DE459182C

DE459182C - Machine for the automatic sharpening of pencils with a diamond cutter

Info

Publication number: DE459182C
Application number: DEM95018D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1926-06-23
Filing date: 1926-06-23
Publication date: 1928-05-02

Description

)naschine zum selbsttätigen Anspitzen von Bleistiften mittels Diamantfräser. Das fabrikmäßige Anspitzen der Bleistifte geschieht häufig mittels einer mit Glaspapier bedeckten Walze, gegen welche der mit großer Geschwindigkeit sich umdrehende Bleistift angepreßtwird. Das Anspitzen erfolgt dadurch, daß das Ende des Bleistiftes auf dem Glaspapier abgeschabt wird, was einen häufigen Ersatz der Walzenauflage erfordert. Die für diese Arbeit in Vorschlag gebrachten stählernen Werkzeuge, im besonderen Stahlfräser, haben zu keinem günstigen Ergebnis geführt, weil die stählernen Werkzeugschneiden durch (lie dem Graphit zugesetzte Tonerde angegriffen und nach kurzer Zeit stumpf werden.) n machine for automatic sharpening of pencils with a diamond cutter. The factory sharpening of the pencils is often done using a glass paper covered roller, against which the pencil rotating at great speed is pressed. Sharpening is done by placing the end of the pencil on the Glass paper is scraped off, which requires frequent replacement of the roller support. The steel tools proposed for this work, in particular Steel milling cutters did not lead to a favorable result because the steel tool cutting edges alumina added to the graphite was attacked and dulled after a short time will.

Die Erfindung bezweckt eine wesentliche Verbesserung der bisherigen Arbeitsweise. Sie beruht auf der Anwendung von Diamantfräsern und betrifft außerdem eine besonders hierzu eingerichtete Maschine, die den oder die Fräserträger in einen bestimmten Winkel einstellt, um zunächst das Ende des Bleistiftes konisch zu verjüngen und dann durch Veränderung fier Stellung des Fräserträgers ein zweites Anspitzen zu besorgen, indem ledi,-lich die freigelegte Graphiteiniage zugespitzt wird. Mit anderen Worten, die Bleistifte «-erden in zwei getrennten Arbeitsgängen unter zwei verschiedenen Winkeln bearbeitet. Dadurch, daß der Fräser die Bleistifte stets an derselben Stelle angreift, besitzen die aus der Maschine ausgeworfenen Bleistifte ein und dieselbe Länge.The invention aims to substantially improve the previous one Way of working. It is based on the use of diamond burs and also concerns a machine specially set up for this purpose, which converts the cutter carrier (s) into one sets a certain angle in order to first taper the end of the pencil conically and then a second sharpening by changing the position of the cutter carrier to get by simply tapering the exposed graphite insert. With in other words, the pencils' ground in two separate operations under two machined at different angles. The fact that the router always has the pencils on attacks the same spot, the pencils ejected from the machine own one and the same length.

Die Zeichnungen zeigen eine Ausführungsform der Erfindung. Abb. i zeigt die Maschine in seitlicher Ansicht und teilweisem Schnitt, Abb. 2 im Ouerschnitt sowie die Stellung der beiden Fräser.The drawings show an embodiment of the invention. Fig.i shows the machine in a side view and partial section, Fig. 2 in cross section as well as the position of the two milling cutters.

Abb.3 ist eine Draufsicht auf die Maschine mit in die erste Arbeitslage eingestellten Fräsern.Fig.3 is a top view of the machine with the first working position set milling cutters.

Abb. d. ist ebenfalls eine Draufsicht vor Einstellung der Fräser in die Arbeitslage. Abb.5 ist dieselbe Draufsicht bei dem zweiten Arbeitsgang, d. h. beim Zuspitzen der Graphitenden der Bleie.Fig. D. is also a top plan view before setting the cutters in FIG the work situation. Fig.5 is the same top view in the second pass, i.e. H. when sharpening the graphite ends of the leads.

