DE950797C

DE950797C - Process for the production of pressed glass plates with fused contact pins for electrical vacuum vessels and a die for carrying out the process

Info

Publication number: DE950797C
Application number: DE1953P0008983
Authority: DE
Inventors: Rudolf Egon Preiss
Original assignee: Philips Patentverwaltung GmbH
Current assignee: Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Priority date: 1953-01-08
Filing date: 1953-01-08
Publication date: 1956-10-18

Description

Verfahren zur Herstellung von Preßglastellern mit eingeschmolzenen Kontaktstiften für elektrische Vakuumgefäße und Matrize zur Durchführung des Verfahrens Es ist bei elektrischen Vakuumgefäßen, z. B. bei Empfänger- und Senderöhnen, bekannt, den Kolben dies Gefäßes durch einen gepreßten Glasteller abzuschließen, in den die Kontaktstifte eingeschmolzen sind. Wenn man solche Röhren in ihre Fassung einsetzt., werden die Durchführungsleiter und die Preßteller mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt, welche Spannungen entstehen lassen, die bei nachfolgender plötzlicher Temperatursteigerung, etwa -infolge der Einscl@altens des Heizstromes, zu Glassprüngen führen. Diese Sprünge dehnen sich oft über den Preßteller aus und verursachen eine Verschlechterung des Vakuums infolge von Lufteintritt. Diese Erscheinung tritt auf, wenn das Glas am Material der Durchführungsleiter weniger gut haftet, wenn also z. B. Kontaktstifte aus Nickel Verwendung finden. Aber auch in anderen Fällen bilden die Glashosen am Durchführungsleiter, d. h. die spitz auslaufenden Glashäute, häufig den Ausgangspunkt für Glassprünge.Process for the production of pressed glass plates with melted Contact pins for electrical vacuum vessels and dies for carrying out the process It is in the case of electrical vacuum vessels, e.g. B. at recipient and sender sons, known, close the flask of this vessel with a pressed glass plate into which the Contact pins are melted down. If you put such tubes in their socket., the bushing ladder and the press plate are exposed to mechanical stresses, which tensions can arise in the event of a subsequent sudden increase in temperature, for example, due to the inclusion of the heating current, lead to glass cracks. These jumps often expand over the press plate and cause the Vacuum due to air entry. This phenomenon occurs when the glass is on Material of the leadthrough conductors adheres less well, so if z. B. Contact pins made of nickel are used. But in other cases too, the glass trousers form the Implementation manager, d. H. the pointed glass skins, often the starting point for cracks in glass.

Es ist bereits bekannt, bei Preßglasfüßen von Elektronenröhren Erhöhungen um die edngeschmolzenen Kontaktstifte vorzusehen. Hierfür werden in der Bodenfläche der Preßform Ausbohrungen um die Kontaktstifte vorgenommen, und die Pressung des Glasfußes erfolgt sii normaler Weise. Es entstehen dann auf der Außenfläche des Preß@tellers Wulstringe um die Kontaktstifte. Es kann hierbei aber nicht die Bildung sogenannter Glashosen an 3Ln Kontaktstiften vermieden werden. Überdies ist ein Loslösen dies Glastellers aus der Preßform einigermaßen erschwert.It is already known to have elevations in the pressed glass feet of electron tubes to provide the fused contact pins. This is done in the floor area the die bores made around the contact pins, and the pressing of the The glass stem takes place in the normal way. It then emerges on the outer surface of the Press @ tellers Bead rings around the contact pins. It can, however the formation of so-called glass pants on 3Ln contact pins cannot be avoided. In addition, detachment of this glass plate from the mold is somewhat more difficult.

Man hat auch bereits vorgeschlagen, bei der Herstellung von tellerförmigen Preßglasfüßen mit eingeschmolzenen Kontaktstiften diese Stifte solange das Glas noch plastisch ist.It has also been proposed in the manufacture of plate-shaped Pressed glass feet with fused contact pins these pins as long as the glass is still plastic.

Es ist jedoch nicht einfach, dieses Eindrücken der Stifte auf maschinellem Wege in zufriedenst°llenider Weise zu erreichen. Außerdem sind hierzu weitere Arbeitsgänge erforderlich, Die Erfindung zeigt einen Weg, auf dem es gelingt, die erwähnten Risse oder Sprünge im Glas des Preßtellers zu vermeiden, ohne die mit den bekannten Verfahren verknüpften Nachteile herbeizuführen. Bei einem Verfahren zur Herstellung von Preßglastellern für .elektrische Vakuumgefäße mit eingeschnnolzenen Kontaktstiften, um die an der Außenseite Vertiefungen vorgesehen sind:, werden zu diesem Zweck gemäß der Erfindung die Teller in einem einzigen Preßvorgang hergestellt unter Verwendung einer Matrize, die zum Einpressen der Vertiefungen um die Kontaktstifte derart mit Erhöhungen versehen ist, @daß ein Knick in der Olperfläche des Glases am Rande der Vertiefungen #Dntste@ht.However, it is not easy to do this by machine To achieve ways in a satisfactory manner. There are also additional work steps for this required, the invention shows a way on which it is possible to eliminate the mentioned cracks or to avoid cracks in the glass of the press plate without using the known method bring about associated disadvantages. In a process for the production of pressed glass plates for .electric vacuum vessels with fused-in contact pins to protect the Outside depressions are provided: are used for this purpose according to the invention the plates are produced in a single pressing process using a die, which are provided with elevations in order to press in the depressions around the contact pins is that @ that a kink in the oil surface of the glass at the edge of the indentations # Dntste @ ht.

