DE950977C

DE950977C - Method and device for evaporating sugar solutions, preferably into candy masses

Info

Publication number: DE950977C
Application number: DES23612A
Authority: DE
Inventors: Robert Sollich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-06-22
Filing date: 1951-06-22
Publication date: 1956-10-18

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Eindampfen von Zuckerlösungen, vorzugsweise zu Bonbonmassen Die Erfindung bezieht sich auf ein. Verfahren und eine Vorrichtung zum Eindampfen von Zuckerlösungen, wobei .die Herstellung von Bonbonmassen im Vordergrund der Erfinderabsichten steht, ohne daß damit aber die Anwendung des später zu erläuternden Verfahrens und der dazu für zweckmäßig gehaltenen Vorrichtungen an diese Herstellung von Bonbonmassen gebunden ist.Method and device for evaporating sugar solutions, preferably to candy masses The invention relates to a. Method and apparatus for evaporation of sugar solutions, with .the production of candy masses in the foreground the inventor's intentions, but this does not mean the application of what is to be explained later Process and the devices considered appropriate for this purpose to this production is bound by candy masses.

Während man bisher beim Kochen von Bonbonmassen den gesamten Kochprozeß in einer Stufe entweder in langen, hohe Strömungswiderstände aufweisenden Rohrleitungen, die in einem Vakuumraum mündeten, oder auch unter Zuhilfenahme von die Masse in den Vakuumraum versprühenden Expansionsdüsen durchzuführen pflegte, soll gemäß der Erfindung die Entziehung des Wassergehaltes aus der Zuckerlösung dadurch wirksamer und gleichmäßiger erfolgen, daß man nachstehende Verfahrensstufen anwendet: Zunächst wird die einzudampfende Zuckerlösung auf die dem Druck in der späteren Kochzone annähernd entsprechende Sattdampftemperatur vorgewärmt, dann unter Druck in einen engen, allseitig beheizten - gegebenenfalls in mehrere getrennte Querschnittselemente aufgeteilten -Druckförderspalt als Kochzone eingeführt, um aus dieser schließlich als mit zahlreichen feinverteilten Dampfeinschlüssen höherer Spannung durchsetzte Masse in einen Expansionsraum einzutreten.While so far when cooking candy masses, the entire cooking process in one stage either in long pipelines with high flow resistance, which ended in a vacuum space, or with the help of the mass in used to carry out expansion nozzles spraying the vacuum space, should according to the Invention, the extraction of the water content from the sugar solution is more effective and more evenly by using the following procedural steps: First the sugar solution to be evaporated will depend on the pressure in the subsequent cooking zone approximately the corresponding saturated steam temperature preheated, then under pressure in a narrow, heated on all sides - possibly in several separate ones Cross-sectional elements split-pressure conveyor gap introduced as a cooking zone to get out of this eventually than interspersed with numerous finely distributed steam inclusions of higher tension Mass to enter an expansion space.

Der letztere, der im wesentlichen unbeheizt bleiben kann, wird gemäß der Erfindung derart bemessen, daß die Dampfspannung in ihm ständig über dem Atmosphärendruck verbleibt, obwohl laufend ein großer Teil der entstandenen Dampfbrüden dem Prozeß entzogen wird. Ferner gehört zu der allgemeinsten Verfahrensweise das absatzweise oder auch stetig geregelte Überströmen der sich im unteren Teil des Expansionsraumes, sammelnden, von den Dampfeinschlüssen befreiten Masse durch einen dem obenerwähnten ähnlichen beheizten Engspalt in einen Raum niedrigeren Druckes gegenüber dem im Expansio.nsrauTn herrschenden Dampfdruck, wobei vorzugsweise der Druck in diesem zuletzt erwähnten Raum im Gebiet des teilweisen oder vollständigen Vakuums liegt.The latter, which can remain essentially unheated, is according to of the invention so dimensioned that the vapor tension in it is constantly above atmospheric pressure remains, although a large part of the resulting vapor vapors in the process is withdrawn. Also, one of the most general practices is paragraph-wise or also continuously regulated overflows in the lower part of the expansion space, collecting mass freed from the steam inclusions by one of the above-mentioned similar heated narrow gap in a room with a lower pressure than in the Expansio.nsrauTn prevailing vapor pressure, preferably the pressure in this the last mentioned space lies in the area of partial or complete vacuum.

Ein derartiges Verfahren bietet eine größere Wahrscheinlichkeit dafür, daßungünstige und vorzeitige Rekristallisationsvorgänge während des Kochprozesses in der Lösung vermieden werden und daß ferner auch die Karamelisierung des Zuckers während des Kochens hintangehalten wird, als sie die bisherigen Kochverfahren zu gewährleisten vermochten.Such a procedure offers a greater likelihood of that unfavorable and premature recrystallization processes during the cooking process can be avoided in the solution and that furthermore the caramelization of the sugar while cooking is being held back than the previous cooking methods were too were able to guarantee.

Um -die Sicherheit gegen solche unerwünschten Nebenerscheinungen des Kochprozesses noch weiter zu erhöhen, können auch gemäß der Erfindung zu der vorgewärmten, bereits in der Förderung begriffenen Zuckerlösung vor Beginn des Kochens noch kristallisationverhindernde Mittel, z. B. Sirup, Invertzucker oder auch Säuren, beigegeben werden, wobei gerade die Beimischung in den stetigen Zuckerlösungsstrom den Vorteil besitzt, daß die Verteilung der Beigaben über die ;gesamte Zuckerlösungsmenge einen hohen Grad von- Gleichmäßigkeit erreicht. Diese Gleichmäßigkeit macht wiederum die größte Beschränkung in der Beimischungsmenge möglich, was wiederum Vorteile für die Bearbeitungseigenschaften der fertigggekochtenZuckermasse und auch für die Lagerfähigkeit der aus ihr hergestellten Bonbonerzeugnisse mit sich bringt.In order to protect against such undesirable side effects of the To increase the cooking process even further, according to the invention, the preheated, Sugar solution already being promoted before the start of cooking, still preventing crystallization Medium, e.g. B. syrup, invert sugar or acids are added, with straight the admixture in the steady stream of sugar solution has the advantage that the Distribution of the additives over the total amount of sugar solution a high degree of Uniformity achieved. This evenness, in turn, makes the greatest limitation possible in the admixture quantity, which in turn has advantages for the machining properties the ready-cooked sugar mass and also for the shelf life of the made from it Brings candy products with it.

