Vorrichtung zum Quertrennen der Zargen von Konservenbüchsen od. dgl.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Quertrennen der Zargen von Konservenbüchsen
od. dgl. mittels gegenläufig rotierender Rundmesser. In einem derartigen »Zargentrennautomaten«
werden überlappt gelötete oder geschweißte zylindrische Zargen, die beispielsweise
von einem Löt- oder Schweißautomaten gefertigt worden sind, auf einem mit dem Untermesser
um eine waagerechte Achse rotierenden Dorn vom gegenläufig rotierenden Obermesser
in zwei Zargen getrennt.Device for cross-cutting the frames of cans or the like.
The invention relates to a device for transversely cutting the frames of cans
or the like by means of counter-rotating circular knives. In such a "frame separator"
are overlapped soldered or welded cylindrical frames, for example
have been made by a soldering or welding machine, on one with the bottom knife
A mandrel rotating around a horizontal axis from the counter-rotating upper knife
separated in two frames.
Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art werden die Zargen während des
Trennvorgangs lediglich durch axialen Druck auf ihre freien Ränder auf dem Dorn
festgehalten. Diese Führung ist wegen der unregelmäßigen Gestaltung dieser Ränder
und wegen des erforderlichen Spiels zwischen Dorn-und Zargendurchmesser ungenau,
so daß durch sogenannte Spiralschnitte viel Ausschuß entsteht. Außerdem wird bei
den bekannten Vorrichtungen die Schnittgüte (Gratfreiheit) dadurch nachteilig beeinflußt,
daß der mit dem Untermesser versehene Dorn beim Zu- und Abführen der Zargen jedesmal
eine axiale Bewegung ausführt.In known devices of this type, the frames are during the
Separation process only by axial pressure on their free edges on the mandrel
held. This guide is because of the irregular shape of these edges
and inaccurate due to the required clearance between the mandrel and frame diameter,
so that so-called spiral cuts result in a lot of scrap. In addition,
the known devices the cutting quality (absence of burrs) thereby adversely affected,
that the mandrel provided with the lower knife every time the feed and removal of the frames
executes an axial movement.
Durch die Erfindung werden die geschilderten Mängel behoben, und zwar
in erster Linie dadurch, daß zur achsparallelen Führung der Zarge auf einem mit
dem Untermesser rotierenden Dorn während des Trennungsvorgangs ein vorzugsweise
mit
federnd gelagerten Andrückrollen versehener Niederhalter dient. Zweckmäßig sind
hierbei in Weiterbildung der Erfindung die Achsen der Andrückrollen gegenüber der
Achse des rotierenden Dorns derp-rt schräg gestellt, daß auf die Zarge ein Axialschub
in Richtung auf einen Anschlagbund des Dorns ausgeübt wird. Auf diese Weise ergibt
sich eine einwandfreie achsparallele Führung der Zarge während des Schnittvorganges,
mit der ein sauberes Arbeiten des Automaten bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten zu
erzielen ist.The deficiencies described are eliminated by the invention, namely
primarily in that for axially parallel guidance of the frame on a with
the lower blade rotating mandrel during the separation process, preferably
with
spring-loaded pressure rollers provided hold-down is used. Are expedient
here in a further development of the invention, the axes of the pressure rollers opposite the
The axis of the rotating mandrel is inclined so that there is an axial thrust on the frame
is exerted in the direction of a stop collar of the mandrel. That way results
flawless axially parallel guidance of the frame during the cutting process,
with which a clean working of the machine at high working speeds
is to achieve.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, den nach
dem Trennen auf dem Dorn verbleibenden Teil der Zarge mittels eines in axialer Richtung
beweglichen Magneten, vorzugsweise eines Elektromagneten, vom Dorn abzuführen. Dann
braucht der Dorn selbst keine axiale Bewegung auszuführen, d. h., die beiden Rundmesser
werden nur noch in radialer Richtung gegeneinander bewegt, so daß gratfreie Schnitte
entstehen. Zweckmäßig besteht hierbei der Dorn aus nicht magnetisierbarem Werkstoff,
um Störungen durch an ihm anhaftende Blechteile od. dgl. möglichst auszuschließen.In a further embodiment of the invention it is proposed that after
the part of the frame remaining on the mandrel after the separation by means of an in the axial direction
movable magnet, preferably an electromagnet, to be removed from the mandrel. then
the mandrel itself does not need to carry out any axial movement, d. i.e. the two circular knives
are only moved against each other in the radial direction, so that burr-free cuts
develop. The mandrel expediently consists of a non-magnetizable material,
in order to exclude interference from sheet metal parts or the like adhering to it as far as possible.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes
schematisch dargestellt, und zwar in Fig. i in einer Vorderansicht, in Fig. 2 in
einer Draufsicht auf das Unterwerkzeug (Linie A-A der Fig. T) und in Fig. 3 in einer
Seitenansicht von rechts (Pfeil B der Fig. i).The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention
shown schematically, namely in Fig. i in a front view, in Fig. 2 in
a plan view of the lower tool (line A-A of Fig. T) and in Fig. 3 in a
Side view from the right (arrow B of FIG. I).
