Verfahren zur Herstellung von elektrischen Entladungsgefäßen mit Metallwand
und mittels Glas darin eingeschmolzenen Stromzuführungen Es ist bekannt, bei Röhren
mit Metallwand die Röhrenhülle in einem Vakuumofen unter Hochfrequenzerhitzung mit
einem metallischen Sockelteil zu verlöten. An diesen metallischen Sockelteil wird
bei den bekannten Röhren ein Glaskörper angeschmolzen, dessen rohrförmiges Ende
als Pumpstutzen dient. Das Anschmelzen dieses Glaskörpers erfolgt in Luft.Process for the production of electrical discharge vessels with a metal wall
and power leads fused therein by means of glass. It is known in the case of tubes
with a metal wall, the tube casing in a vacuum furnace with high frequency heating
to solder a metallic base part. This metallic base part is
In the known tubes, a glass body is melted, the tubular end of which
serves as a pump nozzle. This glass body is melted in air.
ach dem Anschmelzen des Glaskörpers an den metallischen Sockelteil
wird die Röhre entgast und ausgepumpt, worauf der gläserne Pumpstengel abgeschmolzen
und so das Gefäß vakuumdicht verschlossen wird. Für den Verschmelzungsprozeß des
metallischen Sockels mit der zum vakuumdichten Abschluß dienenden Glasmasse und
den Entgasungsprozeß sind dabei zwei aufeinanderfolgende getrennte Arbeitsvorgänge
vorgesehen.after melting the glass body onto the metallic base part
the tube is degassed and pumped out, whereupon the glass exhaust tube is melted off
and so the vessel is closed in a vacuum-tight manner. For the merging process of the
metallic base with the glass mass serving for the vacuum-tight closure and
the degassing process consists of two successive separate operations
intended.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Entladungsgefäßen
mit Metallwand und Stromzuführungen, die mittels Glas in die metallene Gefäßwand
,eingeschmolzen sind, wobei die vakuumdichte Verbindung des Sockelteils mit dem
Metallkolben im Vakuum erfolgt. Erfindungsgemäß wird die Einschmelzung der Stromzuführungen
in die metallene Gefäßwand gleichzeitig mit der Entgasung des Gefäßes in einem Arbeitsgang
vorgenommen. Der für die Entgasung des Gefäßes notwendige Wärmeaufwand wird also
weitgehend für den Verschmelzungsprozcß nutzbar gemacht und so die Wärmeökonomie
bei der Herstellung des Entladungsgefäßes bedeutend verbessert. Ein weiterer Vorteil
des Verfahrens nach der Erfindung besteht darin, daß die Innenteile des Entladungsgefäßes
während der Verschmelzung nicht wie bei den bekannten Herstellungsverfahren d°r
Luftatmosphäre ausgesetzt sind. Es ist zwar bereits vorgeschlagen worden, bei der
Herstellung vakuumdichter elektrischer Gefäße nach dem Lötverfahren die Evakuierung,
Lötung und Entgasung und gegebenenfalls das Abschmelzen in einem ununterbrochenen
Arbeitsgang im Vakuumofen vorzunehmen. Für Entladungsgefäße, bei denen die Einschmelzung
der
Stromzuführungen und die Abdichtung des Gefäßes mit Hilfe von Glas erfolgt, wurde
jedoch eine derartige Maßnahme bisher noch nicht vorgeschlagen oder angewendet.The invention relates to a method for producing discharge vessels
with metal wall and power supply lines that are inserted into the metal vessel wall by means of glass
, are melted, the vacuum-tight connection of the base part with the
Metal piston takes place in a vacuum. According to the invention, the melting of the power supply lines
into the metal vessel wall at the same time as degassing the vessel in one operation
performed. The heat required for degassing the vessel is therefore
made largely usable for the fusion process and thus the heat economy
significantly improved in the manufacture of the discharge vessel. Another advantage
of the method according to the invention consists in that the inner parts of the discharge vessel
not during the merger as in the known manufacturing process d ° r
Exposed to air. Although it has already been proposed at the
Manufacture of vacuum-tight electrical vessels using the soldering process, evacuation,
Soldering and degassing and possibly melting in one continuous process
To be carried out in the vacuum furnace. For discharge vessels in which the meltdown
the
Power supply and the sealing of the vessel with the help of glass was done
however, such a measure has not yet been proposed or applied.
Da die Glasmasse lediglich innerhalb der metallischen Einschmelzansätze
verwendet wird, das Gefäß aber im übrigen aus Metall besteht, kann man (las Elektrodensystem
bzw. die Gefäßhülle wahrend des Herstellungsprozesses auf Temperaturen zwischen
oo und 900 C bringen, ohne daß die Gefälße irgendwie gefährdet sind. Im Gegensatz
zu de n Enttladungsgefäßen mit Glashülle. bei denen die zulässige obere Teperaturgrenze
schon bei 5oo C liegt, kann man im Falle eines Gefäßes, das gemaß der Erfindung
hergestellt wird, durch die höheren Temperaturen eine bessere Entgasung und Desoxydation
der Röhrenteile erzielen.Because the glass mass is only within the metallic melt-down approaches
is used, but the vessel is otherwise made of metal, one can (read the electrode system
or the vessel shell during the manufacturing process to temperatures between
Bring oo and 900 C without endangering the vessels in any way. In contrast
to the discharge vessels with glass envelope. where the permissible upper temperature limit
is already at 500 C, you can in the case of a vessel according to the invention
is produced, better degassing and deoxidation due to the higher temperatures
of the tube parts.
Bezüglich der ztt verwendenden Baustoffe ist man nicht an bestimmte
Materialien gebunden. Als Wandungsmaterial und Werkston für die Elekirodeneinführungen
kann beispielsweise eine Eisen-Nickel-Kobalt-Legierung verwendet werden. Mit einer
solchen läßt sich sehr gut ein Borosilicatglas geeigneter Zusammensetzung verschmelzen.Regarding the building materials used ztt one is not certain
Materials bound. As wall material and factory tone for the electrode entries
For example, an iron-nickel-cobalt alloy can be used. With a
such a borosilicate glass of suitable composition can be fused very well.
Wenn es wünschenswert ist, für die Verschmelzung eine Glasmasse mit
höherem Erweicliungspunkt, beispielsweise über 8oo° C, zu verwenden, kann man Porzellan
oder Quarz hierfür benutzen.If it is desirable, use a glass mass for the fusion
Porcelain can be used with a higher softening point, for example above 8oo ° C
or use quartz for this.