DE941902C

DE941902C - Form roll and method of making the same

Info

Publication number: DE941902C
Application number: DEC4413A
Authority: DE
Inventors: Walter Pear Hill
Original assignee: Calumet and Hecla Inc
Current assignee: Calumet and Hecla Inc
Priority date: 1950-09-25
Filing date: 1951-07-04
Publication date: 1956-04-19

Description

Formwalze und Verfahren zur Herstellung derselben Die Erfindung bezieht sich auf eine Formwalze und auf Verfahren zur Herstellung derselben. Es handelt sich um Formwalzen, die aus mehreren nebeneinander auf einer Welle befestigten Scheiben zusammengesetzt sind.Form roll and method of making the same The invention relates to relate to a forming roll and methods of manufacturing the same. It deals are forming rollers, which are made up of several discs attached to one another on a shaft are composed.

Walzen dieser Art sind insbesondere für das Berippen von Rohren mit schraubenförmigen hohen Rippen geeignet. Für die Herstellung solcher Rippenrohre werden gewöhnlich drei mit untereinander gleichem Abstand um einen Rohrabschnitt herum angeordnete, drehbar gelagerte Formwalzen verwendet. Die Achsen der Walzen sind in bezug auf die Achse des Rohrabschnitts unter einem dem Steigungswinkel der auf dem Rohrabschnitt zu bildenden Rippe entsprechenden Winkel schräg gestellt, und- die Walzen werden miteinander spurend um ihre Achsen angetrieben.Rollers of this type are particularly useful for finning pipes with helical high ribs suitable. For the production of such finned tubes usually three equally spaced around a pipe section used around arranged, rotatably mounted forming rollers. The axes of the rollers are with respect to the axis of the pipe section at an angle of inclination of the on the pipe section to be formed rib inclined at the appropriate angle, and the rollers are driven around their axes so that they track one another.

Beim Rippenwalzen üben die Walzen. bzw. die äußeren Ränder der Scheiben auf axial im Abstand voneinander befindliche, eine Schraubenlinie bildende Teile der Außenfläche des Rohrabschnitts einen radial nach innen gerichteten Druck aus, wodurch Werkstoff zum Fließen gebracht wird und nach außen in die zwischen benachbarten Scheiben vorhandenen Ringnuten steigt. In den Fällen, wo, um je Längeneinheit des Rohrs eine große Zahl von Rippenwindungen zu erhalten, der Steigungswinkel der Rippen sehr gering und gleichzeitig der Außendurchmesser der Rippe im Vergleich zu dem Durchmesser der Rippenwurzel groß ist,- kann es schwierig sein, die äußeren Teile der Scheiben durch den schraubenförmigen Gang hindurchzubringen, der zwischen benachbarten Windungen der sich bildenden Rippe liegt, ohne dabei die Rippenwindungen axial zum Rohr aus ihrer Lage zu bringen. Durch eine solche gegenseitige Störung werden aber die Rippenwindungen während ihrer Herstellung längs der Rohrachse hin und her bewegt, was nicht nur die Walzenscheiben unverhältnismäßig stark abnutzt, sondern darüber hinaus eine durch die Formänderungen entstehende Härtesteigerung des Werkstoffes in einem solchen Ausmaß ergibt, daß' jeder Versuch, eine so hohe Rippe aus dem Rohr herauszudrücken, zum Bruch der Rippe und/oder des Rohres führt. Dieser Nachteil kann dadurch vermieden werden, daß man den seitlichen Umdrehungsflächen der einzelnen Scheiben eine solche Gestalt gibt, daß während des Walzvorgangs - die am Umfang liegenden Teile der Scheiben verhältnismäßig frei durch den Schraubengang zwischen benachbarten Windungen. der Rippe hindurchgehen.The rollers practice in rib rolling. or the outer edges of the discs on axially spaced parts forming a helix the outer surface of the pipe section exerts a pressure directed radially inward, whereby material is made to flow and outwards into those between neighboring ones Discs existing ring grooves increases. In those cases where, by unit length of the Rohrs to get a large number of fin turns, the pitch angle of the ribs very low and at the same time the Outside diameter of the rib in comparison to the diameter of the root of the rib is large - it may be difficult to see the external To bring parts of the discs through the helical passage between adjacent turns of the rib being formed, without the rib turns axially to the pipe from their position. Through such mutual disturbance however, the fin windings become along the pipe axis during their manufacture and moves what not only wears the roller disks disproportionately, but also an increase in hardness resulting from the changes in shape of the material to such an extent that 'every attempt, such a high Pushing the rib out of the tube will break the rib and / or the tube. This disadvantage can be avoided by the fact that the lateral surfaces of revolution gives the individual disks such a shape that during the rolling process - the parts of the disks lying on the circumference are relatively free through the screw thread between adjacent turns. go through the rib.

