DE909602C - Process for the production of highly heat-emitting coatings on electrodes of electrical discharge vessels, in particular high-performance short-wave tubes - Google Patents

Process for the production of highly heat-emitting coatings on electrodes of electrical discharge vessels, in particular high-performance short-wave tubes

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DE909602C
DE909602C DEA10193D DEA0010193D DE909602C DE 909602 C DE909602 C DE 909602C DE A10193 D DEA10193 D DE A10193D DE A0010193 D DEA0010193 D DE A0010193D DE 909602 C DE909602 C DE 909602C
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Germany
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electrodes
electrical discharge
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highly heat
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Expired
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DEA10193D
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Inventor
Dr-Ing Konrad Meyer
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AEG AG
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AEG AG
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J19/00Details of vacuum tubes of the types covered by group H01J21/00
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2893/00Discharge tubes and lamps
    • H01J2893/0001Electrodes and electrode systems suitable for discharge tubes or lamps
    • H01J2893/0012Constructional arrangements
    • H01J2893/0019Chemical composition and manufacture
    • H01J2893/0022Manufacture
    • H01J2893/0023Manufacture carbonising and other surface treatments

Description

Verfahren zur Herstellung von stark wärmeabstrahlenden Überzügen auf Elektroden von elektrischen Entladungsgefäßen, insbesondere Hochleistungskurzwellenröhren Es ist bekannt, daß hochschmelzende Metalle, wie Zirkon, Titan, Vanadin, Niob u. dgl., gasbindende Wirkungen zeigen. Man hat daher derartige Metalle als Getterstoffe in elektrischen Entladungsgefäßen verwendet, indem beispielsweise die Elektroden mit Überzügen aus diesen Metallen versehen werden. Besonders gute gasbindende Wirkungen treten dann auf, wenn sich diese Metalle in fester poröser Schicht auf einer Elektrode befinden. Die Metalle haben ferner die besondere Eigenschaft, daß sie in Pulverform eine weitaus stärkere Wärmeausstrahlung zeigen als glatte Metallschichten, wobei das Wärmeausstrahlungsvermögen auch während des Betriebes erhalten bleibt.Process for the production of highly heat-radiating coatings Electrodes for electrical discharge vessels, in particular high-performance short-wave tubes It is known that refractory metals such as zirconium, titanium, vanadium, niobium and the like. Like., show gas-binding effects. Such metals are therefore used as getter substances used in electrical discharge vessels, for example by the electrodes be provided with coatings of these metals. Particularly good gas binding effects occur when these metals are in a solid, porous layer on an electrode are located. The metals also have the special property that they are in powder form show a much stronger heat radiation than smooth metal layers, whereby the heat radiation capacity is maintained even during operation.

Zur Herstellung der porösen Schicht auf den Elektroden geht man bei den bekannten Verfahren beispielsweise von Verbindungen der gasbindenden Metalle aus und zersetzt diese Verbindungen, welche als dünne Schicht auf die Elektroden aufgetragen sind, durch Erhitzen im Vakuum, wobei Gase abgespalten werden und eine poröse Schicht der gasbindenden Metalle entsteht. Als besonders geeignet erweisen sich Hydride, da bei der Zersetzung derselben Wasserstoff frei wird, welcher noch zur Reinigung der Elektroden beiträgt und außerdem in einfacher Weise abgepumpt werden kann.For the production of the porous layer on the electrodes one goes to the known methods, for example of compounds of the gas-binding metals and decomposes these compounds, which form a thin layer on the electrodes are applied by heating in a vacuum, whereby gases are split off and a porous layer of gas-binding metals is created. Prove to be particularly suitable hydrides, since their decomposition releases hydrogen, which still helps to clean the electrodes and is also pumped out in a simple manner can be.

