DE905107C

DE905107C - Device for pressing and packing loose, especially fibrous material

Info

Publication number: DE905107C
Application number: DEW6776A
Authority: DE
Inventors: Ernest Rothwell
Original assignee: Henry Wheatly & Sons Ltd
Current assignee: Henry Wheatly & Sons Ltd
Priority date: 1950-09-23
Filing date: 1951-09-23
Publication date: 1954-02-25

Description

Vorrichtung zum Pressen und Verpacken von losem, insbesondere faserigem Material Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Pressen tind Verpaclien von losem, insbesondere faseriger Material.Device for pressing and packaging loose, especially fibrous material The invention relates to a device for pressing tind packaging of loose, especially fibrous material.

Bei der Herstellung beispielsweise von Wollgarn ist es üblich, Mischungen verschiedenfarbiger los er Wolle herzutellen, um Garne der gewünschten Farbe oder Schatierung zu erhalten. In the manufacture of woolen yarn, for example, it is common to use blends different colored lots of wool to order yarns of the desired color or Get shading.

Die gemischte Wolle wird dann in Tafeln oder Behälter gep-ackt, bis sie verwendet wird, und mit diesem Verpacken oder Pressen des Materials in Tafeln: oder Behälter befaßt sich die Erfindung in erster Linie, obwohl die den Gegenstand der Erfindung bildende Vorrichtung auch in anderen Fällen zum Verpacken oder Pressen von losem, faserigem oder anderem Material in Behälter nützliche Anwendung finden wird oder kann. The mixed wool is then packed in bars or containers until it is used, and with this packing or pressing of the material into tablets: or container, the invention is primarily concerned with the subject matter The device forming the invention also in other cases for packaging or pressing of loose, fibrous, or other material in containers find useful application will or can.

In der Zeichnung ist eine Verpackungsvorrichtung gemäß der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt Fig. I eine Seitenansicht der Vorrichtung, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung und Fig. 3 eine Seitenansicht von Einrichtungen zur willkürlichen oder selbsttätigen Umleitung des der Vorrichtung zuzuführendem Materials zu irgendeiner anderen Stelle. In the drawing is a packaging device according to the invention shown for example, namely Fig. I shows a side view of the device, FIG. 2 shows a plan view of the device and FIG. 3 shows a side view of devices for the arbitrary or automatic diversion of what is to be fed to the device Material to any other place.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, wird das zu verpackende Material mittels einer pneumatischein Fördereinrichtung durch eine Förderleitung a (Fig. 3) und eine Zuführungsleitung b zu dem oberen Ende eines nach oben offenen Fülltrichters oder Aufnahmeraumes c mit durchlöcherten Wänden gefördert. Das untere Ende dieses Trichters c mündet in die Bahn eines hin und her gehenden Stempels d, der in dem, dargestellten Fall durch ein Kabel e bewegt wird, das über eine Winde f geführt ist. Die Winde wird von einem umsteuerbaren Elektromotor g angetrieben. As can be seen from the drawing, the material to be packed is by means of a pneumatic conveying device through a conveying line a (Fig. 3) and a feed line b to the upper end of an upwardly open hopper or receiving space c promoted with perforated walls. The lower end of this Funnel c opens into the path of a reciprocating punch d, which is illustrated case is moved by a cable e, which is guided by a winch f is. The winch is driven by a reversible electric motor g.

Das in den Fülltrichter c geförderte lose faserige Material fällt in die Bahn des Stempels d, durch den es in eine Preßkammer h gedrückt wird, an deren Eintrittsende zwei unter der Wirkung von Federn il stehende schwenkbare Türen i vorgesehen sind. The loose fibrous material conveyed into the hopper c falls into the path of the punch d, by means of which it is pressed into a pressing chamber h the entry end of which are two hinged doors under the action of springs i are provided.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich islt, haben die Türen den Querschnitt eines Kreisquadranten, nnd zwar um zu verhindern, daß beim Offnen der Türen Material hinter ihnen eingeklemmt wird, wie es gescheben würde, wenn die Türen als flache Klappen ausgebildet sein würden. Die Federn je haben nur die Aufgabe, die Türen wieder zu schließen, wenn der Stempel d zurückgeht. As can be seen from Fig. 2, the doors have the cross section a quadrant of a circle, namely to prevent material from falling when the doors are opened pinched behind them, as it would thrust if the doors were as flat Flaps would be formed. The springs only have the task of the doors to close again when the punch d goes back.

