DE949861C - Device for winding a paper web into small rolls - Google Patents
Device for winding a paper web into small rollsInfo
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- DE949861C DE949861C DEA22065A DEA0022065A DE949861C DE 949861 C DE949861 C DE 949861C DE A22065 A DEA22065 A DE A22065A DE A0022065 A DEA0022065 A DE A0022065A DE 949861 C DE949861 C DE 949861C
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- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
AUSGEGEBEN AM 27. SEPTEMBER 1956ISSUED SEPTEMBER 27, 1956
KLASSE 55=* GRUPPE INTERNAT. KLASSE D 21g CLASS 55 = * GROUP INTERNAT. CLASS D 21g
A 22065 VII155eA 22065 VII155e
Es ist vorbekannt, von einer Vorratsrolle eine Tapetenbahn oder eine andere verhältnismäßig steife und feste Papierbahn abzuwickeln und in einer Schlaufe diese Bahn zu einer Aufwickelmaschine zu fähren, in. welcher das eine Ende der Papierbahn in eine Aufwickelstation eingeführt wird, die aus einer Anzahl Walzen besteht, welche in derselben Bewegungsrichtung angetrieben werden und zwischen welchen die Bahn, ohne Benutzung eines hülsenförmigen. Kerns aufgewickelt wird. Die Maschine ist mit einer Messerwalze od. dgl. für das Querschneiden der Materialbahn versehen, wenn die in der Aufwickelstation aufgewickelte Rolle einen gewissen im voraus bestimmten Durchmesser oder eine bestimmte Länge der aufgewickelten Bahn erhalten hat. Die Rollmaschine wird dann angehalten und die Rolle aus der Maschine genommen. Das Triebwerk für die Vorratsrolle arbeitet fortlaufend, weshalb die Materialbahn, wenn die Aufwickelmaschine stillsteht, die obengenannte Schlaufe bildet. Es liegt nun am Maschinenwärter, die Aufwickelgeschwindigkeit derart zu regeln, daß diese Schlaufe nicht zu lang wird, weil dann, leicht Faltenbildung an der Bahn entstehen würde. Wenn die Materialschlaufe gegen einen festen Gegenstand in der Maschine schleift, entstehen leicht Ritzen in der Materialbahn. Zur Beseitigung dieses Nachteils sind Vorschläge gemacht worden, um ein fortlaufendes Aufwickeln und Querschneiden der Bahn zu bewirken, so daß die vorerwähnte Schlaufe nichtIt is previously known to use a roll of wallpaper or some other relatively Unwind stiff and solid paper web and loop this web to a rewinder to feed, in which one end of the paper web is introduced into a winding station which consists of a number of rollers which are driven in the same direction of movement and between which the track, without using a sleeve-shaped. Core is wound. the Machine is equipped with a knife roller or the like for cross-cutting the material web, if the roll wound in the winding station has a certain diameter determined in advance or has received a certain length of the wound web. The rolling machine is then stopped and removed the roll from the machine. The engine for the supply roll works continuously, which is why the material web, when the winding machine is at a standstill, forms the above-mentioned loop. It is now up to the machine operator to regulate the winding speed so that this Do not make the loop too long, because then the web would easily wrinkle. If the If the material loop drags against a solid object in the machine, cracks can easily arise in the machine the material web. To overcome this drawback, proposals have been made to develop a continuous To effect winding and cross-cutting of the web so that the aforementioned loop does not
gebildet wird. Gemäß diesem Vorschlag werden drei von umlaufenden Walzen bestehende Aufwickelstationen an einem trommelähnlichen Läufer derart angeordnet, daß die Aurwickelstationen während des Aufwickeins um die Welle des Läufers rotieren. Eine solche Aufwickelmaschine ist ziemlich kompliziert und daher teuer in der Herstellung, wobei hinzukommt, daß es ziemlich schwierig ist, eine gute Führung der Materjalbahn von der Vorratsrolle zu den. verschiedenen Aufwickelstationen zu erhalten.is formed. According to this proposal, there are three winding stations consisting of rotating rollers arranged on a drum-like rotor so that the winding stations during rotate around the shaft of the rotor. Such a rewinder is pretty complicated and therefore expensive to manufacture, on top of which it is quite difficult to good guidance of the material path from the supply roll to the. different winding stations to obtain.
