DE953400C

DE953400C - Method and die for pressing worn base plates of the railway superstructure, such as ribbed plates

Info

Publication number: DE953400C
Application number: DEB21278A
Authority: DE
Inventors: Karl Gremm; Johann Walter
Original assignee: BAHNBEDARF RODBERG GES MIT BES
Current assignee: BAHNBEDARF RODBERG GES MIT BES
Priority date: 1952-07-22
Filing date: 1952-07-22
Publication date: 1956-11-29

Description

Verfahren und Gesenk zum Aufpressen abgenutzter Unterlagplatten des Eisenbahn-Oberbaues, wie Rippenplatten Die Irrfindung betrifft ein Verfahren zum Rufpressen abgenutzter Unterlagplatten, wie beispielsweise Rippen-, Haken- und Hakenzapfenplatten. Die Abnutzung besteht vor allem in ausgeweiteten Befestigungslöchern, einem schlechten Sitz der Schwel lenschraubenteller an den Befestigungslöchern, Druckstellen neben den Rippen, Scheuerstellen an den Rippen und der Abrostung und Verbiegung der Lappen am Sitz der Klemmplattenhalteschrauben.Method and die for pressing on worn base plates of the Railway superstructure, such as ribbed plates The Irrfindung concerns a method for Call pressing of worn backing plates, such as rib, hook and pin and pin plates. The wear and tear is mostly in widened mounting holes, a bad one Seat of the Schwel screw plate on the fastening holes, pressure points next to the ribs, chafing on the ribs and the rusting and bending of the flaps at the seat of the clamping plate retaining screws.

Bisher hat man abgenutzte Unterlagplatten nach der Erwärmung auf Rotglut in Gelenken aufgepreßt, in deren Unter- und Oberteil die gewünschte neue Form eingearbeitet war. Da aber bei den aufzupressenden Unterlagplatten die Abnutzung und Abrostung hinsichtlich ihrer Verteilung über die Oberfläche der Platte wie auch hinsichtlich ihrer Stärke ganz unterschiedlich ist, haftet der Verwendung dieser bekannten Gesenke der Nachteil an, daß beim Preßvorgang wegen der starren Formgebung des Ober- und Untergesenkes der Preßdruck an den Stellen, an welchen das Material am stärksten ist, abgefangen wird und sich deshalb an den schwächeren Stellen vermindert oder gar nicht auswirkt.So far, you have worn backing plates after they have been heated to red heat pressed into joints, in the lower and upper part of which the desired new shape is incorporated was. But there is wear and rust on the base plates to be pressed on in terms of their distribution over the surface of the plate as well as in terms of Their strength is quite different, the use of these well-known dies sticks the disadvantage that during the pressing process because of the rigid shape of the upper and Lower die the pressure at the points where the material is strongest is, is intercepted and therefore diminishes in the weaker places or has no effect at all.

Aus diesem Grund geht die Erfindung den Weg, das bisher in einem Arbeitsgang vorgenommene Rufpressen der Unterlagplatten in mehrere aufeinanderfolgende Arbeitsvorgänge aufzuteilen, unter Berücksichtigung der örtlichen Verteilung der Abnutzungsstellen.For this reason, the invention goes the way that was previously done in one operation performed call pressing of the base plates in several successive operations to be divided, taking into account the local distribution of the wear points.

Nach der Erfindung wird die auf etwa 8oo bis 9oo° C erwärmte Unterlagplatte in einem ersten Arbeitsschritt in Richtung der Schienen frei gestaucht, nachdem Füllstücke an den Stellen, die als Sitz für die Halteschraüben dienen, eingeschoben worden sind. In einem zweiten Arbeitsschritt wer den die Unterlagplatten an den äußeren Seitenflächen erfaßt, welche in Schienenrichtung verlaufen, und auf .ein in den Schienensitz-eingelegtes Füllstück zu gestaucht. In einem dritten Arbeitsschritt wird die Platte, welche dem Seitendruck, nämlich von den in Schienenrichtung verlaufenden äußeren Seitenflächen, ausgesetzt bleibt, durch wiederholte Schläge auf die Oberfläche fertig geformt.According to the invention, the base plate heated to about 8oo to 9oo ° C in a first step freely compressed in the direction of the rails, after this Filler pieces inserted at the points that serve as a seat for the retaining screws have been. In a second step who the base plates to the detected outer side surfaces, which run in the direction of the rail, and on .ein Filler piece inserted into the rail seat too compressed. In a third step is the plate, which the side pressure, namely from the running in the rail direction outer side surfaces, remains exposed, from repeated blows to the surface finished molded.

