Heizleiterwendel vorzugsweise für Rohrheizkörper Bei Rohrheizkörpern
ist es erwünscht, daß ihre Enden nicht zu heiß werden, da eine Überhitzung ihrer
Abschlußmittel schädlich ist. Es sind schon Rohrheizkörper bekannt, bei denen anschließend
an dieHeizwendel beiderseits Stützwendeln angeordnet sind. Diese Stützwendeln sollen
einmal zur Stützung der Isoliermasse dienen, zum anderen sollen sie so ausgebildet
sein, daß in ihnen nach Möglichkeit keine Wärme entsteht; ferner soll die Stützwendel
den Durchlauf körniger Isoliermasse, sofern der Rohrheizkörper nach einem Füllverfahren
hergestellt wird, nicht behindern. Außerdem soll die mechanische und elektrische
Verbindung zwischen der Stützwendel und dem Heizleiter möglichst so hergestellt
sein, da.ß innerhalb des Rohrheizkörpers keine Schweiß- oder Lötstelle vorhanden
ist. Alle diese Forderungen werden vom Erfindungsgegenstand dadurch erfüllt, daß
der am Ende der Heizwendel abgebogene, unterbrechungslos durch das Innere der Stützwendel
herausgeführte, zur Stromableitung dienende Heizleiterdraht mit den beiden Endteilen
eines zusätzlichen Drahtstückes verdrillt ist, aus dessen Mittelstück die Stützwendel
gewickelt ist. Das zusätzliche Drahtstück kann auch aus mehreren Einzeldrähten bestehen,
man erhält dann eine mehrgängige Stützwendel. Die Stützwendel kann aus. dem Material
des Heizleiters selbst hergestellt werden, jedoch wird man im allgemeinen ein Material
mit größerer elektrischer Leitfähigkeit wählen, um im Bereich der Stützwendel und
der Stromableitung keine nennenswerte-Wärmeentwicklung hervorzurufen.
Dies
wird vor allem dadurch erreicht, daß die Stützwendel mehrgängig ausgebildet ist.
Durch die Vielfachverdrillung der Heizleiterahleitung mit mehreren zur Herstellung
einer mehrgängigen. Stützwendel dienenden Einzeldrähten wird erreicht, daß auch-
die Ableitung eine niedere Temperatur aufweist. Wenn man die Stützwendel aus dem
Heizleitermaterial selbst herstellt, kann der Übergang von der Stromableitung der
Heizwendel zum Anfang der Stützwendel unterbrechungslos erfolgen., so daß unter
Umständen jegliche Schweißstelle auch außerhalb des Rohrheizkörpers entfallen kann.Heating conductor coil preferably for tubular heating elements. For tubular heating elements
it is desirable that their ends do not get too hot because of their overheating
Closing agent is harmful. There are already tubular heating elements known in which subsequently
support coils are arranged on both sides of the heating coil. These support coils should
serve on the one hand to support the insulating compound, on the other hand they should be designed in this way
be that as far as possible no warmth arises in them; furthermore, the helical support should
the passage of granular insulating compound, provided the tubular heater is after a filling process
produced, do not hinder. It also aims to be mechanical and electrical
Connection between the support coil and the heating conductor made as possible
be that there is no welding or soldering point inside the tubular heater
is. All these requirements are met by the subject matter of the invention in that
the one bent at the end of the heating coil through the inside of the support coil without interruption
Leading out, used for current dissipation heating wire with the two end parts
an additional piece of wire is twisted, from the middle piece of which the support coil
is wrapped. The additional piece of wire can also consist of several individual wires,
a multi-turn helical support is then obtained. The helical support can be made from. the material
of the heating conductor itself, but one will generally be a material
with a higher electrical conductivity in the area of the helical support and
the current dissipation do not cause any noteworthy heat development.
this
is achieved above all in that the helical support is multi-threaded.
Due to the multiple twisting of the heating conductor line with several for production
a multi-course. Supporting helix serving single wires is achieved that also-
the derivative has a low temperature. If you remove the helix from the
Producing heating conductor material itself, the transition from the current derivation of the
Heating coil to the beginning of the support coil take place without interruption., So that under
Under certain circumstances, any welding point outside of the tubular heater can be omitted.