Abb. 6 ist ein Schnitt durch den Aufgabetrichter nebst dem Stößer zurn Vorschieben der Bleie in die Arbeitslage.Fig. 6 is a section through the feed hopper and the pusher for advancing the leads into the working position.

Abb.7 ist ein Schnitt durch einen der Werkzeugträger.Fig.7 is a section through one of the tool carriers.

Abb. 8 zeigt in Ansicht und vergrößertem Maßstabe die gegenseitige Stellung eines Fräsers und eines Bleistiftes beim ersten Arbeitsgange, Abb. 9 beim zweiten Arbeitsgange vor dein Auswerfen des Bleistiftes aus der Maschine. i ist das Maschinengestell. Die Bleistifte «-erden in den Aufgabetrichter 2 eingelegt, der hinter den beiden Diamantfräsern und vor dem Austriebsmechanismus derselben angeordnet ist. Die anzuspitzenden Bleistifte 3 legen sich in zwei trichterförmige Vertiefungen 4 und 5 am Boden des Aufgabetrichters 2 (s. Abb. 2).Fig. 8 shows the mutual in view and on an enlarged scale Position of a cutter and a pencil in the first step, Fig. 9 at second work step before you eject the pencil from the machine. i is the machine frame. The pencils «earth are placed in the feed hopper 2, the one behind the two diamond cutters and in front of the expulsion mechanism of the same is arranged. The pencils 3 to be sharpened lie in two funnel-shaped Wells 4 and 5 at the bottom of the feed hopper 2 (see Fig. 2).

Die Maschine besitzt zwei Stößer 6 (Abb. i und 6), deren jeder mit einem Hebel 7 durch ein Gelenkglied 8 verbunden ist. Die Hebel 7 drehen sich um einen Zapfen 9 und stehen unter dem Einfluß von Zugfedern io. Zwei Unrundscheiben i i drehen sich um die Achse 12, welche die Hebel 7 und Stößer 6 in hin und her gehende Bewegung setzen. Die Stößer 6 werden hierbei in Lagern 13 des Trichters 2 geführt. Die beiden Bleistifte 3, welche in den trichterförmigen Bodenvertiefungen q. und 5 sich zu unterst befinden, werden gleichzeitig in eine in dem feststehenden Träger 15 liegende hohle Achse 14 gedrückt, die durch eine Nutenscheibe 16 in Umdrehung versetzt wird. Die Bleistifte beteiligen sich an der Umdrehung der Achse 14, in der sie mittels einer auf der Zeichnung nicht dargestellten Klemmvorrichtung festgehalten werden.The machine has two pushers 6 (Figs. I and 6), each of which is connected to a lever 7 by a link 8 . The levers 7 rotate about a pin 9 and are under the influence of tension springs io. Two non-circular disks ii rotate about the axis 12, which set the levers 7 and pushers 6 in reciprocating motion. The pushers 6 are guided in bearings 13 of the funnel 2. The two pencils 3, which in the funnel-shaped bottom depressions q. and 5 are located at the bottom, are simultaneously pressed into a hollow shaft 14 located in the fixed support 15, which is set in rotation by a grooved disk 16. The pencils participate in the rotation of the axis 14, in which they are held by means of a clamping device not shown in the drawing.