Auch in wärmetechnischer Hinsicht kann man wesentliche Verbesserungen mit dem zweistufigen Kochverfahren insofern verbinden, als die in dem Expansionsraum entstehenden und ständig entnommenen Überdruckbrüden in hohem -Maße bzw. sogar vollständig zuckerfrei entnommen werden können und dadurch ohne Schaden für den Gesamtprozeß zum Vorwärmen der Grundmasse bzw. der Zuckerlösung unter Ausnutzung ihres hohen Wärmeinhaltes zur Verfügung stehen. Selbst ein etwaiges Mitreißen von Zuckerteilchen würde dem Gesamtproze-ß keinen Schaden bringen, weil diese Zuckerteilchen ja in der Lösung wieder gewonnen werden. Die gesamte Wirtschaftlichkeit des Kochbetriebes wird also durch diese erfindungsgemäße Abwärmeverwertung ohne Komplizierung der Anlage wesentlich gegenüber den früheren Verfahren erhöht.Substantial improvements can also be made in terms of thermal technology connect with the two-stage cooking process in so far as that in the expansion room overpressure vapors that arise and are constantly withdrawn to a large extent or even completely can be removed sugar-free and thus without damage to the overall process to preheat the base mass or the sugar solution using its high Heat content are available. Even a possible entrainment of sugar particles would bring no harm to the overall process, because these sugar particles are in the solution can be recovered. The entire economy of the cooking operation is therefore through this waste heat recovery according to the invention without complicating the Plant increased significantly compared to the previous process.

Zur praktischen Ausübung des Einkochverfahrens gemäß der Erfindung und seiner zusätzlichen Ausgestaltungsmöglichkeiten kann man sich natürlich zahlreicher bekannter Elemente derartiger Bonbonkochanlagen bedienen. Zu diesen Elementen gehört der Auflösekessel, die Zuckerpumpe mit ihrer Verbindungsd,ruckleitung zum Kocher sowie auch der die fertiggekochte Masse sammelnde Kessel, dessen Sammelraum stetig oder absatzweise, z. B. durch Anwendung eines austauschbaren Kesselpaares entleert wird, nachdem man bei Anwendung eines Vakuumkochbetriebes das Vakuum durch Öffnen eines die Verbindung mit der Außenluft herstellenden ventilgesteuerten Stutzens unterbrochen hat. Der wesentliche Unterschied des für ein Verfahren gemäß der Erfindung geeigneten Kochers gegenüber allen bekannten Bonbonmassenkochern besteht aber erfindungsgemäß darin, daß man erstens den Kocher in zwei Kocherstufen mit dazwischen angeordnetem Expansionsüberdruckraum mit Brüdenabgabeleitung aufteilt, und daß man zweitens jede Kocherstufe als Engspaltkocher ausbildet, worunter man hier einen Kocher mit einem kleinen Wert des Verhältnisses zwischen Gesamtdurchfl;u,ßqu.er schnitt und Querschnittsumfang verstehen soll.For practicing the canning process according to the invention and its additional design options can of course be more numerous use known elements of such candy cooking systems. One of these elements is the dissolving kettle, the sugar pump with its connecting pipe to the cooker as well as the kettle that collects the fully cooked mass, its collecting space steadily or in sections, e.g. B. emptied by using a replaceable pair of boilers after opening the vacuum when using a vacuum cooking mode a valve-controlled nozzle that connects to the outside air interrupted. The main difference for a method according to the invention According to the invention, however, there is a suitable cooker compared to all known candy mass cookers in that, firstly, the cooker is in two cooker stages with a The overpressure expansion space is divided up with the vapor discharge line, and secondly, each The cooker stage is designed as a narrow gap cooker, including a cooker with one small value of the ratio between total flow, cross section and cross section should understand.

Für die Anordnung der beiden Kocherstufen kommen erfindungsgemäß zwei Möglichkeiten in Frage. Die erste besteht in der Un.tereinanderanordnung beider Kocherstufen - vorzugsweise in derselben senkrechten Kocherachse -, wobei die Zuckermasse von oben nach unten gefördert werden muß, die zweite Kocherstufe also unten liegt, weil ja an sie der durch -den Entnahmekessel abgeschlossene Vakuumraum bzw. Niederdruckraum anschließt.According to the invention, two digester stages are used for the arrangement of the two digester stages Possibilities in question. The first consists in arranging both of them one below the other Digester stages - preferably in the same vertical digester axis - with the sugar mass must be conveyed from top to bottom, i.e. the second cooker stage is at the bottom, because yes to them the vacuum space or low pressure space closed off by the extraction boiler connects.

Es ist aber auch möglich, die beiden Kocherstufen neben- oder ineinander anzuordnen. Die Zuckerlösung maß dann in die erste Stufe unten eintreten, darin nach oben strömen und schließlich über den Expansionsraum, in dem sie von einem großen Teil des Wassergehaltes befreit wird, von oben nach unten die zweite Stufe durchströmen.But it is also possible to have the two digester levels side by side or inside one another to arrange. The sugar solution was then measured to enter the first stage below, in it flow upwards and finally over the expansion space in which they flow from one large part of the water content is freed, the second stage from top to bottom flow through.

Um während des Kochbetriebes die bestehende Tendenz zum Druckausgleich zwischen dem Überdruck, des Expansionsraumes hinter der ersten Kocherstufe .und dem niedrigeren Druck in dem Sammel- bzw. Vakuumraum zu unterbinden, kann man als eine der Möglichkeiten den gegebenenfalls durch ein Ventil regel- und absperrbaren Einströmquerschnitt vom Expansionsraum zur zweiten Kocherstufe so eng gestalten, daß während des Kochbetriebes im unteren Teil des Expansionsraumes immer ein Massesumpf als Selbstverschluß zwischen den Räumen verschiedenen Druckes verbleibt.In order to reduce the existing tendency to equalize pressure during cooking between the overpressure, the expansion space behind the first cooker stage .and To prevent the lower pressure in the collection or vacuum space, one can as one of the possibilities that can be regulated and shut off by a valve if necessary Make the inflow cross-section from the expansion space to the second digester stage so narrow that that during cooking there is always a mass sump in the lower part of the expansion space remains as a self-locking between the spaces of different pressure.

Die oben schon bei der Erläuterung der weiteren Ausgestaltungsmöglichkeiten des allgemeinen Kochverfahrens erwähnte Beimischung von kristallisationverhindernden Mitteln kann erfindungsgemäß auf einfachste Weise dadurch erfolgen, daß man an die Zuckerlösungsdruckleitung vor ihrem Eintritt in die erste Kocherstufe eine irgendwie ausgestaltete Zumeßvorrichtung anschließt.The above in the explanation of the further design options the addition of crystallization-preventing agents mentioned in the general cooking process Means according to the invention can be done in the simplest way that man to the sugar solution pressure line before it enters the first digester stage somehow designed metering device connects.

