DE955585C

DE955585C - Method and device for the continuous production of malt

Info

Publication number: DE955585C
Application number: DEK24780A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Franz Kuehtreiber
Original assignee: FRANZ KUEHTREIBER DIPL ING
Current assignee: FRANZ KUEHTREIBER DIPL ING
Priority date: 1954-08-18
Filing date: 1955-02-04
Publication date: 1957-01-03

Description

Verfahren und Vorrichtung zur ununterbrochenen Erzeugung von Malz Die bekannte Trommelmälzerei kann sowohl unter Verwendung rotierender Trommeln als auch mit feststehenden Trommeln durchgeführt werden. Die Trommelmälzereider erstgenannten Art, wie sie beispielsweise in der österreichischen Patentschrift 225:29 beschrieben wurde, ist, ebenso wie die Trommelmälzereiunter Verwendung von feststehenden Trommeln, beispielsweise nach der deutschen Patentschrift 628o19 mit eingebauten-Mischvorrichtungen, nur für den periodischen Betrieb geeignet, d. h.; in einer Trommel wird vom ersten bis zum letzten Tag der Keimprozeß duxchgefnihrt, das fertige Grünmalz aus dieser ausgestoßen und zur Darre gefördert.Method and device for the uninterrupted production of malt The well-known drum malting can be done using rotating drums as can also be performed with fixed drums. The drum malting companies mentioned first Type as described, for example, in Austrian patent specification 225: 29 is, like drum malting, using fixed drums, for example according to the German patent specification 628o19 with built-in mixing devices, only suitable for periodic operation, d. H.; in a drum is from the first the germination process continued until the last day, the finished green malt from this ejected and conveyed to the kiln.

Diese Verfahren haben auch den Nachteil, daß in Chargen gearbeitet werden muB. Jeder Chargenbetrieb bringt aber unvermeidlich Spitzenbelastungen sowohl hinsichtlich der in Betracht kommenden menschlichen Arbeitskraft als auch des Kraftbedarfes. Des weiteren ist auch nur ein kontinuierlich verlaufender Vorgang am besten automatisierbar.These processes also have the disadvantage that they are carried out in batches must be. However, every batch operation inevitably brings both peak loads with regard to the human labor involved as well as the power requirement. Furthermore, only one is continuous ongoing process best automatable.

Es sind bereits Verfahren .und Vorrichtungen zur ununterbrochenen Erzeugung von Malz bekannt, wobei z. B. .ein rotierender Ringraum, wie in der USA.-Patentschrift a 676 rq.o beschrieben, mit vorgeweichtem Getreide beschickt wird. Während der Drehung des Ringraumes wird das Getreide von unten durch Belüftung den verschiedenen klimatischen Bedingungen für die einzelnen biologischen Vorgänge der Mälzung unterworfen, in dem es ohne Unterbrechung des Arbeitsganges mittels einer Fördereinrichtung durch Keim- und Trockenzonen hindurch bewegt wird.There are already methods and devices for uninterrupted Production of malt known, with z. B. a rotating annulus as in the U.S. patent a 676 rq.o., is loaded with pre-soaked grain. During the rotation of the annulus, the grain is ventilated from below to suit the various climatic conditions Conditions for the individual biological processes of malting are subject to in without interrupting the work process by means of a conveyor Germination and drying zones is moved through.

