DE2139465A1

DE2139465A1 - Fluidised bed assembly - for treatment of particles eg drying

Info

Publication number: DE2139465A1
Application number: DE19712139465
Authority: DE
Inventors: Hendrik Van Renssen
Original assignee: DROOGTECH
Current assignee: DROOGTECH
Priority date: 1971-05-13
Filing date: 1971-08-06
Publication date: 1973-02-22
Also published as: NL7106616A; BE771077A

Abstract

Appts. has at least two chambers, the particles to be treated being fed to the first chamber and subsequently being transported through one or more succeeding chambers to a discharge, and each chamber having a bottom plate with openings through which a stream of gas is blown to maintain the particle bed in that chamber in a fluidised state and to subject it to a required treatment, and also having a gas outlet at the top. Additionally the appts. has (a) a connecting passage at the discharge side of one chamber which can be closed by a valve connects more or less smoothly to the bottom of the chamber so that particles discharge takes place exclusively as a result of the difference in level between adjacent chambers, (b) the stop valves in these passages are connected to operating devices so that at any given instant at least one valve is closed, in order to prevent the continuous discharge of particles while the particles are retained in the chamber or chambers succeeding the first chamber for a predetermined residence time since the inlet and outlet valves of the (these) chamber(s) is kept completely closed during this time.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Teilchen in einem Schwebeteilchenbett mit Hilfe eines Gasstromes. Apparatus and method for treating particles in a bed of suspended particles with the help of a gas stream.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Behandlung von Teilchen oder Körnchen in einem Schwebeteilchenbett mit Hilfe eines Gasstromes, welche Vorrichtung mindestens zwei Kammern aufweist, wobei die zu behandelnden Teilchen kontinuierlicn der ersten Kammer zugeführt werden und dann durch eine nachfolgende Kammer hindurch einem Auslaß zugeführt werden können, welche Kammern einen perforierten Boden aufweisen, durch welchen ein Gas strom hindurch in die entsprechende Kammer geblasen werden kann, um ein Bett von Teilchen oder Körnchen darin in Suspension oder Schwebe zu halten und dies Teilchen einer Behandlung zu unterwerfen, wobei jede Kammer oben mit einem Gasabgabeabschnitt ausgerüstet ist. The invention relates to an apparatus for treating Particles or granules in a bed of suspended particles with the aid of a gas stream, which device has at least two chambers, wherein the to particles to be treated are continuously fed to the first chamber and then can be fed to an outlet through a subsequent chamber, which Chambers have a perforated bottom through which a gas flow can be blown into the appropriate chamber to form a bed of particles or To keep granules in suspension or in suspension, and to do so with particles of a treatment to subject, each chamber equipped with a gas discharge section at the top is.

Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art erfolgt der Übergang der Teilchen von einer Kammer zur nächsten meist über einen Uberlauf, wodurch es sich jedoch nicht vermeiden läßt, daß einige Teilchen sehr schnell zur nächsten Kammer übergehen, selbst wenn, wie es oft der Fall ist, die Zufuhr der Teilchen zur Vorrichtung intermittierend erfolgt. In the known devices of this type, the transition takes place Particles from one chamber to the next usually overflow via an overflow, which causes it However, it cannot be avoided that some particles move very quickly to the next chamber even if, as is often the case, the supply of the particles to the device is skipped occurs intermittently.

Jedoch erfordert die Behandlung der Teilchen, z.B. However, the treatment of the particles, e.g.

ein Trocknungsvorgang, oft, daß die Teilchen über eine Mindestzeitdauer hinweg in Berührung mit dem behandelnden Gas verbleiben, um zu große Schwankungen in der Behandlungswirkung zu vermeiden.a drying process, often that the particles over a minimum period of time remain in contact with the gas to be treated, so as to avoid excessive fluctuations to avoid in the treatment effect.