Die Gleichmäßigkeit des gesamten Koch- und auch des nachträglichen Bearbeitungsvorganges in den Kegelrollern, den Strangauszieh- und Prägemaschinen wird gefördert, wenn man für die Gewichtsgleichheit der zur Verarbeitung gelangenden Zuckermassesätze (auch im Hinblick auf die Gleichmäßigkeit der Zuteilung- der Farb- und Aromastoffe) dadurch sorgt, daß man von der Zuckerpumpe aus eine Schalt- und Zählvorrichtung in Bewegung setzt, die als Impulsgeber für ein nach Durchfluß einer bestimmten Zuckermassemenge den Massedurchlauf unterbrechendes Organ wirkt. Dieses Organ kann vorzugsweise ein am Auslauf des Expansionsraumes vorgesehenes Überströmventil zur zweiten Kocherstufe oder ein Austrittsventil aus der letzteren sein, oder es kann auch schließlich einfach das Saugventil der Zuckerpumpe selbst sein, das dann zur Unterbrechung der Zuckerförderung innerhalb des Kochers auch während des Druckhubes der Pumpe für eine gewisse Zeit offen gehalten werden muß.The evenness of the entire cooking and also of the subsequent Machining process in the conical rollers, the strand drawing and embossing machines is encouraged if one for the weight equality of the processed Sugar measure rates (also with regard to the uniformity of the allocation - the color - and flavorings) ensures that one of the sugar pump from a switching and Counting device sets in motion, which acts as a pulse generator for a after flow of a a certain amount of sugar which interrupts the mass flow. This Organ can preferably be an overflow valve provided at the outlet of the expansion space to the second cooker stage or an outlet valve from the latter, or it can also ultimately simply be the suction valve of the sugar pump itself, which then to interrupt the sugar delivery inside the digester also during the pressure stroke the pump must be kept open for a certain period of time.

Genügt die eben erläuterte Unterbrechung des Massedurchlaufes in demjenigen Fall, in dem man hinter der zweiten Kocherstufe auf die Anwendung des Vakuums verzichtet, so macht die Vakuumanwendung an der erwähnten Stelle an der Schaltvorrichtung außer den oben angedeuteten Impulsgebermitteln, z. B. den elektrischen Kontakten, für die Betätigung des überström- bzw. Austrittsventils auch noch weitere zeitlich verzögert zur Wirkung gebrachte Impulsgebermittel für das öffnen des an sich bekannten Vakwumunterbrecherventils nötig, das in der Saugleitung zwischen Kondensator bzw. Vakuumpumpe einerseits und :dem unteren Kochervakuumraum andererseits angeordnet zu werden pflegt, damit durch seine Öffnung der Außenluftzutritt in die Saugleitung gewährt und damit das Vakuum unterbrochen wird. Erst dann kann die in dem Kessel gesammelte Zuckermasse aus dem Kocher entnommen werden.The just explained interruption of the mass flow in that one is sufficient Case in which the application of the vacuum is dispensed with after the second cooker stage, so does the vacuum application at the mentioned point on the switching device except the pulse generator means indicated above, e.g. B. the electrical contacts, for the actuation of the overflow or outlet valve is also further delayed activated pulse generator means for opening the vacuum interrupter valve known per se necessary that in the suction line between the condenser or vacuum pump on the one hand and : on the other hand, the lower cooker vacuum space wont be arranged so by its opening grants the outside air access to the suction line and thus the vacuum is interrupted. Only then can the sugar mass collected in the kettle be removed from the Cooker can be removed.

Die einfachste Form des engen Durchflußspal.tes erreicht man in beiden Kocherstufen durch zwei konzentrisch in geringem Abstand voneinander angeordnete Zylinder, zwischen denen sich dann der enge Ringspalt ergibt, wobei der innere Zylindermantel einem völlig geschlossenen beheizten Verdrängerkern angehört.The simplest form of the narrow Durchflußspal.tes can be achieved in both Cooker stages by two concentrically arranged at a short distance from each other Cylinders, between which the narrow annular gap then results, with the inner cylinder jacket belongs to a completely closed heated displacer core.

Erfindungsgemäß ist auch eine Mehrfachanordnung solcher Ringspaltkochelemente nebeneinander sowohl in einer Kochstufe allein als auch in beiden Kochstufen möglich, ohne d'aß man etwa mehrere Expansionsräume braucht. Vielmehr genügt ein einziger Expansionsraum auch in diesem Fall.A multiple arrangement of such annular gap cooking elements is also according to the invention side by side both in one cooking level and also in both cooking levels possible, without needing several expansion rooms. Rather, a single one is sufficient Expansion space in this case too.

Der ständig während des Kochprozesses sich verstärkenden Dampfentwicklung kann man erfindungsgemäß dadurch entsprechen, daß man die Kocherringspalte gleichsinnig kegelförmig nach den Austrittsenden der Durchflußwege zu erweitert.The steadily increasing development of steam during the cooking process according to the invention, one can correspond to the fact that the ring gaps are in the same direction conically widened to the outlet ends of the flow paths.

Auch isst erfindiungsgemäß die- Verwendung von Rohrschlangen für die beiden Kocherstufen nicht ausgeschlossen, wenn man nur- die erfindungsgemäße, schon oben erläuterte Anweisung beachtet, daß die Rohrquerschnitte nach :dem Grundsatz eines kleinen Verhältnisses zwischen Querschnitt selbst und Querschnittsumfang geformt und bemessen werden. In diesem Fall kann man sich auch mit kurzen Durchflußwegen, also kurzen Schlangen begnügen, so daß also die obenerwähnten Nachteile der langen Kocherschlangen der bekannten Anlagen sich nicht bemerkbar machen. Natürlich ist man in der Vielfältigkeit der möglichen Querschnittsformen durch die notwendigen Reinigungen der Rohrschlangen und durch die Herstellung der Rohre selbst begrenzt.Also according to the invention eats the use of pipe coils for the Both digester stages are not excluded, if one only - the inventive one, already The instructions explained above ensure that the pipe cross-sections are based on: the principle a small ratio between the cross-section itself and the cross-sectional circumference and be measured. In this case one can also deal with short flow paths, so short queues are satisfied, so that the above-mentioned disadvantages of the long Cooker lines of the known systems do not make themselves noticeable. of course is one in the variety of possible cross-sectional shapes through the necessary Cleaning of the pipe coils and limited by the manufacture of the pipes themselves.

Man kann auch die besonderen von der Schaltvorrichtung gesteuerten Überström- bzw. Austrittsventile sparen, wenn man erfindungsgemäß die Verdrängerkerne der zweiten Kocherstufe axial verschiebbar lagert und ihre unteren Außenränder als gegen den Förderdruck unter Kraftwirkung selbsttätig bei Unterbrechung des Vakuums schließbare Ringventile ausbildet. Bei einer derartigen Konstruktion brauchen durch die Schaltvorrichtung nur die Vakuumunterbrecherventile gesteuert zu -werden. Sofort nach Unterbrechung des Vakuums kehrt dann der Verdrängerkern mit seinem unteren Ringventilrand in die die weitere Masseabgabe aus dem Kocher in den Sammelkessel verhindernde Schließlage zurück.You can also use the special ones controlled by the switching device Overflow or outlet valves save if the displacement cores according to the invention the second cooker stage is axially displaceable and its lower outer edges as against the delivery pressure under the action of force automatically when the vacuum is interrupted forms closable ring valves. With such a construction need through the switching device only allows the vacuum interrupter valves to be controlled. Immediately After the vacuum has been interrupted, the displacer core then reverses with its lower one Ring valve rim in which the further mass release from the digester into the collecting vessel preventive closed position back.

