DE9421229U1 - Elektrisches Kabel - Google Patents
Elektrisches KabelInfo
- Publication number
- DE9421229U1 DE9421229U1 DE9421229U DE9421229U DE9421229U1 DE 9421229 U1 DE9421229 U1 DE 9421229U1 DE 9421229 U DE9421229 U DE 9421229U DE 9421229 U DE9421229 U DE 9421229U DE 9421229 U1 DE9421229 U1 DE 9421229U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cable
- sheath
- tpe
- core
- cable according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 29
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 6
- -1 styrene-ethylenebutylene-styrene Chemical class 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical group 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 20
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 11
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 2
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920005996 polystyrene-poly(ethylene-butylene)-polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229920006132 styrene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
- H01B7/2806—Protection against damage caused by corrosion
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
- H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Description
• · ♦ ·
Die Erfindung bezieht sich auf ein elektrisches Kabel mit einem Mantel aus einem thermoplastischen Elastomer-Material
(TPE), in welchem zumindest eine Kabelader eingeschlossen ist, welche metallische Litzen ummantelt.
Ein Kabel der beschriebenen Art ist beispielsweise aus der DE-C2-40 39 93 9 vorbekannt. Ein derartiges Kabel findet beispielsweise
bei Tauchpumpen oder Motorpumpen oder bei elektrischen Schwimmschaltern Anwendung. Das Problem derartiger
Anwendungsfälle besteht darin, daß das Kabel in einer Flüssigkeit, beispielsweise Wasser, einer wässrigen Lösung oder
ähnlichem angeordnet ist und sich in direktem Kontakt mit diesem Medium befindet. Infolgedessen muß das Kabel hinsichtlich
des Mantelmaterials so ausgebildet sein, daß jegliche Möglichkeit einer Kontaktierung mit den stromführenden
Litzen ausgeschlossen wird.
Das vorbekannte Kabel weist deshalb einen Mantel aus einem TPE-Werkstoff auf. Der Vorteil eines derart ausgebildeten
Mantels liegt unter anderem darin, daß der Mantel bei hoher Flexibilität gut mit Anschlußelementen, beispielsweise Gehäusen,
Kabeleinführungen etc. verbunden werden kann. Diese Verbindung kann beispielsweise durch Verschweißen erfolgen.
Bei dem vorbekannten Kabel sind, ebenso wie bei üblichen derartigen Kabeln, welche eine gute Biegbarkeit aufweisen
müssen, die metallischen Litzen von einer aus Gummi gefertigten Kabelader umgeben. Diese Bauart ist jedoch bei einigen
Anwendungsfällen unvorteilhaft. Zunächst ist es erforderlich,
die üblicherweise aus Kupfer bestehenden metallischen Litzen oder Adern zu verzinnen. Die Verzinnung ist im
Hinblick auf das Gummimaterial erforderlich. Dabei wird die
• *
Flexibilität des Kabels eingeschränkt, zusätzlich ist der Ver&zgr;innungs-Vorgang umweltbelastend. Gleiches gilt für das
Recycling der Kabel.
Ein weiterer, wesentlicher Nachteil besteht darin, daß das Gummimaterial bei einer Beschädigung des Mantels des Kabels
bis zu 35 % Wasser aufnehmen kann. Die Kabelader quillt somit auf und verstärkt die Gefahr weiterer Beschädigungen des
Kabels. Zusätzlich ist eine wirksame Isolierung nicht mehr gewährleistet.
Ein weiterer Nachteil des bekannten Kabels besteht in dem geringen Temperaturbereich, in welchem dieses eingesetzt
werden kann. Das Gummi-Material der Kabeladern ist lediglich in einem Bereich von 0° C bis +60° C verwendbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein elektrisches Kabel, welches insbesondere in Wasser etc. verwendbar ist,
zu schaffen, welches eine hohe Biegsamkeit oder Flexibilität aufweist, die Nachteile des bekannten Kabels vermeidet und
universell anwendbar ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Kabelader
aus einem thermoplastischen Elastomer-Material (TPE) gefertigt ist.
Das erfindungsgemäße Kabel zeichnet sich durch eine Reihe
erheblicher Vorteile aus.