Die Fräserköpfe 17 (Abb. 7) sitzen auf einem drehbaren Dorn, in dem Stifte 18 angebracht sind, welche die Diamanten in bekannter Weise festhalten. Jeder Dorn trägt z. B. zu diesem Zwecke zwei oder mehrere Stifte, die durch Klemmschrauben festgestellt werden. Die Dorne sitzen auf der Welle i9, die durch die Nutenscheiben 2o angetrieben wird und in dem Werkzeugträger 21 lagert. Dieser greift mittels Drehzapfens 22 in die Platte 25. Der bewegliche Tisch 23, der auf dem Gestell i aufruht, besitzt eine schwalbenschwanzförmige Führung 24, -in welcher die Unterlagsplatte 25 gleitet, und besitzt zwei Ausschnitte 26, in welche die Drehzapfen 22 jedes Werkzeugträgers 21 greifen. Somit können die Werkzeugträger 21 in den Bohrungen 26 sich frei drehen, um die Dorne mit den Fräsern, entsprechend den beiden Anspitzwinkeln, zu drehen. Die Unterlagsplatte 25 kann ihrerseits seitlich ausschlagen, um die Fräser 17 in die Arbeitsstellung zu bringen oder aus derselben herauszubewegen. Der Antrieb der Unterlagsplatte 25, die in dem Tisch 23 gleitet, geschieht mittels des an einem Winkelhebel 28 angelenkten Hebels 27. Der Winkelhebel 28 dreht sich um einen Zapfen 29, steht unter dem Einfluß einer Zugfeder 30 und ist mit dem einen Ende der Stange 31, die strichpunktiert dargestellt ist, verbunden. Mit dem andern Ende ist die Stange 31 an dem Hebel 45 befestigt, der um die Achse 4.6 sich dreht und am oberen Ende eine Rolle 47 trägt. Auf die Rolle legt sich die Daumenscheibe 35 der Antriebswelle 36, die mittels eines Kettenrades 37 (Abb. 3) in Drehung versetzt wird.The milling heads 17 (Fig. 7) sit on a rotatable mandrel in which pins 18 are attached, which hold the diamonds in a known manner. Each mandrel carries z. B. for this purpose two or more pins that are fixed by clamping screws. The mandrels sit on the shaft i9, which is driven by the grooved washers 2o and is stored in the tool carrier 21. This engages in the plate 25 by means of pivot pins 22. The movable table 23, which rests on the frame i, has a dovetail-shaped guide 24 in which the support plate 25 slides, and has two cutouts 26 into which the pivot pins 22 of each tool carrier 21 to grab. The tool carriers 21 can thus rotate freely in the bores 26 in order to rotate the mandrels with the milling cutters in accordance with the two pointed angles. The support plate 25 can, in turn, swing out to the side in order to bring the milling cutters 17 into the working position or to move them out of the same. The drive of the base plate 25, which slides in the table 23 is done by means of the articulated to a bell crank 28 the lever 27. The angle lever 28 rotates about a pin 29, is under the influence of a tension spring 30 and is connected to one end of the rod 31 , which is shown in phantom, connected. The other end of the rod 31 is attached to the lever 45 which rotates about the axis 4.6 and carries a roller 47 at the upper end. The thumb disk 35 of the drive shaft 36 rests on the roller and is set in rotation by means of a chain wheel 37 (Fig. 3).

Wie aus den Abb. 3, q. und 5 ersichtlich ist, wird die Unterlagsplatte 25 seitlich verstellt, um die Fräser 17 zum Ende der Bleistifte 3 einzustellen. Die Fräser werden zunächst in einem Winkel eingestellt, welcher dem ersten Arbeitsgang entspricht (Abb. 8). Die beiden Platten 38 und 39 der Fräserträger 21 sind unter sich durch eine Gelenkstange 40 verbanden, die den Angriffswinkel der Fräser in bezug auf die Bleie verändert, behufs Ausführung des zweiten Arbeitsganges. Der Antrieb der beiden Fräserträger 21 zur Änderung der Angriffswinkel der Fräser geschieht mittels eines Hebels 41, der an der Platte 38 festsitzt, und der unter dem Einfluß einer Zugfeder 43 steht. Die Verstellung der Fräserträger 21 geschieht mittels der Zugstange 44, die mit dem um die Achse 33 drehbaren Hebel 32 verbunden ist. Die auf die Rolle 34 sich auflegende Daumenscheibe 48 dreht den Hebel 32 und bewirkt dadurch die Änderung des Aufgriffswinkels der Fräser in bezug auf den Bleistift.As shown in Fig. 3, q. and 5 it can be seen, the production plate 25 laterally adjusted in order to set the milling cutters 17 to the end of the pencils 3. The milling cutters are initially set at an angle, which is the first step corresponds to (Fig. 8). The two plates 38 and 39 of the milling cutter carrier 21 are below connected by a toggle rod 40 that sets the angle of attack of the milling cutter in changed with regard to the leads, for the execution of the second step. Of the Drive the two cutter carriers 21 to change the angle of attack of the cutter happens by means of a lever 41 which is fixed to the plate 38 and which is under the influence a tension spring 43 is available. The adjustment of the cutter carrier 21 is done by means of Pull rod 44 which is connected to the lever 32 which is rotatable about the axis 33. the thumb disk 48 resting on roller 34 rotates lever 32 and effects thereby the change in the angle of the cutter in relation to the pencil.

