DE577652C

DE577652C - Method of manufacturing an electric discharge tube

Info

Publication number: DE577652C
Application number: DEM118680D
Authority: DE
Original assignee: MO Valve Co Ltd
Current assignee: MO Valve Co Ltd
Priority date: 1931-02-19
Publication date: 1933-06-02

Description

Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Entladungsröhre Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zum Abtrennen elektrischer Entladungsröhren derjenigen Art, bei der eine der Metallelektroden einen Teil der Gefäßhülle bildet, von der Entlüftungspumpe.Method of manufacturing an electric discharge tube The invention relates to methods of disconnecting electrical discharge tubes from those Type in which one of the metal electrodes forms part of the vessel envelope, of the Priming pump.

Die Herstellung einer elektrischen Entladungsröhre der angegebenen Art erfolgt gemäß der Erfindung in der Weise, daß das Gefäß durch eine an dem Metallteil der Hülle angebrachte Metallröhre entlüftet wird, worauf die vor der Entlüftung auf ihrer Innenseite mit Lot bekleidete Röhre zusammengedrückt und erhitzt wird, so daß das Lot schmilzt und eine ununterbrochene Lage bildet, welche die Bohrung der Röhre absperrt, und daß dann die Röhre oberhalb der Sperrstelle abgetrennt wird. Unter Lot ist eine Metallegierung zu verstehen, welche an der Röhre haftet und bei einer niedrigeren Temperatur schmilzt als die Röhre.The manufacture of an electric discharge tube of the specified Kind takes place according to the invention in such a way that the vessel by one on the metal part the metal tube attached to the shell is vented, followed by the pre-vent the inside of the tube lined with solder is compressed and heated, so that the solder melts and forms a continuous layer which the bore the tube closes, and that the tube is then cut off above the blocking point. Under solder is a metal alloy to be understood, which adheres to the tube and with melts at a lower temperature than the tube.

Es ist bereits früher vorgeschlagen worden, bei elektrischen Entladungsröhren mit eitler inneren und äußeren Wand den Raum zwischen den beiden Wänden durch ein U-förmiges Rohr zu evakuieren und die Röhre durch ein Stückchen Lot am Ende der U-förmigen Röhre zu verschließen und das -Lot zum Schmelzen zu bringen, um das Fußende der U-förmigen Röhre auszufüllen. Bei dieser früheren Anordnung wurde aber das Innere der Entladungsröhre durch ein Glasrohr evakuiert und das Rohr in der üblichen Weise in einer Flamme zugeschmolzen.It has previously been proposed for electric discharge tubes with a vain inner and outer wall through the space between the two walls Evacuate the U-shaped tube and fix the tube through a piece of solder at the end of the U-shaped tube to close and the solder to melt to the foot end of the U-shaped tube. With this earlier arrangement, however, the interior was the discharge tube is evacuated through a glass tube and the tube is evacuated in the usual manner melted shut in a flame.

In der Zeichnung ist das die Erfindung bildende Verfahren veranschaulicht, und zwar zeigt die Zeichnung die verschiedenen Arbeitsstufen bei der Herstellung einer weitverbreiteten Empfängerröhre.In the drawing, the method forming the invention is illustrated, the drawing shows the various stages of production a widely used receiver tube.

Wie aus der Abb. i ersichtlich ist, besteht die Hülle der Röhre aus einem Kupferteil i, welcher die Anode bildet, und einem unteren Glasteil 2. Die Kupferanode i ist von zylindrischer Gestalt und am einen Ende mit einer Kupferröhre 3 versehen. Diese Röhre 3 kann entweder .durch Ausziehen der Spitze der Anode i gebildet werden, oder es kann ein besonderes Rohr auf das Ende der Anode hart aufgelötet werden. Das Rohr 3 ist auf seiner Innenseite mit einer Lage von Silberlot q. bekleidet.As can be seen from Fig. I, the shell of the tube consists of a copper part i, which forms the anode, and a lower glass part 2. The Copper anode i is cylindrical in shape and has a copper tube at one end 3 provided. This tube 3 can either .by pulling out the tip of the anode i or a special tube can be brazed onto the end of the anode will. The tube 3 is on its inside with a layer of silver solder q. clothed.

Wenn die inneren Teile der Röhre zusammengestellt sind und das Ende des Glasteiles 2 abgeschlossen ist, wird die Hülle durch die Röhre 3 entlüftet. Nach beendeter Entlüftung wird die Röhre 3, wie aus Abb. 2 ersichtlich ist, zusammengepreßt, um die Bohrung der Röhre in der Nähe der Lotmasse q zu verengen, und dann erhitzt, bis das Lot schmilzt und eine ununterbrochene Schicht bildet, welche die verengte Böhr ung der Röhre verschließt. Schließlich wird die Röhre abgekühlt und der jenseits der absperrenden Lotmasse liegende Teil der Röhre in irgendeiner geeigneten Weise abgetrennt. Gewünschtenfalls kann das Lot geschmolzen werden, bevor die Röhre zusammengepreßt wird, oder die beiden Arbeitsvorgänge können gleichzeitig vollzogen werden.When the inner parts of the tube are put together and the end of the glass part 2 is completed, the casing is vented through the tube 3. After the venting is complete, the tube 3, as can be seen in Fig. 2, is pressed together, to narrow the bore of the tube near the solder mass q, and then heated, until the solder melts and forms a continuous layer that constricts the The bore of the tube is closed. Eventually the tube is cooled and the one beyond the part of the pipe lying with the sealing solder mass in any suitable manner severed. If desired, the solder can be melted before the tube is compressed or both operations can be carried out at the same time.

Claims

PATEN TANSYtil1CJJ 1 .: i. A method of manufacturing an electrical discharge tube of the partially metal-clad type, characterized in that the tube is vented through a metal tube coated on its inside with solder and fixed to the metal part of the tube, and then the tube is compressed and melted of the solder is closed.

2. Procedure according to claim i, characterized in that .the metal tube by pulling out the End of the metal part of the: shell is formed.