DE942971C

DE942971C - Press for the production of ceramic moldings or the like.

Info

Publication number: DE942971C
Application number: DEH8985A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Hubert Frank; Dipl-Ing Fritz Franzen; Dr-Ing Rudolf Frerich; Wilhelm Heuner; Julius Schueffler
Original assignee: Dortmund Hoerder Huettenunion AG; Heinrich Koppers GmbH
Current assignee: Dortmund Hoerder Huettenunion AG; Heinrich Koppers GmbH
Priority date: 1951-07-04
Filing date: 1951-07-04
Publication date: 1956-05-09

Description

Presse zur Herstellung von keramischen Formlingen od. dgl. Bei der Herstellung von Formlingen, z. B. für die Fabrikation von feuerfesten Steinen, ist es namentlich dann, wenn eine hohe Verdichtung des körnigen Ausgangsgemisches erzielt werden soll, schwierig, die in der Rohmasse enthaltene Luft völlig bzw. in genügendem Ausmaß aus dem Formling zu entfernen. Die im Formling eingeschlossene Luft vergrößert nicht nur die Porosität, sondern sammelt sich in bestimmten Zonen unter Bildung zusammenhängender Hohlräume, die sich im Fertigerzeugnis als kleinere oder größere Lagenrisse bemerkbar machen.Press for the production of ceramic moldings od. Like. In the Production of moldings, e.g. B. for the manufacture of refractory bricks is especially when a high degree of compaction of the granular starting mixture is achieved is to be difficult, the air contained in the raw material completely or in sufficient Remove extent from the molding. The air trapped in the molding increases not only the porosity, but also collects in certain zones with formation contiguous voids that appear in the finished product as smaller or larger Make layer cracks noticeable.

Die Entlüftung der Formmasse während des Preßvorganges ist weitgehend abhängig von der Dauer der eigentlichen Pressung. Daher neigen Pressen mit schnellem Ablauf des Preßvorganges stärker zur Lagenbildung im Formling als langsam arbeitende Pressen. Die Schnellpressen haben, wirtschaftlich gesehen, den großen Vorteil einer erheblich höheren Erzeugung j e Zeiteinheit.The venting of the molding compound during the pressing process is largely depending on the duration of the actual pressing. Therefore, pressing tend to be rapid The pressing process leads to the formation of layers in the molding than slow-working ones Press. From an economic point of view, the high-speed presses have the great advantage of a significantly higher generation per unit of time.

Wenn man den Preßvorgang in einer Schnellpresse näher untersucht, ist festzustellen, daß beispielsweise bei einer Zusammendrückung der losen Formmasse von i7o auf ioo mm während des größten Teiles des Stempelweges vergleichsweise geringe Kräfte benötigt werden. So steigt z. B. der Preßdruck beim Zusammenpressen der Formmasse von 17o auf iio mm erst auf etwa 1q. t bei einer gegebenen Presse, während die weitere Zusammendrückung der Masse von iio auf ioo mm Formlingshöhe den Preßdruck bis auf etwa 135 t ansteigen läßt. Die Luft entweicht aus der losen Formmasse zunächst ziemlich leicht. Die Entfernung der Luft wird aber immer schwieriger, je höher die Verdichtung ist und braucht dann unter Umständen erhebliche Zeit, verglichen mit den Verhältnissen bei Beginn der Zusammenpressung.If one examines the pressing process in a high-speed press in more detail, it should be noted that, for example, when the loose molding compound is compressed from i7o to ioo mm during the major part of the stamp travel comparatively small Forces are needed. So z. B. the pressure when compressing the molding compound from 17o to iio mm only to about 1q. t at a given press while the further Compression of the mass from iio to ioo mm molding height up to the pressing pressure can increase about 135 t. Initially, the air fairly escapes from the loose molding compound easy. The removal of the air becomes more and more difficult, the higher the compression is and then may take a considerable amount of time compared to the circumstances at the start of compression.