An Hand der Zeichnung soll die Erfindung näher erläutert werden. In
Bild r ist mit z die Heizleiterwendel bezeichnet, deren; abgebogene Stromableitung
2 nach. außen geführt ist. Zum Zwecke der Herstellung der Stützwendel kann entweder,
sofern diese aus-dem gleichen Material wie der Heizleiter hergestellt weirden soll,
die Heszleiterableitung zu einer Kehrschleife gebogen und in Richtung auf das Heizleitemwendel.ende
zurückgeführt werden,. Für den Fall, daß die Stützwendel aus einem abweichenden
Werkstoff hergestellt wird, ist einzweiter Leiter, nämlich das zusätzliche Leiterstück
3 parallel zur Stromableitung des Heizleiters anzuordnen, der am Ende der Heizleiberwendel
rechtwinklig abgebogen ist, wobei das umgebogene Teil mit ¢ bezeichnet ist. Zunächst
werden nun die beiden Enden der Drähte 2 und 3 miteinander verdrillt. Über diese
Verdrillungsstelle wird nachfolgend ein in der Zeichnung nicht dargestellter vorzugsweise
gleichen,Durchmesser wie der Heizwenmdeldurchmesser besitzender Hohldorn geschoben,
über den anschließend das freneEnde4 des beigelegtenDraUtstückes 3 in Fortsetzung
der Heizleiterwendel r zu der zusätzlichen. Stützwendel 5 (Bild 2) aufgewickelt
wird, deren Ende 6 wieder mit den bereits verdrilltenLeitern 2 und 3 zusätzlich
verdrillt wird. In Bild 2 ist also r wieder die Heizwendel. Ihre Ableitung 2 ist
zunächst über die Länge a mit dem Drahtstück 3 verdrillt, aus dem nachfolgend die
Stützwendel 5 gewickelt wurde. Das Ende 6 dieser Wendel ist schließlich über die
Länge b mit den bereits verdrilltem Enden der Drähte 2, 3 zusätzlich verdrillt.
Die durch die Mitte der Stützwendel geführteAbleitung weist demnach über ihre Länge
a-b eine-Doppelverdrillung auf, während sie auf ihrer hinter der Stützwendel fo:lgendenLänge
b eine dreifache Verdrillung besitzt. Nimmt man hingegen beispielsweise zwei parallele
Einzeldrähte zur Herstellung der Stützwendel, so erhält man eine doppelgängige Wendel
über die Strecke a-b. Die Ableitung besteht dann über diese Länge aus einer dreifachen
Verdrillung und über die Länge b aus einer fünffachen Verdrillung der Leiter. Man
sieht also, daß durch Mehrfachanwendung der für die Bildung der Stützwendel benötigten
Drahtstücke neben mehrgängigen Stützwendeln eine erhebliche mechanische Verstärkung
der Heizleiterableitung erzielt wird, der dadurch eine Grenze gesetzt ist, daß schließlich
der lichte Raum zwischen der Stützwendel und der mittig gelegenen Ableitung genügend
groß bleiben muß, damit der Durchlauf einer körnigen Isoliermasse bei der Herstellung
der Rohrheizkörper nicht behindert wird. Wählt man als Material- für die Bildung
der Stützwendel einen Werkstoff höherer elektrischer Leitfähigkeit und führt diese
als mehrgängige Wendel aus, dann kann erreicht werden, daß im Endbereich des neuen
Rohrheizkörpers. nur noch ganz niedere Temperaturen herrschen. Die einwandfreie
elektrische und mechanische Verbindung des Heizleiters mit seiner Stützwendel erfolgt
zweckmäßig .durch ehre außerhalb des Rohrheizkörpers liegende Löt- oder Schweißstelle
7.The invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In
Image r is denoted by z with the heating conductor coil, whose; bent current lead
2 after. is led outside. For the purpose of manufacturing the helical support, either
if this is to be made of the same material as the heating conductor,
the Heszleiter derivative is bent into a loop and in the direction of the Heizleitemwendel.ende
to be led back,. In the event that the helical support consists of a different one
Material is produced is a second conductor, namely the additional conductor piece
3 to be arranged parallel to the current conductor of the heating conductor, which is at the end of the heating coil
is bent at right angles, wherein the bent part is designated with ¢. First
the two ends of wires 2 and 3 are now twisted together. About these
Twist point is preferably not shown in the drawing below
the same diameter as the hollow mandrel having the diameter of the heating coil,
via the then the freneEnde4 of the enclosed wire piece 3 in continuation
the heating conductor coil r to the additional. Coiled support coil 5 (Fig. 2)
whose end 6 again with the already twisted conductors 2 and 3 in addition
is twisted. In Figure 2, r is the heating coil again. Your derivative is 2
initially twisted over the length a with the piece of wire 3, from which the following
Support helix 5 was wound. The end 6 of this helix is finally over
Length b with the already twisted ends of the wires 2, 3 additionally twisted.
The lead through the center of the helical support therefore points over its length
a-b a double twist, while on its length behind the support helix fo: l
b has a three-fold twist. On the other hand, if you take two parallel ones, for example
Single wires for producing the support helix, a double helix is obtained
over the route a-b. The derivative then consists of a triple over this length
Twist and over the length b from a five-fold twist of the conductor. Man
So sees that by multiple use of the required for the formation of the helical support
Wire pieces in addition to multi-thread support coils a considerable mechanical reinforcement
the heat conductor discharge is achieved, which is thereby set a limit that finally
the clear space between the helical support and the centrally located down conductor is sufficient
must remain large so that the passage of a granular insulating compound during manufacture
the tubular heating element is not obstructed. One chooses as material for education
the helical support is made of a material of higher electrical conductivity and guides it
as a multi-start helix, then it can be achieved that in the end area of the new one
Tubular heater. only very low temperatures prevail. The flawless one
electrical and mechanical connection of the heating conductor with its support coil takes place
expedient .by a soldering or welding point located outside the tubular heating element
7th