Gegebenenfalls kann die gasbindende Schicht auf den Elektroden oder auch gegebenenfalls auf anderen Bauteilen des Entladungsgefäßes in der Weise erzeugt werden, daß das Pulver in einer beim Erhitzen restlos verdampfenden Flüssigkeit aufgeschlämmt wird. Ferner hat sich in manchen Fällen als günstig gezeigt, das Überziehen durch Eintauchen in die Aufschlämmung zu bewirken. Aber auch durch Besprühen können die Elektroden mit Schichten von gasbindenden Metallen überzogen werden.Optionally, the gas-binding layer on the electrodes or possibly also generated in this way on other components of the discharge vessel that the powder is in a liquid which completely evaporates when heated is slurried. Furthermore, in some cases it has been shown to be beneficial to cover them by immersion in the slurry. But also by spraying the electrodes are coated with layers of gas-binding metals.

Es zeigt sich nun, daß eine besonders gute Wärmeausstrahlung erzielt werden kann, wenn das Verfahren zur Herstellung von stark Wärme ausstrahlenden Überzügen auf Elektroden, insbesondere Anoden, von elektrischen Entladungsgefäßen erfindungsgemäß in der Weise ausgebildet wird, daß auf die Elektrode zunächst eine Paste eines gasabsorbierenden Metalls, wie Zirkon, Titan od. dgl., vermischt mit Wolfram-, Molybdän- oder Tantalpulv er, aufgelötet und alsdann der aufgelötete Überzug mit einem Überzug aus Zirkon, Titan od. dgl., vorzugsweise durch Besprühen; versehen wird. Das Verfahren nach der Erfindung ist insbesondere zur Herstellung von Überzügen auf Elektroden von Hochleistungskurzwellenröhren geeignet, da es gerade bei Kurzwellen- und Ultrakurzwellenröhren, insbesondere Impulsröhren, infolge des geringen Raumes vielfach Schwierigkeiten bereitet, Kühlleitungen für die Elektroden anzubringen, zumal durch die Kühlleitungen gegebenenfalls die Kapazitäten der Elektroden erhöht werden, was wiederum der Forderung, zu möglichst kurzen Wellen zu gelangen, widerspricht. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird jedoch nicht nur die Wärmeabstrahlung der Elektroden verbessert, sondern auch die Getterwirkungen werden erhöht, da durch die Bildung der rauben Oberfläche eine starke Vergrößerung der Oberfläche eintritt.It can now be seen that particularly good heat radiation is achieved can be used when the process of making highly heat radiating coatings on electrodes, in particular anodes, of electrical discharge vessels according to the invention is formed in such a way that on the electrode first a paste of a gas-absorbing Metal, such as zirconium, titanium or the like, mixed with tungsten, molybdenum or tantalum powder he, soldered on and then the soldered coating with a coating of zircon, Titanium or the like, preferably by spraying; is provided. The procedure after the invention is particularly useful for making coatings on electrodes of Suitable for high-performance shortwave tubes, as it is especially with shortwave and ultra-shortwave tubes, especially impulse tubes, often difficulties due to the small space prepares to attach cooling lines for the electrodes, especially through the cooling lines if necessary, the capacities of the electrodes can be increased, which in turn meets the requirement Getting to waves that are as short as possible is contradicting itself. By the invention The process not only improves the heat radiation of the electrodes, but also the getter effects are increased because of the formation of the rob Surface a strong enlargement of the surface occurs.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann beispielsweise in der Weise ausgeführt werden, daß eine Zirkonpaste, die aus Zirkonmetall mit vorzugsweise ioo/o 7-irkonoxyd und einem Bindemittel, welches aus Xylol und einer Spur Paraffin besteht, mit @-@'olframpulver gemischt auf die zu überziehende Elektrode, vorzugsweise die Anode und gegebenenfalls das oder die Gitter, aufgebracht und aufgelötet wird. Nachdem der Überzug aufgelötet worden ist, wird derselbe nachträglich mit Zirkon besprüht. In manchen Fällenhat sich auch Molybdän-oder Tantalpulver als Zusatz zu der Zirkonpaste bewährt. Das zugesetzte ',Metallpulver muß nämlich einen höheren Schmelzpunkt als das in der Paste enthaltene Metall haben, um zu vermeiden, daß das Metallpulver beimAuflöten der Paste schmilzt. Die pulverförmigen Metallteile tragen nämlich wesentlich zur Aufrauhung der Elektrodenoberfläche bei.The method according to the invention can for example be carried out in this way be that a zirconium paste made of zirconium metal with preferably ioo / o 7-zirconium oxide and a binder, which consists of xylene and a trace of paraffin, with olefin powder mixed on the electrode to be coated, preferably the anode and optionally the grid or grids, is applied and soldered on. After the coating is soldered on has been, the same is subsequently sprayed with zircon. In some cases Molybdenum or tantalum powder has also proven successful as an additive to the zirconium paste. That added ', metal powder must namely have a higher melting point than that in the Have metal contained in the paste in order to avoid the metal powder when soldering the paste melts. The powdery metal parts contribute significantly to Roughening of the electrode surface.