Das Oberwerkzeug besteht aus der rotierenden Welle i, an deren in
Fig. i rechtem Stirnende das kreisförmige Obermesser :2 befestigt ist, das Unterwerkzeug
aus dem gegenläufig zur Welle i rotierenden Dorn 3 (aus unmagnetisierbarem Werkstoff)
und dem dazugehörigen Untermesser 4. Auf einer Spannfläche oberhalb des Lagers 5
für die Welle i ist der axialverschiebbare Niederhalter 6 mit vier federnd an ihm
aasgelenkten Hebeln 7 angebracht. An deren unteren Enden ist je eine Andrückrolle
8 gelagert, die um eine schräg zur Richtung der Drehachse der Welle i bzw. des Dorns
3 gelegene Achse lose drehbar ist.The upper tool consists of the rotating shaft i, on whose in
Fig. I on the right front end the circular upper knife: 2 is attached, the lower tool
from the mandrel 3 rotating in the opposite direction to the shaft i (made of non-magnetizable material)
and the associated lower knife 4. On a clamping surface above the bearing 5
for the shaft i, the axially displaceable hold-down device 6 is resiliently attached to it with four
articulated levers 7 attached. There is a pressure roller at each of the lower ends
8 mounted, which is at an angle to the direction of the axis of rotation of the shaft i or the mandrel
3 located axis is loosely rotatable.
Dem Dorn 3 steht ein Andrückteller 9 gegenüber, der gemeinsam mit
einem seitlich zum Dorn angeordneten Elektromagneten io im Arbeitstakt der Maschine,
etwa über eine Kurvensteuerung, in axialer Richtung hin- und herbewegt wird. Die
zu trennende Zarge i i wird durch einen Zubringer 12 dem Vorratsmagazin 13 entnommen
und vor die Mitte des Unterwerkzeugs 3, 4 gebracht und sodann vom- Andruckteller
9 bis zum Anschlagbund 14 auf den Dorn 3 geschoben. Beim darauf folgenden Absenken
des Oberwerkzeugs mit dem Niederhalter berühren zunächst dessen Andrückrollen 8
die Zarge i i und. drücken diese auf den rotierenden Dorn 3. Infolge der Schrägstellung
der Rollenachsen wird die Zarge während des Niederhaltens außerdem ständig gegen
den Bund 14 gedrückt, so daß der (nicht rotierende) Andrückteller 9 gelüftet werden
kann. Beim weiteren Absenken des Oberwerkzeugs erfolgt nunmehr der Trennschnitt
durch die Rundmesser 2 und 4. Während der freiliegendeTeil der Zarge i i (in Fig.
i und 2 rechts) unmittelbar in eine (nicht dargestellte) Al ' ifrinne fällt, wird
der'auf dem Dorn 3 verbliebene itil durch den inzwischen erregten und sich in axiJer
Richtung nach rechts bewegenden Elektomagneten io vom Dorn 3 abgeführt, bis er ebenfalls
in die Ablaufrinne fällt.The mandrel 3 is a pressure plate 9 opposite, which together with
an electromagnet arranged laterally to the mandrel io in the work cycle of the machine,
about a cam control, is moved back and forth in the axial direction. the
The frame i i to be separated is removed from the storage magazine 13 by a feeder 12
and brought in front of the center of the lower tool 3, 4 and then from the pressure plate
9 pushed onto the mandrel 3 as far as the stop collar 14. During the subsequent lowering
of the upper tool with the hold-down first touch the pressure rollers 8 thereof
the frame i i and. press these onto the rotating mandrel 3. As a result of the inclination
the frame is also constantly against the roller axles while being held down
the collar 14 pressed so that the (non-rotating) pressure plate 9 are lifted
can. When the upper tool is lowered further, the separating cut now takes place
through the circular knives 2 and 4. While the exposed part of the frame i i (in Fig.
i and 2 on the right) falls directly into an aluminum channel (not shown)
the itil remaining on the mandrel 3 by the meanwhile aroused and in axiJer
Direction to the right moving electromagnet io discharged from the mandrel 3 until it is also
falls into the gutter.