Gemäß der Erfindung wird eine Einrichtung verwirklicht, bei welcher die Gewährleistung übernommen werden kann, daß die Teilchen in Berührung mit dem Gasstrom während einer gewissen minimalen Zeitdauer verbleiben. Zu diesem Zweck ist die erfindungsgemäße Einrichtung, welche insbesondere zur Behandlung eines ununterbrochenen Teilchenstromes bestimmt ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Auslaßseite jeder Kammer ein Verbindungsdurchlaß vorgesehen ist, der durch ein Absperrorgan oder dergleichen abgeschlossen werden kann und welcher mindestens in der Nähe der Bodenhöhe diese Kammern verbindet, um eine Abgabe von Teilchen ausschließlich längs des Bodens unter dem Einfluß des Materialpegelunterschiedes in den angrenzenden Kammern zu bewirken und ferner dadurch, daß die Schließabsperrorgane in diesen Durchgängen mit solchen Steuereinrichtungen verbunden sind, daß in jedem Augenblick wenigstens ein Absperrorgan geschlossen ist, um eine kontinuierliche Abgabe von Teilchen zu verhindern, wodurch die Teilchen in der Kammer oder in den Kammern nachfolgend der ersten Kammer wenigstens eine vorbestimmte Zeitperiode verbleiben, während welcher die Eintritts- und Auslaßabsperrorgane dieser Kammer oder Kammern geschlossen gehalten werden. Diese Auslaßöffnung nahe dem Boden und die auf gleicher Höhe damit verbundenen Aus]-aßdurchgänge verhindern überdies, daß Teilchen sich auf dem Boden absetzen und dann nicht oder kaum ausgelassen werden, insbesondere im Falle, wenn sie zusammenklumsen, wodurch sie zu einem Zusammenbruch des Betriebes führen können. According to the invention a device is realized in which the guarantee can be given that the particles are in contact with the Gas flow remain for a certain minimum period of time. For this purpose, the device according to the invention, which is used in particular for treatment an uninterrupted particle flow is determined, characterized in that on the outlet side of each chamber a communication passage is provided which passes through a shut-off device or the like can be completed and which at least near the floor level these chambers connects to a discharge of particles exclusively along the floor under the influence of the material level difference in the adjacent To effect chambers and also by the fact that the closing shut-off devices in these passages are connected to such control devices that at least at any moment a shut-off valve is closed in order to ensure a continuous discharge of particles prevent causing the particles in the chamber or in the chambers following the first chamber remain at least a predetermined period of time during which the inlet and outlet shut-off devices of this chamber or chambers are kept closed will. This outlet opening close to the ground and those connected to it at the same level Out] water passages also prevent particles from settling on the floor and then not or hardly left out, especially when they clump together, whereby they can lead to a collapse of the business.

Die Böden der aufeinanderfolgenden Kammern können auf derselben Höhe liegen oder sie können erfindungsgemäß vertikal gestaffelt sein. The floors of the successive chambers can be at the same height or they can be staggered vertically according to the invention.

Die gestaffelte Anordnung wird insbesondere angewendet, wenn die maximale Verweildauer der Teilchen in der Vorrichtung begrenzt werden soll. Dies kann zum Beispiel erforderlich sein, wenn eine zu sehr verlängerte Berührungsdauer der Teilchen mit dem behandelnden Gas eine ungewünschte Veränderung oder Oxydation der Teilchen zur Folge hat. Bei der gestaffelten Ausführung kann sichergestellt werden, daß eine Kammer vollständig in die nächste Kammer entleert worden ist, bevor der Inhalt der vorgehenden Kammer in die betreffende Kammer eingelassen wird. Dadurch wird eine Mischeng von neu zugeführten Teilchen mit Teilchen, die bereits anwesend waren, vermieden, so daß die maximale Verweildauer unabänderbar festgelegt ist. The staggered arrangement is used in particular when the maximum residence time of the particles in the device should be limited. this may be necessary, for example, if the contact time is too prolonged an undesired change or oxidation of the particles with the treating gas which entails particles. In the case of the staggered execution, it can be ensured be sure that one chamber has been completely emptied into the next chamber before the contents of the previous chamber are admitted into the chamber concerned. Through this becomes a mixture of newly introduced particles with particles that are already present were avoided, so that the maximum length of stay is fixed and cannot be changed.