Die Erfindung betrifft einen vereinfachten, Typus von Aufwickelmaschinen, mit welchen das Aufwickeln fortlaufend geschehen kann und bei welchen iS die Aufwickelstationen ortsfest angeordnet werden können.The invention relates to a simplified type of winding machine with which the winding can happen continuously and in which iS the winding stations are arranged in a stationary manner can.
Das die Erfindung Auszeichnende ist, daß die Aufwickelmaschine mit einer Wechselzunge versehen ist, die das freie Ende der Papierbahn, abwechselnd in die beiden Aufwickelstationen führt, sowie daß die letzteren aus zwei oder mehreren mit derselben Umlaufrichtung getriebenen Walzen bestehen, die je nach dem Zuwachs der Rollen von zwei oder mehreren für die beiden Stationen ge- *5 meinsamen, ortsfest gelagerten und in derselben Umlauf richtung rotierenden. Walzen fortgeschwenkt werden.The distinguishing feature of the invention is that the winding machine is provided with an interchangeable tongue which leads the free end of the paper web alternately into the two winding stations, and that the latter consists of two or more rollers driven in the same direction of rotation exist, which depending on the increase in the roles of two or more for the two stations * 5 common, stationary and rotating in the same direction of rotation. Rollers swung away will.
Gemäß einer besonders zweckmäßigen. Ausführungsform der Erfindung ist die freie Endkante der Wechselzunge zu einem Messer ausgebildet oder mit einem Messer versehen* das mit einem Anschlag für das Querschneiden der Papierbahn beim Schwenken der Zunge in die eine Endlage der Zunge zusammenwirkt.According to a particularly expedient. Embodiment of the invention is the free end edge of the Interchangeable tongue designed as a knife or provided with a knife * that with a stop for the cross-cutting of the paper web when pivoting the tongue into one of the end positions of the Tongue interacts.
Übrige Kennzeichen der Erfindung gehen, aus dem Folgenden mit Hinweis auf die Zeichnungen hervor, in welchen dieOther characteristics of the invention can be found in the following with reference to the drawings in which the
Fig. ι und 2 eine Aufwickelmaschine gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung mit der Wechselzunge in ihren .zwei Endlagen und dieFig. Ι and 2 a winding machine according to an embodiment of the invention with the interchangeable tongue in its .zwei end positions and the
Fig. 3 und 4 ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit der Wechselzunge in ihren beiden Endlagen zeigen;FIGS. 3 and 4 show another embodiment of FIG Show the invention with the interchangeable tongue in its two end positions;
Fig. 5 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel. Die beiden Walzen 1, 2 dienen zum Fortführen der Materialbahn 3 von einer Vorratsrolle 4. Die Maschine hat zwei Aufwickelstationen 5 und 6. Jede Aufwickelstation besteht nach. Fig. 1 bis 4 aus vier Walzen, von welchen, die Walzen 7, 8 ortsfest gelagert sind und in derselben Umdrehungsrichtung getrieben werden. Jede Aufwickelstation5, 6 enthält außerdem zwei in derselben. Umdrehungsrichtung getriebene Walzen 9, 10 bzw. 11, 12, welche paarweise am äußeren. Ende von je zwei Armen 13 bzw. 14 rotierbar gelagert sind, die um eine gemeinsame Achse 15 schwenkbar sind. Die Walzen 7 bis 12 sind mit peripherischen Rillen versehen und derart angeordnet, daß sie ineinander eingreifen. Zu jeder Aufwickelstation 5, 6 gehört außerdem eine Speiserolle 16 bzw. 17 für das Einführen der Materialbahn 3 in die betreffende Aufwickelstation. Die Vorrichtungen zum Treiben der Walzen und das Schwenken der Arme 13 und 14 | sind nicht in den Zeichnungen dargestellt, da die Ausbildung derselben einem Fachmann auf diesem Gebiet keine Schwierigkeiten bietet.Fig. 5 shows a third embodiment. The two rollers 1, 2 are used to continue of the material web 3 from a supply roll 4. The machine has two winding stations 5 and 6. Each winding station exists after. Figs. 1 to 4 of four rollers, of which the rollers 7, 8 are stationary are stored and driven in the same direction of rotation. Each winding station5, 6 also includes two in the same. Direction of rotation driven rollers 9, 10 or 11, 12, which in pairs on the outer. The end of two arms 13 and 14 are rotatably mounted to a common axis 15 are pivotable. The rollers 7 to 12 are provided with peripheral grooves and arranged to interlock. Each winding station 5, 6 belongs also a feed roller 16 or 17 for the insertion the material web 3 in the relevant winding station. The devices for driving the Rolling and pivoting of arms 13 and 14 | are not shown in the drawings, as the training thereof would be a skilled person on this Area presents no difficulties.