Erfindungsgemäß wird nunmehr die kontinuierliche Erzeugung von Malz, und zwar beginnend mit vorgeweichtem Getreide über die Bildung von Grünmalz und auch dessen Umwandlung zu Darrmalz so vorgenommen, -daß das Keimgut ohne Unterbrechung mittels einer Fördervorrichtung durch Keim- und Trockenzonen hindurchbewegt wird, wobei das vorgeweichte Keimgut ein feststehendes, im wesentlichen horizontal gelagertes Rohr mittels einer rotierenden Förderschnecke durchwandert, in welchem Rohr im Verlaufe der Wanderung unter regelbarer Zufuhr von Luft und Wasser fertig geweicht, dann zu Grünmalz keimen gelassen und dieses -unter Zufuhr von heißer Luft gedarrt wird. Den Gegenstand der Erfindung bildet demgemäß ein Verfahren und eine Vorrichtung zur ununterbrochenen Erzeugung von Malz: Das Verfahren nach der Erfindung wird in der Weise durchgeführt, daß in einem mit einem Rührwerk ausgestatteten Behälter kontinuierlich Getreide (Gerste) eingefüllt rund in dem trichterförmigen Unterteil des Gefäßes Wasser zugeleitet wird. Das Wasser tritt durch die Getreidesäule durch und läuft am oberen Rand mit Schmutzstoffen wund unbrauchbaren Getreidekörnern beladen ab.According to the invention, the continuous production of malt, starting with pre-soaked grain through the formation of green malt and also its conversion to Darrmalz done in such a way that the germination material without interruption is moved through germination and drying zones by means of a conveyor device, whereby the pre-soaked germinal material is a stationary, essentially horizontally stored Tube traversed by means of a rotating screw conveyor, in which tube in the course Soaked the hike with a controllable supply of air and water, then allowed to germinate into green malt and this is kilned with a supply of hot air. Accordingly, the subject matter of the invention is a method and a device for the uninterrupted production of malt: The method according to the invention is in carried out the way that in a container equipped with a stirrer continuously grain (barley) filled around in the funnel-shaped lower part water is supplied to the vessel. The water passes through the grain column and runs along the upper edge laden with dirt, sore and unusable cereal grains away.

Es mnuß Vorsorge getroffen werden, daß die Menge des in den Behälter zugeführten Getreides mit der Menge des vorgeweichten Getreides, welches unten abgenommen wird, übereinstimmt, so daß der Behälter während dieser Verfahrensmaßnahme gefüllt bleibt. Gegenüber dem üblichen chargenweisen Vorweichen erfolgt bereits erfindungsgemäß das Vorweichen kontinuierlich.Care must be taken to control the amount of water in the container supplied grain with the amount of pre-soaked grain, which is removed below will match, so that the container is filled during this procedural measure remain. Compared to the usual batch-wise presoaking already takes place according to the invention soaking continuously.

Das aus dem Behälter unten abgeführte Getreide gelangt in ein Rohr, welches im wesentlichen horizontal liegt, in welchem eine Schnecke drehbar gelagert ist. ' Zweckmäßig wird der Füllungsgrad so bemessen, daß das Rohr über die Hälfte gefüllt ist. Ferner sieht man noch als Mitnehmer, zwischen den Schneckenblättern angebracht, schmale Streifen vor, wodurch das Keimgut nach dem Prinzip des Redlerförderers mitgenommen wird. Die keimende Gerste rieselt immer über die Schneckenwelle in den nächsten Schneckengang, und die Durchmischung ist damit gleichzeitig mit der Vorwärtsbewegung erreicht.The grain discharged from the container at the bottom ends up in a pipe, which is essentially horizontal, in which a screw is rotatably mounted is. The degree of filling is expediently dimensioned so that the pipe is over half is filled. You can also see a driver between the snail blades attached, narrow strips in front, whereby the germination according to the principle of the redler conveyor is taken. The germinating barley always trickles over the auger into the next screw thread, and the mixing is thus simultaneous with the forward movement achieved.

Bei der Malzerzeugung handelt es sich um biologische Vorgänge, die bestimmte Zeiten erfordern. Es ist nun hierbei wesentlich, daß diese Vorgänge so gelenkt werden, daß jedes Getreidekorn im Verlaufe der einzelnen. Arbeitsabschnitte denselben klimatischen Bedingungen ausgesetzt wird. Es ist also hinsichtlich der Gesamtzeit und des Endprodukts des Mälzvorganges ohne Bedeutung, ob das Mischen des Gutes mit abwechselnden Ruhezeiten erfolgt, oder ob eine dauernde Umlagerung durchgeführt wird.Malt production involves biological processes that require certain times. It is now essential here that these processes so be directed that each grain of grain in the course of each. Work sections is exposed to the same climatic conditions. So it's in terms of Total time and the end product of the malting process regardless of whether the mixing of the goods takes place with alternating rest periods, or whether a permanent relocation is carried out.