Um eine vollständige Entleerung einer Kammer bei einer derartigen Einrichtung sicherzustellen, wird insbesondere von einem praktisch horizontalen Gas strom längs des Bodens der Kammer Gebrauch gemacht, zu welchem Zweck der Boden Perforationen aufweist, die schief zu den Auslaßöffnungen hin gerichtet sind, welche Bodenperforationen insbesondere in der Nähe des Auslaßabsperrorgans in solcher Weise ausgerichtet sind, daß ein Gasstrom Teilchen entfernen kann, welche sich an dem Absperrorgan festgesetzt haben. In order to completely empty a chamber in such a Ensure establishment is particularly of a practically horizontal Gas flow along the bottom of the chamber made use of, for what purpose the bottom Has perforations which are obliquely directed towards the outlet openings, which Bottom perforations in particular in the vicinity of the outlet shut-off device in such a way are aligned that a gas flow particles can remove which have attached themselves to the shut-off device.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.

Es zeigen: Fig.l in schematischer Darstellung einen Schnitt durch einen Teil eines ersten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung gemäß der Erfindung; Fig.2 schematische Darstellungen, um die Wirkungsweise der Vorrichtung gemäß Fig.l zu verdeutlichen; Fig.3 in schematischer Darstellung einen Schnitt durch einen Teil eines zweiten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung nach der Erfindung; Fig.4 einen Teilschnitt in erheblich vergrößertem Maßstab des Bodens einer solchen Vorrichtung; Fig.5 Teilschnitte eines besonderen Ausführungsbeispiels solch eines Bodens in der Nähe des Absperrorgans für den Auslaß mit zwei verschiedenen Stellungen des Absperrorgans. They show: Fig.l in a schematic representation a section through part of a first embodiment of the device according to the invention; FIG. 2 shows schematic representations to show the mode of operation of the device according to FIG to clarify; 3 shows a schematic representation of a section through a part a second embodiment of the device according to the invention; Fig. 4 a Partial section on a significantly enlarged scale of the bottom of such a device; FIG. 5 partial sections of a particular embodiment of such a floor in FIG Proximity of the shut-off device for the outlet with two different positions of the shut-off device.

Die in Fig.l dargestellte Vorrichtung weist eine Anzahl von Kammern 1 auf, die in einem Behälter mit Hilfe von Querwänden 2 gebildet sind. Die Kammern sind an ihrer Unterseite mittels eines Bodens 3 abgeschlossen, der Perforationen aufweist. Eine Kammer 4 ist unter diesen Böden 3 angeordnet, in welche Kammer ein Behandlungsgas, z.B. Luft, unter einem gewissen Druck Wärme zuführt, wobei das Gas nach oben durch die perforierten Böden 3 strömt, wie es die Pfeile 5 anzeigen. The device shown in Fig.l has a number of chambers 1, which are formed in a container with the aid of transverse walls 2. The chambers are closed on their underside by means of a base 3, the perforations having. A chamber 4 is arranged under these floors 3, in which chamber a Treatment gas, e.g. air, supplies heat under a certain pressure, the gas flows upward through the perforated floors 3, as indicated by the arrows 5.

In jeder Querwand 2 nahe den Böden 3 ist ein Absperrorgan 6, z.B. ene Klappe, angeordnet, welches von außen geöffnet oder geschlossen werden kann. Die Absperrorgane können in der Strömungsrichtung des zu behandelnden Materials geöffnet werden. Diese Richtung verläuft auf der Zeichnung von links nach rechts. In each transverse wall 2 near the floors 3 there is a shut-off device 6, e.g. A flap, arranged, which can be opened or closed from the outside. The shut-off devices can be in the direction of flow of the material to be treated be opened. This direction runs from left to right on the drawing.