Gemäß dem in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist mit dem einen Ende um die AchseAccording to the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, one end is around the axis
18 der Speisewal'ze 16 schwenkbar gelagert eine Wechselzunge 19, welche an der oberen Kante mit einer Gleitebene 20 für die Materialbahn, 3 versehen ist. Die Wechselzunge 19 ist an ihrer freien Endkante zu einem Messer 21 ausgebildet, das beim Schwenken, der Wechselzunge in ihre Endlagen mit zwei entsprechend ausgebildeten Anschlägen 22, 23 zusammenwirkt.18 of the feed roller 16 pivotally mounted a Interchangeable tongue 19, which is provided with a sliding plane 20 for the web of material 3 on the upper edge is. The interchangeable tongue 19 is formed at its free end edge to a knife 21, which when Pivoting the interchangeable tongue into its end positions with two appropriately designed stops 22, 23 cooperates.
Die Schwenkbewegungen der Wechselzunge 19 werden in dem gezeigten Beispiel mit Hilfe zweier Elektromagneten 24, 25 ausgeführt, welche abwechselnd dazu gebracht werden, das zu einem Anker 26 ausgebildete freie Ende eines mit der WechselzungeIn the example shown, the pivoting movements of the interchangeable tongue 19 are carried out with the aid of two electromagnets 24, 25, which are alternately brought to the free end of an armature 26 with the interchangeable tongue
19 verbundenen Armes 27 anzuziehen, Die Stromschließung zu den Magneten 24, 25 geschieht über die Doppelkontakte 28, 29 und 30, 31 sowie über in der Zeichnung nicht dargestellte Relais. Zur Unterbrechung des Stromkreises an den Kontakten 28, 29 und 30, 31 dienen Stifte 32 und 33 am Arm 13 bzw. Arm 14.19 connected arm 27 to attract the current closure to the magnets 24, 25 is done via the double contacts 28, 29 and 30, 31 and via relays not shown in the drawing. Pins 32 and 33 on arm 13 and arm 14 are used to interrupt the circuit at contacts 28, 29 and 30, 31.
Tn dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Walzen 9, 10 etwas kürzer als· die Breite der Materialbahn 3, und außerhalb der Arme 11 sind schräg abwärts gerichtete schienenförmige Rollbahnen 34 angebracht, auf welchen die fertigen Rollen 35 von der Aufwickelstation 5 heruntergeleitet werden können, indem sie mit ihren Enden auf den Bahnen 34 hinunter in einen Transportbehälter 36 rollen. Unterhalb der Auf wickelstation 6 ist eine rinnenförmige Bahn 37 angeordnet, an welcher entlang die fertigen Rollen 38 von der letztgenannten, Aufwickelstation hinüber auf eine schiefe Ebene 39 längsweise gleiten, von welcher die Rollen. 38 in einen Transportbehälter 40 fallen. Mit 41, 42 und 43 werden Stoppnasen für die Begrenzung der Schwenkbewegungen der Arme 13, 14 bezeichnet.In the exemplary embodiment shown, the rollers 9, 10 are somewhat shorter than the width of the material web 3, and outside the arms 11 are inclined downwardly directed rail-shaped runways 34 attached, on which the finished rollers 35 of the winding station 5 can be passed down by placing their ends on the webs 34 roll down into a transport container 36. Below the winding station 6 is a trough-shaped Path 37 arranged along which the finished rolls 38 from the latter, winding station slide over longitudinally on an inclined plane 39, of which the rollers. 38 in a transport container 40 fall. With 41, 42 and 43 stop noses are used to limit the Pivoting movements of the arms 13, 14 designated.