Es ist an sich klar, daß man den Preßvorgang aus wirtschaftlichen Gründen nicht dadurch verbessern kann, daß man seine Gesamtdauer vergrößert. Hingegen hat sich gezeigt, daß eine erhebliche Verbesserung dadurch erzielt werden kann, daß man die Preßdauer in bestimmten Teilabschnitten des ganzen Preßvorganges relativ vergrößert.It is clear that the pressing process can be made economical Reasons cannot be improved by increasing its overall duration. On the other hand it has been shown that a considerable improvement can be achieved by that the pressing time in certain sections of the whole pressing process is relative enlarged.

Wesentlich ist in bezug auf die Verminderung der Lufteinschlüsse bzw. die Erleichterung des Luftaustritts der Preßdruckbereich im Übergang vom relativ niedrigen Preßdruck zu dem für die Endverdichtung erforderlichen maximalen ' Preßdruck.It is essential with regard to the reduction of air inclusions or the relief of the air outlet of the pressing pressure area in the transition from the relative low pressing pressure to the maximum 'pressing pressure required for final compaction.

-Es wurde gefunden, daß eine Verzögerung der Preßgeschwindigkeit in diesem Bereich das Entweichen der in der Formmasse noch enthaltenen Luft so erheblich erleichtert, daß Lagenrisse praktisch völlig verhindert werden können. Die Formmasse enthält dann zwar auch noch gewisse Lufteinschlüsse. Diese erhöhen aber lediglich die Porosität, ohne die Struktur des Formlings zu lockern.-It has been found that a delay in the pressing speed in the escape of the air still contained in the molding compound is so significant in this area facilitates that layer cracks can be practically completely prevented. The molding compound then also contains certain air inclusions. But these only increase the porosity without loosening the structure of the molding.

Die auf den vorstehenden Feststellungen aufbauende Erfindung folgt also dem Leitgedanken, die Zusammenpressung und Entlüftung der Formmasse in bezug auf die Gesamtdauer der Verdichtung praktisch unverändert zu lassen, jedoch die Verteilung der Preßzeit auf die einzelnen Preßstufen in anderer Weise als bisher vorzunehmen. Dies wird erfindungsgemäß im Prinzip dadurch erreicht, daß man im Druckweg zwischen dem in die Form eindringenden Preßstempel oder Preßstempeln, falls es sich um eine Presse mit mehreren in die Form eindringenden Ober- und Unterstempeln handelt, und dem den Preßstempel belastenden Druckkörper; etwa der Preßspindel, eine Federung, welche eine unterhalb des Endpreßdrucks liegende Tragkraft hat, vorsieht und dieser einen ihre Zusammendrückung begrenzenden festen Anschlag od. dgl. zuordnet, so daß die Druckkräfte bei Beginn der Verdichtung über das federnde Zwischenglied übertragen werden, gegen Ende der Verdichtung aber unmittelbar unter Ausschaltung der Federung.The invention based on the above findings follows So the main idea, the compression and ventilation of the molding compound in relation to leave practically unchanged on the total duration of the compaction, but the Distribution of the pressing time to the individual pressing stages in a different way than before to undertake. According to the invention, this is achieved in principle in that one in the pressure path between the die or rams penetrating the mold, if there are a press with several upper and lower punches penetrating the mold, and the pressure body loading the ram; about the press spindle, a suspension, which has a load-bearing capacity below the final compression pressure, provides and this a fixed stop limiting their compression od. Like. Associates, so that transfer the compressive forces at the start of compression via the resilient intermediate member towards the end of compression, but immediately with the suspension switched off.

Spindelpressen zur Herstellung von keramischen Formlingen mit einer Federung zwischen dem in die Form eindringenden Preßstempel und den ihn belastenden Druckkörper sind bereits in verschiedener Anordnung vorgeschlagen worden. So hat man beispielsweise zwischen Preßstempel und Druckstück Federn vorgesehen, welche ein Ausweichen des Druckstückes gegenüber dem Preßtempel bei Überschreiten des zulässigen Preßdruckes gestatten. Derartige Federn müssen indessen eine höhere Tragkraft haben, als dem Endpreßdruck entspricht. Ihre Anwendung kann deshalb nicht die von der Federung erstrebte Verzögerung der Preßgeschwindigkeit im Übergang von den relativ niedrigen Anfangspreßdruck zu dem für die Endverdichtung erforderlichen maximalen Preßdruck bewirken.Screw presses for the production of ceramic moldings with a Suspension between the ram penetrating the mold and the burdening it Pressure hulls have already been proposed in various arrangements. So had for example, between the ram and the pressure piece springs are provided which an evasion of the pressure piece compared to the press ram if the permissible limit is exceeded Allow press pressure. Such springs, however, must have a higher load-bearing capacity, than corresponds to the final compression pressure. Their application cannot therefore be that of the suspension Desired delay in the pressing speed in the transition from the relatively low Initial compaction pressure to the maximum compaction pressure required for final compaction cause.