Ein derartiges sich über eine lange Betriebszeit fortsetzendes Kochverfahren benötigt natürlich auch eine erfindungsgemäß selbsttätige Umschaltung des Kesselträgersystems in Abhängigkeit von der jedesmaligen Beendigung einer Kesselfüllung nach erfolgter Unterbrechung des Vakuums, damit an Stelle des gefüllten Kessels sofort ein leerer Kessel treten kann: Zu diesem Zweck wird als eine der zahlreichen möglichen Lösungen erfindungsgemäß der Kesselträger als um eine senkrechte Achse frei drehbarer Mehrarmtr äger ausgebildet, dessen Arme um einen waagerechten Zapfen hoch- und niederklappbar sind, und die ferner an ihren Enden je einen Kessel tragen. Eine weitere Notwendigkeit bei dieser Konstruktion ist eine der Armzahl entsprechende Zahl von an den Armen gelagerten Unterstützungsrollen, die auf .einer geschlossenen, zur Horizontalebene schrägen Ringbahn laufen, deren höchster Punkt etwa. grundrißmäßig auf der Verbindungslinie zwischen Kesselträgerdrehachse und Kocherachse, und zwar auf der der letzteren zugekehrten Seite der Ringbahn liegt.Such a cooking process that continues over a long period of operation naturally also requires an automatic switchover of the boiler carrier system according to the invention depending on the completion of a boiler filling each time after the Interruption of the vacuum, so that instead of the filled kettle, an empty one immediately Cauldron can step: to this end is considered one of the numerous possible solutions according to the invention the boiler carrier as a multi-arm bar freely rotatable about a vertical axis Ager designed, the arms of which can be folded up and down around a horizontal pin and each of which has a kettle at its ends. Another need in this construction there is a number of on the arms corresponding to the number of arms stored support roles, which on .einer closed, to the horizontal plane run inclined ring track, its highest point about. in plan on the connecting line between the boiler support axis of rotation and the digester axis, on the one facing the latter Side of the Ringbahn.

Während eine größere Zahl von Armen und damit auch eine größere Zahl von zu einem .Satz gehörigen Kesseln dem Bedienenden eine längere Zeit zur Entleerung gibt, ist bei Beschränkung des Mehrarmträgers auf nur zwei Tragarme, die vorzugsweise als Doppelhebel ausgeführt werden, das durch den gefüllten Kessel für die Umschaltung ausnutzbare Drehmoment mit Sicherheit für die Einführung des leeren Kessels in die Betriebsstellung ausreichend. Bei einer größeren Zahl von Kesseln muß man notfalls auf einen zusätzlichen., zeitweise zur Wirkung kommenden Schaltantrieb zurückgreifen, der aber nicht zum Gegenstand der Erfindung gehört.While a greater number of poor, and therefore a greater number A set of boilers gives the operator a longer time to empty there is, if the multi-arm carrier is limited to only two support arms, which is preferred be designed as a double lever, which is used by the filled boiler for switching exploitable torque with security for the introduction of the empty boiler into the Operating position sufficient. If you have a larger number of boilers, you may have to on an additional., Switching drive that takes effect at times fall back, but does not belong to the subject of the invention.

Mehrere Ausführungsbeispiele eines Zweistufenkochers gemäß der Erfindung sind aus der Zeichnung ersichtlich, und zwar zeigt Abb. i einen senkrechten schematischen Schnitt durch eine Gesamtanlage, Abb. a einen ähnlich schematischen Schnitt durch den unteren Teileiner gegenüber der ersteren etwa abgeänderten Kocherausführung, Abb.3 eine schematische Darstellung eines Kochers, bei dem die beiden Kocherstufen ineinander angeordnet sind, Abb. 3 a dieselbe Kocherausführung wie Abb. 3, jedoch mit dem Unterschied, daß das den Zuckermassenstrom unterbrechende Ventil im Gegensatz zu der Ausführung nach Abb. 3 hier am Austritt aus der zweiten Koche:rstufe angeordnet ist, und Abb.4 einen Zweistufenkocher, bei dem die Heizflächen durch kurze Rohrschlangen gebildet werden.Several embodiments of a two-stage cooker according to the invention can be seen from the drawing, namely Fig. i shows a vertical schematic Section through an overall system, Fig. A a similarly schematic section through the lower part of a cooker design that is roughly modified compared to the former, Fig.3 a schematic representation of a digester in which the two digester stages are arranged one inside the other, Fig. 3a the same cooker design as Fig. 3, however with the difference that the valve which interrupts the sugar mass flow is in contrast for the version according to Fig. 3 here at the outlet from the second cooker stage is, and Fig.4 a two-stage cooker, in which the heating surfaces by short pipe coils are formed.

Wie aus Abb. i ersichtlich, wird die Zuckerlösung in einem nicht besonders bezeichneten Auflösekessel vorbereitet und dort auf annähernd diejenige Temperatur erwärmt, die der Sattdampftemperatur im Druckgebiet der späteren Kochzone entspricht. Eine Zuckerpumpe i befördert die vorgewärmte Lösung über eine Druckleitung 3 in den aus zwei Stufen 4 und 4' bestehenden Kocher selbst. Auf dem Wege dorthin kann der Zuckerlösung ein kristallisationverhinderndes Mittel, also z. B. Sirup, Invertzucker oder auch eine Säure, gleichmäßig durch eine Zumeßvorrichtung 3' zugesetzt werden, so daß dadurch innerhalb der eigentlichen Kochzone mit ihren heißen Heizflächen sowohl der Gefahr der Karamelisierung sowie überhaupt einer vorzeitigen Rekristallisation vorgebeugt wird.As can be seen from Fig. I, the sugar solution in one is not special designated dissolving vessel and prepared there to approximately that temperature heated, which corresponds to the saturated steam temperature in the pressure area of the later cooking zone. A sugar pump i conveys the preheated solution via a pressure line 3 in the cooker itself, consisting of two stages 4 and 4 '. On the way there you can the sugar solution a crystallization-preventing agent, so z. B. syrup, invert sugar or an acid can be added evenly through a metering device 3 ', so that thereby within the actual cooking zone with its hot heating surfaces both the risk of caramelization and premature recrystallization in general is prevented.