Die Anmelderin hat hierfür bereits Formwalzen vorgeschlagen, bei denen die einander gegenüberliegenden seitlichen Umdrehungsflächen der Scheiben zu den Außenrändern der Scheiben hin konvergieren und in radialer Richtung der Scheiben konvex ausgebildet sind. Bei einem solchen Umriß können die am Umfang liegenden Teile der Scheiben verhältnismäßig frei durch den Schraubengang zwischen benachbarten Windungen der Rippe hindurchgehen. Man vermeidet so weitgehend die oben angegebene gegenseitige Störung und kann Rohre mit hohen, aus einem Stück mit dem- Rohr bestehenden Rippen fabrikmäßig herstellen.For this purpose, the applicant has already proposed forming rollers in which the opposite lateral surfaces of revolution of the disks to the Outer edges of the disks converge towards and in the radial direction of the disks are convex. With such an outline, those lying on the circumference can Parts of the disks relatively free through the screw thread between adjacent ones Go through turns of the rib. This largely avoids the above mutual interference and can pipes with high, one-piece with the pipe existing Manufacture ribs at the factory.

Es hat sich nun im Rahmen der weiteren Entwicklungsarbeit herausgestellt, daß ein besonders störungsfreies Rippenwalzen dann möglich ist, wenn die Medianebenen der Walzenscheiben untereinander gleichen Abstand aufweisen und wenn: ferner vorzugsweise die äußeren Teile der einander gegenüberstehenden Seitenflächen der Scheiben als konvexe Rotationsflächen ausgestattet sind. Als Medianebene wird eine zur Formwalzenachse seQkrecht verlaufende, durch die Spitze einer Walzenscheibe gehende Ebene bezeichnet. In weiteren bevorzugten Ausführungsformen weisen die Außenstücke der Walzenscheiben einen angenähert elliptischen Querschnitt auf.It has now turned out in the course of further development work, that a particularly trouble-free rib rolling is possible when the median planes of the roller disks have the same distance from one another and if: furthermore preferably the outer parts of the opposing side surfaces of the discs as convex surfaces of revolution are equipped. As the median plane, one becomes the forming roll axis referred to as a plane running vertically through the tip of a roller disk. In further preferred embodiments, the outer pieces of the roller disks an approximately elliptical cross-section.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besitzt die Walze einen Satz Formscheiben und einen Satz Richtscheiben, und zwar sind die bei der Rippenbildung mitwirkenden Teile der Seitenflächen der Formscheiben in Radialrichtung konvex und die mit den Rippen zusammenwirkenden Teile der Seitenflächen der Richt$cheiben in Radialrichtung gerade ausgebildet.In a further preferred embodiment, the roller has a Set of shaping disks and a set of straightening disks, which are those used when the ribs are formed cooperating parts of the side surfaces of the shaped disks in the radial direction convex and the parts of the side surfaces of the straightening disks in Radial direction straight.