Wenn Material in Form von Körnchen oder Teilchen in der Kammer 1 vorhanden ist, wird dieses Material in Suspension in einem Turbulenzbett durch den Gas strom erhalten wobei die suspendierte Masse der Teilchen sich praktisch wie eine Flüssigkeit verhält. Sobald ein Absperrorgan 6 geöffnet wird, kann das Material durch das Absperrorgan hindurch zur angrenzenden Kammer strömen. If material in the form of granules or particles is in the chamber 1 is present, this material is suspended in a bed of turbulence by the Gas stream obtained whereby the suspended mass of the particles is practically like a liquid behaves. As soon as a shut-off device 6 is opened, the material can flow through the shut-off device to the adjacent chamber.

Des zu behandelnde Material wird ununterbrochen zum Beispiel in die am weitesten links in der Zeichnung angeordnete Kammer eingeführt, so daß der Materialpegel darin fortschreitend angehoben wird, wie aus der Fig. 2A hervorgeht. Wenn dann das Absperrorgan 6 zwischen dieser Kammer und der benachbarten Kammer geöffnet wird, dann verteilt sich das Material gleichmäßig auf beide Kammern, wie aus Fig.2B hervorgeht, da das Auslaßabsperrorgan der zweiten Kammer während dieser Zeit geschlossen gehalten wird. The material to be treated is continuously fed into, for example, the chamber located furthest to the left in the drawing introduced, so that the material level in this is gradually raised, as shown in Fig. 2A. If then the shut-off device 6 is opened between this chamber and the adjacent chamber, then distributed the material spreads evenly on both chambers, as can be seen from Fig Auslaßabsperrorgan the second chamber is kept closed during this time.

Nach dem Schließen des ersten Absperrorgans 6-bleibt das Auslaßabsperrorgan der zweiten Kammer so lange geschlossen, bis das Material in diesE zweiten Kammer eine vorbestimmte Zeitdauer gewesen ist. Danach kann das Auslaßabsperrorgan der zweiten Kammer geöffnet werden, so daß der Inhalt der zweiten Kammer teilweise in Richtung zur dritten Kammer ausfließen kann, welche zum Beispiel die Auslaß-oder Ausflußkammer sein kann, wie es in den Fig.2C und 2D dargestellt ist. Die dritte Kammer kann auch durch ein Puffergefäß mit einem niedrigeren Materialpegel ersetzt werden, aus welchem heraus das behandelte Material kontinuierlich abgezogen wird. After the first shut-off element 6 has been closed, the outlet shut-off element remains the second chamber is closed until the material enters this second chamber has been a predetermined length of time. Thereafter, the outlet valve can second chamber can be opened so that the contents of the second chamber are partially in Direction to the third chamber can flow out, which for example the outlet or Can be outflow chamber, as shown in Figures 2C and 2D. The third Chamber can also be replaced by a buffer vessel with a lower material level from which the treated material is continuously withdrawn.

Danach wird die Verbindung zwischen der ersten und zweiten Kammer wieder geöffnet, so daß sich der oben beschriebene Vorgang wiederholt. Auf diese Weise wird eine fortschreitende Überführung des Materials durch aufeinanderfolgende Kammern hindurch bewirkt, wobei die Anzahl der Kammern selbst beliebig sein kann. After that, the connection between the first and second chambers reopened so that the process described above is repeated. To this Way becomes a progressive transfer of the material through successive Chambers caused through, wherein the number of chambers itself can be arbitrary.