Die Maschine wirkt in der folgenden. Weise: Wenn die Wechselzunge 19 die in Fig. 1 dargestellte Lage einnimmt, wird die Materialbahn 3 von den Walzen 1, 2 zu der Walze 16 und zwischen dieser und der Walze 9 in die Aufwickelstation 5 eingeführt, wo das freie Ende der Materialbahn durch Zusammenwirken zwischen den Walzen, g, 10, 8 und 7 dazu gezwungen wird, sich in Richtung des Pfeiles 44 aufzuwickeln. In dem Maße, als der Durchmesser der Rolle in der Aufwickelstation. S wächst, preßt die Rolle gegen die Walzen. 9, 10, wodurch der Arm 13 gegen den Uhrzeigersinn nach der Zeichnung geschwenkt wird. Wenn der Stift 32 dabei die Kontakte 28, 29 auseinanderzwingt, zieht der Elektromagnet 24 den Anker 26 an, wodurch die Wechselzunge 19 entgegen dem Uhrzeigersinn geschwenkt wird. Das Messer durchschneidet dann die Materialbahn 3 gegen den Anschlag 22, gleichzeitig wie die Gleitbahn 20 das freie Ende der Materialbahn zu der Speisewalze 17 hinaufzwingt, die zusammenwirkend mit der Walze 7 das Ende der Materialbahn in die Aufwickelstation 6 führt, wo eineThe machine acts in the following. Way: When the change tongue 19 assumes the position shown in Fig. 1, the material web 3 is introduced from the rollers 1, 2 to the roller 16 and between this and the roller 9 in the winding station 5, where the free end of the material web by interaction between the rollers, g, 10, 8 and 7 is forced to wind up in the direction of arrow 44. To the extent that the diameter of the roll in the winding station. S grows, presses the roll against the rollers. 9, 10, whereby the arm 13 is pivoted counterclockwise according to the drawing. When the pin 32 forces the contacts 28, 29 apart, the electromagnet 24 attracts the armature 26, whereby the interchangeable tongue 19 is pivoted counterclockwise. The knife then cuts through the material web 3 against the stop 22, at the same time as the slide 20 forces the free end of the material web up to the feed roller 17, which, interacting with the roller 7, guides the end of the material web into the winding station 6, where a
neue Rolle in derselben. Weise, wie oben für die Aufwickelstation 5 beschrieben, gebildet wird. Nachdem die Materialbalhn für die Rolle 35 in der Aufwickelstation 5 quer geschnitten wurde, setzt S sich die Rotation der Walzen 9 und 10 fort, so daß auch das letzte Ende der Materialbahn, dazu gebracht wird, zu einer Rolle 35 aufgewickelt zu werden. Gleichzeitig wird der Arm 13 durch in der Zeichnung nicht dargestellte Vorrichtungen weiternew role in the same. Way, as described above for the winding station 5, is formed. After the material sheet for the roll 35 has been cut transversely in the winding station 5, sets S the rotation of the rollers 9 and 10 continues, so that also the last end of the web of material is to be wound up into a roll 35. At the same time the arm 13 is through in the Devices not shown in the drawing continue
ao gegen den Uhrzeigersinn so weit geschwenkt (siehe übrigens auch Fig. 3), daß der Umkreis der Walze 9 unterhalb der Rollenbahn 34 zu liegen kommt, so daß die Rolle 35 in den Transportbehälter 36 tiinabrollen kann. Danach gehen die Arme 13 selbsttätigao swiveled counterclockwise so far (see Incidentally, also Fig. 3) that the circumference of the roller 9 comes to lie below the roller conveyor 34, so that the roller 35 can roll into the transport container 36. Then the arms 13 go automatically