Durch Regelung der Drehgeschwindigkeit der Schnecke, von Menge, Temperatur und Feuchtigkeitsgehalt der zugeführten Luft kann der Mälzvörgang verschiedenen zur Verarbeitung dienenden Getreidesorten und der Erzeugung verschiedener Malztypen angepaBt werden.By regulating the speed of rotation of the screw, quantity, temperature and moisture content of the air supplied, the malting process can be different for processing grains and the production of different types of malt be adjusted.

An der Oberseite des Rohres sind in den ersten Abschnitten Brausen angeordnet, welche Wasser in der gewünschten Menge dem vorgeweichten Getreide zuführen.There are showers at the top of the pipe in the first few sections arranged, which add water in the desired amount to the pre-soaked grain.

Das Rohr ist an der Unterseite siebartig gestaltet, damit Wasser abtropfen kann, anderseits ist an dem Siebteil des Rohres ein Kanal angeschlossen, durch welchen mit einem Ventilator Luft eingeblasen wird. Des siebartige Unterteil des Rohres kann zur Reinigung von Keimlingen, welche die Sieblöcher verstopfen, während des Betriebes ausgewechselt werden.The bottom of the tube is designed like a sieve so that water can drip off can, on the other hand, a channel is connected to the sieve part of the tube through which air is blown in with a fan. The sieve-like lower part of the pipe can be used to clean seedlings that are clogging the sieve holes during the Operation to be replaced.

Die Zufuhr von Luft an der Unterseite wird in den einzelnen Abschnitten des Rohres entsprechend dem Fortschreiten des Keimvorganges geregelt. In dem Rohr wird also das vorgeweichte Getreide bis zu dem nötigen Weichgrad mit Wasser berieselt und anschließend zu Grünmalz keimen gelassen. Es kann nach der Bildung des Grünmalzes heiße Luft in einem weiteren Abschnitt des Rohres zur Bildung von Darrmalz eingeblasen werden.The supply of air to the bottom is made in each section of the pipe regulated according to the progress of the germination process. In the pipe So the pre-soaked grain is sprinkled with water until it is soft enough and then allowed to germinate into green malt. It can after the formation of the green malt hot air is blown into a further section of the pipe to form kiln malt will.

Das fertiggebildete Darrmalz wird schließlich durch die Schnecke äus dem Rohr ausgestoßen und einer weiteren Verarbeitung zugeführt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Gut, nicht wie bei Schneckenförderanlagen sonst üblich, am Grunde des Rohres entlang gefördert, sondern durch zweckmäßig an den Schneckenblättern angebrachte Mitnehmer so hoch mitgenommen., daß es von. selbst in den nächsten Schneckengang rieselt.The finished malt is finally äused by the screw ejected from the pipe and fed to further processing. In the inventive The goods are moved at the bottom, not as is otherwise the case with screw conveyor systems promoted along the pipe, but by expediently on the screw blades attached driver so high that it is. even in the next worm gear trickles.

Eine Ausführungsform kann auch in der Weise ausgestattet werden, daß an Stelle des Siebbodens des Rohres ein Siebmantel um die drehbar gelagerte Schnecke angeordnet ist, der fest mit dieser verbunden ist, wobei der Fehlraum zwischen dem vollwandigen Außenrohr und dem Siebmantel der Schnecke durch eingeschaltete Zwischenwände unterteilt wird. Bei dieser Anördnung reibt das Gut nicht mehr am vollwandigen Rohr und dieses dient nur mehr der Trennung von Raum- und Trommelluft.An embodiment can also be equipped in such a way that Instead of the sieve bottom of the tube, a sieve jacket around the rotatably mounted screw is arranged, which is firmly connected to this, the missing space between the full-walled outer tube and the sieve casing of the screw through switched-on partition walls is divided. With this arrangement, the material no longer rubs against the full-walled pipe and this only serves to separate room and drum air.