Die Steuerung der Absperrorgane kann praktisch derart erfolgen, daß das erste Absperrorgan den Durchgang einer Materialmenge erlaubt, welche der zugeführten Materialmenge pro Zeiteinheit multipliziert mit dem Minimum an gewünschter Verweildauer entspricht, wobei dann die jeweils nächsten Absperrorgane in solcher Weise gesteuert werden müssen, daß die Teilchen in wenigstens einer der folgenden Kammern mindestens eine solche Zeit gehalten werden, die der minimalen Verweildauer entspricht und wobei immer waegstens ein Absperrorgan 6 geschlossen sein muß, um zu verhindern, daß ein Teilchen sich von der Zufuhrseite direkt zur Auslaßseite bewegt. Die Gasströme 5 müssen nicht gleich sein. The control of the shut-off devices can practically take place in such a way that the first shut-off element allows the passage of an amount of material that is equal to that of the supplied Amount of material per unit of time multiplied by the minimum desired dwell time corresponds, in which case the next shut-off devices are then controlled in such a way must be that the particles in at least one of the following chambers at least such a time can be kept that corresponds to the minimum dwell time and whereby one shut-off element 6 must always be closed in order to prevent that a particle moves from the supply side directly to the outlet side. The gas flows 5 don't have to be the same.

Ferner können die Temperaturen dieser Ströme in den verschiedenen Kammern unterschiedlich sein.Furthermore, the temperatures of these streams in the various Chambers be different.

Wenn heiße Gasströme Anwendung finden, dann ist es zum Beispiel möglich, den Gasstrom in der letzten Kammer zur Abkühlung der Teilchen zu benutzen, bevor sie ausfließen. If hot gas flows are used, then it is possible, for example, to use the gas flow in the last chamber to cool the particles before they flow out.

Die überführung der Teilchen durch solch eine Einrichtung wird auf diese Weise ausschließlich durch den Einfluß der Differenz der Materialpegel in den verschiedenen Kammern bewirkt, wobei, da die Auslaßabsperrorgane 6 immer zu den angrenzenden Böden 3 hin sich schließen, erreicht wird, daß die Auslaßströmung während des Ausgleichs der Pegeldifferenz längs des Bodens stattfindet, so daß eine Ansammlung von Teilchen und insbesondere eine mögliche Zesammenklumsung dieser Teilchen vermieden wird. The transfer of the particles through such a device is on this way solely due to the influence of the difference in the material level in causes the various chambers, since the Auslaßabsperrorgane 6 always to the adjoining floors 3 close, it is achieved that the outlet flow takes place during the equalization of the level difference along the ground, so that a Accumulation of particles and especially a possible one Congregation this particle is avoided.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig.l findet eine Mischung von frisch zugeführten Teilchen mit Teilchen, die bereits in der Kammer vorhanden sind, tatsächlich immer statt Manchmal kann dies vorteilhaft sein, insbesondere in der ersten Kammer 1, da die Teilchen, die schon in der Kammer vorhanden sind, ein Zusammenklumsen der neu zugelieferten Teilchen verhindern, wie es zum Beispiel in einem Trocknungsvorgang möglich ist. Eine Folge dieser Vermischung ist jedoch, daß einige Teilchen länger als die gewünschte minimale Verweildauer in der Vorrichtung verbleiben. Unter gewissen Umständen kann dies nachteilig sein, wenn durch eine zu sehr verlängerte Berührung der Teilchen mit den Gasströmen 5, insbesondere wenn heiße Gasströme angewendet werden, ungewünschte Veränderungen der Teilchen, z.B. Oxydationen, stattfinden können. In the embodiment according to Fig.l there is a mixture of fresh supplied particles with particles already present in the chamber, actually always instead of sometimes this can be beneficial, especially in the first chamber 1, because the particles that are already in the chamber clump together Prevent the newly supplied particles, as is the case, for example, in a drying process is possible. A consequence of this mixing, however, is that some particles are longer than the desired minimum residence time in the device. Under certain Under certain circumstances this can be disadvantageous if by prolonged contact of the particles with the gas streams 5, especially when using hot gas streams undesired changes in the particles, e.g. oxidation, can take place.

