DE888135C

DE888135C - Electron tubes

Info

Publication number: DE888135C
Application number: DET2240D
Authority: DE
Original assignee: Telefunken AG
Current assignee: Telefunken AG
Priority date: 1933-10-08
Filing date: 1933-10-08
Publication date: 1953-08-31

Description

Elektronenröhre Die Erfindung bezieht sich aud Entladungsröhren zur Erzeugung, Verstärkung, Gleichrichtung und Umformung von Wechselströmen, und zwar insbesondere auf :die Art der Elektro,denzuführungen und ihre vakuumdichte Verbindung mit der Gefäßwandunngg.Electron Tube The invention relates to discharge tubes for Generation, amplification, rectification and conversion of alternating currents, namely in particular: the type of electrics, the supply leads and their vacuum-tight connection with the vessel wall.

Bei den bisher bekannten Röhren dieser Art waren die Elektrodenzuführungen in. aus Glas bestehende Isolierkörper eingeschmiolzen, .die einerseits eine verhältnismäßig große Zerbrechlichkeit der Röhre; andererseits' ein langwieriges und kompliziertes Herstellungsverfahren besonders in dien Fällen bedingten, in denen. das Röhrengefäß selbst nicht aus Glas, sondern aus Metall bestarid. Ein. weiterer Nachteil bestand darin, daß beim Betrieb mit hohen Frequenzen dielektrische Verluste im Glase auftraten, die unter Umständen zu einer Beschädigung der Röhre führen konnten. Schließlich führte die bisher!,-"-e Herstellungstechnik zu großen räumlichen Abständen. der einzelnen Zuführungen voneinander und vorn Elektrodengefäß, die aus elektrischen Gründen, insbesondere beim Betrieb auf kurzen Wellen, sehr @unerwünscht waren.In the tubes of this type known up to now, the electrode leads were used fused in. made of glass insulating body, .the one hand a relatively great fragility of the tube; on the other hand, 'a lengthy and complicated one Manufacturing process especially conditional in the cases in which. the tubular vessel not made of glass, but made of metal. A. there was another disadvantage in the fact that dielectric losses occurred in the glass during operation at high frequencies, which could possibly lead to damage to the tube. In the end the previously!, - "- e production technology led to large spatial gaps individual feeds from each other and from the front electrode vessel, which consists of electrical Reasons, especially when operating on short shafts, were very @ undesirable.

Erfindungsgemäß werden alle diese Nachteile dadurch beseitigt, daß das Vakuumgefäß aus einem Metallzylinder besteht, ,der durch einen aus keramischem Werkstoff bestehenden Deckel abgeschlossen wird, welcher Elektroden trägt und mit Hilfe von an sich bekannten Zwischengläsern s@owohl mit den Elektrodendurchführungen als auch mit dem Metallzylinder vakuumdicht verbunden ist.According to the invention all these disadvantages are eliminated in that the vacuum vessel consists of a metal cylinder, which is replaced by a ceramic Material existing cover is completed, which carries electrodes and with The help of interposed glasses known per se, including the electrode feedthroughs as well as being connected to the metal cylinder in a vacuum-tight manner.

Die Eigenschaften keramischer Stoffe erlauben ein ganz anderes Herstiellungsver£ahren, als es bei der Verwendung von Glas als Isoliermittel möglich ist. Die näheren Einzelheiten -dieses Verfahrens sollen an Hand,der Abb. i erläutert werden. Dort bedeutet i @dire metallische Gefäßwand, die ileichzeitig als Anode der Entladungsröhre dient. Die Kathode dieser Röhre ist mit z, .das Gitter mit 3 bezeichnet. Die Elektrodenzuiührungen ¢, 5 und 6 sind mit Hilfe von Zwischengläsern i i, i z; 13 in einen keramischen Isolierkörper 7 eingeschmolzen., der :gleichzeitig :als Deckel des Anodengefäßes i dient. Der Körper ?enthält ferner ein Glasrohr 8 (Abb. i), das zur späteren Evakuierung der Röhre vorgesehen: ist. Es Ist zweckmäßig, den P.umpstutzen 8 gegen mechanische Beschädigungen besonders zu schützen, -'indem man ietwa gemäß Abb. i das Gefäß i über den Deckel 7 hinaus verlängert und die dadurch gebildete Mulde mit einer Isoliermasse vergießt; die Elektrodienzuführungen werden in diesem Fall -in vorteilhafter Weise mit Isolierröhrchen umgeben, so :d@aß sie mit der Vergußmasse nicht in unmittelbarer Berührung stehen. Eine andere Lösung besteht darin, daß in dem, Deckel ? -eine Vertiefung vorgesehen ist, in der sich er Pumpstutzen 8 befindet, und :nur diese vergossen wird.The properties of ceramic materials allow a completely different production process, than is possible when using glass as an insulating agent. The details -This procedure should be explained on the basis of Fig. i. There i means @dire metallic vessel wall, which also serves as the anode of the discharge tube. the The cathode of this tube is denoted by z, and the grid is denoted by 3. The electrode leads ¢, 5 and 6 are with the help of intermediate glasses i i, i z; 13 into a ceramic Insulating body 7 melted down. Which: at the same time: as a cover of the anode vessel i serves. The body also contains a glass tube 8 (Fig. I), which can be used for later evacuation the tube provided: is. It is advisable to use the pump nozzle 8 against mechanical Particularly to protect damage, -'by one iabout Fig. I the vessel i extended beyond the cover 7 and the trough formed thereby with an insulating compound sheds; In this case, the electrode leads are advantageously surrounded with insulating tubes, so: d @ ate them with the potting compound not in the immediate vicinity Standing touch. Another solution is that in the, cover? -a recess is provided, in which he is the pump nozzle 8, and: only this potted will.