Die Maschine, nachdem die Bleistifte 3 durch die Stößer 6 entsprechend Abb. 4 vor die Fräser eingestellt sind, arbeitet in folgender Weise: i. sie stellt die Fräser in ihre Arbeitsstellung mittels der Daumenscheibe 35 durch Verstellung des Tisches 25, und zwar in einen bestimmten Winkel (Abb. 3 und 8), der dein ersten Arbeitsgang entspricht, 2. dreht dann die Fräserköpfe 17 nebst ihren Trägern 21 um die Zapfen 22 mittels der Daumenscheibe 48 zur Einstellung der Werkzeuge in die ' zweite Winkellage (_,l1bb. 5 und 9) zur Ausführung des zweiten Arbeitsganges. Die Abb. S und 9 zeigen die Stellungen der beiden Fräserträger 21 bei 'Ausführung der beiden Arbeitsgänge. Die Drehachse 22 der Fräserträger 21 befindet sich beim Anspitzen stets am Ende der Spitze des Bleistiftes. Die Bearbeitung des letzteren erfolgt in zwei Arbeitsgängen, deren erster den Blei gestreckt konisch gestaltet (Abb. 8), worauf beim zweiten Arbeitsgang das konische Ende eine steilere Spitze erhält (Abb. 9). Hierdurch soll verhindert werden, daß die Spitzen der Bleistifte beim Verpacken und Transport abbrechen.The machine after the pencils 3 by the pusher 6 accordingly Fig. 4 before the cutters are set works in the following way: i. she poses the milling cutters in their working position by means of the thumb disk 35 by adjustment of the table 25, at a certain angle (Figs. 3 and 8), which is your first Operation corresponds, 2. then rotates the milling heads 17 together with their carriers 21 around the pin 22 by means of the thumb washer 48 for setting the tools in the 'Second angular position (_, l1bb. 5 and 9) for carrying out the second work step. Figs. S and 9 show the positions of the two milling cutter carriers 21 in 'execution of the two operations. The axis of rotation 22 of the milling cutter carrier 21 is located at Always sharpen at the end of the pencil tip. Editing of the latter takes place in two steps, the first of which makes the lead stretched and conical (Fig. 8), whereupon the conical end has a steeper point in the second step received (Fig. 9). This is to prevent the tips of the pencils break off during packing and transport.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for automatic sharpening of pencils by means of a diamond cutter, characterized in that the pencils (3) in pairs, one each in a non-running sleeve (14) by means of a pusher (6) from a filling funnel (2) up to the contact with the tools set at certain angles (milling heads 17) which the ends of the pencils are initially stretched into Tips transform whereupon the tools at steeper angles to the revolving pencils can be adjusted to reshape the graphite ends of the pencils into steeper tips.

2. Machine according to claim i, characterized in that the by a toggle rod (q.0) seated swiveling on a slide (25) under connected cutter carriers (21), do the milling cutters (17 to the pencils (3) to set at the required angle, and that the carriage (25) is adjustable in a support plate (23) to the Bring cutter (17) in and out of working position.

3. Machine according to claim i and 2, characterized in that the reciprocating movements of the pusher (6) as well as the adjustment of the milling cutter (i7) or its carrier (21) from a joint Shaft (36) can be derived through the intermediary of thumb discs (i 1, 35) and Lever (7, .45, 32).