Es ist jedoch nicht leicht, solche Formwalzen mit der für beste Ergebnisse erforderlichen Genauigkeit herzustellen, weil der zwischen benachbarten Scheiben bestehende ringförmige Raum sehr schmal ist und man Schleifscheiben nicht so dünn herstellen kann, daß sie innerhalb dieses Raumes schleifen können. Infolgedessen lassen sich die Scheiben, solange sie in der die Formwalze bildenden Anordnung zusammengebaut sind, nicht formschleifen. In der Praxis war es deshalb üblich, die Scheiben vor dem Zusammenbau einzeln formzuschleifen. Bei einem solchen Vorgehen kann es nun vorkommen, daß sich die für das Schleifen der einzelnen Scheiben zulässigen geringen Herstellungsfehler summieren, wenn die Scheiben zusarrimengebaut werden, und daß der Summenfehler, deT für jede Walze der Reihenfertigung verschieden sein kann, ausreicht, um die oben besprochene Störung zwischen den Scheiben und Rippenwindungen während des Walzvorganges hervorzurufen. Dieser Summenfehler kann eliminiert und die Herstellung der Walzenscheiben gleichzeitig vereinfacht und verbilligt werden, wenn die Arbeitsflächen einer Gruppe von Walzenscheiben auf den gewünschten Umriß gebracht werden, während die Scheiben in größerem Abstand voneinander in der gleichen Reihenfolge gelagert sind, die sie später einnehmen, wenn sie zu der Formwalze zusammengebaut sind. Genauer gesagt, wird eine der Scheibenzahl einer Walze entsprechende Anzahl von Scheibenrohlingen mit einem axialen Abstand voneinander auf einer Welle befestigt, der ausreicht, um das Bearbeitungswerkzeug, beispielsweise eine Schleifscheibe, aufzunehmen. Werkzeug und Welle werden dann relativ so zueinander bewegt, daß das Werkzeug mit den gegenüberliegenden Seiten der hintereinanderliegenden Rohlinge in Eingriff kommt. Um den Weg des Werkzeugs gegenüber der Welle so zu steuern, daß die am Umfang liegenden Teile der Rohlinge, ohne Rücksicht auf Unterschiede in der Dicke der Scheiben, nacheinander auf den der fertigen- Walzenscheibe entsprechenden Umriß gebracht werden, ist eine vorgeförmte Schablone vorgesehen. Die fertigen Scheiben werden von der Welle heruntergenommen und nebeneinander in der während des Herstellungsvorganges eingenoinmerien Reihenfolge zusammengebaut. Wenn jeder Satz zum Herausdrücken einer schraubenförmigen Rippe aus einem Rohr benutzter Walzen nach diesem Verfahren hergestellt wird, so wird das durch Ungenauigkeit bei der Herstellung der Walzenscheiben hervorgerufene Versetzen der Rippenwindungen während des Rippenwalzens auf ein Minimum verringert. Auch kann ein sehr hoch geripptes Rohr unter geringer Abnutzung der Scheiben hergestellt werden; die Erhaltungskosten für das Werkzeug sind dementsprechend geringer.However, it is not easy to use such forming rolls for best results required accuracy because of the between adjacent discs existing annular space is very narrow and you can use grinding wheels not as thin can produce that they can grind within this space. Consequently the disks can be removed as long as they are assembled in the arrangement forming the forming roll are not shape grinding. In practice it was therefore customary to place the discs in front of to be individually grinded after assembly. With such an approach it can now it can happen that the small allowable for grinding the individual disks Manufacturing defects add up when the panes are assembled, and that the cumulative error deT can be different for each roll in series production, sufficient to eliminate the disruption between the disks and rib convolutions discussed above cause during the rolling process. This sum error can be eliminated and the production of the roller disks can be simplified and made cheaper at the same time, when the working surfaces of a group of roller disks to the desired outline be brought while the slices are further spaced from each other in the same Are stored in the order that they will later assume when they are assembled to form the forming roll are. More specifically, it becomes a number corresponding to the number of disks of one roller by disk blanks attached to a shaft at an axial distance from each other, which is sufficient to use the processing tool, for example a grinding wheel, to record. The tool and shaft are then moved relative to one another in such a way that the Tool with the opposite sides of the blanks one behind the other comes into engagement. To control the path of the tool relative to the shaft so that the parts of the blanks lying on the circumference, regardless of differences in the Thickness of the discs, one after the other on the one corresponding to the finished roller disc A preformed template is provided. The finished slices are taken down from the shaft and next to each other in the during the manufacturing process assembled in a common order. If every sentence to squeeze out a helical rib made from a tube of used rolls by this process is caused by inaccuracy in the manufacture of the roller disks Offsetting of the fin windings during the fin rolling reduced to a minimum. A very highly ribbed tube can also be produced with little wear on the washers will; the maintenance costs for the tool are correspondingly lower.

In entsprechender Weise geht man vor, wenn es sich darum handelt, eine oder mehrere Scheiben einer Walze auszuwechseln. Dies gelingt, ohne die Präzision der Walze zu zerstören, wenn alle noch verwendbaren Scheiben wieder in derselben Reihenfolge, die sie während des ursprünglichen Herstellungsvorganges einnehmen, auf der Welle der Vorrichtung zusammengebaut werden und der Ersatzscheibenrohling an der Stelle auf der Welle eingesetzt wird, die vorher von der Scheibe eingenommen wurde, die zu ersetzen ist. Es werden also alle Scheiben der Endbearbeitung unterzogen. Damit wird erreicht, daß die Ersatzscheibe zu den übrigen Scheiben in der gleichen Beziehung steht wie die ursprüngliche Scheibe.One proceeds in the same way when it comes to replace one or more discs on a roller. This works without the precision Destroy the roller when all the still usable discs are back in the same Order that they adopt during the original manufacturing process, to be assembled on the shaft of the device and the replacement disk blank is used at the point on the shaft that was previously occupied by the disc became, which is to be replaced. In other words, all the panes undergo finishing. This ensures that the replacement disc is the same as the other discs Relationship is like the original disc.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to schematic drawings explained in more detail using an exemplary embodiment.