An dem Stempel d sind vier Steuerflächen dl, d2, d3, d4 vorgesehen. Die Flächen d¹ und d2 dienen dazu, einen Doppelschalter I zu betätigen, der über den Motor g den Kurzhub des Stempels steuert, dessen Länge durch den Abstand der Fläche d2 von der Fläche dl bestimmt ist (Fig. I). Four control surfaces dl, d2, d3, d4 are provided on the punch d. The areas d¹ and d2 are used to operate a double switch I, which is about the motor g controls the short stroke of the punch, the length of which is determined by the distance between the Area d2 is determined by the area dl (Fig. I).

An dem Austrittsende der Preßkammer h sind zwei schwenkbare Türen j vorgesehen, die unter der Wirkung von federn f¹ stehen, deren Spannung einstellbar ist. Der auf die Türen. wirkende Federdruck bestimmt die Höhe des Druckes, der durch den Stempel d auf das in die Preßkammer h ge drückte Material ausgeübt werden kann. Erreicht dieser Druck den durch die Federn jl bestimmten Wert, so öffnen sich die Türen j. Bei einer bestimmten Stelhog der Öffnungsbewegung der Türen wird ein Schalter k entgegen der Wirkung einer Feder geschlossen. Das Schließen dieses Schalters bewirkt einen Übergang von dem Schalter 1 auf einen Schalter m, der durch die Steuerflächen d³ und d4 des Stempels d betätigt wird, d. h. der Schalter I wird unwirksam und der Schalter m statt dessen wirksam. Die Fläche d4 liegt, wie Fig. I erkennen läßt, weiter von der Fläche d³ entfernt wie die Fläche d2 von der Fläche d¹, so daß der Stempel nun eine lange Hinundherbewegung (Langhub) ausführt. Das in der Kammer h befindliche ur sammengedrückte Material wird infolgedessen durch die Türen j nach außen ausgeschoben. At the exit end of the press chamber h are two pivoting doors j provided, which are under the action of springs f¹, the tension of which is adjustable is. The one on the doors. acting spring pressure determines the amount of pressure that is caused by the punch d can be exercised on the material pressed into the pressing chamber h. If this pressure reaches the value determined by the springs jl, the Doors j. When the doors open at a certain point, a switch is activated k closed against the action of a spring. Closing this switch causes a transition from the switch 1 to a switch m, which is through the control surfaces d³ and d4 of the punch d is actuated, d. H. the switch I becomes ineffective and the switch m effective instead. The area d4 lies, as can be seen in FIG. farther away from the area d³ than the area d2 from the area d¹, so that the The punch now performs a long back and forth movement (long stroke). That in the chamber h any material that was originally compressed is consequently passed through the doors j after pushed out on the outside.

Bevor ein Preßvorgan:g beginnt, wird ein Sack oder ein rohrförmiger Behälter n über das Austrittsende der Preßkammer h gestülpt. Beim Ausschieben des zusammengedrückten Materials durch den Langhub des Stempels d gelangt dieses dann in den Behälter hinein und nimmt ihn mit sich, so daß der Behälter auf diese Weise gefüllt und gleichzeitig von dem Austrittsende der Kammer abge streift wird. Hierbei gelangt er auf einen darunter befindlichen Förderkarren p, dessen vorderes Ende mit einer aufrechten Wand p¹ versehen ist, gegen die das vordere Ende des Sackes n stößt. Das bewirkt, daß sich der Förderkarren entsprechend der Länge des gefüllten Sackes mit diesem vorwärts bewegt, wenn der Sack von der Kammer angestreiftwird. Before a pressing process begins, a sack or a tubular one is made Container n placed over the outlet end of the compression chamber h. When pushing out the compressed material by the long stroke of the punch d this then arrives into the container and takes it with him, so that the container in this way filled and at the same time strips abge from the outlet end of the chamber. Here he arrives on a trolley p located underneath, the front end of which is provided with an upright wall p¹ against which the front end of the bag n bumps. This causes the trolley to move according to the length of the filled Sack is moved forward with it when the sack is touched by the chamber.

Ein nicht dargestellter einstellbarer Anschlag ist vorgesehen, der die von der Preßkammer weg gerichtete Bewegung des Förderkarrens p eine bestimmte Zeit vor dem Ende des Ausschubhubes dies Stempels d abstoppt, so daß der in der Nähe der Sacköffnung befindliche Teil des Materials sozusagen eine Schlußpressung erhält, damit es vollständig in den: Sack hineingelangt. An adjustable stop, not shown, is provided the directed away from the pressing chamber movement of the trolley p a certain Time before the end of the extension stroke this stamp stops d so that the in the Part of the material located near the opening of the sack is a final compression, so to speak so that it gets completely into the: sack.