in ihre ursprüngliche Lage (Fig. 1) zurück. Wenn eine Rolle in der Aufwickelstation 6 gewachsen, ist, bis sie ihren bestimmten Durchmesser erhalten hat, preßt der Stift 33 zufolge der Auswärtsschwenkung des Armes 14 die Kontakte 30, 31 auseinander, wasback to their original position (Fig. 1). When a roll has grown in the winding station 6, until it has obtained its certain diameter, the pin 33 presses according to the outward pivoting of the arm 14 the contacts 30, 31 apart what
ao zur Folge hat, daß der Elektromagnet 25 stromführend wird und den Anker 26 anzieht, welcher die Wechselzunge 19 im Uhrzeigersinn schwenkt, wobei das Messer 21 die Materialbahn 3 gegen den Anschlag 23 durchschneidet. In dieser Lage derao has the consequence that the electromagnet 25 is energized and attracts the armature 26, which the Swap tongue 19 pivots clockwise, with the knife 21 cuts through the material web 3 against the stop 23. In this situation the
«5 Wedhselzunge 19 befindet sich die Gleitebene aus dem Wege der Materialbahn 3, die nun wieder gerade vorwärts zu der Aufwickelstation 5 gespeist werden kann. Die fertiggewiokelte Rolle fällt bei dem Auswärtssehwenken der Arme 14 von der Aufwickelstation 6 in die Rinne 37 hinab und weiter in den Transportbehälter 34.«5 Wedhsel tongue 19 is the slip plane the path of the material web 3, which is now fed straight forward to the winding station 5 again can be. When the arms 14 are pivoted outward, the finished winding roll falls from the winding station 6 down into the channel 37 and further into the transport container 34.
Das in Fig. 3 und 4 gezeigte Ausführungsbeispiel der Aufwickelmaschine weicht von dem in Fig. 1 und 2 gezeigten, nur in der Hinsicht ab, daß in. derThe embodiment of the winding machine shown in FIGS. 3 and 4 differs from that in FIG. 1 and 2 shown only in the respect that in. the
Maschine gemäß Fig. 3 und 4 ein rotierendes Messer 45 von gewöhnlicher Bauart angeordnet ist, das mit einem Anschlag 46 zusammenwirkt, und außerdem ist der Wechselzunge 19 eine andere Konstruktion gegeben.Machine according to FIGS. 3 and 4, a rotating knife 45 of conventional design is arranged, which cooperates with a stop 46, and also the change tongue 19 is a different construction given.
Die Vorrichtung zum Schwenken· der Wechselzunge 19 ist in Fig. 3 und. 4 nicht gezeigt, aber sie kann dieselbe wie die in Fig. 1 und 2 gezeigte sein. Außer der Gleitebene 20 ist die Wechselzunge 19 nach Fig. 3 und 4 auch unten, mit einer GleitebeneThe device for pivoting the interchangeable tongue 19 is shown in FIGS. 4 not shown, but they do may be the same as that shown in Figs. In addition to the sliding plane 20, there is the interchangeable tongue 19 3 and 4 also below, with a sliding plane
47 versehen. An. ihrem freien Ende ist die Wechselzunge 19 außerdem mit einer rotierbar gelagerten Umlenkrolle 48 versehen.47 provided. At. At its free end, the interchangeable tongue 19 is also rotatably mounted Deflection roller 48 is provided.
