DE9420799U1

DE9420799U1 - Plate cylinder with a device for lifting a printing plate

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Publication number: DE9420799U1
Application number: DE9420799U
Authority: DE
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1994-01-13
Filing date: 1994-12-28
Publication date: 1995-03-02
Anticipated expiration: 2004-12-29

Description

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Beschreibung:Description:

Plattenzylinder mit einer Einrichtung zum Anheben einer DruckplattePlate cylinder with a device for lifting a printing plate

Die M^w-tning betrifft einen Druckwerkszylinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a printing unit cylinder according to the preamble of claim 1.

Unter einem derartigen Druckwerkzylinder ist vorzugsweise ein mit einem in Achsrichtung verlaufenden Spannkanal versehener Plattenzylinder zu verstehen, wie er in Offsetrotationsdruckmaschinen verwendet wird. Bekanntlich ist vor Beginn bzw. Ende eines jeden Druckauftrages bei derartigen Offsetrotationsdruckmaschinen ein Plattenwechsel erforderlich, d.h. es müssen eine oder mehrere auf dem Zylinder befindliche Druckplatten entfernt und durch neue Platten ersetzt, sowie bei Produktionsende alle Platten abgenommen werden. Infolge der zwischen der Druckplatte und der Mantelfläche des Zylinders vorhandenen Adhäsion oder infolge überrollung des Gegenzylinders, Auftragswalzen bzw. durch Verschmutzung, beispielsweise durch hart gewordene Druckfarbe, ist das Entfernen der Druckplatte schwierig, insbesondere das Anheben der Plattenenden seitlich des Zylinderkanals.A printing unit cylinder of this type is preferably a plate cylinder provided with a tensioning channel running in the axial direction, as is used in offset rotary printing machines. As is well known, a plate change is required before the start or end of each print job in such offset rotary printing machines, i.e. one or more printing plates on the cylinder must be removed and replaced with new plates, and all plates must be removed at the end of production. Due to the adhesion between the printing plate and the outer surface of the cylinder or due to rolling over the counter cylinder, application rollers or due to contamination, for example due to hardened printing ink, removing the printing plate is difficult, especially lifting the plate ends to the side of the cylinder channel.

Bisher haben sich die Drucker dadurch beholfen, daß sie an der Stirnseite ein Werkzeug, beispielsweise einen Schraubenzieher ansetzten, um die zu entfernende Platte etwas von dem Zylindermantel anzuheben. Neben der Umständlichkeit einer derartigen Handhabung dieses Problems bestand auch die Gefahr der Beschädigung der Druckplatten, die ja häufig für einen späteren Druckauftrag wiederverwendet werden sollen. Auch ist eine Beschädigung des Zylinders selbst nicht ausgeschlossen.Up to now, printers have managed to do this by placing a tool, such as a screwdriver, on the front side to lift the plate to be removed slightly from the cylinder casing. In addition to the inconvenience of handling this problem, there was also the risk of damaging the printing plates, which are often to be reused for a later print job. Damage to the cylinder itself cannot be ruled out either.

Aus der DE 92 16 171 Ul ist eine Vorrichtung bekannt, bei der Druckmedien auf rotierbare Körper über radiale und axiale Bohrungen zugeführt werden.From DE 92 16 171 Ul a device is known in which pressure media are supplied to rotating bodies via radial and axial bores.

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Die GB-PS 1 581 232 zeigt eine Druckwalze, in die Druckluft axial eingeleitet wird, um eine Hülse zu dehnen, damit diese auf die Walze geschoben oder von ihr abgeschoben werden kann.GB-PS 1 581 232 shows a pressure roller into which compressed air is introduced axially in order to stretch a sleeve so that it can be pushed onto or off the roller.

Aus der DE-OS 21 31 579 ist es bekannt, einen Film pneumatisch von einer Montageplatte abzuheben, wobei Saugdüsen mit Preßluft beaufschlagt werden.From DE-OS 21 31 579 it is known to pneumatically lift a film from a mounting plate, whereby suction nozzles are pressurized with compressed air.

Aufgabe der vorliegenden Neuerung ist es deshalb, eine Einrichtung aufzuzeigen, mit der eine schonende Anhebung einer Platte, insbesondere einer Druckplatte, von der Manteloberfläche eines Druckwerkzylinders möglich ist, die im Bedarfsfall auch für eine Automatisierung des Plattenwechsel Vorganges einsetzbar ist.The purpose of this innovation is therefore to demonstrate a device that enables a gentle lifting of a plate, in particular a printing plate, from the surface of a printing cylinder, which can also be used to automate the plate changing process if necessary.

Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den Zeichnungen. In diesen zeigen:This object is achieved by applying the characterizing features of claim 1. Further advantageous embodiments of the invention emerge from the following description and from the drawings. These show:

Fig. 1 einen teilweisen Schnitt durch einen Formzylinder undFig. 1 a partial section through a forme cylinder and

Fig. 2 und 3 zwei Längsschnitte (ebenfalls teilweise) durch einen Formzylinder für zwei Ausführungsvarianten undFig. 2 and 3 two longitudinal sections (also partial) through a forme cylinder for two design variants and

Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Druckwerksturm mit zwei Ubereinanderliegenden Druckwerken.Fig. 4 is a plan view of a printing tower with two printing units arranged one above the other.

In Fig. 1 ist ein Druckwerkszylinder, beispielsweise ein Plattenbzw, ein Formzylinder 1 dargestellt, der mit einer Platte, beispielsweise mit mindestens einer Offsetdruckplatte 3 belegt werden kann, wobei deren nicht näher bezeichneten Enden in einen in Achsrichtung des Formzylinders 1 verlaufenden Kanal 2 zwecks Fixierung der Druckplatte 3 eingeführt werden.In Fig. 1, a printing unit cylinder, for example a plate or forme cylinder 1, is shown, which can be covered with a plate, for example with at least one offset printing plate 3, the ends of which are not shown in more detail being introduced into a channel 2 running in the axial direction of the forme cylinder 1 for the purpose of fixing the printing plate 3.

Erfindungsgemäß wird vorzugsweise unterhalb der sogenannten druckfreien Zone, die üblicherweise beidseitig des Kanals 2 erforderlich ist, eine Möglichkeit geschaffen, mit dem die Druckplatte 3 vorzugsweise an einem nicht näher bezeichneten Ende vom Formzylinder 1 anhebbar ist.According to the invention, preferably below the so-called pressure-free zone, which is usually required on both sides of the channel 2, a possibility is created with which the printing plate 3 can be lifted from the forme cylinder 1, preferably at an end not specified in more detail.

Es ist vorteilhaft, daß, falls der Formzylinder 1 mit mehreren Druckplatten 13, 14, (Fig. 2 und 3) belegbar ist, für jede der Druckplatten 13, 14 eine separate Einrichtung zum vorzugsweise individuellen Anheben der einzelnen Druckplatten 13, 14 vorgesehen wird. Deshalb sind für jede der Druckplatten 13, 14 vorzugsweise zunächst axial verlaufende, von der Stirnseite 10 des FormzylindersIt is advantageous that, if the forme cylinder 1 can be equipped with several printing plates 13, 14 (Fig. 2 and 3), a separate device is provided for each of the printing plates 13, 14 for preferably individually lifting the individual printing plates 13, 14. Therefore, for each of the printing plates 13, 14, preferably initially axially extending, from the front side 10 of the forme cylinder

I ausgehende Axialbohrungen 5, 6 vorgesehen, die mit in etwa radial verlaufenden Austrittsöffnungen 16, 17 bzw. Bohrungen in Verbindung stehen. Es ist günstig, wenn etwa in der Nähe einer nicht näher bezeichneten Seitenwand des Kanals 2 unterhalb der druckfreien Zone 4 für jede der Platten 13, 14 hintereinander in Axialrichtung mehrere solcher Austrittsöffnungen 16 bzw. 17 vorgesehen sind.I axial bores 5, 6 are provided which are connected to approximately radially extending outlet openings 16, 17 or bores. It is advantageous if several such outlet openings 16 or 17 are provided for each of the plates 13, 14 one behind the other in the axial direction, for example in the vicinity of an unspecified side wall of the channel 2 below the pressure-free zone 4.

Die öffnungen bzw. Bohrungen 5, 6, 16, 17 werden erfindungsgemäß zur Anhebung der Enden der Druckplatten 13, 14 mit einem flüssigen oder gasförmigen Medium beaufschlagt und zwar vorzugsweise mit Druckuft, um mindestens an einer Stelle, vorzugsweise im Bereich eines Plattenendes, ein Abheben der Druckplatten 13, 14 für den Plattenwechsel Vorgang zu ermöglichen.According to the invention, the openings or bores 5, 6, 16, 17 are supplied with a liquid or gaseous medium, preferably with compressed air, to raise the ends of the printing plates 13, 14 in order to enable the printing plates 13, 14 to be lifted at least at one point, preferably in the area of one plate end, for the plate changing process.