Wenn der Stempel an das Ende seiner Ausschubbewegung kommt, öffnet die Steuerfläche d4 den Schalter m. Dadurch wird der elektrische Stromkreis unterbrochen und ein nicht dargestelltes Relais betätigt, das: die Stempelbewegung vom Langhub auf den Kurzhub zurückschaltet. When the punch comes to the end of its extension movement, it opens the control surface d4 the switch m. This interrupts the electrical circuit and actuates a relay, not shown, which: the punch movement from the long stroke switches back to the short stroke.

Ist der gefüllte Sack frei von der Preßkammer gekommen und hat sich der Stempel genügend weit zurückbewegt, so werden die Türen j von den Federn jl selbsttätig wieder geschlossen. Has the filled sack come free from the press chamber and has settled If the punch is moved back enough, the doors j are opened by the springs jl closed again automatically.

Ein Endschalter r dient dazu, den Motor abzuschalten und ein Zuweitlaufen des Stempels in jeder Richtung in dem Fall zu verhindern, daß die beschriebenen Steuermittel versagen sollten. A limit switch r is used to switch off the motor and allow it to run too far of the stamp in any direction in the event that the described Control funds should fail.

Um die Möglichkeit einer Beschädigung oder einer Verstopfung dieir Zuführungsleitung b infolge eines Aufstaues des Materials in dem Fülltrichter c zu vermeiden, kann in dem unteren Teil des Trichters eine Walze s vorgesehen sein, dlie über eine Reibungskupplung s¹ von einem Elektromotor 2² angetrieben wird. Diese Walze steuert einen Schalter s3 SO, daß er im Fall einer Blockierung der Walze durch sich in dem Trichter ansammelndes Material die Drehrichtung eines Elektromotors t umkehrt. Dieser Motor ist über einen Riemen- oder Kettentrieb, tl mit einer drehbaren Scheibe t2 verbunden, die einen Stift u trägt. Dieser Stift kommt je nach der Drehrichtung der Scheibe mit dem Finger u¹ dem Finger u² in Eingriff. Beide Finger ragen von einer in horizontaler Richtung verschiebbar angeordneten Stange u³ nach unten. Diese Stange ist über biegsame Mittel u4 und u5 mit einem in seiner Mitte schwenkbar gelagerten Hebel v verbunden, der eine Ablenkplatte vl trägt, die den 'Eintritt in eine Entlastungsleitung v2 steuert. Solange sich die Walze s frei dreht, nimmt die Stange u³ eine Stellung ein, bei der die Platte v¹ die Entlastungsleitung v² abschließt. Wird die Walze s aber blockiert, so be wirkt der Schalter s3, daß die Drehrichtung des Motors t umgekehrt wird mit dem Ergebnis, daß die Stange u³ in Richtung des in Fig. 3 eingetragenen Pfeiles 3 bewegt wird. Dadurch wird der Hebel v verschwenkt, und zwar aus der Stellung, in der die Platte v¹ die Entlastungsleitung v² abschließt, zu der, in der sie den Eintritt zu der Zuführungsleitung b abschließt und die Entlastungsleitung freigibt. Das durch die Förderleitung a her ankommende Material wird nun also in die Entlastungsleitung abgelenkt, durch die es zu irgendeiner anderen Stelle geführt wird. To avoid the possibility of damage or clogging their Feed line b as a result of a build-up of the material in the hopper c To avoid this, a roller s can be provided in the lower part of the hopper, dlie is driven by an electric motor 2² via a friction clutch s¹. These Roller controls a switch s3 SO that it switches through in the event of a blockage of the roller material accumulating in the hopper determines the direction of rotation of an electric motor t reverse. This motor is via a belt or chain drive, tl with a rotatable Connected disk t2, which carries a pin u. This pin comes depending on the direction of rotation of the disk with the finger u¹ the finger u² in engagement. Both fingers stick out a rod u³ displaceably arranged in the horizontal direction downwards. These Rod is via flexible means u4 and u5 with a pivoted in its center Lever v connected, which carries a baffle vl, the 'entry into a relief line v2 controls. As long as the roller s rotates freely, the rod u³ takes a position a, in which the plate v¹ closes off the relief line v². Will the roller but s blocked, so be the switch s3 that the direction of rotation of the motor t it is reversed with the result that the rod u³ in the direction of that shown in FIG Arrow 3 is moved. As a result, the lever v is pivoted from the position in which the plate v¹ terminates the discharge line v², to the one in which it is the Entrance to the supply line b closes and releases the relief line. The material arriving through the conveying line a is now fed into the relief line distracted through which it is led to some other place.