,Die Verschmelzung des Dieckels 7 mit dem Gefäß i erfolgt nun einfach in der Weise, daß der das Elektrodensystem tragende Deckel- in das konisch :ausgebildete (Abb. i) oder mit !einem Absatz versehene (Abb. z) obere Ende 9 des Gefäßes eingep:aßt und in einem Glühoffen einer geeignet hohen, Temperatur au sges!etzt wird. Zur Verschmelzung des Deckels mit =dem Gefäß wird dabei ebenso wie bei der Eiasc.hmelzung der Elektroden ein als Bindemittel dienendes Zwischenglas i q vorgesehen.The fusion of the lid 7 with the vessel i now takes place in a simple manner in such a way that the cover carrying the electrode system moves into the conical shape (Fig. I) or with a shoulder (Fig. Z) the upper end 9 of the vessel is fitted and is exposed to a suitably high temperature in an annealing furnace. To amalgamation of the lid with the vessel is as well as with the Eiasc.hmelzung the electrodes an intermediate glass i q serving as a binding agent is provided.

Erfindungsgemäß wird für den Isolierkörper ein solches keramisches Material ;gewählt, dessen dielektrischer Verlustwinkel bei Hochfrequenz kleiner als o,5 0/0o ist. Hierdurch wird es möglich, derartig konstruierte Röhren rauch noch bei kurzen und @ältrakurzen Wellen zu verwenden.According to the invention, such a ceramic is used for the insulating body Material; chosen whose dielectric loss angle is smaller at high frequency than 0.50 / 0o. This makes it possible to smoke tubes constructed in this way still to be used for short and short shafts.

Insbesondere, wen es sich um Röhren kleineren Formabes handelt, kann das Anodengefäß i mit Nasen io (Abb. z) -ausgestattet sein, die ein Einsetzen der Röhre nach Art des B,ajonettvers-chlusses in eine geeignete Fassung :ermöglichen.Especially when it comes to tubes of smaller formabes the anode vessel i with noses io (Fig. z) -equipped that an insertion of the B-type tube, aonet lock in a suitable socket: enable.

Eine :andere Variante besteht darin, daß der P:umpstutzen nicht, wie in Abb. i. dargestellt, aus einem Glasröhrchen besteht und in den keramischen Isolierkörper 7 eingeschmolzen wird, sondern, wie in Abb. 2 angegeben, als Metallröhrchen 15 ausgebildet und mit dem metallischen Anodengefäß beispielsweise :am unteren Ende verbunden ist.Another variant is that the P: does not plaster around, as in Fig. I. shown, consists of a glass tube and is melted into the ceramic insulating body 7, but, as indicated in Fig. 2, designed as a metal tube 1 5 and connected to the metallic anode vessel, for example: at the lower end.

Claims

. PATENT CLAIMS: i. Electron tubes, especially for ultra-short wave operation, characterized; characterized, d; aß, the vacuum vessel consists of a metal cylinder, which is closed by a lid made of ceramic material, which carries electrodes and with the help of intermediate glasses known per se both with the electroid ducts as well as with the metal cylinder vacuum-tight connected is.

2. Electron tube according to claim i, characterized in that the Ceramic-glass-metal fusions Sm annealing furnace take place at a suitably high temperature.

3. Electron tube according to claim i, because @ durdh characterized @ that the metal cylinder includes the ceramic lid. q ..

Electron tube according to Claim 3, characterized in that @ that the preferably plate-shaped ceramic cover conically into the metallic Vessel is egg-fitted.

5. Electron tube according to claim 3, characterized in that that the ceramic, preferably plate-shaped cover in a paragraph .at the end of the metal cylinder is fitted (Fig. 2) ...

6. electron tube according to claim 3, daduxch marked that the metal cylinder over, the ceramic lid is extended.

7. Electron tube according to claim i, characterized in that the inner electrode system -is carried by the ceramic lid. B.

Electron tube according to Claim i, characterized in that - a ceramic material is selected for the insulating body, @whose @delectric loss angle at high frequency is less than 0.5% 0.

9. Electron tube according to claim i, characterized in that the ceramic lid contains the glass pump nozzle, preferably one ; according to claim 6 formed by the metal cylinder 'recess or only .ein only the: Pump, socket containing recess: the lid is filled with a potting compound eats. . i o.

Electron tube according to Claim i, characterized in that on the metal cylinder Noses (io), are arranged, which an insertion: the tube in the manner of the Bajenett closure allow. z i.

Electron tube according to claim i,. Characterized in that! That the Metal cylinder contains a metallic pump nozzle.

12. Electron tube mach Claim i, characterized in that the metal cylinder serves as an anode.