Zwei beispielsweise Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in der Zeichnung in einem schematischen Längsschnitt dargestellt'-Nach Fig. z ist die gesamte Anlage in vier Bearbeitungsabschnitte unterteilt, und zwar A Waschen und Vorquellen, B Quellen, C Keimen und D Darren. Im Abschnitt A wird das Getreide kontinuierlich in einem mit einem Rührwerk ausgestatteten Behälter i von oben eingefüllt. In den trichterförmigen Unterteil des Behälters i wird bei 2 Wasser zugeleitet, das im Gegenstrom das eingefüllte Getreide durchdringt und dieses wäscht. Bei. 3 tritt das mit den Unreinigkeiten ,und unbrauchbaren Getreidekörnern beladene Wasser aus und wird durch einen Abscheider 4 abgeleitet. Das gereinigte .und vorgequollene Getreide kommt aus dem Behälter i in ein Rohr, in dem eine Schnecke 6 drehbar gelagert ist. Das Rohr 5 weist an seiner Unterseite zu etwa ein Drittel des Umfanges abschnittweise auswechselbare Siebe 7 auf.Two example embodiments of the device according to the invention are in the drawings in a schematic longitudinal sectional dargestellt' to Fig. For the entire plant into four processing sections is divided, namely A washing and pre-swelling, B sources, C germs and D Darren. In section A, the grain is poured continuously from above into a container i equipped with a stirrer. In the funnel-shaped lower part of the container i water is fed in at 2, which penetrates the filled grain in countercurrent and washes it. At. 3, the water laden with impurities and unusable grains emerges and is discharged through a separator 4. The cleaned .und pre-swollen grain comes from the container i into a tube in which a screw 6 is rotatably mounted. On its underside, the tube 5 has screens 7 which can be exchanged in sections to about a third of the circumference.

Der Behandlungsvorgang im Rohr 5 ist in drei Arbeitsabschnitte eingeteilt, und zwar B, C, D. The treatment process in the pipe 5 is divided into three working phases, namely B, C, D.

Im Abschnitt B wird das Getreide geweicht. Dies wird dadurch erreicht, daß an der Oberseite des Rohres 5 Brausen g vorgesehen sind, die über eine Rohrleitung 8 mit Wasser gespeist werden. Der Arbeitsabschnitt B ist in einzelne Teilabschnitte unterteilt, die jede für sich eine eigene Wasserzuleitung über eine Brause 9 und ebenso jede für sich eine eigene, an der Unterseite des Rohres 5 in eine Kammer 13 mündende Luftzuleitung i i besitzen. Die Wasserzuleitungen 8 wie auch die Luftzuleitungen i i können einzeln durch die Regelorgane io und 12 abgeschlossen bzw. gedrosselt werden. Durch diese Regelorgane io und 12 kann eine abschnittweise Regelung des Behandlungsgutes durchgeführt werden, z. B. kürzeres Quellen usw.In section B the grain is soaked. This is achieved by that at the top of the tube 5 showers g are provided, which are via a pipeline 8 can be fed with water. Work section B is divided into individual subsections divided, each of which has its own water supply via a shower 9 and likewise each for itself its own, on the underside of the tube 5 in a chamber 13 have opening air supply line i i. The water supply lines 8 as well as the air supply lines i i can be closed or throttled individually by the regulating organs io and 12 will. By means of these regulating organs io and 12, a section-wise regulation of the Items to be treated are carried out, e.g. B. shorter sources etc.