Nach einem anderen Vorschlag sind zwischen Druckstück und Preßstempel zwar Federn vorgesehen, die eine geringere Tragkraft als dem Endpreßdruck entspricht, besitzen. Hierbei dienen jedoch die Federn nur dazu, den Preßstempel während des Ausstoßens des Formlings mit einem geringerem Druck als seinem eigenen Gewicht entspricht, gegen die Oberfläche des Formlings anliegend zu halten. Beim Preßvorgang werden diese Federn unmittelbar nach Aufsetzen des Preßstempels auf die Füllung der Form zusammengedrückt, so daß der Preßdruck vom Druckstück auf den Stempel praktisch während der ganzen Dauer des Preßvorganges starr übertragen wird. Es ist also auch hier eine Verzögerung des Preßvorganges in einem bestimmten Zeitpunkt desselben nicht möglich.According to another proposal are between the pressure piece and the ram Although springs are provided, which corresponds to a lower load-bearing capacity than the final compression pressure, own. Here, however, the springs only serve to the ram during the Ejecting the molding with a pressure lower than its own weight, to hold against the surface of the molding. During the pressing process these springs immediately after placing the ram on the filling of the form compressed, so that the pressure from the pressure piece on the stamp is practical is rigidly transferred during the entire duration of the pressing process. So it is too here a delay in the pressing process at a certain point in time not possible.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung soll als Beispiel angenommen werden, daß ein Formling von =oo mm Höhe herzustellen ist. Daher ist die Formmasse in die Preßform etwa =7o mm hoch einzufüllen. Handelt es sich dabei um eine Presse ohne die erfindungsgemäße Federung im Druckweg der Preßstempel, so beginnt der eigentliche Preßvorgang mit dem Aufsetzendes Oberstempels auf die Formmasse; er ist dann nach 7o mm Spindelweg und 70 mm Spindelwegzeit beendet. In dieser kurzen Zeit hat die Spindel -ihre größte Geschwindigkeit und Kraft erreicht.For a more detailed explanation of the invention, it should be assumed as an example that a molding is to be produced with a height of = oo mm. Therefore, the molding compound has to be poured into the mold about 7o mm high. If it is a press without the suspension according to the invention in the pressure path of the press ram, the actual pressing process begins with the upper ram being placed on the molding compound; it is then ended after 70 mm spindle travel and 70 mm spindle travel time. In this short time the spindle has reached its greatest speed and power.