Wenn die Wechselzunge 19 ihre mit vollgezogenen Linien in Fig. 4 gezeigte aufwärts geschwenkte Lage einnimmt, wird die Materialbahn 3 von der Vorratsrolle 4 zwischen den Speisewalzen 1 und 2 an dem Messer 45 vorbeigeführt, das in der in der Zeichung dargestellten unwirksamen Lage zurückgehalten wird, weiter zwischen zwei weitere Speise-When the interchangeable tongue 19 is pivoted upwardly as shown in solid lines in FIG Assumes position, the material web 3 is from the supply roll 4 between the feed rolls 1 and 2 passed the knife 45, which was retained in the inoperative position shown in the drawing is, further between two further dining
walzen 49, 50 und, gleitend auf der Ebene 47, an die Speisewalze 16 heran, die durch ihre Zusammenwirkung mit der Walze 9 das Ende der Materialbahn in die Aufwickelstation 5 hineinführt. Sobald das Aufwickeln der Materialbahn angefangen hat, schwenkt die Wechselzunge 19 gegen den Uhrzeigersinn in die in Fig. 4 mit strichpunktierten Linien gezeigte Lage (oder die in Fig. 3 mit vollgezogenen Linien gezeigte Lage). In dieser Lage wird die Materialbahn 3 auf einen Umweg über die Umlenkrolle 48 geführt, gleichzeitig wie die Gleitebene 20 mit ihrem unteren Ende unterhalb einer gedachten Linie zwischen den Angreifpunkten der Walzenpaare 41, 50 und 9, 16 gegen die Materialbahn ragt. Wenn deshalb die Papierrolle in der Aufwickelstation 5 die gewünschte Größe erreicht hat oder die aufgewickelte Materialbahn die gewünschte Länge hat und das Auseinanderführen der Kontakte 28, 29 beispielsweise auf elektrischem Wege das Schwenken des Messers 45 in Richtung des Pfeiles 51 in Fig. 4 bewirkt, so daß die Materialbahn abgeschnitten wird, wird das freie Ende der Materialbahn von den Walzen 49, 50 gegen, die Schiene 20 angeführt werden, welche, wie aus Fig. 3 hervorgeht, die Materialbahn zu der Aufwickelstation 6 hinaufführt. Während des Aufwickeins der Bahn, schwenkt die Wechselzunge 19 wieder in die mit vollgezogenen Linien in Fig. 4 gezeigte Lage hinauf, wenn die Umlenkrolle 48 von der Materialbahn wieder bogenförmig umschlungen, wird, gleichzeitig wie die Gleitetfene 20 hinaufgeschwenkt wird, so daß sie nicht mehr die vorerwähnte gedachte Linie zwischen den Berührungspunkten der Walzen 49, 50 und 9, 16 mit der Materialbahn schneidet. Wenn deshalb die Materialbahn vom Messer 45 wieder abgeschnitten wird, nachdem die Papierrolle in der- Aufwickelstation 6 fertiggewickelt worden ist, kann das freie Ende der Materialbahn aufs neue von den Walzen 49» 50 gerade vorwärts zu der Aufwickelstation 5 geführt werden.rollers 49, 50 and, sliding on the plane 47, approach the feed roller 16, which, through its interaction with the roller 9, guides the end of the material web into the winding station 5. As soon as the winding of the material web has started, the change tongue 19 pivots counterclockwise into the position shown in FIG. 4 with dash-dotted lines (or the position shown in FIG. 3 with solid lines). In this position, the material web 3 is guided in a detour over the deflection roller 48, at the same time as the lower end of the sliding plane 20 protrudes below an imaginary line between the contact points of the roller pairs 41, 50 and 9, 16 against the material web. Therefore, when the paper roll in the winding station 5 has reached the desired size or the wound material web has the desired length and the moving apart of the contacts 28, 29, for example electrically, causes the knife 45 to pivot in the direction of arrow 51 in FIG that the material web is cut off, the free end of the material web is guided by the rollers 49, 50 against the rail 20, which, as can be seen from FIG. While the web is being wound up, the change tongue 19 swings back up into the position shown in full lines in FIG. 4, when the deflection roller 48 is again looped around in an arc shape, at the same time as the slide 20 is swiveled up so that it is no longer the aforementioned imaginary line between the points of contact of the rollers 49, 50 and 9, 16 intersects with the material web. If, therefore, the material web is cut off again by the knife 45 after the paper roll has been completely wound in the winding station 6, the free end of the material web can again be guided straight forward to the winding station 5 by the rollers 49-50.
In dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Speisewalzen 1, 2 derart angeordnet, daß die Materialbahn 3 ungefähr lotrecht in die beiden Aufwickelstationen 5, 6 geführt wird. Hierdurch wird es möglich, eine Aufwickelmaschine zu erhalten, in welcher die verschiedenen Walzen ungefähr symmetrisch angeordnet sind. Die zu den Aufwickelstationen 5, 6 der Maschine gehörenden, ortsfest gelagerten Walzen sind hier drei, nämlich eine Walze, die mitten unter den, Speisewagen 1, 2 gelegen ist, und zwei Walzen 53, 54, die an. beiden Seiten der Walze 52, aber nicht in Berührung mit dieser, gelegen sind. Die Walzen 9, 10 und 11, 12 sind in derselben Weise wie gemäß den beiden oben angegebenen Ausführungsbeispielen an zwei Armen 13 bzw. 14 paarweise rotierbar, welche um Achsen 55 bzw. 56 schwenkbar sind, die mit der Welle der verschiedenen Walzen parallel und an beiden Seiten der Aufwickelstationen 5, 6 gelegen sind. An dem den Walzen 9, 10 bzw. 11, 12 entgegengesetzt gelegenen Ende der Arme 13, 14 sind Gegengewichte 57 bzw. 58 angeordnet, welche derart bemessen sind, daß eine Fortschwenkung der Walzen. 9, 10 bzw. 11, 12, wenn die Papierrolle in der Aufwickelstation 5 oder 6 wächst, ausgeführt werden kann, ohne daß die Papierrollen 35 während des Aufwickelns einem allzu hohen Druck ausgesetzt werden. Bei Fortschwenkung der Arme 13, 14 (siehe die Lage des rechten Armes 14, angegeben, mit vollen Linien), nachdem die Papierrolle fertiggewickelt und die Materialbahn 3 vom Messer 21 am ia5 vorderen Ende der Wechselzunge 19 abgeschnittenIn the embodiment shown in FIG. 5, the feed rollers 1, 2 are arranged in such a way that the material web 3 is guided approximately perpendicularly into the two winding stations 5, 6. This makes it possible to obtain a rewinder in which the various rollers are arranged approximately symmetrically. The stationary rollers belonging to the winding stations 5, 6 of the machine are three here, namely one roller which is located in the middle under the dining car 1, 2, and two rollers 53, 54 which are on. both sides of the roller 52, but not in contact therewith. The rollers 9, 10 and 11, 12 can be rotated in pairs in the same way as in the two above-mentioned embodiments on two arms 13 and 14, respectively, which are pivotable about axes 55 and 56, which are parallel and connected to the shaft of the various rollers both sides of the winding stations 5, 6 are located. At the end of the arms 13, 14 opposite the rollers 9, 10 and 11, 12, counterweights 57 and 58 are arranged, which are dimensioned such that the rollers can pivot away. 9, 10 or 11, 12, when the paper roll grows in the winding station 5 or 6, can be carried out without the paper rolls 35 being subjected to excessively high pressure during winding. When the arms 13, 14 are pivoted away (see the position of the right arm 14, indicated with full lines), after the paper roll has been completely wound and the material web 3 is cut off by the knife 21 at the generally 5 front end of the interchangeable tongue 19
ist, fällt die Rolle direkt in den Transport-' behälter 36.the roll falls directly into the transport container 36.
Durch die Lagerung der Arme 13, 14 in der in Fig. 5 gezeigten Weise wird außerdem der Vorteil erzielt, daß die Rollen in den Aufwickelstationen während der ganzen Aufwickelung ungefähr dieselbe Lage in der Station beibehalten, wobei außerdem der Druck auf den Rollen ungefähr gleich wird, was alles zu einer gleichmäßigen Aufwickektng beiträgt.By mounting the arms 13, 14 in the in Fig. 5 also has the advantage that the rolls in the winding stations Maintain approximately the same position in the station during the entire winding process, and in addition the pressure on the rollers is about the same, which results in an even winding contributes.