Erfindungsgemäß wird erstmals die Möglichkeit geschaffen,
sowohl den Mantel als auch die Kabeladern, welche die metallischen Litzen umgeben, aus dem gleichen Material zu fertigen,
nämlich aus TPE. Hierdurch ergeben sich unter anderem die folgenden Vorteile:
••t
Da das TPE-Material nur eine Wasseraufnahme von 5 % aufweist,
wird vermieden, daß die Kabeladern aufquellen, wenn der äußere Mantel beschädigt wird. Hierdurch erhöht sich die
Betriebssicherheit ganz erheblich
Das Kabel ist nicht nur hinsichtlich seines Mantels, sondern auch hinsichtlich der Kabeladern problemlos mit Anschlußelementen
verschweißbar, beispielsweise mit Gehäusen, Steckern etc. Hierdurch wird die Isolation verstärkt und die Betriebssicherheit
ganz erheblich erhöht.
Ein weiterer, wesentlicher Vorteil liegt darin, daß das gesamte Kabel in höchstem Maße umweltfreundlich ist. Da kein
Gummimaterial eingesetzt wird, kann auf die Verwendung von Blei und Halogen vollständig verzichtet werden. Weiterhin
ist keine Verzinnung der metallischen Kupfer-Litzen erforderlich, vielmehr können blanke Kupfer-Litzen verwendet werden.
Bedingt durch den Aufbau der TPE-Materials, insbesondere seiner kristallinen Eigenschaften und seiner Thermostabilität
ist dieses hundertprozentig wiederverwendbar, so daß sich beim Recycling der Kabel keinerlei umweltbelastende
Einflüsse ergeben. Diese spezielle Konstellation führt dazu, daß das erfindungsgemäße Kabel lebensmittelecht ist, so daß
sich weite Anwendungsgebiete erschließen, welche bei den bisher bekannten Kabeln in keiner Weise möglich waren.
Ein zusätzlicher, vorteilhafter Aspekt liegt in dem geringen Gewicht des erfindungsgemäßen Kabels. Dieses wiegt 30 % weniger,
als das vorbekannte Kabel, so daß sich unter anderem geringere Frachtkosten ergeben, welche auch zu einer verminderten
Umweltbelastung führen.
Zu erwähnen ist weiterhin der sehr große Temperaturbereich, in welchem das erfindungsgemäße Kabel eingesetzt werden
kann, nämlich in einem Bereich von -40° C bis +150° C.
Im Vergleich zu den bekannten Kabeln ergibt sich erfindungsgemäß eine sehr einfache Herstellung, da keinerlei Vulkanisation
erforderlich ist. Das gesamte Kabel, das heißt sowohl die Kabeladern als auch der diese einschließende Mantel können
mittels eines Extruderverfahrens hergestellt werden.
Die bereits erwähnte gute Verschweißbarkeit des Materials führt dazu, daß bei der Montage des Kabels zusätzlich zu einem
bereits werkseitig befestigten Bauelement, beispielsweise einem Schwimmerschalter, einem Stecker oder ähnlichem am
anderen, freien Ende des Kabels eine wasserdichte Verschweißung erfolgen kann. Das Kabel kann somit, beispielsweise
bei Motorpumpen oder Tauchpumpen, in einfachster Weise montiert werden, wobei ein Höchstmaß an Betriebssicherheit
gewährleistet ist.
Durch die hervorragende chemische Beständigkeit des Materials des erfindungsgemäßen Kabels ergeben sich, zusätzlich zu
der bereits erläuterten Lebensmittelechtheit vielfältigste Anwendungsgebiete, beispielsweise bei chemischen Anlagen,
auf Baustellen, im Bereich von Kläranlagen etc.
Da es möglich ist, das TPE-Material auf eine gewünschte Härte
einzustellen, kann erfindungsgemäß die Härte des Materials des Mantels unterschiedlich zu der Härte des Materials
der Kabeladern ausgewählt werden. Hierdurch eröffnen sich vielfältigste Anwendungsgebiete, die bei den bisher bekannten
Kabeln mit Gummi-Kabelädern nicht realisiert werden
konnten.
Bezüglich weiterer Vorteile und günstigerer Herstellungsmöglichkeiten
des aus einem TPE-Material bestehenden Mantels wird auf die DE-C2-4 0 39 939 Bezug genommen, um Wiederholungen
zu vermeiden. Im Unterschied zu diesem vorbekannten Kabel wurde mit der vorliegenden Erfindung ein gänzlich neuer,
bisher nicht angedachter Weg beschritten, da die bekannten Kabel stets vulkanisierte, aus Gummi bestehende Umhüllungen
der metallischen Litzen aufgewiesen haben. Es war bisher stets davon ausgegangen worden, daß die Gummi-Umhüllung der
Litzen unumgänglich ist. Aus diesem Grunde beschreibt auch der verfügbare Stand der Technik keinerlei Anwendung von
TPE-Materialien für Kabeladern.