Zur -Durchführung des zweiten und dritten Arbeitsschritts dient ein Gesenk, dessen Oberteil gemäß Erfindung aus einem Füllstück für den Schienensitz und zwei seitlich desselben angeordneten -Druckbacken besteht. Diese Druckbacken fassen die Platte an ihren der Schienenrichtung parallelen seitlichen und den oberen Flächen ein. Die beiden Druckbacken, welche die äußeren Teile des Gesenks bilden, sind quer zur Schienenachse beweglich und werden durch Keilflächen des Untergesenks auf das zwischen ihnen liegende Füllstück hin verschoben.A is used to carry out the second and third work step Die, the upper part of which according to the invention consists of a filler piece for the rail seat and two laterally arranged pressure jaws. These jaws grasp the plate by its lateral and upper sides, which are parallel to the direction of the rails Areas. The two jaws, which form the outer parts of the die, are movable transversely to the rail axis and are controlled by the wedge surfaces of the lower die moved to the filler piece lying between them.

Das im Zuge des Aufpressens übliche Engerpressen der Befestigungslöcher ist auch im vorliegenden Fall möglich. Es erfolgt vorteilhaft so, daß sich eine Lochnabe bildet, die Sickerwasser von den Befestigungslöchern und von der Schraube abhält. Erfindungsgemäß wird im dritten Arbeitsschritt die Umgebung der Befestigungslöcher wulstförmig hochgepreßt und in einem weiteren Arbeitsschritt zu einer flacher Erhöhung gepreßt. Zum Herauspressen der Erhöhungen brauchen die seitlichen Druckbacken für das Obergesenk nur Druckflächen zu haben, die im Bereich der Befestigungslöcher mit Aushöhlungen versehen sind. Das mit diesen Druckflächen herausgepreßte Material kann anschließend durch an der Druckfläche glatte Backen eben gepreßt werden, so daß eine Sitzfläche entsteht. Anschließend wird die Platte neu gelocht, d. h:, die am Rand unregelmäßigen Löcher werden ausgelocht.The tightening of the fastening holes, which is usual in the course of pressing on is also possible in the present case. It is advantageous so that a Hole hub forms the seepage water from the mounting holes and from the screw keeps. According to the invention, in the third work step, the area around the fastening holes Pressed up in a bead shape and in a further work step to a flat elevation pressed. To press out the elevations, the side pressure jaws need for the upper die to only have pressure surfaces in the area of the mounting holes are provided with cavities. The material squeezed out with these pressure surfaces can then be pressed flat by jaws that are smooth on the pressure surface, see above that a seat is created. The plate is then re-punched, i. h: who Holes that are irregular at the edge are punched out.

In der Zeichnung sind die verschiedenen Schritte des neuen Verfahrens sowie eine Vorrichtung, die vorzugsweise zur Durchführung desselben dient, dargestellt. Es zeigt Abb. i das Stauchen der Platte im ersten Arbeitsschritt, Abb: 2 das Stauchen der Platte im zweiten und Abb. 3 das Fertigpressen im dritten Arbeitsschritt.In the drawing are the different steps of the new process and a device which is preferably used to carry out the same is shown. Fig. I shows the upsetting of the plate in the first step, Fig: 2 shows the upsetting the plate in the second and Fig. 3 the final pressing in the third step.

Die Unterlagplatte 3 (vgl. Abb. i) steht hochkant auf dem Tisch i2 der Presse und erhält vorn Stempel 13 einen Stauchdruck in der durch den Pfeil angedeuteten Richtung.The support plate 3 (see Fig. I) is upright on the table i2 the press and receives an upset pressure from the punch 13 in the direction indicated by the arrow Direction.

Nach Durchführung des ersten Stauchdrucks, der ohne Gesenk erfolgt, wird die Unterlagplatte zu einer zweiten Presse weitertransportiert, in der sich das für den zweiten Stauchdruck benutzte Gesenk befindet.After performing the first upsetting pressure, which is done without a die, the base plate is transported to a second press in which the die used for the second upsetting pressure is located.