Gemäß dem in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Wechselzunge 19 mit einer Anzahl als Führung für die Materialbahn 3 dienender, federnder, vorzugsweise aus Stahl ausgeführter Schienen 59 versehen, welche mit ihrem abgewinkelten freien Ende 60 in die peripherische Rille in der Walze 52 eingreifen. Ähnliche Schienen 61 greifen mit ihrem freien Ende 62 in die peripherischen Rillen in der Walze 54 ein. Diese abgewinkelten Enden 60, 62According to the embodiment shown in Fig. 5, the interchangeable tongue 19 is a number as Guide for the material web 3 serving, resilient, preferably made of steel rails 59 provided, which with their angled free end 60 in the peripheral groove in the roller 52 intervention. Similar rails 61 engage with their free end 62 in the peripheral grooves in the Roller 54 on. These angled ends 60, 62
ao der Schienen 59, 61 dienen dazu, das freie Ende der Materialbahn 3 in einem Kreis in der betreffenden Aufwickelstation 5, 6 zu führen und dieses Ende daran zu hindern, durch den Zwischenraum zwischen der Walze 52 und der Walze 53 bzw. der Walze 54 wieder hinauszutreten.ao of the rails 59, 61 serve the free end of the To lead material web 3 in a circle in the relevant winding station 5, 6 and this end to prevent through the gap between the roller 52 and the roller 53 or the Step out of roller 54 again.
Die dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen sind nur als Beispiele zu betrachten, und die verschiedenen Teile der Aufwickelmaschine können in \rerschiedener Weise im Rahmen der Erfindung baulich verändert werden. Dies gilt in erster Linie der Ausformung der Messer 21 und 45. Auch der Wechselzunge 19 kann eine andere Form als die in den Zeichnungen dargestellte gegeben werden. In den Ausführungsbeispielen ist angenommen, daß die Betätigung der verschiedenen Vorrichtungen auf elektrischem Weg vorgenommen wird, aber sie kann selbstverständlich auch durch beispielsweise mit einer druckluftbetätigten Membran versehene Druckdosen oder andere Geräte für die Schwenkung der Wechselzunge 19, der Arme 13, 14 und des Messers 45 auf pneumatischem Weg ersetzt sein. Die Schwenkung der Wechselzunge 19 und auch der Arme 13, 14 kann auf mechanischem Weg mit Hilfe einer Schraube, mit endlosem Gewinde vorgenommen werden, welche Schraube als Längenmesser der Materialbahn fungiert. Die Arme 14 können in dem in Fig. ι bis 4 gezeigten Ausführungsbeispiel mit ihrem oberen Ende an einer separaten Achse schwenkbar und die Walzen 11,12 am unteren Ende der Arme rotierbar gelagert sein. Die Arme 14 werden dann von der in der Aufwickelstation wachsenden Rolle 38 im Uhrzeigersinn beiseite geschwenkt, und die Arme 13 können dann als Rollbahn für die Hinabführung der Rollen 38 in den Vorratsbehälter 40 dienen.The embodiments shown and described are to be regarded only as examples, and the various parts of the winding machine can be changed structurally in the invention in \ r erschiedener way. This applies primarily to the shape of the knives 21 and 45. The interchangeable tongue 19 can also be given a shape other than that shown in the drawings. In the exemplary embodiments, it is assumed that the various devices are operated electrically, but it can of course also be done by means of, for example, pressure cells or other devices for pivoting the interchangeable tongue 19, the arms 13, 14 and the knife 45, provided with a compressed air-operated membrane be replaced pneumatically. The pivoting of the interchangeable tongue 19 and also of the arms 13, 14 can be carried out mechanically with the aid of a screw with an endless thread, which screw functions as a length meter of the material web. In the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 to 4, the arms 14 can be pivoted with their upper end on a separate axis and the rollers 11, 12 can be rotatably supported at the lower end of the arms. The arms 14 are then swiveled to the side in a clockwise direction by the roll 38 growing in the winding station, and the arms 13 can then serve as a runway for guiding the rolls 38 down into the storage container 40.
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