Die Erfindung betrifft ein Verfahren . zum vakuumdichten Einschmelzen
von Stromeinführungen, insbesondere für. Metalldampfstromrichter. mit metallener
Gefäßwandung.The invention relates to a method. for vacuum-tight melting
of current inlets, especially for. Metal vapor converters. with metallic
Vessel wall.
Es ist bereits bekannt, bei der Herstellung von vakuumdichten. Stromeinführungen
die Strom-_ einführungsdrähte oder Bolzen vor dem eigentlichen Einschmelzvorgang
mit einem Überzug aus Glas zu versehen. Auf diese Weise kommt eine gute vakuumdichte
Verbindung zwischen, dem Einschmelzglas und dem einzuschmelzenden Leiter zustande:
Das Überziehen des Stromeinführungsleiters mit Glas ist jedoch eine sehr umständliche
und zeitraubende Arbeit.It is already known in the manufacture of vacuum-tight. Power inlets
the current lead-in wires or bolts before the actual melting process
to be provided with a coating of glass. This way a good vacuum tightness comes about
Connection between the sealing glass and the conductor to be melted is established:
Covering the current lead-in conductor with glass, however, is a very cumbersome one
and time consuming work.
Die Erfindung; durch welche diese Nachteile vermieden werden, besteht
darin, daß bei einem Verfahren zum vakuumdichten Einschmelzen von Stromeinführungen
der Durchführungsbolzen mit einem Glasrohr umgeben wird, das gleichzeitig mit dein
Einschmalzen des Glaspfropfens niedergeschmolzen wird. Es wird also in einem Arbeitsgang
gleichzeitig das Überziehen des Stromeinführungsleiters mit Glas und das Einschmelzen
des Glaspfropfens vorgenommen. Das erfindungsgemäße Verfahren gestaltet sich dadurch
sehr einfach und ist besonders zur Stromeinführungen für große Stromstärken, etwa
von einigen ioo Ampere, geeignet.The invention; by which these disadvantages are avoided
in that in a method for the vacuum-tight melting of current inlets
the lead-through bolt is surrounded with a glass tube that is at the same time as your
Shrinking the glass plug is melted down. So it is done in one go
at the same time covering the current lead-in conductor with glass and melting it down
made of the glass plug. The method according to the invention is designed in this way
very simple and is particularly suitable for introducing currents for large currents, for example
of a few hundred amps.
An Hand der Zeichnung wird die Erfindung noch näher erläutert. Die
Zeichnung zeigt einen Durchführungsbolzen i, der z. B. aus Eisen bestehen kann und
mittels des Glaspfropfens 2 in das Metallrohr 3 eingeschmolzen ist. Vor dem Einschmelzvorgang
wird der Bolzen i zweckmäßig mit einem Emailüberzug 4 versehen, um ein. gutes Haften
des aufzuschmelzenden Glases zu gewährleisten. Danach wird der Bolzen i mit dem
Glasrohr 5 umgeben, das mit seinem oberen konisch ausgebildeten Ende 6 auf den ebenfalls
konisch ausgebildeten Teil? des vertikal angeordneten Bolzens i aufgehängt ist.
Schließlich erfolgt das Einschmelzen des Glaspfropfens 2, wobei gleichzeitig das
Glasrohr 5 niedergeschmolzen wird. Dies kann etwa in der Weise erfolgen, daß um
das Glasrohr 5 eine ringförmige Graphitscheibe 8 angeordnet wird. Der Raum vor der
Scheibe 8 wird mit Glas, z. B. einzelnen Glasstücken oder einem vorgeformten Preßglaskörper,
ausgefüllt, das beim eigentlichen Einschmelzvorgang gleichzeitig mit dem Glasrohr
5 niedergeschmalzen wird. Das Glasrohr 5 bildet dabei auf dem Bolzen. i einen dünn
auslaufenden festhaftenden Glasüberzug, der große Isolationswege zwischen den Metallteilen
i und 3 zur Folge hat. Die Graphitscheibe 8 kann danach wieder entfernt werden.The invention is explained in more detail with reference to the drawing. the
Drawing shows a lead-through bolt i, which z. B. can consist of iron and
is melted into the metal tube 3 by means of the glass plug 2. Before the melting process
the bolt i is expediently provided with an enamel coating 4 to a. good adherence
of the glass to be melted. Then the bolt i with the
Surrounded glass tube 5, which with its upper conical end 6 on the also
conical part? of the vertically arranged bolt i is suspended.
Finally, the glass plug 2 is melted down, and at the same time the
Glass tube 5 is melted down. This can be done in such a way that around
the glass tube 5 an annular graphite disc 8 is arranged. The room in front of the
Disk 8 is covered with glass, e.g. B. individual pieces of glass or a preformed pressed glass body,
filled in during the actual melting process at the same time as the glass tube
5 is melted down. The glass tube 5 forms on the bolt. i have a thin
leaking firmly adhering glass coating, the large isolation path between the metal parts
i and 3 result. The graphite disc 8 can then be removed again.