Das Keimen erfolgt im Abschnitt C. In diesem Abschnitt sind wieder Luftzuführungen 15 über Kammern 17 durch die Siebböden 7 in das Rohr 5 angeordnet, ,und es kann auch hier durch Regelorgane 16 die Luftzufuhr wahlweise geregelt werden. Zur Erzielung einer bestimmten Lufttemperatur und Luftfeuchtigkeit werden die Leitungen 15 bzw. auch die Leitungen i i von Pumpen 19 über Erhitzer- oder Kühlelemente 2o mit vorbehandelter Luft versorgt. Bei 21 ist eine Wassereinspritzdüse angeordnet, die die Luftfeuchtigkeit regelt.Germination takes place in section C. In this section are again Air supplies 15 are arranged via chambers 17 through the sieve trays 7 into the tube 5, , and the air supply can also be optionally regulated here by regulating elements 16. The pipes are used to achieve a certain air temperature and humidity 15 or the lines i i from pumps 19 via heating or cooling elements 2o supplied with pre-treated air. At 21 a water injection nozzle is arranged, which regulates the humidity.

Im Abschnitt D erfolgt das Darren des. Behand-' lungsgutes. Zu diesem Zweck wird durch die .unteren Siebböden 7 Warmluft durch eine Leitung 22 über einen Erhitzer 24 von einer Pumpe 23 geleitet. Diese Warmluft wird im Gegenstrom durch das zu behandelnde Gut geschickt, und zwar so, daß die jeweils oben aus dem Rohr austretende Luft wieder in die nächste unter dem Siebboden 7 angeordnete Kammer geleitet wird, Um eine genaue Regelung der Lufttemperatur und auch bessere Wärmewirtschaftlichkeit zu erhalten, kann vor dem jeweiligen Eintritt der Luft in die unten angeordneten Kammern diese durch Zwischenerhitzer 26, die einzeln geregelt werden können, in ihrer Temperatur beeinflußt werden. Der Austritt der Luft nach Durchgang durch das Behandlungsgut ist in den Abschnitten B, C und D mit 14, 18 und 25 bezeichnet. Der Austritt des fertiggedarrten Getreides erfolgt bei 27 durch eine regelbare Auslauföffnung.In section D, the drying of the. Treatments takes place. For this purpose, warm air is passed through the .unteren sieve trays 7 through a line 22 via a heater 24 from a pump 23. This warm air is sent in countercurrent through the material to be treated, in such a way that the air emerging from the top of the tube is passed back into the next chamber arranged under the sieve bottom 7, in order to obtain precise control of the air temperature and also better heat economy , before the air enters the chambers arranged below, the temperature can be influenced by intermediate heaters 26, which can be individually regulated. The exit of the air after passing through the material to be treated is denoted by 14, 18 and 25 in sections B, C and D. The finished grain emerges at 27 through an adjustable outlet opening.

Fig. 2 zeigt einen ausgebrochenen Teil einer Ausführüngsform des erfindungsgemäßen Rohres, wobei an Stelle des Siebbodens innerhalb des Rohres eine mit der Schnecke festverbundene und mit ihr drehbare Siebtrommel 28 vorgesehen ist.Fig. 2 shows a broken away part of an embodiment of the invention Tube, with one with the screw instead of the sieve bottom inside the tube firmly connected and rotatable with her sieve drum 28 is provided.

Ausführungsbeispiel Es sollen ioo kg Gerste pro Stunde verarbeitet werden. Hierzu wird ein Rohr gemäß den Figuren der Zeichnung verwendet, das 30 m lang ist und einen Durchmesser von 2 m hat. In diesem befindet sich eine Schnecke mit einer Steigung von 300 mm und einer Drehzahl von zehn innerhalb 24 Stunden.Exemplary embodiment 100 kg of barley are to be processed per hour. For this purpose, a pipe according to the figures of the drawing is used, which is 30 m long and has a diameter of 2 m. In this there is a screw with a pitch of 300 mm and a speed of ten within 24 hours.

Für den ersten Abschnitt (B in den Figuren), in welchem die Nachweiche erfolgt, wird eine Länge von 6 m gebraucht. Der Wasserverbrauch in diesem Abschnitt beträgt innerhalb 24 Stunden etwa iooo 1. Die Nachweiche dauert ungefähr 48 Stunden, welcher Zeitraum -der Verweilzeit im Abschnitt B entspricht. Für den Fall, daß es sich um leichter verarbeitbare Gersten handelt, können die letzten Brausen abgeschaltet werden und diese Teile der Nachweichabteilung schon der Keimung dienen.For the first section (B in the figures), in which the secondary switch takes place, a length of 6 m is required. The water consumption in this section amounts to about iooo 1 within 24 hours. The verification takes about 48 hours, which period corresponds to the dwell time in section B. In the event that it does If the barley is easier to process, the last few showers can be switched off and these parts of the post-soaking department are already used for germination.

