Elektronenröhre für sehr kurze elektrische Wellen Brei derWahl der
Baustoffe fürElektronenröhren, die für den Betrieb mit sehr kurzen elektrischen
Wellen bestimmt sind, treten wesentliche Gesichtspunkte auf, welche bei Röhren für
lange Wellen weniger .ins Gewicht fallen. Es handelt sich zunächst darum, einen
Werkstoff zu finden, welcher verhältnismäßig kleine Verluste bewirkt. Als solcher
wäre am besten ein keramisches Material geeignet, welches bei geeigneter Zusammensetzung
nur einen sehr kleinen Verlustwinkel hat. Die besondere Form der Röhren, d. h. der
Zusammenbau der Elektroden mit der isolierenden Wandung, macht im Gebiet der Zentimeterwellen
die Anwendung der- Keramik schwierig. Es handelt sich bei Zentimeterwellenröhren
vielfach darum, die Gefäßwand gleichzeitig zur Halterung .und Distanzierung der
;Elektroden zu verwenden. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Elektroden
scheibenförmig ausgebildet sind oder scheibenförmige Fortsätze haben, welche .allseitig
durch die isolierende Wandung an die Außenseite des Gefäßes treten und zum Anschluß
von Hohlraumschwingkreisen dienen. Bei solchen Röhren dient die Gefäßwand nicht
nur zum vakuumdichten Ab:schluß, sondern auch gleichzeitig zur Distanzierung der
Elektroden. :Bei den hohen Anforderungen, die hierbei vielfach an die Genauigkeit
der Elektrodenabstände gestellt werden, gestaltet sich die Verwendung eines keramischen
Materials, das ja sehr schwer bearbeitbar ist, durchaus nicht einfach. Gerade die
Keramikmassen mit kleinem Verlustwinkel sind sehr hart und kaum bearbeitbar. Dazu
kommt noch, daß die Verbindung
der Keramikteile mit dem Metall einigermaßen
schwierig ist und vor allem dann kompliziert wird, wenn man eine Weichlotung vornehmen
will. Eine Hartlötverbindung"die an und für sich mit-ziemlich großer Sicherheit
herzustellen ist, erfordert Vakuum- oder Schutzgasöfen, die bei sehr hohen Temperaturen
betrieben werden. Will man mit einfacheren Öfen, beispielsweise mit Chrom-Nickel-Hefzern,
auskommen und die Herstellung der vakuumdichten Verbindung gleichzeitig einfach
gestalten, muß man nach neuen Wegen suchen, um den Herstellungsgang zu vereinfachen
und gleichzeitig eine sichere Distanzierung der Elektroden und eine einfache Herstellung
der Isolierteile zu ermöglichen. Die Erfindung gibt einen hierfür geeigneten Weg
an.Electron tube for very short electrical waves pulp the choice of
Building materials for electron tubes designed to operate with very short electrical
Waves are determined, there are essential considerations, which in tubes for
long waves are less likely to lose weight. First of all, it is a matter of a
To find material which causes relatively small losses. As such
A ceramic material would be best suited, which with a suitable composition
only has a very small loss angle. The particular shape of the tubes, i.e. H. the
Assembly of the electrodes with the insulating wall, makes in the area of centimeter waves
the application of the ceramic difficult. It is about centimeter wave tubes
in many cases, the vessel wall at the same time for holding .and distancing the
; Electrodes to use. This is especially the case when the electrodes
are disc-shaped or have disc-shaped extensions, which .allseite
step through the insulating wall to the outside of the vessel and connect
serve of cavity resonant circuits. The vessel wall is not used in such tubes
only for the vacuum-tight closure, but also at the same time to distance the
Electrodes. : With the high demands placed on accuracy in many cases
the electrode spacings are set, the use of a ceramic is designed
Material, which is very difficult to work with, is by no means easy. Just that
Ceramic bodies with a small loss angle are very hard and hardly workable. In addition
still comes that connection
the ceramic parts with the metal to some extent
difficult and especially complicated if you make a soft soldering
want. A brazed joint "which in and of itself with a fairly high degree of certainty
requires vacuum or inert gas furnaces that operate at very high temperatures
operate. If you want to use simpler furnaces, for example with chrome-nickel heaters,
get along and the production of the vacuum-tight connection at the same time easy
design, one must look for new ways to simplify the manufacturing process
and at the same time a safe separation of the electrodes and simple manufacture
to enable the insulating parts. The invention provides a suitable way of doing this
at.
iErfindungsgemäß werden als isolierende Wandun.gsteile für Elektronenröhren
für sehr kurze elektrische Wellen; insbesondere Zentimeterwellen, Isolierkörper
verwendet, die aus einer pulverförmigen Glasmasse bestehen, welche zusammen mit
einem geeigneten Mittel in die gewünschte Form gepreßt und durch Sintern verfestigt
ist. Die Her-Stellung dieser Wandungsteile erfolgt in der Weise, daß das Glas gepulvert,
sodann mit einem Bindemittel, z. B:. Polyvinylalkohol, gemischt und die sich so
ergebende Masse zu dem gewünschten Körper :gepreßt wird. Sodann wird der Körper
auf eine Temperatur von vorzugsweise 40o bis 6oö° C erhitzt, wobei er sich verfestigt.