Wird der gleiche Formling auf einer erfindungsgemäßen Presse hergestellt, die nur mit einer Federung im Druckweg des Unterstempels ausgestattet ist, so weicht der Formling mit Beginn des Aufsetzens des Oberstempels auf die Formmasse entsprechend der Federstärke nach unten aus. Nach Zurücklegen eines einstellbaren Federhubes von beispielsweise 40 mm setzt der Unterstempel fest auf seinen Anschlag auf. Die Formmasse ist in diesem Moment mit der Federkraft zusammengepreßt und wird erst jetzt von dem weiter nach unten sich bewegenden Oberstempel auf zoo mm zusammengepreßt. Die Dauer der Pressung der Formmasse bis zum Aufsetzen des Unterstempels ist somit um die zum Zusammendrücken der Feder erforderliche Zeit verlängert, womit die Luft eine entsprechende Zeitspanne länger aus der Formmasse entweichen kann. Außerdem erfolgt die Zusammendrückung der Formmasse bis zum praktisch luftdichten Abschluß der Randzonen des Formlings langsamer; was ebenfalls das Entweichen der Luft erleichtert. Der Formling erfährt eine Vorverdichtung bzw. Vorentlüftung unter Federkraft, und die dabei gegenüber der Arbeitsweise der bekannten Presse zusätzlich entweichende Luft braucht bei der Schlußverdichtung nicht mehr ausgetrieben zu werden, bei welcher die beiden Preßstempel starr mit größter Spindelkraft gegeneinander bewegt werden.If the same molding is produced on a press according to the invention, which is only equipped with a spring in the pressure path of the lower punch, so gives way the molding accordingly when the upper punch begins to be placed on the molding compound the spring strength downwards. After covering an adjustable spring stroke of, for example, 40 mm, the lower punch rests firmly on its stop. the At this moment, the molding compound is compressed with the force of the spring and is only now compressed to zoo mm by the upper punch moving further down. The duration of the pressing of the molding compound until the lower punch is placed is thus by the time required to compress the spring, thereby releasing the air a corresponding period of time can escape from the molding compound for a longer period of time. aside from that the molding compound is compressed until it is practically airtight the edge zones of the molding slower; which also facilitates the escape of air. The molding is pre-compressed or pre-vented under spring force, and which additionally escapes compared to the mode of operation of the known press Air no longer needs to be expelled during the final compression, which is the case the two rams are rigidly moved against each other with the greatest spindle force.

Wird gemäß dem Leitgedanken der Erfindung auch im Druckweg zwischen Oberstempel und dessen Druckkörper, beispielsweise der Preßspindel, eine Federung vorgesehen, so spielt sich dort der gleiche Vorgang, wie vorstehend in bezug auf den Unterstempel beschrieben, ab. Durch verschiedene Wahl der Federkraft im Ober- und Unterstempel läßt sich dabei eine weitere Unterteilung des Preßvorganges bzw. der Preßzeit auf mehrere Stufen erzielen.Is according to the main idea of the invention also in the pressure path between Upper punch and its pressure body, for example the press spindle, a suspension provided, the same process takes place there as above with regard to the lower stamp described, from. Through various choices of the spring force in the upper and lower punch, a further subdivision of the pressing process or achieve the pressing time in several stages.

Die Erfindung sieht weiter vor, auch den Formkasten, in den die beiden Preßstempel eindringen, federnd anzuordnen. Hierbei tritt nach dem Aufsetzen beispielsweise des Oberstempels auf den Formkasten eine zusätzliche Relativbewegung zwischen Formwand und Formmasse ein, die das Entweichen der Lufteinschlüsse aus der Formmasse erleichtert.The invention also provides the molding box in which the two Press ram penetrate, to be arranged resiliently. Here occurs after the For example, placing the upper punch on the molding box creates an additional relative movement between the mold wall and the molding compound, which prevents the air pockets from escaping the molding compound facilitated.

Es ist ferner vorteilhaft, daß beim eigentlichen Verdichtungsvorgang zwischen den Formkastenwänden und dem Formling eine Relativbewegung zum Entweichen der Luft an den Formkastenwänden während der ganzen Dauer des Preßvorganges stattfindet. Diese Relativbewegung bis zur Beendigung des Preßvorganges ist gewährleistet, wenn die Unterstempelfederung stärker ist als die Kraft der Spindelpresse im Augenblick des Aufsetzens des Oberstempelkragens auf den Formkasten, in vorliegendem Falle z. B. bei etwa 1q. t. Bei einer unterschiedlichen Federkraft des Ober- und des Unterstempels ist der Beginn der Relativbewegung des Formkastens, hervorgerufen durch die Formkastenfederung, zeitlich vorverlegt, wodurch die Entlüftung der Formmasse in vorteilhafter Weise verbessert wird.It is also advantageous that during the actual compression process a relative movement to escape between the molding box walls and the molding the air on the molding box walls takes place during the entire duration of the pressing process. This relative movement until the end of the pressing process is guaranteed if the lower punch suspension is stronger than the force of the screw press at the moment of placing the upper punch collar on the molding box, in the present case z. B. at about 1q. t. If the spring force of the upper and lower punch is different is the beginning of the relative movement of the molding box, caused by the molding box springs, moved forward in time, thereby venting the molding compound in an advantageous manner is improved.