Oberhalb der Walze s ist in dem Fülltrichter c ein Leitblech w angeordnet, durch das das aus der Zuführungsleitung b in den Trichter gelangende Material daran gehindert wird, unmittelbar auf die Walze s zu fallen. Above the roller s, a guide plate w is arranged in the hopper c, by the material coming from the supply line b into the funnel on it is prevented from falling directly onto the roller s.

Am unteren Ende des Trichter c oberhalb der Bahn des hin und her gehenden Stempels d ist ein frei schwenkbarer Hebel y vorgesehen, der sich mit der Hinundherbewegung des Stempels hebt und senkt und dessen Aufgabe es ist, ein Verstopfen oder zu starkes Füllen des unteren, oberhalb des Stempels liegenden Teils des Trichters zu verhindern. At the bottom of the funnel c above the path of the back and forth going punch d is a freely pivotable lever y is provided, which is with the Reciprocation of the ram raises and lowers and whose job it is to clog or too much filling of the lower part of the funnel above the punch to prevent.

Der Schalter s3 kann zusätzlich zu dem Betätigen der Ablenkplatte v¹ noch dazu dienen, ein el,ektnisch betätigtes Ventil z:u steuern, das die Zufuhr von zu dem zu behandelnden Material steuert und eine solche Zufuhr während der Ablenkung dieses Maiterials in dlie Entlastungslleitung v2 unterbricht. The switch s3 can be used in addition to actuating the baffle v¹ still serve to control an el, ectnically operated valve z: u that controls the supply of to the material to be treated controls and such a supply during the deflection interrupts this material in the discharge line v2.

In Verbindung mit dem Schalter k kann eine Druckknopfsteuerung vorgesehen sein, mittels der der Inhalt der Preßkammer jederzeit unabhängig von der durch die Wirkung des zusammengedrückten Materials in der Kammer erfolgenden selbstätigen oeffnung der Türen j entleert werden kann. A push-button control can be provided in connection with the switch k be, by means of which the contents of the compression chamber at any time regardless of the Effect of the compressed material in the chamber taking place automatically opening the doors j can be emptied.

Es ist noch zu erwähnen, daß durch Verändern der Spannung der das Öffnen der Türen j bestimmengen Federn jl die vor dem Überschieben in den Sack erfolgende Zusammendrückung des Materials beliebig verändert werden kann. It should also be mentioned that by changing the tension of the das The opening of the doors j determines the springs jl which take place before pushing it into the sack Compression of the material can be changed at will.

Schließlich wird oder kann man akustische oder optische Signale vorsehen, die vor dem über schieben des Materials in diie Preßkammer oder aus dieser heraus in Tätigkeit treten. Finally, acoustic or optical signals will or can be provided, before pushing the material into or out of the baling chamber take action.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Device for packing loose, fibrous acc Material, characterized by a stamp (d), to which the material is pneumatic Path (b) via a filling funnel with perforated walls (c) from above is fed here and the material is fed through a spring-loaded door (i) into a Pressing chamber (h) presses, which at the opposite end is another spring-loaded Has door (j) which is opened by the material when the compression of the material reaches a certain value due to the tension of this door onerous springs (jl) is determined, means (k, l, m) are provided which when opening this door the ram control by a short stroke for squeezing of the material inside the compression chamber aulf a long stroke for pushing it out of the compressed material from the compression chamber into one via the outlet end the container or sack (s) placed inside the chamber.

2. Apparatus according to claim I, characterized by a trolley (p), including the container slipped over the outlet end of the press chamber (h) or sack (s) is arranged and pushed along when the pressed material is pushed out will.

3. Device according to claim I, characterized by means (s, t, u, v), which the supply of material to the hopper (c) by deflection in a Prevent discharge line (v2) if; the funnel is blocked.

4. Apparatus according to claim I, characterized in that in the Filling hopper (c) a roller (s) driven by a friction clutch (s1) is provided which is blocked by excessive accumulation of material in the hopper the pivoting of a flap (val) has the consequence, through which the material to be fed start to the hopper being conveyed to some other location.

5. Apparatus according to claim I and 4, characterized in that a guide plate (w) is provided above the roller (s) in the hopper (c), which prevents material from falling directly onto the roller.

6. Apparatus according to claim I, characterized in that in the a freely pivotable lever (y) is arranged in the lower part of the hopper (c), which when the punch (d) is withdrawn swings down in front of the punch and upwards is pivoted when the punch moves in the direction of the press chamber (h).