Um diese ungewünschten Wirkungen zu vermeiden, wird die maximale Verweildauer in der Vorrichtung begrenzt. Für derartige Anwendungsfälle dient das Ausführungsbeispiel nach Fig.3, welches sich von demjenigen nach Fig.l darin unterscheidet, daß die Böden der aufeinanderfolgenden Kammern 1 in gestaffelten Höhenlagen angeordnet sind. Bei einer solchen Ausbildung kann der Inhalt einer Kammer vollständig zur angrenzenden Kammer abfließen, wenn das entsprechende Auslaßabsperrorgan geöffnet wird1 welches Absperrorgan oberhalb des höchsten vorkommenden Teilchenpegels der angrenzenden Kammer sich öffnet, so daß, wenn ein Auslaßabsperrorgan einer vorgehenden Kammer geschlossen wird, während das Auslaßabsperrorgan der in Betracht gezogenen Kammer geöffnet wird, die maximale Verweildauer eindeutig begrenzt wird. To avoid these undesirable effects, the maximum Limited residence time in the device. This is used for such applications The embodiment according to FIG. 3, which differs from that according to FIG. that the bottoms of the successive chambers 1 are arranged at staggered heights are. With such a design, the contents of a chamber can be completely used flow off adjacent chamber when the corresponding outlet valve is opened will1 which Shut-off element above the highest particle level occurring the adjoining chamber opens so that if an outlet valve is a preceding Chamber is closed while the outlet valve is considered Chamber is opened, the maximum length of stay is clearly limited.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.3 kann es jedoch vorkommen, daß ein Materialrest hinter einem Boden 3 der Kammer 1 hängenbleibt. Um dies zu vermeiden, sind die Perforationen in den Böden 3 schief in Richtung auf das angrenzende Auslaßabsperrorgan 6 gerichtet, so wie es Fig.4 zeigt. Solche Perforationen können mit Hilfe eines geeigneten Stanzschnittes erhalten werden, welcher die Teile 7 abschneidet und längs einer Linie 8 preßt, so daß schräg gerichtete öffnungen 9 gebildet werden. In the embodiment according to FIG. 3, however, it can happen that a residue of material remains behind a floor 3 of the chamber 1. To do this avoid, the perforations in the bottoms 3 are askew in the direction of the adjoining one Auslaßabsperrorgan 6 directed, as Fig.4 shows. Such perforations can can be obtained with the aid of a suitable die cut which cuts off the parts 7 and presses along a line 8, so that obliquely directed openings 9 are formed.

Beiläufig kann jede Platte mit schrägen Perforationen, die auf verschiedene Weise hergestellt worden sind oder verschiedene Gestalt haben, für den vorgegebenen Zweck Anwendung finden; so können die ausgestanzten Teile zum Beispiel nach unten gerichtet sein.Incidentally, each plate can have oblique perforations that point to different Wise made or have different shapes for the given Purpose apply; for example, the punched-out parts can go downwards be directed.

Fig.5 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel eines solchen Bodens 3. Dieser Boden ist in der Nähe des angrenzenden Absperrorgans 6 mit einem nach unten gebogenen Teil 10 versehen, der gleichfalls Perforationen aufweist. Fig. 5 shows another embodiment of such a floor 3. This floor is in the vicinity of the adjoining shut-off device 6 with one after Provided downward curved part 10, which also has perforations.