Ferner kann gegebenenfalls statt Zirkonpaste auch ein entsprechendes anderes geeignetes Metall in Pastenform auf die Elektrode aufgebracht werden. Hierfür kommen insbesondere Titan, Vanadin, Niob in Frage. Man kann auch ein Gemisch dieser Metalle verwenden. Obgleich sich das Besprühen besonders bewährt hat, können in manchen Fällen auch ändere Verfahren, insbesondere die in der Einleitung beschriebenen Verfahren, zum Aufbringen der porösen :Metallschicht benutzt werdenFurthermore, a corresponding one can optionally also be used instead of zirconium paste other suitable metal can be applied to the electrode in paste form. Therefor titanium, vanadium and niobium are particularly suitable. You can also use a mixture of these Use metals. Although spraying has proven particularly useful, in in some cases other procedures, especially those described in the introduction Method for applying the porous metal layer can be used

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von stark wärmeabstrahlenden Überzügen auf Elektroden von elektrischen Entladungsgefäßen, insbesondere Hochleistungskurzwellenröhren, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Elektrode zunächst eine Paste eines gasabsorbierenden ,Metalls, wie Zirkon, Titan od. dgl., vermischt mit Wolfram-, Molybdän- oder Tantalpulver, aufgelötet und alsdann der aufgelötete Überzug mit einem Überzug aus porösem Zirkon, Titan od. dgl., vorzugsweise durch Besprühen, versehen wird. a. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Paste des gasabsorbierenden Metalls ein Prozentsatz eines hochschmelzenden Oxyds, vorzugsweise Zirkonoxyd, beigemischt wird. 3. Verfahren nach Anspruch i oder a, dadrrch gekennzeichnet, daß eine Paste verwendet wird, «-elche als Bindemittel Xylol und gegebenenfalls eine Spur an Paraffin enthält. .I. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Bindemittel Naphthalin hinzugefügt wird.PATENT CLAIMS: i. Process for the production of highly heat-radiating Coatings on electrodes of electrical discharge vessels, in particular high-performance short-wave tubes, characterized in that first a paste of a gas-absorbent on the electrode , Metal, such as zirconium, titanium or the like, mixed with tungsten, molybdenum or tantalum powder, soldered and then the soldered coating with a coating of porous zircon, Titanium or the like, preferably by spraying, is provided. a. Method according to claim i, characterized in that the paste of the gas-absorbing metal is a percentage a high-melting oxide, preferably zirconium oxide, is added. 3. Procedure according to claim i or a, characterized in that a paste is used Contains xylene as a binder and possibly a trace of paraffin. .I. procedure according to claim 3, characterized in that naphthalene is added to the binder will.
DEA10193D 1941-06-14 1941-06-14 Process for the production of highly heat-emitting coatings on electrodes of electrical discharge vessels, in particular high-performance short-wave tubes Expired DE909602C (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1614537B1 (en) * 1967-06-09 1971-10-21 Siemens Ag PROCESS FOR MANUFACTURING UNHEATED ELECTRODES FOR ELECTRIC DISCHARGE VESSELS, MADE FROM A HIGHLY MELTING METAL

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE1614537B1 (en) * 1967-06-09 1971-10-21 Siemens Ag PROCESS FOR MANUFACTURING UNHEATED ELECTRODES FOR ELECTRIC DISCHARGE VESSELS, MADE FROM A HIGHLY MELTING METAL

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