Die Pumpe i selbst treibt eine auch als Zählvorrichtung ausgebildete Schaltvorrichtung mit einem aus der Zeichnung ersichtlichen Klinkentrieb an, wobei durch Verstellung des Kurbelzapfens der Ausschlag der Klinke und damit auch die Umlaufzeit der Schaltwalze verändert werden kann. Eine derartige Einrichtung ermöglicht es, den Kocher so zu betreiben, daß die aus ihm zu entnehmenden fertigen Zuckermassesätze immer das gleiche Gewicht aufweisen, so daß man dadurch in der Lage ist, durch gleichbleibende Aroma-,und Farbzusätze eine völlige Gleichheit des in den Prägemaschinen zu verarbeitenden Zuckers hinsichtlich Farbe und Geschmack .der fertigen Bonbons zu erzielen.The pump i itself drives one which is also designed as a counting device Switching device with a ratchet drive shown in the drawing, wherein by adjusting the crank pin the deflection of the pawl and thus also the Circulation time of the shift drum can be changed. Such a device enables it is to operate the cooker in such a way that the finished sugar mass sets that can be taken from it always have the same weight, so that you are able to use constant Aroma and color additives are completely identical to what is to be processed in the embossing machines Sugar in terms of color and taste of the finished candy.

Wenn man auch schon durch dieses Zählwerk, das angesichts des bekannten Hubes der Pumpe auch gleichzeitig einen Messer für die dem Auflösekessel jeweils entnommene Zuckermenge darstellt, allein in der Lage ist, ohne selbsttätig wirkende Steuermittel den Kochbetrieb in der soeben geschilderten Weise durchzuführen, so werden weiter unten doch noch die ebenfalls im Rahmen der Erfindung vorgesehenen selbsttätigen Steuermittel zur Erleichterung des Betriebes erläutert werden. Der wesentlichsteUnterschied des Kochverfahrens und der eigentlichen Kochvorrichtung gemäß der Erfindung gegenüber allen bekannten Verfahren und Vorrichtungen dieser Art besteht nun darin, daß ein Zweistufenkocher im Sinn der verschiedenen Darstellungen der Zeichnung verwendet wird. Allen diesen Darstellungen ist gemeinsam, daß der Durchlaufweg für die Zuckerlösung innerhalb der beiden Kochstufen 4 und ¢' bzw. 16 und 16' (Abb.4) einen Engspalt darstellt, wie er z. B. aus den Abb. i, 2, 3 und 3 a - bei 3 und 3 a nur in der zweiten Stufe - klar durch das Zeichen 5 bzw. 5' ersichtlich ist.Even if you already go through this counter, given the familiar Stroke of the pump also at the same time a knife for each of the dissolving vessels represents the amount of sugar withdrawn, alone is capable of without acting automatically Control means to carry out the cooking operation in the manner just described, so are also provided below within the scope of the invention automatic control means to facilitate operation are explained. Of the essential difference between the cooking process and the actual cooking device according to the invention over all known methods and devices of this Art now consists in the fact that a two-stage cooker in the sense of the various representations the drawing is used. All these representations have in common that the Flow path for the sugar solution within the two cooking levels 4 and ¢ 'or 16 and 16 '(Fig.4) represents a narrow gap, as it is, for. B. from Figs. I, 2, 3 and 3 a - with 3 and 3 a only in the second stage - clearly through the sign 5 or 5 ' can be seen.

Bei der Darstellung nach den Abb. i und 2 wird ein im Durchmesser verhältnismäßig großer Ringspalt 5 zwischen dem äußeren Heizmantel 7 und einem beheizten inneren Verdrängerkern 6 gebildet, wobei sich entsprechend der auf dem Dsurchflußwege fortschreitenden Dampfentwicklung die Spaltweite nach dem unteren Austrittsende zu vergrößert. Die Kuppe des Verdrängerkerns sorgt dafür, daß die in der Achsrichtung von oben. hineingedrückte Zuckerlösung sich gleichmäßig auf den Ringspalt 5 verteilt. Zur Regelung der Heizdampftemperatur wird ein üblicher Druckregler io verwendet. Eintritts- und Austrittsstutzen für den Heizdampf sind in der Zeichnung vermerkt. Die Strömungsrichtungen sowohl der Zuckerlösung als auch des Dampfes bzw. des Kondensats sind ebenfalls aus der Zeichnung ersichtlich (vgl. die Pfeile). Innerhalb des Ringspaltes werden die Zuckerlös.ungsteilchen infolge der intensiven Dampfentwicklung bei ansteigendem Druck ständig zwischen den in geringem Abstand einander gegenüberliegenden Heizflächen in ständigem Wirbel durcheinandergeschleudert, so daß der verhältnismäßig kurze Durchlaufweg der Zuckermasse innerhalb der ersten Kocherstufe völlig genügt, um beim Austritt aus dem Ringspalt 5 in den nachfolgenden Expansionsraum i i die Zuckerlösung von dem größten Teil des bis zum gewünschten Endzustand von ihr abzugebenden Wassers in Dampfform zu befreien. Durch die ständige Wirbelurig werden die eingangs als unerwünscht bezeichneten Erscheinungen (Karamelisierung und vorzeitige Rekristallisation) vermieden.In the illustration according to Figs. I and 2, there is a in diameter relatively large annular gap 5 between the outer heating jacket 7 and a heated one inner displacer core 6 is formed, corresponding to the on the Dsurchflußwege the gap width after the lower outlet end as the development of steam progresses too enlarged. The tip of the displacer ensures that the in the axial direction from above. The sugar solution pressed in is evenly distributed over the annular gap 5. A standard pressure regulator io is used to regulate the heating steam temperature. Inlet and outlet nozzles for the heating steam are noted in the drawing. The directions of flow of both the sugar solution and the steam or condensate can also be seen in the drawing (see the arrows). Inside the annular gap the sugar solution particles are due to the intense development of steam with increasing Constant pressure between the heating surfaces opposite each other at a small distance tossed in a constant vortex, so that the relatively short one Passage of the sugar mass within the first cooker stage is completely sufficient to the sugar solution as it emerges from the annular gap 5 into the subsequent expansion space i i from most of the water to be given off by it to the desired final state free in vapor form. Due to the constant vortex, they are initially called undesirable phenomena (caramelization and premature recrystallization) avoided.