Der wesentliche Vorteil dieser Herstellungsart besteht nun darin, daß :der Körper
bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen hergestellt wind, so @daß außerdem der
Schwund sehr kleingehalten wird und eine mechanische Nachbearbeitung es Körpers
auf genaues Maß ohne weiteres möglich ist. Man ist ferner auch in der Lage, bei
einer niedrigen Sintertemperatur ohne besondere Maßnahmen leitende bzw. lötfähige
Oberflächenscheiben auf dem Glaskörper anzubringen. Zu diesem Zweck braucht man
bloß auf den vorgepreßten Körper einen Überzug aus Metallpulver in einer geeigneten,
z. B. alkoholischen ,Aufschlämmung aufzubringen und den Metallüberzug ,gleichzeitig
mit dem Sintern des Isolierkörpers in seine Oberfläche einzubrennen. Ein weiterer
Vorteil besteht darin, daß man gleichzeitig mit dem S:intervorgang auch irgendwelche
Stromzuführungen oder zur Halterung von Elektroden dienende Metallteile in den Glaskörper
einschmelzen kann. Es gelingt also ohne weiteres, sehr genaue Distanzstücke herzustellen,
durch welche der gewünschte Elektrodenabstand festgelegt wird, und diese mit den
Elektroden zu verlöten. Weder die Anwendung besonders hoher Temperaturen noch irgendwelche
schwierige mechanische Bearbeitung ist hierzu notwendig.According to the invention, insulating wall parts for electron tubes
for very short electric waves; in particular centimeter waves, insulating bodies
used, which consist of a powdered glass mass, which together with
pressed into the desired shape using a suitable agent and solidified by sintering
is. The manufacture of these wall parts takes place in such a way that the glass is powdered,
then with a binder, e.g. B: Polyvinyl alcohol, mixed and so on
resulting mass to the desired body: is pressed. Then the body becomes
heated to a temperature of preferably 40o to 6oö ° C, where it solidifies.
The main advantage of this type of production is that: the body
produced at relatively low temperatures, so @ that also the
Shrinkage is kept very small and a mechanical post-processing of it body
is easily possible to an exact measure. One is also able to with
a low sintering temperature without special measures conductive or solderable
To attach surface washers to the glass body. For this purpose one needs
simply a coating of metal powder in a suitable,
z. B. alcoholic, slurry and the metal coating, at the same time
to burn into its surface with the sintering of the insulating body. Another
The advantage is that at the same time as the S: inter process, any
Power supply lines or metal parts used to hold electrodes in the glass body
can melt down. It is therefore possible to produce very precise spacers without further ado,
by which the desired electrode spacing is determined, and this with the
To solder electrodes. Neither the use of particularly high temperatures nor any
difficult mechanical processing is necessary for this.
Als Beispiel ist in Fig: i eine Triode für Zentimeterwellen gewählt,
die also eine Kathode i; ein Gitter 2 und eine Anöde 3 besitzt. Das Gitter ist auf
einer Scheibe 4 aufgelötet, während die Anode mit einer Scheibe 5 verbunden ist.
Auch (die Kathode wird von einer Scheibe 6 getragen. :Diese drei Scheiben durchsetzen
die Gefäßwand und :dienen zum Anschluß von Hohlraumschwingkreisen. Die Gefäßwand
aus Sintergläs besteht aus mehreren Teilen 7, 8, 9 und io. Diese isolierendenWandungsteile
sind in :der bereits beschriebenen Weise mit lötfähigen Überzügen 11, 12 usf. versehen,
mit deren Hilfe sie an die Scheiben angelötet sind. Als Abschluß des Rohres an der
Unterseite kann eine metallische Kappe 13 dienen, durch welche mittels Glasverschmelzungen
14, 15 die beiden -Kathodenzuführungen vakuumdicht hindurchgeführt sind. Die einfache
Möglichkeit, das Sinterglas mit leitfähigen Überzügen zu versehen, kann man .auch
:dazu verwenden, solche Überzüge als Elektroden auszubilden. So kann man z. -B.
gemäß Fig. 2 auf :den Keramikteil 8 einen keramischen Anschlußteil aufsetzen, der
einen Überzug 17 trägt. Dieser wird an der Stoßstelle zwischen den Teilen 8 und
16 mit ,dem entsprechenden Überzug 18 des Wandungsteilen 8 verlötet. Der Überzug
i7 dient gleichzeitig als Anode. Um den Anschluß der äußeren Schaltelemente zu ermöglichen,
kann man,den Überzug 17 an die Außenseite des Glaskörpers 16 fortsetzen. Ein besonderer
Vorteil :dieser neuen Technik besteht darin, daß man dem Glaskörper ohne jede Schwierigkei:t
die gewünschte Form geben und ihn zur höheren Genauigkeit in einfacher Weise nachbearbeiten
kann.As an example, a triode for centimeter waves is chosen in Fig: i,
the one cathode i; a grid 2 and an anode 3 has. The grid is open
a disk 4, while the anode is connected to a disk 5.
Also (the cathode is carried by a disk 6.: These three disks pass through
the vessel wall and: serve to connect cavity resonant circuits. The vessel wall
made of sintered glass consists of several parts 7, 8, 9 and io. These insulating wall parts
are provided in: the manner already described with solderable coatings 11, 12, etc.,
with the help of which they are soldered to the panes. As the end of the pipe at the
A metallic cap 13 can serve on the underside, through which glass fusions
14, 15 the two cathode leads are passed through in a vacuum-tight manner. The easy one
It is also possible to provide the sintered glass with conductive coatings
: use to form such coatings as electrodes. So you can z. -B.
according to FIG. 2 on: the ceramic part 8 put a ceramic connector part, the
a cover 17 carries. This is at the joint between parts 8 and
16 soldered to the corresponding coating 18 of the wall parts 8. The coating
i7 also serves as an anode. To enable the connection of the external switching elements,
you can continue the coating 17 on the outside of the glass body 16. A special
The advantage of this new technique is that the vitreous can be opened without any difficulty
give the desired shape and rework it in a simple manner for greater accuracy
can.