Während zu Beginn des Abschnittes B der Füllungsgrad etwa 5o% beträgt, erhöht sich dieser im Laufe der Nachweiche durch Wasseraufnahme auf etwa 6o %.While at the beginning of section B the degree of filling is about 5o%, this increases in the course of the soaking through water absorption to about 6o%.

Die. eigentliche Keimung, welche im Abschnitt C erfolgt, wird nun so durchgeführt, daß, man dem Keimgut durch sieben Luftzuführungen 15 Luft zuführt. Jede . dieser Luftzuführungen bedient einen Rohrteil von 3 m Länge. Zweckmäßig wird die zugeführte Luft konditioniert. Die Konditionierung, d. h. die Regelung von Temperatur und Feuchtigkeitsgehalt erfolgt dabei in der üblichen "Weise entsprechend dem Verlauf der Keimung. Die Länge des Abschnittes C beträgt 21 m und die Verweilzeit des Keimgutes darin 7 Tage. Die Volumenvermelnung ist nun so, daß am Ende des Abschnittes C das Rohr zu 75 "/o gefüllt ist.The. actual germination, which takes place in section C, is now carried out so that the germination 15 air is supplied through seven air inlets. Every . this air supply serves a pipe section of 3 m length. Will be expedient the supplied air is conditioned. The conditioning, i.e. H. the regulation of temperature and moisture content takes place in the usual "way according to the course of germination. The length of section C is 21 m and the dwell time of the germination material therein 7 days. The volume reduction is now such that at the end of section C the Pipe is 75 "/ o full.

Im anschließenden Rohrteil D erfolgt das Darren des Grünmalzes. Zu diesem Zweck wird entsprechend der Abdarrtemperatur erhitzte Luft im Gegenstrom durch, da-s zu behandelnde Keimgut geleitet. Der Rohrteil D wird in drei Teilabschnitte von je i m Länge :unterteilt, wobei die zum Darren des Grünmalzes verwendete Luft dreimal; unter Einschaltung von Zwischenerhitzern in der Reihe nach immer weiter vom Auslauf -entfernt liegenden Teilabschnitten durch das Malz geleitet wird. Im witterungsmäßig ungünstigsten Fall sind pro Stunde etwa 6500 ms Luft durch das Malz zu leiten. Die Verweilzeit im Rohrteil D beträgt 24 Stunden. Danach wird das fertige Darrmalz laufend ausgestoßen. Die Malzausbeute ist ähnlich der, bei gutem pneumatischen Anlagen, die im Chargenbetrieb arbeiten und beträgt rund 75 %, d. h. pro Stunde werden ,ungefähr 75 kg Malz erzeugt.In the adjoining pipe section D, the green malt is kilned. For this purpose, air heated according to the drying temperature is passed in countercurrent through the germinal material to be treated. The pipe part D is divided into three sections, each length: the air used to kiln the green malt three times; is passed through the malt with the switching on of reheaters in sequence further and further away from the outlet. In the worst case weather, around 6500 ms of air per hour must be passed through the malt. The residence time in pipe part D is 24 hours. The finished kiln malt is then continuously ejected. The malt yield is similar to that of good pneumatic systems that work in batch operation and is around 75%, ie around 75 kg of malt are produced per hour.

Der Verlauf des Mälzens im Rohr kann dadurch überprüft werden,, daß. in der Rohrwand Klappen vorgesehen sind, durch welche Proben entnommen werden können.The course of the malting in the pipe can be checked, that. Flaps are provided in the pipe wall through which samples can be taken.