In dem Expansionsraum i i herrscht noch Überdruck, dessen Höhe durch ein Überdruckregelventil 8 in der Brüdenabgabeleitung eingestellt werden kann. Für die Wärmewirtschaft des Kochbetriebes ist es außerordentlich wichtig, die aus dem Expansionsraum i i ständig entnommenen Brüden zur Vorwärmung für die Zuckerlösung in dem aus Abb. i ersichtlichen Sinn zu benutzen. Natürlich ist auch an sich eine Mischvorwärm.ung statt der indirekten Vorwärmun.g nicht ausgeschlossen, wozu man dann natürlich noch zusätzliche Einführungsmittel braucht, damit die Lösung durch den unter Druck eingeführten Dampf nicht in unzulässigem Maße in Wallung gerät.In the expansion space i i there is still overpressure, the level of which is through an overpressure control valve 8 can be set in the vapor discharge line. For the heat economy of the cooking operation is extremely important from the Expansion space i i constantly withdrawn vapors to preheat the sugar solution to use in the sense shown in Fig. i. Of course there is also one in itself Mixing preheating instead of indirect preheating cannot be ruled out, which is why then of course you need additional introducer to get the solution through the steam introduced under pressure does not stir to an inadmissible degree.

Innerhalb des Expansionsraumes i i, der nicht beheizt zu sein braucht, bildet sich, während des Betriebes ein Massesumpf, der die später noch zu beschreibende Aufgabe zu erfüllen hat. Der Austrittsstutzen aus dem Expansionsraum i i in die zweite, nach Abb. i darunter angeordnete Kocherstufe wird so bemessen, daß sich dieser Sumpf bilden und daß der gewünschte Überdruck innerhalb des Expansionsraumes gehalten werden kann. Die nunmehr schon weitgehend eingedickte Zuckerlösung gelangt durch den erwähnten Stutzen in :die zweite Kocherstufe 4', die ebenfalls einen Ringspalt 5' wie die erste Kocherstufe aufweist. Alle übrigen Elemente dieser zweiten Kocherstufe q.' entsprechen denjenigen der ersten. Sie sind lediglich mit Indices, also 6' für den Verdrängerkern und 7' für den äußeren Heizmantel, bezeichnet.Inside the expansion space i i, which does not need to be heated, A mass sump forms during operation, which will later become too descriptive Task to perform. The outlet nozzle from the expansion space i i into the second cooker stage, arranged underneath according to Fig. i, is dimensioned in such a way that form this sump and that the desired overpressure within the expansion space can be held. The now largely thickened sugar solution arrives through the nozzle mentioned in: the second digester stage 4 ', which also has an annular gap 5 'as the first cooker stage. All other elements of this second cooking stage q. ' correspond to those of the first. They are only with indices, so 6 'for denotes the displacement core and 7 'for the outer heating jacket.

Die Masse gelangt von der zweiten Kocherstufe q.', in der die Restverdampfung .des Wassers - vorzugsweise mit anschließender Vakuumwirkung in dem Vakuumraum 13 - stattfindet, in den Entnahmekessel 2o. Der in dem Vakuumraum 13 entstehende Dampf wird über die Saugleitung 13' und den Kondensator 14 als Kondensat von der Vakuumpumpe 15 abgesaugt.The mass comes from the second cooking stage q. ', In which the residual evaporation . of the water - preferably with subsequent vacuum effect in the vacuum space 13 - takes place, in the extraction boiler 2o. The steam generated in the vacuum space 13 is via the suction line 13 'and the condenser 14 as condensate from the vacuum pump 15 sucked off.

Zur Unterbrechung des Kochprozesses ist im Auslauf des Expansionsraumes i i ein Überström-bzw. Austrittsventil i i' vorgesehen, das in regelmäßigen zeitlichen Abständen in Abhängigkeit von der in diesem Zeitintervall von der Pumpe i geförderten Zuckerlösiungsmenge selbsttätig durch die Schaltvorrichtung 2 geschlossen wird. Damit ist eine dem gewünschten Zuckersatzgewicht entsprechende Lösungsmenge bis zum Endzustand gekocht. Mit geringer zeitlicher Verzögerung kann nunmehr - ebenfalls ausgelöst durch die Schaltvorrichtung 2 mittels der angedeuteten Magnetspule (ähnlich wie beim Ventil i i) - auch das Vakuumunterbrecherventil 12 in der Saugleitung 13' geöffnet werden. Das Gewicht des nunmehr mit der zu dem gewünschten Satzgewicht gehörenden Zuckermassemenge belasteten Kessels 2o bewirkt nach Unterbrechung des Vakuums sein sofortiges Abläsen von dem oberen Dichtungsring.To interrupt the cooking process, the expansion chamber is in the outlet i i an overflow or. Outlet valve i i 'provided, which is in regular time Intervals as a function of the pump i delivered in this time interval Sugar solution amount is automatically closed by the switching device 2. This means that an amount of solution corresponding to the desired sugar replacement weight is up to cooked to the final state. With a slight delay, you can now - likewise triggered by the switching device 2 by means of the indicated magnetic coil (similar to as with valve i i) - also the vacuum interrupter valve 12 in the suction line 13 ' be opened. The weight of the now with that of the desired set weight associated sugar mass quantity loaded boiler 2o causes after interruption of the Vacuum its immediate venting from the upper sealing ring.

Durch besondere Lagerung der einzelnen bei der Kochvorrichtung verwendeten Kessel 2o auf einem um eine senkrechte Achse 17 frei drehbaren Mehrarmträger 18 (Abb. i) übt dieses Gewicht ein Drehmoment auf den Mehrarmträger um die Achse 17 aus. Der gefüllte Kessel wandert also unter !gleichzeitiger Mitnahme der übrigen Kessel in der gleichen Drehrichtung um die Achse 17 so lange herum, bis er aus dem Kocherbereich entfernt ist und bequem entleert werden kann. Natürlich bedarf es bei der praktischen Ausführung einer solchen Anlage einer irgendwie gearteten Arretierung, weil im Augenblick des Stillstandes des gefüllten Kessels gleichzeitig ein leerer Kessel in die genau achse:ngleiche Lage mit der zweiten Kocherstufe gelangt sein muß, damit der Vakuumraum 13 durch den neuen Kessel nach Schließen des Ventils 12 wieder geschlossen werden kann. Die für diese Arretierung selbstverständlich zu treffenden Maßnahmen sind jedoch nicht Gegenstand der Erfindung. Das Absinken der gefüllten Kessel 2o wird durch kippbare Lagerung der Arme des Mehrarmträgers 18 um waagerechte Zapfen 21 ermöglicht. Bei nur zwei Kesseln 2o ist es empfehlenswert, die beiden erforderlichen Arme zu einem Doppelhebel.i8' im Sinn :der Darstellung der Abb. i zu vereinigen. Dieser Doppelhebel weist dabei Unterstützungsrollen i9 auf, die auf :einer schrägen Ringbahn 2@2 laufen, so daß sie die genaue Lage des Doppelhebels 18' bestimmen.Due to the special storage of each used in the cooking device Boiler 2o on a multi-arm carrier 18 that is freely rotatable about a vertical axis 17 (Fig. I) this weight exerts a torque on the multi-arm carrier around axis 17 the end. The filled kettle moves under! The simultaneous entrainment of the rest Kettle in the same direction of rotation around axis 17 until it comes out of the Stove area is removed and can be easily emptied. Of course it takes in the practical implementation of such a system of any kind of locking, because at the moment when the filled kettle comes to a standstill, an empty one at the same time The boiler must have reached the exact axis: in the same position as the second cooking stage must, so that the vacuum space 13 through the new boiler after closing the valve 12 can be closed again. The course for this locking too appropriate measures are not the subject of the invention. The sinking of the filled kettle 2o is by tiltable mounting of the arms of the multi-arm carrier 18 around horizontal pin 21 allows. With only two boilers 2o, it is recommended the two arms required to form a double lever. i8 'in the sense of the representation to unite Fig. i. This double lever has supporting roles i9 on, which run on: an inclined ring track 2 @ 2, so that they can see the exact position of the Determine double lever 18 '.