Hierfür bietet Fig. 2 im Abstand von der Stirnseite 10 des Formzylinders 1 stationär angeordnete Druckluftzuführungen 7 bzw. 8 an. Die Druckluftzuführung 7 ist im Bereich der Axial bohrung 5 für die Druckplatte 13 und die Druckluftzuführung 8 im Bereich der Axialbohrung 6 für die Platte 14 angeordnet. Die Druckluftzuführungen 7, 8 müssen bei dieser im Abstand angeordneten Version nicht für den Plattenwechselvorgang bewegt werden, sie können also zur Zuführung der Druckluft, wie in Fig. 2 auch beiFor this purpose, Fig. 2 offers stationary compressed air supplies 7 and 8 at a distance from the front side 10 of the forme cylinder 1. The compressed air supply 7 is arranged in the area of the axial bore 5 for the printing plate 13 and the compressed air supply 8 is arranged in the area of the axial bore 6 for the plate 14. The compressed air supplies 7, 8 do not have to be moved for the plate changing process in this spaced version, so they can be used to supply compressed air, as in Fig. 2, even with

II und 12 angedeutet, stationär an einer Seitenwand 9 angeordnet sein.II and 12, be arranged stationary on a side wall 9.

Alternativ besteht auch die Möglichkeit gemäß Fig. 3 bei Stillstand des Formzylinders 1 Druckluftzuführungen 7 und 8 an die jeweilige Bohrung 5 bzw. 6 heranzuführen, wobei es zweckmäßig ist, beispielsweise durch herkömmliche Pneumatik- oder elektromagnetische Ventile die Druckluftzuführungen 7, 8, wie in Fig. 3 angedeutet aber nicht näher bezeichnet, individuell zu steuern.Alternatively, it is also possible, as shown in Fig. 3, to bring compressed air supplies 7 and 8 to the respective bore 5 or 6 when the forme cylinder 1 is at a standstill, whereby it is expedient to individually control the compressed air supplies 7, 8, for example by means of conventional pneumatic or electromagnetic valves, as indicated in Fig. 3 but not described in more detail.

In äquivalenter Weise- und somit Gebrauch von der der Erfindung zugrundeliegende Idee machend, ist die Verwendung von mechanischen Teilen, z.B. Stößeln, die - elektromagnetisch aus den Austrittsöffnungen herausgesteuert werden, möglich, um die Druckplatte 3 abzuheben.In an equivalent manner - and thus making use of the idea underlying the invention - it is possible to use mechanical parts, e.g. tappets, which are electromagnetically controlled from the outlet openings, in order to lift off the pressure plate 3.

Es versteht sich, daß sich die Anzahl und die Anordnung der verschiedenen Bohrungen nach dem jeweiligen Anweendungsfall richtet.It goes without saying that the number and arrangement of the various holes depends on the specific application.

Diese Einrichtungen sind sowohl für zweiplattenbreite wie auch für vierplattenbreite Maschinen nützbar.These devices can be used for both two-platen-width and four-platen-width machines.

Bei zweiplattenbreiten Haschinen ist die Bedienung von einer Seite aus möglich.With two-platen-wide machines, operation is possible from one side.

Bei vierplattenbreiten Maschinen können jeweils zwei Platten unabhängig voneinander von einer Seite aus bedient werden, d.h., daß zwei Drucker zur gleichen Zeit das Plattenauflegen oder -Abnehmen bewerkstelligen können.With four-plate-wide machines, two plates can be operated independently from one side, i.e. two printers can load or unload plates at the same time.

Eine derartige, vierplattenbreite Maschine ist in Fig. 4 dargestellt. Sie weist zwei übereinander!iegende Druckwerke 49, 50 in einem Druckwerksturm auf, wobei der Formzylinder 1 außer den Druckplatten 13, 14 mit weiteren Druckplatten 18, 19 belegt ist. Der Formzylinder 1 ist zwischen zwei Seitenwänden 20, 21 gelagert. Ebenso ist oberhalb des Formzylinders 1 ein Formzylinder 22 gelagert, der gleichfalls mit vier Druckplatten 23 bis 26 belegt ist. Die Formzylinder 1 und 22 sind an Übergabezylinder 27 bzw. 28 angestellt und bedrucken eine Bedruckstoffbahn nach demSuch a four-plate-wide machine is shown in Fig. 4. It has two printing units 49, 50 lying one above the other in a printing unit tower, whereby the forme cylinder 1 is equipped with additional printing plates 18, 19 in addition to the printing plates 13, 14. The forme cylinder 1 is mounted between two side walls 20, 21. A forme cylinder 22 is also mounted above the forme cylinder 1, which is also equipped with four printing plates 23 to 26. The forme cylinders 1 and 22 are positioned on transfer cylinders 27 and 28, respectively, and print a web of printing material according to the