Die Unterlagplatte 3 wird für den zweiten Arbeitsschritt (vgl. Abb. 2) zwischen die von den Platten 7 und 8 gebildeten Keilflächen des Untergesenks i eingesetzt. Die im Untergesenk i enthaltene Grundplatte 2 ist auswechselbar. Auf die Unterlagplatte werden das Füllstück 5 für den Schienensitz und die seitlichen Druckbacken 4 und 6 des Obergesenks gelegt. In waagerechter Richtung ist zwischen dem Füllstück und der Backe 4 einerseits sowie der Backe 6 andererseits ein gewisser Abstand vorhanden, so daß beim Vorgehen des Stempels 13 der durch die Keilflächen des Untergesenks in waagerechter Richtung ausgeübte Druck zunächst den die eigentliche Platte bildenden Teil, dann aber unter Vermittlung der Backen 4 und 6 auch die Teile 3Q und 3b erfaßt, welche den Sitz des Schienenfußes bilden. Die auf dem Arbeitsweg des Stempels des Obergesenks eintretende Stauchung entspricht den Strecken a in Abb. 2.For the second work step (see Fig. 2), the support plate 3 is inserted between the wedge surfaces of the lower die i formed by the plates 7 and 8. The base plate 2 contained in the lower die i is exchangeable. The filler piece 5 for the rail seat and the lateral pressure jaws 4 and 6 of the upper die are placed on the base plate. In the horizontal direction there is a certain distance between the filler piece and the jaw 4 on the one hand and the jaw 6 on the other hand, so that when the punch 13 is proceeding, the pressure exerted in the horizontal direction by the wedge surfaces of the lower die first affects the part forming the actual plate, but then with the mediation of the jaws 4 and 6 also the parts 3Q and 3b detected, which form the seat of the rail foot. The upset occurring on the working path of the punch of the upper die corresponds to the distances a in Fig. 2.

Die Endformung ist aus Abb. 3 ersichtlich. Die Stauchung in Querrichtung der Unterlagplatte ist beendet. Es wirkt nun der Druck des Stempels 13 über die Obergesenkteile 4, 5 und 6 des Obergesenks gegen das Untergesenk bzw. die Grundplatte 2. Dadurch werden die oberen Flächen der Platte geformt, wobei die unterschiedliche Abnutzung der links, in der Mitte oder rechts liegenden Teile durch Beilagebleche ausgeglichen wird. Die gestrichelt eingezeichneten' kalottenförmigen Aushöhlungen i i dienen der Herausbildung des für die Lochnabe erforderlichen Wulstes.The final shape is shown in Fig. 3. The compression in the transverse direction of the base plate is finished. The pressure of the punch 13 now acts via the upper die parts 4, 5 and 6 of the upper die against the lower die or the base plate 2. This forms the upper surfaces of the plate, with the different wear of the parts on the left, in the middle or on the right is compensated by shims. The dome-shaped cavities ii shown in dashed lines serve to form the bead required for the hole hub.

Durch das neue Verfahren und die Vorrichtung lassen sich Un.terlagplatten wieder herrichten, die sehr lange in Benutzung waren und an einzelnen Stellen so starke Abnutzung oder Abrostung aufweisen, daß sie bisher als unbrauchbar angesehen werden mußten. Bei den in der Praxis zu be-. arbeitenden Grosserien von mehreren zehntausend Stück fällt es auch vorteilhaft ins Gewicht, daß eine Vorsortierung der alten Platten nach Grad und örtlicher Verteilung der Abnutzung überflüssig wird, weil sich der Arbeitsgang den jeweils gegebenen Erfordernissen anpassen läßt.With the new method and the device, underlay plates restore that have been in use for a very long time and in some places like that show severe wear or corrosion that they were previously considered unusable had to be. To be used in practice. working large series of several ten thousand pieces, it is also advantageous that a pre-sorting the old plates become superfluous according to the degree and local distribution of wear, because the work process can be adapted to the given requirements.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for pressing on worn base plates, such as ribbed plates, in a warm state, characterized in that the plate is freely compressed in a first work step with filler pieces in the seats of the retaining screws and the rail direction in the same pressing direction, then in a second work step on the outer side surfaces running in the rail direction and is compressed towards a filler piece (5) inserted in the rail seat, whereupon in a third work step the plate grasped at the mentioned side surfaces is completely formed by possibly repeated blows on the upper surfaces.

2. The method according to claim i, characterized in that in the third step the area around the mounting holes of the plate pressed up in a bead shape and in one further Operation is pressed to a flat elevation.

3. Die for performing the second and third work step according to claim i and 2, characterized by two sides of the filler piece (5) for the rail seat arranged pressure jaws (q., 6), which the plate at their parallel to the rail direction edging the lateral and upper surfaces and including the filler piece on an upper die surface are movable transversely to the rail axis and through the wedge surfaces of the lower die (i) be moved towards the filler piece. German publications considered Patent Nos. 407; 214, 673 2i2; Swiss patents No. 132 968, 1q.2 38T.