Wie Abh. 2 zeigt, kann man unter Umständen auf das besondere Überströmventil i i' verzichten, wenn man den Verdrängerkern 6' der zweiten Kocherstufe 4' in irgendeiner Form axial verschiebbar lagert und seinen unteren Rand als Ringventil 6" ausbildet, so daß bei Aufwärtsbewegen des Verdrängerkerns 6' dieser Rand sich gegen die entsprechend ausgestaltete innere Kante des Heizmantels 7' legt, sobald durch Öffnen des Vakuumunterb:recherventils der Druckunterschied zwischen Expansionsraum i i und dem Vakuumraum 13 geringer wird. Dadurch fällt also das besondere Ventil i i' weg. Da .die Axialverschiebung des Verdrängerkerns 6' nur sehr gering zu sein braucht, genügt unter Umständen nach der Darstellung der A.bb.2 eine elastische Lagerung auf den Heizdampfein-und -austrittsrohren, die beide eine Windung erhalten.As dep. 2 shows, the special overflow valve can be used under certain circumstances i i 'do without the displacement core 6' of the second digester stage 4 'in any The shape is axially displaceable and its lower edge is designed as a 6 "ring valve, so that when the displacer core 6 'moves upward, this edge is against the corresponding designed inner edge of the heating jacket 7 'sets as soon as by opening the vacuum sub: computer valve the pressure difference between the expansion space i i and the vacuum space 13 is lower will. This means that the special valve i i 'is omitted. Since. The axial displacement of the displacer core 6 'only needs to be very small, may suffice under certain circumstances the illustration of A.bb.2 an elastic mounting on the heating steam inlet and outlet pipes, both of which receive a turn.

Die Ausführungsformen- nach Abb. 3 und 3 a weichen von den bisher beschriebenen in verschiedener Hinsicht ab.The embodiments according to Fig. 3 and 3a differ from the previous ones described in various ways.

Zunächst ist der Engspaltquerschnitt durch Anordnung mehrerer solcher Ringspalte nebeneinander in einzelne kleinere Ringquerschnitte 5 aufgeteilt. Ferner wird die erste Kocherstufe von der Zuckerlösung von unten nach oben durchströmt, so daß sich also die Rin,gspaltweiten von unten nach oben vergrößern und auch der Expansionsraum i i oben angeordnet werden muß. Unter Umständen hat diese Anordnung neben der Verringerung der Bauhöhe des gesamten Kochers auch noch den Vorteil, dali Verstopfungen der Spalte durch die sowieso vorhandene Hochsteigetendenz des gebildeten Dampfes leichter vermieden werden können, als wenn der Dampf wie bei den anderen Ausführungen von oben nach unten in den Expansionsraum i i gelangen muß. Auch hier ist wieder das Überströmventil ii' von dem oben gelegenen Expansionsraum i i, allerdings nur bei der Ausführung nach Abb. 3, vorhanden. Die zweite Kochzone 4' wird bei dieser Ausführungsform wie auch bei derjenigen nach Abb. 3 a durch ein enges, sich von oben nach unten erweiterndes zentrales Rohr dargestellt, das innerhalb des auch die Außenheheizung der Ringspalte 5 bewirkenden Heizmantels 7 liegt.First of all, the narrow gap cross-section is created by arranging several such Annular gaps next to one another divided into individual smaller ring cross-sections 5. Further the sugar solution flows through the first cooking stage from bottom to top, so that the ring, gspalt widths from bottom to top enlarge and also the Expansion space i i must be arranged above. This arrangement may have in addition to reducing the overall height of the entire cooker, there is also the advantage of dali Blockages of the column by the already existing tendency to rise of the educated Steam can be avoided more easily than if the steam as with the other Executions from top to bottom in the expansion space i i must get. Here too is again the overflow valve ii 'from the above expansion space i i, however only available in the version according to Fig. 3. The second cooking zone 4 'is in this Embodiment as well as the one according to Fig. 3a by a narrow, from shown above, widening downward central tube, which is inside the also the external heating of the annular gap 5 causing the heating jacket 7 is.

Bei der Ausführungsform nach Abb. 3 a ist das erwähnte Ventil als Austrittsventil 13" aus der zweiten Kocherstufe q.' unten in der Decke des Vakuumraumes 13 angeordnet. Für seine Betätigungdurcheinenvon der Schaltvorrichtung 2 ausgehenden Impuls ist ebenfalls wie bei den anderen Ausführungsformen eine Magnetspule vorgesehen.In the embodiment according to Fig. 3a, the valve mentioned is as Outlet valve 13 ″ from the second cooker stage q. ' down in the ceiling of the vacuum room 13 arranged. For its actuation by one emanating from the switching device 2 As in the other embodiments, a magnetic coil is also provided for impulse.

Eine scheinbare Rückkehr zu den oben beanstandeten Kocherkonstruktionen mit Rohrschlangen stellt die Ausführungsform nach Abb. 4 dar. Jedoch ist auch hier das für die Einkochvorrichtung gemäß der Erfindung und das erfindungsgemäßeEinkochverfahren des zweistufigenKochens mit dazwischenliegender Expansion des in der ersten Stufe entwickelten Dampfes und seiner Entfernung aus dem Kochprozeß maßgebliche Prinzip ebensowenig verlassen, wie auf die Beibehaltung des Engspaltkochens auch bei der Ausbildung dieser verhältnismäßig kurz dargestellten Rohrschlangen 16 bzw. 16' Wert gelegt wird. Der Überströmstutzen zwischen Expansionsraum i i und der zweiten Kocherstufe enthält hier ein Schwimmerventil, das einen gleichmäßigen Massestrom durch den Kocher selbsttätig ermöglichen soll.An apparent return to the above-complained cooker designs with pipe coils shows the embodiment according to Fig. 4. However is also here that for the cooking device according to the invention and the cooking method according to the invention of two-stage cooking with intermediate expansion of that in the first stage developed steam and its removal from the cooking process just as little relied on the retention of the narrow gap cooking also with the Formation of these relatively briefly shown coils 16 and 16 'value is placed. The overflow connection between the expansion space i i and the second digester stage contains a float valve that ensures an even flow of mass through the cooker should enable automatically.