Gummi-Gummi-Druckprinzip. In dem oberhalb des Druckwerks 49 angeordneten Druckwerk 50 wird eine Bedruckstoffbahn von Formzylindern 29, 30, die jeweils mit Druckplatten 31 bis 34 bzw. 35 bis 38 belegt sind, über Übergabezylinder 39, 40 bedruckt.Rubber-rubber printing principle. In the printing unit 50 arranged above the printing unit 49, a web of printing material is printed by forme cylinders 29, 30, each of which is equipped with printing plates 31 to 34 or 35 to 38, via transfer cylinders 39, 40.

Beide Druckwerke 49, 50 sind jeweils von einer Ebene 41, 42 für eine Bedienungsperson zugänglich. In den Seitenwänden 20, 21 sind den jeweiligen Druckplatten 13, 14, 18, 19; 23 bis 26; 31 bis 34; 35 bis 38 zugeordnete Displays angeordnet, wobei beispielsweise die Displays 43, 44 die Plattenbelegung für die Druckplatten 13, 14 auf den Formzylinder 1 anzeigen. Jede der Druckplatten 13, 14, 18, 19; 23 bis 26; 31 bis 34; 35 bis 38 läßt sich bei einem Produktionswechsel durch ein individuell zu ihr zugehöriges elektropneumatisch oder elektromagnetisch ansteuerbares Ventil einer Druckluftleitung 7, 8 (vgl. Fig. 3) oder über ein beispielsweise elektromagetisch betätigbares mechanisches Element von dem Formzylinder 1, 28, 29 bzw. 30 individuell freigeben. Dazu steht jedes der Ventile oder mechanischen Elemente über eine Steuerleitung mit einer Programmiereinheit an dem Arbeitsvorbereitungsplatz in Verbindung, die sich beispielsweise an der Druckvorbereitungsstation befindet. An dieser Programmiereinheit ist ein Platten-Ausschießschema programmierbar, gemäß dem die auszuwechselnden Druckplatten 13, 14, 18, 19, 23 bis 26, 31 bis 34, 35 bis 38 nach Beendigung eines ersten Druckvorgangs freigegeben werden. Durch optische Anzeigen, beispielsweise Leuchtdioden, wie die zu den Druckplatten 13, 14 zugehörigen Leuchtdioden 45, 46, wird dem Drucker angezeigt, welche von den Druckplatten 13, 14, 18, 19, 23 bis 26, 31 bis 34, 35 bis 38 ausgetauscht werden müssen. Der Drucker nimmt dann die pneumatisch oder mechanisch bereits von der Mantelfläche des jeweiligen Formzylinders 1, 22, 29, 30 gelöste Druckplatte herunter und wechselt sie gegen eine neue Druckplatte aus. Durch Drücken eines zu der ausgetauschten Druckplatte zugehörigen Freigabeschalters, beispielsweise der zu den Druckplatten 13, 14 zugehörigen Freigabe-Schalter 47, 48, falls gerade diese Druckplatten 13, 14 ausgetauscht worden sind, quittiertBoth printing units 49, 50 are each accessible to an operator from a level 41, 42. Displays assigned to the respective printing plates 13, 14, 18, 19; 23 to 26; 31 to 34; 35 to 38 are arranged in the side walls 20, 21, with the displays 43, 44, for example, showing the plate assignment for the printing plates 13, 14 on the forme cylinder 1. Each of the printing plates 13, 14, 18, 19; 23 to 26; 31 to 34; 35 to 38 can be individually released during a production change by an individually associated electropneumatically or electromagnetically controllable valve of a compressed air line 7, 8 (see Fig. 3) or via a mechanical element that can be actuated electromagnetically, for example, from the forme cylinder 1, 28, 29 or 30. For this purpose, each of the valves or mechanical elements is connected via a control line to a programming unit at the work preparation station, which is located, for example, at the print preparation station. A plate imposition scheme can be programmed on this programming unit, according to which the printing plates 13, 14, 18, 19, 23 to 26, 31 to 34, 35 to 38 to be replaced are released after the end of a first printing process. Optical displays, for example light-emitting diodes, such as the light-emitting diodes 45, 46 associated with the printing plates 13, 14, show the printer which of the printing plates 13, 14, 18, 19, 23 to 26, 31 to 34, 35 to 38 need to be replaced. The printer then removes the printing plate that has already been pneumatically or mechanically released from the outer surface of the respective form cylinder 1, 22, 29, 30 and replaces it with a new printing plate. By pressing a release switch associated with the replaced printing plate, for example the release switch 47, 48 associated with the printing plates 13, 14, if these printing plates 13, 14 have just been replaced, the printer acknowledges