Die Erfindung zeichnet sich durch große Einfachheit aus. Der Tellerboden- bleibt glatt, und ein Wulst wird nicht geformt, die komischen Vertiefungen sind in ihrer Form genauestens. festgelegt durch die Erhöhungen auf der Matrize. Die Apparatur wird .in keiner Weise kompliziert, und die Preßglasteller, die sauber ausgeführt werden können, heben sich leicht von der Matrize ab.The invention is characterized by great simplicity. The plate bottom stays smooth, and a bead is not formed, the weird indentations are accurate in their form. determined by the elevations on the die. the Apparatus is in no way complicated, and the pressed glass plates are clean can be carried out stand out slightly from the die.

Eine für die Anwendung des Verfahrens nach ,der Erfindung geeignete Matrize kann beispielsweise aus Chromeisen bestehen und in der Weise ausgestaltet werden, daß man die Ausbohrungen der Grundform erweitert und an deren Rändern konisch geschliffene Hülsen aus Silberstahl einführt. Mittels einer solchen Matrize werden um die Einführungsöffnungen der Kontaktstifte konisch geformte Einbuchtungen gebildet. Die Matrize kann aber auch eine ringförmig verlaufende Erhöhung aufweisen, wobei der Durchmesser dieses Ringes dem des Kontak tstiftkranzes entspricht. Schließlich kann man auch die Erhöhungen radial in Richtung der Kontaktstifte verlaufen lassen.One suitable for the application of the method according to the invention The die can for example consist of chrome iron and be designed in that way be that one widened the bores of the basic shape and conical at their edges introduces polished sleeves made of silver steel. Such a die will be used Conically shaped indentations are formed around the insertion openings of the contact pins. The die can, however, also have an annular elevation, wherein the diameter of this ring corresponds to that of the Kontak tstiftkranzes. In the end you can also let the elevations run radially in the direction of the contact pins.

Die Erfindung wird nachstehend- an Hand der Zeichnung näher erläutert. Die Fig. i zeigt einen Schnitt durch einen Preßglastcller i, in den die Kontaktstifte 2 eingeschmolzen sind. Um jeden Kontaktstift 2 herum ist auf der Seite, die die Außen- . Seite der Röhre bilden soll, eine konisch geformte Ausbuchtung 4, 5 vorgesehen. Wesentlich ist dabei, daß ein Knick in der Oberfläche des Glases gebildet wird, nämlich am Rande der konusförmigen Ausbuchtungen. Hierdurch wird nämlich die Ausbreitung kleiner Risse vom Stift aus verhindert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Fig. I shows a section through a Preßglastcller i, in which the contact pins 2 are melted down. Around each contact pin 2 is on the side that has the Outside- . To form the side of the tube, a conically shaped bulge 4, 5 is provided. It is essential that a kink is formed in the surface of the glass, namely on the edge of the conical bulges. Because of this, the spread prevents small cracks from the pin.

Die Fig. 2 zeigt den Schnitt durch eine Matrize, die bei dem Verfahren nach der Erfindung verwendet werden kann. Die zur Aufnahme der Kontaktstifte 2 dienenden Bohrungen 6, 7 weisen an ihrem oberen, dem Preßglasteller zugewandten Rand. konusförmige Erhöhungen 8, 9 auf, die beim Preßvorgang die gewünschten Einbuchtungen entstehen lassen. Dadurch ist eine- saubere Ausführung des Tellers möglich, die Bildung von Glashosen wird vermi,zden und damit die Gefahr der Bildung von Rissen und Sprüngen beseitigt.Fig. 2 shows the section through a die used in the method can be used according to the invention. The serving to accommodate the contact pins 2 Bores 6, 7 have at their upper edge facing the pressed glass plate. conical Elevations 8, 9, which arise during the pressing process, the desired indentations permit. This enables a clean design of the plate, the formation of Glass trousers are avoided and with it the risk of cracks and cracks forming eliminated.

Claims

PATEN TANSPGCHE: i. Process for the production of pressed glass plates for electrical vacuum vessels with fused contact pins, around which indentations are provided on the outside, characterized in that the plate is produced in a single pressing process using a die which is used to press in the indentations around the contact pins .with elevations is provided that a kink occurs in the surface of the glass at the edge of the wells.

2. Die for performing the method according to claim i, characterized by ardu @ rch, that the elevations by conically ground sleeves at their end, z. B. off Syllable steel, are formed; which in the enlarged bores to accommodate the Contact pins are used.

3. Die for performing the method according to claim i, characterized in that the increase in the die is annular and that the mean diameter of this ring corresponds to the mean diameter of the contact pin ring is equivalent to.

4. die for performing this method according to claim i, characterized characterized in that the elevations of the die are radially in the direction of the contact pins get lost.

5. Die according to claims: 2 to 4, characterized in that it consists of chromium iron, publications considered: German patents No. 857 543, 867 114; U.S. Patent No. 2,340,879.