Fig. r ist ein halb schematischer Grundriß einer Vorrichtung gemäß der Erfindung; Fig. 2- ist ein Schnitt nach der Linie 2-2 der Fig. r ; Fig. 3, 4 und 5 sind entsprechende Schnitte nach den Linien 3-3, 4-4 und 5-5 der Fig. r ; Fig. 6 ist ein Schnitt nach der Linie 6-6 der Fig. r ; Fig.7 ist ein im vergrößerten Maßstab dargestellter Längsschnitt durch einen Teil einer gemäß der Erfindung aufgebauten Formwalze; Fig.8 ist eine im vergrößerten Maßstab dargestellte teilweise geschnittene Seitenansicht eines "Teils der in@Fig. r gezeigten Vorrichtung; Fig. 9 ist ein Schnitt nach der Linie 9-9 der Fig. 8; Fig. ro und rr sind beträchtlich vergrößerte, halb schematische Ansichten, um einzelne Merkmale der in Fig. r gezeigten Vorrichtung darzustellen.Fig. R is a semi-schematic plan view of an apparatus according to the invention; Figure 2- is a section on line 2-2 of Figure r; Fig. 3, 4 and Fig. 5 are corresponding sections on lines 3-3, 4-4 and 5-5 of Fig. r; Figure 6 is a section on line 6-6 of Figure r; Fig.7 is an enlarged Scale longitudinal section through part of a constructed according to the invention Forming roller; Fig. 8 is a partially sectioned view on an enlarged scale Side view of part of the device shown in Fig. 9; Fig. 9 is a section along line 9-9 of Figure 8; Fig. Ro and rr are considerably enlarged, half-way schematic views to individual features of the device shown in FIG to represent.

Das Verfahren und die Vorrichtung, wie sie im folgenden im einzelnen beschrieben sind, eignen sich besonders zur Herstellung von Formwalzen der in Fig. 7 gezeigten Bauart, in der die Formwalze insgesamt mit der Bezugsziffer 12 bezeichnet ist. Diese Formwalze besitzt eine Antriebswelle 13 und mehrere Scheiben 14. Die Scheiben sind in der Mitte zur Aufnahme der Antriebswelle 13 mit einem Loch versehen und zur Mitnahme auf der Antriebswelle aufgekeilt oder in irgendeiner anderen Weise befestigt. Die Scheiben 14 bestehen aus in der Mitte befindlichen Nabenteilen 15 mit in axialer Richtung gleicher Dicke und am Umfang liegenden Teilen 16. Die einander gegenüberliegenden, seitlichen Umdrehungsflächen 17 der am Umfang liegenden Teile 16 konvergieren von den Nabenteilen 15 zum Außenrand der Scheiben 14 hin.The method and the device, as they are described in detail below, are particularly suitable for the production of forming rollers of the type shown in FIG. This forming roller has a drive shaft 13 and a plurality of disks 14. The disks are provided with a hole in the center for receiving the drive shaft 13 and are keyed onto the drive shaft for driving or fastened in some other way. The disks 14 consist of hub parts 15 located in the middle with the same thickness in the axial direction and parts 16 lying on the circumference.

Die Scheiben 14 sitzen so auf der Welle 13, daß die Nabenteile 15 sich berühren; benachbarte außenliegende Teile 16 bilden miteinander die Ringnuten 18. Die Zahl der auf der Welle 13 befestigten Scheiben 14 ändert sich je nach den verschiedenen Arbeitsbedingungen. In dem dargestellten Beispiel sind sieben Scheiben r9 bis 25 vorgesehen.The disks 14 are seated on the shaft 13 in such a way that the hub parts 15 touch; adjacent outer parts 16 together form the annular grooves 18. The number of disks 14 mounted on the shaft 13 changes depending on the different working conditions. In the example shown there are seven disks r9 to 25 provided.