Ein weiterer Vorteil der Relativbewegung ist eine gleichmäßige Verdichtung des Steines in seiner ganzen Höhe, wobei die jeweilige Kraft der Unterstempelfeder eine wesentliche Rolle spielt.Another advantage of the relative movement is uniform compression of the stone in its entire height, with the respective force of the lower punch spring plays an essential role.

Durch Anwendung der Erfindung kann man Formlinge erheblich niedrigerer Porosität als bisher, jedoch ohne Lagenbildung, auch auf Schnellpressen herstellen und damit deren spezifische Vorteile auch zur Herstellung von Formkörpern mit Eigenschaften, die bisher praktisch nur in langsam arbeitenden Pressen erreichbar waren, ausnutzen.By using the invention, moldings can be made considerably lower Produce porosity as before, but without layer formation, also on high-speed presses and thus their specific advantages also for the production of moldings with properties that were previously only achievable in slowly operating presses.

In der Zeichnung ist eine gemäß der Erfindung ausgebildete Spindelpresse zur Herstellung von Steinformlingen dargestellt, und zwar zeigt Fig. i die Spindelpresse teils in Vorderansicht und teils in einem senkrechten Schnitt und Fig. 2 dieselbe Presse in Seitenansicht.In the drawing is a screw press designed according to the invention for the production of bricks, namely Fig. i shows the screw press partly in a front view and partly in a vertical section and FIG. 2 the same Press in side view.

Die in der Zeichnung dargestellte Spindelpresse besitzt ein Gestell i, zwischen dessen Ständern 2 senkrecht verschiebbar der Druckkörper 3 angeordnet ist, an dem die beiden Oberstempel q. angeordnet sind. Der Druckkörper 3 ist mit der Preßspindel 5 verbunden, die am oberen Ende das übliche Reibrad 6 trägt. Die Spindel 5 ist in bekannter Weise mit Gewinde versehen, das sich in Gewindegänge des Querholmes 7 des Maschinengestells eindreht. Der Druckkörper 3 wird durch Führungsstangen 8 gehalten, an denen das Lager g für das Reibrad angebracht ist.The screw press shown in the drawing has a frame i, the pressure body 3 is arranged between its uprights 2 so as to be vertically displaceable is on which the two upper punches q. are arranged. The pressure body 3 is with connected to the press spindle 5, which carries the usual friction wheel 6 at the upper end. the Spindle 5 is provided in a known manner with a thread that turns into threads of the cross member 7 of the machine frame turns. The pressure body 3 is supported by guide rods 8 held, on which the bearing g is attached for the friction wheel.

An einer auf den nach oben gerichteten Armen io gelagerten Welle ii, die mittels eines Betätigungsgestänges i2 axial verschiebbar ist, sind die beiden Reibscheiben 13, 1q. angebracht, die abwechselnd zur Wirkung gebracht werden. Beispielsweise führt die Einwirkung der Reibscheibe 13 auf das Reibrad 6 dazu, daß die Preßspindel 5 sich abwärts bewegt, und die Einwirkung des Reibrades 1q. zur entgegengesetzten Bewegung der Preßspindel. Der Antrieb der Welle ii erfolgt unter Vermittlung der Riemenscheibe 15.On a shaft ii supported on the arms pointing upwards, which is axially displaceable by means of an actuating linkage i2, are the two Friction disks 13, 1q. attached, which are brought into effect alternately. For example leads the action of the friction disc 13 on the friction wheel 6 to the fact that the press spindle 5 moves downwards, and the action of the friction wheel 1q. to the opposite Movement of the press spindle. The drive of the shaft ii takes place with the mediation of Pulley 15.