Handelt es sich um besonders leicht zu verarbeitende Gersten, so kann man die Verweilzeit dadurch verringern, indem man der Schnecke eine höhere Drehzahl gibt. Umgekehrt besteht auch durch Verringerung der Drehzahl die Möglichkeit, die Verweilzeit zu verlängern.If the barley is particularly easy to process, then the dwell time can be reduced by giving the screw a higher Speed there. Conversely, by reducing the speed, there is also the possibility of to extend the dwell time.

Es ist auch nicht nötig, den gesamten Mälzvorgang in einem Rohr durchzuführen. Aus räumlichen Gründen z. B. kann es zweckmäßig sein, dieses zu unterteilen, wobei die Verbindung der einzelnen. Teile durch bekannte Fördermittel hergestellt wird. Es besteht dann auch die Möglichkeit, die Querschnitte einer derartig unterteilten Anlage in den einzelnen Rohrteilen nicht gleich groß zu halten, sondern so. zu wählen, daß ein günstigster Füllungsgrad gegeben, ist. Es. ist nur wichtig, daß die Querschnitte der Rohrteile, die Steigung und Drehzahl der dazugehörigen Schnecken so bemessen werden, daß ein gleichmäßiger Fluß des Gutes gesichert ist.It is also not necessary to carry out the entire malting process in one pipe. For spatial reasons z. B. it may be useful to subdivide this, with the connection of each. Parts is made by known funding. There is then also the possibility of subdividing the cross-sections in this way Not to keep the system in the individual pipe parts the same size, but so. to choose, that a most favorable degree of filling is given. It. is only important that the cross sections of the pipe parts, the pitch and speed of the associated screws that a steady flow of the goods is ensured.

Eine weitere Möglichkeit, die die Wärmeökonomie verbessert, besteht darin, daß anschließend an den Abschnitt D eine kontinuierliche Kühlung des Malzes mittels durchgeblasener Außenluft erfolgt. Diese wärmt sich dabei an und kann nach Weitererhitzung auf die Abdarrtemperatur zum Darren des Malzes verwendet werden.There is another possibility that improves the heat economy in that subsequent to section D continuous cooling of the malt takes place by means of blown outside air. This warms up and can move on Further heating to the drying temperature can be used to kiln the malt.

Claims

PATENT CLAIMS: i. A method for the uninterrupted production of malt, in which the germinal material is moved without interruption by means of a conveyor device through germination and drying zones, characterized in that the pre-soaked germinal material migrates through a fixed, essentially horizontally stored pipe by means of a rotating screw conveyor, in which The pipe is soaked in the course of the hike with a controllable supply of air and water, then allowed to germinate into green malt and this is kilned with a supply of hot air.

2. The method according to claim i, characterized in that the migration and thus the entire softening, germination and drying process in one tube or in one, in several Subdivided parts connected in series. Tube takes place, in the latter case the pipe parts are connected by known conveying means.

3. Procedure according to Claim i or 2, characterized in that the one used for drying the green malt hot air several times, expediently with the inclusion of reheaters in the One after the other, pass through the kiln sections that are further and further away from the outlet Malt is passed.

4. Device for performing the method according to the claims i to 3, characterized by a fixed, essentially horizontally mounted tube (5), which has a multi-part sieve bottom (7), with connection pieces (ii or 14) for the supply and discharge of air and Devices (9) are provided for the supply of water.

5. Device according to Claim 4, characterized in that the sieve trays (7) of the tube for the purpose of cleaning can also be exchanged during operation.

6. device according to claim 4 or 5, characterized in that the screw blades with the usual malt drums Carriers are provided that take the grain so high that it _ trickles into the next worm gear over the worm shaft.

7. Apparatus according to claim 4, characterized in that instead of the sieve bottom of the tube, a sieve casing (28) is arranged around the rotatably mounted screw, so that the grain no longer rubs on the tube, but the tube only separates space and Drum air is used. Considered publications: German Patent Specifications Nos. 44 855, 49 327, 79 7 8 5, 328 755, 889 282; U.S. Patent Nos. 2,654,691, 2,676,140; Austrian patent specification No. 33 687.