Erfindungsgemäß kann das TPE-Material des Mantels und der
Kabeladern als Compound-Gruppe auf der Basis von Block-Copolymer-Styren-Ethylenbutylen-Styren
(SEBS) aufgebaut sein. Die Blockstruktur EB verleiht dem Polymer die Elastomerfunktion,
während durch die plastomeren Styrengruppen thermoplastische Verarbeitungskonditionen erzielt werden. Hierdurch
ergibt sich eine hervorragende Witterungs- und UV-Beständigkeit, zusätzlich zu der bereits erwähnten Wärmebeständigkeit
und der guten Verformungsstabilität. Eine alternative Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, daß das TPE-Material eine
Compound-Gruppe aus elastomeren EPDM-Partikeln aufweist, die dynamisch vernetzt und in einer thermoplastischen Polypropylen-Matrize
dispergiert werden. Hierbei ergibt sich eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegenüber vielen chemischen
Substanzen. Weiterhin weist eine derartige Materialzusammensetzung eine hervorragende Ozon- und UV-Beständigkeit
sowie eine ausgezeichnete Heißluftalterung bis 150° C auf. Die mechanischen Eigenschaften sind in dem bereits genannten
Temperaturbereich von -40° C bis +150° C sichergestellt, weiterhin ergeben sich eine hohe Dauerermüdungsfestigkeit
und ein guter Abriebwiderstand.
Die erfindungsgemäße Verwendung eines TPE-Materials (Thermoplastische
Elastomere) umfaßt insbesondere TPE-Materialen mit niedriger Härte, beispielsweise thermoplastische Polyolefine
(TPO), wie beispielsweise EPDM/PP oder Styrol-Block-Copolymere,
wie SEBS. Bei den Polyolefinen, die die harte Phase des Materials bilden, handelt es sich zumeist um
• *
Polypropylen. In diese kontinuierliche, harte Phase sind mehr oder weniger stark vernetzte Elastomerpartikel auf der
Grundlage von EPDM, NBR u.a. Elastomeren fein verteilt. Vom Anteil, Vernetzungsgrad und der Art der Kautschukteilchen
wird unter anderem der Härtegrad und das Eigenschaftsbild des jeweiligen TPO's bestimmt.
Die S-EB-S-Materialien basieren auf einem Dreiblockpolymer,
dessen Moleküle aus zwei Polysterol-Endblöcken (PS), welche mit einem Polyethylen/Polybutylen-Mittelblock (PEP) chemisch
verbunden sind. Der PEB-Mittelblock stellt das Weichsegment
im Molekül dar. Die PS-Endblöcke verteilen sich in der PEB-Matrix und bilden Domänen, welche als räumliche, physikalische
Vernetzungsstellen für die PEB-Blöcke wirken. Das Verhältnis PS zu PEB beträgt beispielsweise 30:70. Da lediglich
eine physikalische Vernetzung vorliegt, sind die Compounds thermoplastisch und mit den üblichen Verarbeitungsverfahren
für Thermoplaste formbar. Durch den vollständig hydrierten PEB-Mittelblock ist der S-EB-S-Blockpolymere witterungs- und
ozonbeständig. Diese Auswahl und Ausgestaltung der PEB-Materialien stellt einen wesentlichen Aspekt der vorliegenden
Erfindung dar. Es versteht sich, daß der Fachmann die Materialauswahl
im einzelnen bestimmen kann.
Erfindungsgemäß kann eine hohe Flexibilität des Kabels durch
eine optimale feindrähtige Kupferlitze gesteigert werden. Vorteilhaft kann auch eine Verseilung mit kurzer Schlaglänge
und eine Talkumierung der Leitungsseele zur Verbesserung der Gleitwirkung und der sicheren Trennung der Kabeladern sein.
Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, vielmehr ergeben sich für den Fachmann im
Rahmen der Erfindung vielfältige Abwandlungs- und Modifikationsmöglichkeiten. Es versteht sich insbesondere, daß das
erfindungsgemäße Kabel in einer beliebigen Anzahl von Adern,
beispielsweise drei-adrig oder fünf-adrig ausgebildet sein kann.
Zusammenfassend ist folgendes festzustellen:
Die Erfindung bezieht sich auf ein elektrisches Kabel mit einem Mantel aus einem thermoplastischen Elastomer-Material
(TPE), in welchem zumindest eine Kabelader eingeschlossen ist, welche metallische Litzen ummantelt, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kabelader aus einem thermoplastischen Elastomer-Material (TPE) gefertigt ist.