Der Druckkörper 3 ist rahmenartig ausgebildet. In ihm sind längs verschiebbar die vier Bolzen 16 gelagert, die unten eine Platte 18 tragen, an der die Unterstempel q. sitzen. Die Bolzen 16 haben je einen Bund ig. Zwischen dem Bund ig und dem oberen Hohn des Rahmens 3 sind Druckfedern 2o angeordnet. In der Zeichnung sind Schraubenfedern dargestellt, jedoch kann die Erfindung auch vorteilhaft mit Federn aller Art, insbesondere Ringfedern, ausgeführt werden. Wenn die Federn 2o um ein gewisses Maß zusammengedrückt sind, liegt die Stempelplatte 18 gegen die Unterseite des Druckrahmens 3 an. Von diesem Zeitpunkt an werden die Druckkräfte vom Rahmenkörper 3 unmittelbar auf die Preßplatte 18 bzw. Stempel q übertragen.The pressure body 3 is designed like a frame. Can be moved lengthways in it the four bolts 16 supported, which carry a plate 18 below, on which the lower punch q. sit. The bolts 16 each have a collar ig. Between the fret ig and the upper one Scorn of the frame 3 compression springs 2o are arranged. In the drawing are coil springs shown, but the invention can also be advantageous with springs of all types, in particular Ring springs. When the springs 2o are compressed by a certain amount are, the stamp plate 18 rests against the underside of the printing frame 3. from At this point in time, the pressure forces from the frame body 3 are directly applied to the Transfer press plate 18 or punch q.

Auf dem Maschinengestell ist die Form 21 mittels Federn 22 senkrecht verschiebbar gelagert.The mold 21 is perpendicular to the machine frame by means of springs 22 movably mounted.

Von unten greifen in die Formhöhlungen die Unterstempel 23 ein, die von einer Stange 24 getragen werden, welche ihrerseits auf dem Fundament 25 unter Vermittlung einer Federung 26 abgestützt ist. Auf die Federplatte 27 sind vier Führungshülsen 28 aufgeschweißt. Der Hub der Federn 26 wird durch Aufsetzen des Unterstempelhalters 34 auf den Sockel des Gestells i begrenzt. Die untere Federplatte 27 ist unter Vermittlung des Tragbolzens 3o einstellbar am Fundament abgestützt.From below, the lower punch 23 engages in the cavities be carried by a rod 24, which in turn on the foundation 25 below Mediation of a suspension 26 is supported. There are four guide sleeves on the spring plate 27 28 welded on. The stroke of the springs 26 is set by placing the lower punch holder 34 limited to the base of the frame i. The lower spring plate 27 is under mediation of the support bolt 3o adjustable supported on the foundation.

Wenn nach Einfüllen der Formmasse die Preßspindel 5 abwärts bewegt ist, gehen die Preßstempel q. aus der in der Zeichnung angedeuteten Stellung nach unten und pressen die Formmasse in der Form 2,1 zusammen. Nach einem bestimmten Preßweg setzt sich die Stempelplatte 18 auf den oberen Rand 31 des Formkastens auf und nimmt diesen nach unten mit. Dabei dringen die Unterstempel 23 in die Form ein, bis sich die Form auf ihren Formkastenrahmenuntertei132 aufsetzt. Je nach der Einstellung der Federungen 2o und 26 tritt dann oder auch schon vorher eine Zusammendrückung der Federn 2o, 26 ein, bis die Stempelplatte 18 gegen den oberen Druckkörper 3 anliegt und der Unterstempelhalter 34 auf dem Sockel des Gestells i aufliegt. Von- diesem Zeitpunkt an erfolgt die weitere Zusammendrückung der Formmasse starr, d. h. ohne Vermittlung der Federungen 2o bzw. 26, bis sich die Form 21 mit ihrem Formkastenrahmenobertei133 auf das Unterteil 32 aufsetzt und damit der Preßvorgang beendet ist.If, after filling the molding compound, the press spindle 5 is moved downward, the ram q go. from the position indicated in the drawing downwards and compress the molding compound in the form 2.1. After a certain pressing path, the stamp plate 18 sits on the upper edge 31 of the molding box and takes it down with it. The lower punches 23 penetrate the mold until the mold sits down on its lower part of the molding box frame. Depending on the setting of the springs 2o and 26, compression of the springs 2o, 26 occurs then or even beforehand until the stamp plate 18 rests against the upper pressure body 3 and the lower stamp holder 34 rests on the base of the frame i. From this point on, the further compression of the molding compound takes place rigidly, ie without the intermediation of the springs 2o or 26, until the mold 21 with its molding box frame upper part 33 sits on the lower part 32 and the pressing process is thus ended.