Die in den Abbildungen angedeuteten Hilfsmittel für die Förderung der Zuckermasse, für die Beimischung von kristallisationverhindernden Mitteln, für die Mengenmessung und die Ventilsteuerung sowie die Regelung des gesamten Kochprozesses - heizdampf-, kondensat-, Luft- und zuckermassenseitig - sind für die Erfindung nicht so wesentlich, als däß sie nicht durch andere bewährte Mittel für derartige Zwecke ersetzt werden könnten.The aids for the promotion indicated in the figures the sugar mass, for the addition of anti-crystallization agents, for the quantity measurement and the valve control as well as the regulation of the entire cooking process - Heating steam, condensate, air and sugar mass side - are for the invention not so essentially as if they had not been tried by other means for such Purposes could be substituted.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the evaporation of sugar solutions, preferably into candy masses, if necessary with subsequent application of a vacuum, characterized by the sequence of the following process steps: a) Pressure conveying of the. possibly divided into several separate cross-sectional elements - pressure conveying gap (5) as a cooking zone, b) transition of the mass, meanwhile interspersed with numerous finely distributed steam inclusions of higher tension, into an essentially unheated expansion space (ii) of such dimensions: that the tension in this expansion space provided with vapor extraction (ii) remains constantly above atmospheric pressure, c) constant removal of the overpressure vapors in the expansion space (ii) separated from: the mass, d) intermittent or continuously regulated overflows in the lower part of the expansion space (ii) collecting mass freed from the vapor inclusions through a heated narrow gap (5 'or i6') similar to the one mentioned above into a space lower than the internal pressure of the expansion space (ii), preferably in a vacuum space. a. Preserving process according to Claim i, characterized by adding crystallization-preventing agents, such as syrup, invert sugar or acids, in a desired ratio to the preheated sugar solution which is already being pumped before the start of cooking. 3. Einkochverfahren according to claim i, characterized in that .die the expansion space (ii). continuously withdrawn overpressure vapors can be used to preheat the base material or solution. 4. Einkochvorrichtung with dissolving vessel, sugar pump and connection pressure line to the cooker as well as a collecting the finished food and continuously or intermittently from the preferably under vacuum collecting device, z. B. a pair of boilers, for applying the method according to claim i, characterized by a two-stage boiler (4, q. ') With an expansion pressure chamber (ii) with vapor discharge line (9) arranged between the stages, each cooking stage as a narrow gap boiler, i.e. as a boiler with a small Value of the ratio between the total flow cross-section and the outer circumference. 5. Einkochvorrichtung according to claim 4, characterized by the arrangement of the two digester stages one below the other in the case of a sugar mass feed from top to bottom. 6. Einkochvorrichtung according to claim 4, characterized by side-by-side or one inside the other arrangement of the two digester stages, wherein the first stage (4) from bottom to top, the second, however, from top to bottom is traversed by the sugar mass and the expansion space (ii) the sugar mass side at the top Represents the transition space between the two digester levels. 7. Einkochvorrichtung according to claim 4, 5 or 6, characterized by such a narrow - possibly by a valve (i i ') regulatable and lockable - inflow cross-section from the expansion space (ii) to the second cooker stage (4' or W) that During the cooking operation in the lower part of the expansion chamber (ii) there is always a mass sump as a self-seal to prevent pressure equalization between the overpressure in the expansion chamber (ii) behind the first cooker stage (4) and the lower pressure in the collecting or vacuum chamber (i3) . B. A cooking device according to claim 4 for performing the method according to claim ::, characterized in that a metering device (3 ') for crystallization-preventing agents is connected to the sugar solution pressure line (3) before it enters the first cooker stage. 9. Einkochvorrichtung according to claim. 4, 5, 6, 7 or 8, characterized by a switching device (2) moved by the sugar pump (i) as a pulse generator for an organ that interrupts the mass flow after a certain amount of sugar has flowed through, preferably one arranged at the outlet of the expansion space (ii) Overflow valve (i i ') to the second cooker stage or an outlet valve (i3 ") from the second cooker stage. Io. Preserving device according to claim 9, characterized in that when a vacuum is used, the switching device (2) apart from the pulse generator means, e.g. electrical Contacts, for the actuation of the overflow or outlet valve (ii 'or i3 ") also has a time delayed pulse generator means for opening the vacuum interrupter valve (i2), which, in the suction line (i3') between the condenser (i4) or vacuum pump (i5) on the one hand and the lower digester vacuum space (i3) on the other hand, briefly allows outside air to enter this suction line (i3 '). i i. Preserving device according to claim 4, characterized in that the sugar mass flow path of the narrow-gap boiler, preferably in both digester stages, is designed as a narrow annular gap (5 or 5 ') enclosed between two cylinders, the inner cylinder jacket having a completely closed, heated displacement core (6 or 6 '). 12. Einkochvorrichtung according to claim ii, characterized by multiple arrangement of such annular gap cooking elements (5 or 5 ') side by side - optionally in both cooker stages - in connection with a single expansion space (ii). 13- Preserving device according to claim ii or 12, characterized by the conical widening of the ring gaps (5 or 5 ') in the same direction towards the outlet ends of the flow paths. 14- Einkochvorrichtung according to claim 4, characterized in that the narrow gap flow cross-sections are formed by short pipe coils (i6, 16)) in both digester stages (4, 4). 15- Einkochvorrichtung according to claim 9 in conjunction with claim ii or r2, characterized by axially displaceable mounting of each displacement core (6 ') of the second cooker stage (4') and by the formation of the lower outer edges of the Verdrän.gerkerne (6 ') as against the conveying pressure to force action automatically closable in case of interruption of the vacuum ring valves (6 "). 16. evaporating apparatus according to claim 4 and 9, or i, o, characterized by automatic switching of the boiler-carrier system as a function of the each-time completion of a boiler filling after breaking the vacuum. 17. Einkochvorrichtung according to claim 16, characterized in that the kettle carrier is designed as a vertical axis (i7) freely rotatable multi-arm carrier (i8) whose arms (i8 ') can be folded up and down around a horizontal pin (2i) of the axis and which each have a kettle (2o) at their ends, with a number corresponding to the number of arms stored on the arms Support rollers (i9) run on a closed ring track (22) inclined to the horizontal plane, the highest point of which lies approximately on the connecting line between the boiler support axis of rotation (i7) and the digester axis, namely on the side of the ring track (22) facing the latter. 18. A cooking device according to claim 17, characterized in that the multi-arm support is limited to two support arms and is preferably designed as a double lever (i8 '). Documents considered: German Patent No. 495 678; British Patent Nos. I29584, 136651.