Claims (9)
1) Elektrisches Kabel mit einem Mantel aus einem thermoplastischen
Elastomer-Material (TPE), in welchem zumindest eine Kabelader eingeschlossen ist, welche metallische
Litzen ummantelt, dadurch gekennzeichnet, daß die Kabelader aus einem thermoplastischen Elastomer-Material
(TPE) gefertigt ist.
2) Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das TPE-Material des Mantels und der Kabelader gleich ist.
3) Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das TPE-Material des Mantels und der Kabelader auf eine unterschiedliche
Härte eingestellt ist.
4) Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das TPE-Material des Mantels und der Kabelader weich eingestellt ist.
5) Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das TPE-Material des Mantels und der Kabelader als Compound-Gruppe auf der Basis von Block-Copolymer-Styren-Ethylenbutylen-Styren
(SEBS) aufgebaut ist.
6) Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das TPE-Material des Mantels und der Kabelader als Compound-Gruppe aus elastomeren EPDM-Partikeln,
die dynamisch vernetzt und in einer thermoplastischen Polypropylen-Matrize dispergiert sind, aufgebaut
ist.
7) Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Kabel durch Extruderspritzen hergestellt ist.
8) Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Litze als blanke Kupfer-Litze ausgebildet ist.
9) Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verseilung des Kabels mit kurzen Schlaglängen und durch eine Talkumierung der Leitseele
erfolgt.
• · *
•«&ogr; ■·«·
•«&ogr; ■·«·
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9421229U DE9421229U1 (de) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | Elektrisches Kabel |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4410012 | 1994-03-23 | ||
| DE9421229U DE9421229U1 (de) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | Elektrisches Kabel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9421229U1 true DE9421229U1 (de) | 1995-10-19 |
Family
ID=25934996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9421229U Expired - Lifetime DE9421229U1 (de) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | Elektrisches Kabel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9421229U1 (de) |
-
1994
- 1994-03-23 DE DE9421229U patent/DE9421229U1/de not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2344052C2 (de) | Wärmerückstellfähiger, polymerer Gegenstand für die Hochspannungstechnik und dessen Verwendung zum Einschließen einer Hochspannungskomponente | |
| DE2937253C2 (de) | ||
| DE19915373C2 (de) | Kunststoffkupplung für einen Kraftstoffschlauch | |
| EP2329503B1 (de) | Mit geschäumtem polyurethan ummantelte elektrische leitung | |
| DE3929450A1 (de) | Elektrofilterkabel | |
| DE69005639T2 (de) | Einziehbares gewendeltes elektrisches kabel. | |
| EP1252686A1 (de) | Einrichtung zum elektrisch leitenden kontaktieren eines elektrisch leitenden teiles einer aussenfläche eines rohres, eines kabels oder dergleichen | |
| DE10242254A1 (de) | Elektrisches Kabel zum Anschluß von bewegbaren elektrischen Verbrauchern | |
| DE69826986T2 (de) | Extrudierte selbstregulierende kabel und ihre herstellung | |
| EP1340788A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Compounds auf Basis eines thermoplastischen Kunststoffs | |
| EP3340392B1 (de) | Anordnung zum verbinden von elektrischen leitungen | |
| WO2003048622A1 (de) | Kunststoffschlauch, insbesondere pneumatikschlauch | |
| DE9421229U1 (de) | Elektrisches Kabel | |
| DE10331608A1 (de) | Verfahren zum Beschichten und/oder partiellen Umspritzen von flexiblem langgestrecktem Gut | |
| DE4002094C2 (de) | ||
| DE102022102884A1 (de) | Mehrschichtige geschäumte elektrische Leitung | |
| DE69837080T2 (de) | Heizkabel | |
| WO2000008369A1 (de) | Elektrisch leitende rohr- oder kabelschelle | |
| DE2555018A1 (de) | Feuchtigkeitsvernetzbare umhuellung fuer langgestrecktes gut | |
| DE3544085C2 (de) | ||
| DE102005052388A1 (de) | Gleichstromkabel | |
| EP0298246B1 (de) | Kriechstromfest isolierende Formteile | |
| DE3509168A1 (de) | Kabel | |
| DE19828501C2 (de) | Elektrische Hochspannungsleitung | |
| DE2637058A1 (de) | Mit waermebestaendigem kunststoff isoliertes starkstromkabel mit muffe fuer erhoehte betriebstemperaturen |