Nach Beendigung des Preßvorganges werden die Reibscheiben 13, 1q. umgestellt und die Preßspindel mittels der Reibscheibe 1q. gehoben und anschließend der fertige Formling aus der Form in üblicher Weise durch Anheben der Stange 24 bzw. der Unterstempel 23 ausgehoben.After completion of the pressing process, the friction disks 13, 1q. changed over and the press spindle by means of the friction disc 1q. and then the finished molding is lifted out of the mold in the usual way by lifting the rod 24 or the lower punch 23 .

Bei diesem Vorgang heben sich jedoch infolge der Federung die Preßstempel nicht schlagartig ab, sondern halten noch mit abnehmender Federkraft den Formling unter Druck, so daß noch etwaige komprimierte Luftreste entweichen können, ohne den Formling zu sprengen.During this process, however, the ram lift due to the suspension not suddenly, but still hold the molding with decreasing spring force under pressure, so that any compressed air residues can still escape without to blow up the molding.

Ein weiterer wichtiger Vorteil der Federung besteht darin, daß die Presse wesentlich weicher und ruhiger arbeitet, so daß durch den Fortfall harter schlagartiger Stöße die Maschinenteile der Presse wesentlich geschont und häufige Reparaturen infolge geringeren Verschleißes vermieden werden. Die im Druckweg der Stempel vorzunehmenden Federungen können verschiedener Art sein. An Stelle der in der Zeichnung dargestellten Schraubenfedern kann man unter Umständen vorteilhaft Federn anderer Art, vorzugsweise Puffer-, Teller- oder Ringfedern, benutzen. Ferner ist es möglich, pneumatische oder hydraulische, elastisch nachgebende. Vorrichtungen als Federung zu verwenden oder auch elastisch verformbare Körper, z. B. eine Gummipufferung.Another important benefit of suspension is that the Press works much smoother and quieter, so that by eliminating it, it is harder sudden impacts the machine parts of the press are significantly spared and frequent Repairs due to less wear and tear can be avoided. the The springs to be made in the pressure path of the stamp can be of various types. Instead of the coil springs shown in the drawing, you can under certain circumstances It is advantageous to use other types of springs, preferably buffer, plate or ring springs. It is also possible to use pneumatic or hydraulic, elastically yielding. Devices to use as suspension or elastically deformable body, e.g. B. a rubber buffer.

An Stelle der Bewegung der Druckkörper durch Spindel kann man gegebenenfalls auch eine solche durch Kniehebel, Exzenter, Kurbeltrieb od. dgl. anwenden, unter Umständen auch einen pneumatischen oder hydraulischen Antrieb mit hoher Beschleunigung der Druckkörper.Instead of moving the pressure body through the spindle, you can optionally also use such a toggle lever, eccentric, crank drive or the like, under Under certain circumstances, a pneumatic or hydraulic drive with high acceleration the pressure hull.

Claims

PATENT CLAIMS: r. Screw press or the like for the production of moldings for the manufacture of refractory bricks and other products, in which in the Druckweg between the plunger penetrating the mold and the pressure body that loads it a suspension which transmits the pressing pressure generated by the press spindle is provided is, characterized in that the springs are below the final compression pressure Have load capacity and rigid between the ram and the pressure body, the final pressure when the suspension yields, transferring stops are provided.

2. Screw press dreary Like. According to claim r with a movable upper and lower punch, characterized in that that the suspension is provided in the pressure path of the upper and lower ram.

3. Screw press or the like according to claim 2, characterized in that the shape is in Pressing direction is resiliently mounted so that the form during the pressing process a Relative movement to the molding executes.

4. screw press or the like according to claim 2, characterized in that the suspension of the upper punch has a different load capacity than that of the lower stamp.

5. screw press or the like. According to claim I; 2, 3 or 4, characterized in that the springs provided in the pressure path are prestressed in this way are that they are only at a certain depth of penetration of the ram into the mold give in.

6. screw press or the like according to claim =, 2 and 3, characterized in that that the load-bearing capacity of the lower ram suspension is greater than the spindle force at the moment the start of the flask movement. Referred publications: German patents No. 613 943, 610 304, 549 043, 514 638, 176 132, 93 121.