Dieser nach unten gebogene Teil bildet einen Sitz für das Absperrorgan 6, derart, daß der abgebogene Teil oder mindestens der perforierte Abschnitt desselben in der Schließstellung des Absperrorgans 6 vollständig durch dieses abgeschlossen ist. Wie sich aus der Fig.3B ergibt, wird Gas durch die Öffnungen dieses nach unten gebogenen Teils gegen die angrenzende Kante des Absperrorgans'geblasen1 wenn das Absperrorgan geöffnet ist, wodurch der nach unten gerichtete Gasstrom das Material hinwegbläst, welches am Absperrorgan hängenbleiben kann, wodurch eine Verschmutzung des Absperrorgans verhindert wird.This downward curved part forms a seat for the Shut-off device 6, such that the bent part or at least the perforated portion thereof in the closed position of the shut-off element 6 completely closed by this is. As can be seen from the Fig.3B, gas is through the openings of this down bent part against the adjacent edge of the shut-off element 'blown1 if the The shut-off element is open, causing the downward gas flow to remove the material blows away, which can get stuck on the shut-off device, causing contamination the shut-off device is prevented.

Mit Hilfe der derart ausgeführten Böden 3 kann sichergestellt werden, daß keine Restbestandteile an Material hinter den Böden oder auf den angrenzenden Absperrorganen sich ansetzen. Es ist weiter ersichtlich, daß, sobald die Teilchenschicht auf solch einem Boden eine gewisse Höhe überschreitet, der Richtungseffekt der schiefen Kanäle 9 unwirksam wird, so daß dann wieder die normale Wirkung des Gasstromes, der durch diese Öffnungen hindurchgeht, eintritt. With the help of the floors 3 designed in this way, it can be ensured that there are no residues of material behind the floors or on the adjacent ones The shut-off devices are in place. It can also be seen that once the particle layer on such a floor exceeds a certain height, the directional effect of the leaning Channels 9 becomes ineffective, so that then the normal effect of the gas flow again, passing through these openings enters.

Erfindungsgemäß wird der Abstand zwischen einem Absperrorgan 6 und dem Boden 3 der angrenzenden Kammer derart in Bezug auf die gewunschte Teilchendurchströmung gewählt, daß der Pegel des Schwebeteilchenbettes nicht die angrenzende Öffnung der benachbarten höheren Kammer erreichen kann, da anderenfalls eine vollständige Entleerung einer vorhergehenden Rammer in die nächste Kammer nicht möglich ist. According to the invention, the distance between a shut-off device 6 and the bottom 3 of the adjacent chamber in relation to the desired particle flow chosen so that the level of the bed of suspended particles does not cover the adjacent opening of the adjacent higher chamber, otherwise a complete emptying from a previous rammer to the next chamber is not possible.

Die Absperrorgane 6 werden dabei in geeigneter Weise gesteuert, so daß sowohl das Zufuhrabsperrorgan als auch das Auslaßabsperrorgan einer bestimmten Kammer während einer gewissen minimalen Verweilzeit geschlossen bleiben, derweil das Zufuhrabsperrorgan nur geöffnet wird, wenn die entsprechende Kammer vollständig entleert worden ist. The shut-off elements 6 are controlled in a suitable manner, see above that both the supply valve and the outlet valve of a certain Chamber remain closed for a certain minimum dwell time, meanwhile the supply shut-off device is only opened when the corresponding chamber is completely has been emptied.

Innerhalb des Ziels der vorliegenden Erfindung sind noch Abwandlungen möglich. So können zum Beispiel statt daß, ausgehend von einem Behälter, die Kammern mittels Querwänden 2 voneinander abgetrennt werden, auch getrennte Behälter Anwendung finden, die durch geeignete Kanäle miteinander verbunden sind. Perner können die Böden der verschiedenen Kammern verschiedene Oberflächenbereiche haben, wodurch es möglich ist, die Höhe, bis zu der das Material in der betreffenden Kammer steigen kann, einzustellen, und zwar insbesondere bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1. Es ist auch möglich, einen Teil der Vorrichtung nach der Erfindung, wie in Fig. 1 dargestellt und einen anderen Teil, wie in Pig. 3 dargestellt, auszubilden. Variations are still within the scope of the present invention possible. For example, instead of starting from a container, the chambers be separated from each other by means of transverse walls 2, also separate containers application that are connected by suitable channels. Perner can Bottoms of the different chambers have different surface areas, which means it is possible to increase the height up to which the material in the chamber concerned can set, in particular in the embodiment according to Fig. 1. It is also possible to use part of the device according to the invention, as shown in Fig. 1 and another part as in Pig. 3 shown to train.

