A _χ is closed, the arranged at a in the area of the conveyed goods flap ί is _α provided and turned on the measuring band in FIG. 2 more apparent, the drive motor M. The latter is coupled to one of the two drums b _v b ₂ , preferably to the right drum b _{2 of} the endless belt B. The flap s _a which actuates the switch s _a is relatively short and is dimensioned in such a way that it prescribes a sufficient filling level for the tape. If the inflow of the filling material lets go, the switch s _{al is} opened and the belt is stopped. Only when enough coal has been refilled, the drive motor is switched on again by the switch s _al and the belt is transported further. In this way, a uniformly high filling of the belt B is achieved over its entire length, so that the belt has just the amount of product required for filling the conveyor vessel when the latter hits the flap provided at the end of the conveyor belt ^. This flap then first opens the switch s _et and at the same time closes the switch s _e2 . As a result, the belt drive is initially shut down; the belt continues to run only when the i _{ft switch is also closed.} The switch -sy, is closed by the bucket at the moment when it has moved up exactly in front of the filling point. As a result, the motor M is switched on again. The belt then empties into the vessel, a switch L, which can be a pushbutton switch arranged in the bulk area of the conveyed material, but preferably an electric light barrier, is actuated. As soon as the tape is emptied, the flap s _e falls back into the position shown, so that the switch J _{e2 is} opened and the tape drive is switched off.

Die Abschaltung des Bandantriebes könnte jedoch auch durch die Lichtschranke L erfolgen, wenn, am Ende des Einschüttvorganges das Licht dieser Schranke den Schüttkanal wieder durchdringt und über die zugehörige Fotozelle und einen Verstärker ein Relais betätigt wird, das den Stromkreis des Motors M unterbricht.The belt drive could also be switched off by the light barrier L if, at the end of the pouring process, the light from this barrier penetrates the discharge channel again and a relay is operated via the associated photocell and an amplifier, which interrupts the circuit of the motor M.

Es empfiehlt sich, durch die Lichtschranke L auch das Abfahrtsmeldesignal zur Hängebank oder unmittelbar zum Fördermaschinisten zu geben^ Zu diesem Zweck müßte das vorerwähnte, von der Lichtschranke betätigte Relais bei Beendigung des Einfüllvorganges einen Kontakt in einem Abfahrtsmeldestromkreis schließen, in welchem eine Lampe oder Wecker für die Abfahrtsmeldung liegt.It is advisable to also use the light barrier L to send the departure signal to the hanging bench or to be given directly to the haulage operator ^ To For this purpose, the above-mentioned relay actuated by the light barrier would have to be activated upon termination of the Filling process close a contact in a departure notification circuit in which a lamp or the alarm clock for the departure report.

Zur Überwachung des Füllvorganges des Meßbandes B empfiehlt es sich, am Füllort laufend die Höhe der Füllschicht 6* über die ganze Bandlänge hin zu messen und anzuzeigen. Zu diesem Zweck können, wie im Fig. 1 schematisch angedeutet, oberhalb des Meßbandes Drehklappen k_v Ze₂, k₃ ... über die Bandlänge gleichmäßig verteilt angeordnet werden, die sich je nach der Beschichtungshöhe des Bandes um einen größeren oder kleineren Winkel drehen und dabei in. nicht gezeichneter Weise Kontakt- oder Widerstandsgeber für eine Schichthöhenanzeigevorrichtung betätigen.. Diese könnte beispielsweise aus einer der Zahl der Klappen k entsprechenden Anzahl von lotrechten. Reihen elektrischer Glühlampen bestehen, wobei jede Lampenreihe an, eine von der zugehörigen Klappe k To monitor the filling process of the measuring tape B , it is advisable to continuously measure and display the height of the filling layer 6 * over the entire length of the tape at the filling point. For this purpose, as indicated schematically in Fig. 1, above the measuring tape rotary flaps k _v Ze ₂ , k ₃ ... are evenly distributed over the length of the tape, which rotate depending on the coating height of the tape by a larger or smaller angle and thereby actuate contact or resistance sensors for a layer height display device in a manner not shown. This could, for example, consist of a number of perpendicular ones corresponding to the number of flaps k. There are rows of electric incandescent lamps, each row of lamps, one from the associated flap k

bestrichene Kontaktbank angeschlossen ist. Es leuchtet dann in jeder Lampenrdhe stets diejenige Lampe auf, welche einem bestimmten Ausschlagwinkel der Klappe k und damit der dort gerade vorhandenen Schichthöhe zugehört. Durch, eine genügend große Anzahl von Klappen k und damit Glühlampenreihen läßt sich also auf einer Anzeigetafel durch die jeweils aufleuchtenden Lampen die Silhouette der Bandbeschichtung 6" angenähert ίο wiedergeben.coated contact bank is connected. Then that lamp always lights up in each lamp row which belongs to a certain deflection angle of the flap k and thus to the layer height currently present there. By having a sufficiently large number of flaps k and thus rows of incandescent lamps, the silhouette of the strip coating 6 ″ can thus be approximately reproduced on a display panel by the lamps lighting up in each case.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Vessel conveyor system with loading of the conveyor vessels by conveyor belts, the height of the product on the belts is monitored by flaps, characterized in that the drive of the conveyor belts to be loaded, for example from a _hopper , by switches controlled by the product (s ttl, s _ev s _e2 ), _{which are dependent on a} flap (s a, s _e ) arranged near the beginning and the end of the conveyor belt in the coating area of the belt, and can be switched on and off automatically.

2. Vessel conveyor system according to claim 1, characterized in that the belt drive can also be switched on and off as a function of a switch (s _k ) actuated in a manner known per se from the conveyor vessel upon reaching its filling position.

3. vessel conveyor system according to claim 2, characterized in that the belt drive additionally, by a switching device in the form of one at the end of the belt in the area of the Bulk flow of the product arranged photoelectric barrier (L) is controllable.

4. vessel conveyor system according to claim 3, characterized in that the bulk flow horizontal switches, e.g. B. the photoelectric barrier (L), in a departure message circuit is arranged.

5. vessel conveyor system according to claim 1 or the following, characterized in that above of the tape from the filling material in a known manner depending on the height the filling material layer adjustable switch as a transmitter indicating the filling level of the tape Reporting device are arranged.

Considered publications:
German Patent Nos. 424549, 601630, 613722, 762753;

Dutch Patent No. 50,874;
"Mechanical Handling" magazine, August 1933, p. 270, especially Fig. 2.

1 sheet of drawings

6097411.57