er den Plattenwechsel. Dadurch wird verhindert, daß die Druckmaschine wieder in Bewegung gesetzt wird, während noch die gelösten Druckplatten auf den Formzylindern 1, 22, 29, 30 liegen. Durch das Quittieren mittels der Freigabe-Schalter und das Erlöschen der zugehörigen Leuchtdioden überzeugt sich der Drucker von aer Produktionsbereitschaft der Druckmaschine und dem ordnungsgemäßen Zustand der Plattenmontage. Dadurch wird gewährleistet, daß sämtliche automatisch gelösten Platten auch wirklich entnommen worden sind und die neuen Druckplatten produktionsbereit montiert sind. Durch die Anzeige wird dem Drucker bei diesem Arbeitsvorgang jegliche weitere Überlegung erspart. Die Displays können auch gleichzeitig als Freigabe-Schalter (Folien-Tastatur) ausgebildet sein.he changes the plate. This prevents the printing press from being set in motion again while the released printing plates are still on the forme cylinders 1, 22, 29, 30. By acknowledging this using the release switch and the corresponding LEDs going out, the printer can be sure that the printing press is ready for production and that the plate assembly is in the correct state. This ensures that all automatically released plates have actually been removed and that the new printing plates are mounted ready for production. The display saves the printer any further consideration during this work process. The displays can also be designed as release switches (membrane keyboard).

Claims

Schyfz claims:

1. Plate cylinder with a device for lifting a printing plate, characterized in that for lifting the printing plate {e.g. 13) an axial bore (e.g. 5) extending from the front side (10) of the plate cylinder (1) is provided, with which outlet openings (16) leading to the printing plate (e.g. 13) are connected, and that compressed air inlets (e.g. 7) are arranged between the front side (10) of the plate cylinder (1) and a printing unit side wall (9), via which the said bores and openings (e.g. 5, 16) can be supplied with compressed air, so that the printing plate (e.g. 13) arranged above the outlet openings (e.g. 16) can be lifted off the plate cylinder (1), whereby the compressed air inlets (7, 8), Fig. 3) can be placed on the front side (10) of the plate cylinder (1) on the axial bores (5, 6) or the compressed air supplies (7, 8), Fig. 2) are spaced apart from the front side (10, Fig. 2) and arranged stationary.

2. Plate cylinder according to claim 1, characterized in that several printing plates (13, 14) can be positioned on the plate cylinder (1), to each of which an individually controllable axial bore (5, 6) runs, so that the printing plates (13, 14) can be individually lifted via the associated outlet openings (16, 17).

3. Plate cylinder according to claim 1, characterized in that the compressed air lines (7, 8) can be individually controlled pneumatically or electromagnetically by valves.

4. Plate cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that the outlet openings (16, 17) are arranged next to one another below a pressure-free zone (4) and in the axial direction of the cylinder.

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5. Plate cylinder according to claim 4, characterized in that a pressure-free zone (4) is located on both sides of the channel (2).

6. Plate cylinder, in particular according to claim 1, characterized in that instead of lifting the plate cylinder (1) by compressed air, mechanical elements, such as electromagnetically controllable tappets, are used in the outlet openings (e.g. 16).

7. Device in an offset rotary printing machine with a plate cylinder (1, 22, 29, 30) according to claim 3 or 6, characterized in that the valves of the compressed air lines (7, 8) or the mechanical elements are connected to a programming unit by means of which a plate imposition scheme can be programmed, according to which the printing plates (13, 14, 18, 19; 23 to 26; 31 to 34; 35 to 38) to be exchanged on the plate cylinders (1, 22, 29, 30) are released for the production change by electropneumatic or electromagnetic control of the valves or electromagnetic control of the mechanical elements, and that displays (43, 44) are provided for displaying the plate imposition scheme.

8. Device according to claim 7, characterized in that the displays (43, 44) are arranged in the side walls (20, 21) of the printing unit and the display means (45, 46) for identifying the printing plates (13, 14, 18, 19; 23 to 26; to 34; 35 to 38) to be replaced are present.

9. Device according to claim 7 or 8, characterized in that release switches (47, 48) are assigned to the printing plates (13, 14, 18, 19; 23 to 26; to 34; 35 to 38) to be exchanged and that the printing process can only be continued after the printing plates (13, 14, 18, 19; 23 to 36; 31 to 34; 35 to 38) have been exchanged and the associated release switches (47, 48) have been actuated.