Die Vorrichtung und das Verfahren gemäß der Erfindung kommen für verschiedene Anwendungsgebiete in Frage. In erster Linie sind sie bestimmt für die Trocknung körniger Massenprodukte, wie beispielsweise Getreide, ferner für die Trocknung von Chemikalien, wie beispielsweise Kunstdünger, sowie auch für die Trocknung von Zucker-Kristallen. The device and the method according to the invention come for different areas of application in question. First and foremost, they are intended for that Drying of granular bulk products, such as grain, also for drying of chemicals, such as artificial fertilizers, as well as for the drying of Sugar crystals.

Claims

Q Device for treating particles in a bed of suspended particles with the help of a gas stream, consisting of at least two chambers, the to particles to be treated are continuously fed to the first chamber and then be delivered through one or more downstream chambers to an outlet can, which chambers are equipped with a perforated bottom, through which a gas stream can be blown through into the corresponding chamber to a Bed of particles or granules in it to be suspended or suspended and these Subjecting particles to treatment, each chamber at the top with a gas discharge section is equipped, characterized in that on the outlet side of each rammer Connection passage is provided, which by a shut-off device or the like can be completed and which at least near the floor level this Chambers connects to a delivery of particles exclusively along the bottom below to effect the influence of the material level difference in the neighboring chambers, further in that the closing shut-off devices in these passages with such control devices are connected that at least one shut-off device is closed at every moment is to prevent continuous release of particles, causing the particles in the chamber or in the chambers following the first chamber at least one predetermined period of time remain during which the inlet and outlet valves this chamber or chambers are kept closed.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the floors the successive chambers are at the same level.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the floors the successive chambers are staggered at different heights.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the outlet side a chamber is arranged higher than the highest level the material particles in the next chamber.

5. Device according to one of claims 1-4, with a container Transverse walls which separate the various chambers from one another, characterized in that that every transverse wall extends over the highest possible material level which the particles in the various chambers can reach and that an opening is provided at the bottom of the device which extends over the entire width, which communicates with the bottom of the preceding chamber creates and can be closed by a shut-off device, which closes from the outside is actuated.

6. Device according to one of claims 3-5, characterized in that that the bottom of a chamber is provided with obliquely directed perforations, which are directed towards the outlet opening.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the perforations formed in the ground by punching out parts adjacent to the interfaces are.

8. Apparatus according to claims 6 or 7, characterized in that the perforated bottom has a downward curved part on the side the outlet opening, which is also perforated and as a seat for the shut-off device is used and is closed by this when the latter is in its closed position.

9. A method of treating particles in a bed of suspended particles in a gas stream with the help of a Device according to one or several of claims 1-8, characterized in that the particles to be treated continuously fed to the first chamber of the device, furthermore by that the outlet passage of the first rammer is opened alternately during the The outlet passage of the second chamber remains closed to the passage of such Allow amount of particles to the second chamber that of the delivered per unit of time Amount, multiplied by the desired minimum residence time and finally in that the outlet opening of the second chamber is only opened after the The outlet opening of the first chamber is closed, which process for possible subsequent ones Chambers is repeated and then in such a way that the residence time of the particles in the second chamber and in the following chambers, if any, exceeds a predetermined minimum value.

lO. The method of claim 9 for treating particles in one Device according to one or more of claims 3-8, characterized in that that the shut-off devices are controlled in such a way that a chamber first is completely emptied into the next chamber before the outlet valve previous chamber is opened.

11. The method according to claim 10, characterized in that a chamber is completely emptied, in that a virtually horizontal gas stream along its bottom is blown, which gas flow after closing the supply shut-off the creation of a bed of suspended particles caused by turbulence.