In der Praxis werden um einen Abschnitt eines Rohrrohlings herum in geeigneter Weise drei Walzen 12 gelagert, die dann zusammenwirken, um den Werkstoff zur Bildung einer schraubenförmigen Rippe beträchtlicher Höhe aus der Außenfläche des Halbfabrikats herauszudrücken. Die Walzen sind mit ihren Achsen so gelagert, daß sie die Achse des Halbfabrikats unter einem von dem Steigungswinkel der aus dem Halbfabrikat herauszuwalzenden Rippe abhängenden Winkel -schneiden, der, um eine große Zahl von Rippenwindungen je Längseinheit des Halbfabrikats zu erhalten, gewöhnlich klein ist. Die entsprechenden Scheiben 14 der Walzen spuren miteinander, und die Umfangsränder mindestens der Scheiben am vorderen Ende der Walzen üben auf axial im Abstand voneinander liegende, eine Schraubenlinie bildende Teile der Außenfläche des Rohlings in radialer Richtung nach innen einen Druck aus.In practice, around a section of a pipe blank in suitably mounted three rollers 12, which then cooperate to produce the material to form a helical rib of considerable height from the outer surface of the semi-finished product. The rollers are mounted with their axes in such a way that that they the axis of the semi-finished product at one of the angle of inclination from the semi-finished product to be rolled out rib -cutting angle depending on, to to obtain a large number of rib turns per longitudinal unit of the semi-finished product, is usually small. The corresponding discs 14 of the rollers track each other, and the peripheral edges of at least the disks at the front end of the rollers apply parts of the outer surface which are axially spaced from one another and form a helical line of the blank exerts a pressure inward in the radial direction.

Dadurch, daß auf das Halbfabrikat eine radial nach innen gerichtete Kraft aufgebracht wird, entsteht eine entgegengesetzt bzw. radial nach außen gerichtete Kraft, die den Werkstoff verdrängt bzw. aus der Oberfläche des Halbfabrikats nach außen zwischen die axial im Abstand voneinander stehenden Teile üQ Scheiben bzw. in die von den am Umfang liegenden Teilen der Scheiben gebildeten Ringnuten 18 hochdrückt.The fact that on the semifinished product a radially inwardly directed Force is applied, creates an oppositely directed or radially outward direction Force that displaces the material or from the surface of the semi-finished product outside between the axially spaced parts üQ washers or into the annular grooves 18 formed by the circumferential parts of the disks.

Gemäß Fig. 7 sind die ersten vier Scheiben r9, 2o, 21 und 22 die den Druck ausübenden eigentlichen Arbeitsscheiben. Die letzten drei Scheiben 23, 24 und 25 sind mehr oder weniger die die Endbearbeitung vornehmenden Richtscheiben. Die Arbeitsscheiben r9. bis 22 haben einen vorzugsweise von der ersten Scheibe r9 bis zur letzten Scheibe 22 fortschreitend zunehmenden Durchmesser, um den Werkstoff aus der äußeren Fläche des Rohlings nach und nach herauszudrücken und gleichzeitig, um die an jeder Scheibe wirkende Belastung zu verringern. Die die Endbearbeitung vornehmenden Scheiben 23" 24 und 25 können praktisch den gleichen Durchmesser haben wie die letzte Arbeitsscheibe 22, da die Hauptfunktion dieser Scheiben 23 bis 25 nur das Führen und Geraderichten der durch die Arbeitsscheiben gebildeten Rippenwindungen ist.According to FIG. 7, the first four disks r9, 2o, 21 and 22 are the Actual working disks exerting pressure. The last three discs 23, 24 and 25 are more or less the finishing washers. The working disks r9. to 22 have one preferably from the first disc r9 up to the last disc 22 progressively increasing diameter to the material to gradually push out of the outer surface of the blank and at the same time, to reduce the load on each disc. The finishing touches Protective disks 23 ″ 24 and 25 can have practically the same diameter like the last working disk 22, since the main function of these disks 23 to 25 only the guiding and straightening of the rib windings formed by the working disks is.

Die am Umfang liegenden Teile 16 der Scheiben 14 werden von der ersten Scheibe r9 bis zur letzten Scheibe 25 zunehmend dicker, womit die Nuten 18 von der ersten Nut bis zur letzten Nut fortschreitend in der Weite abnehmen. Durch diese Gestaltung soll erreicht werden, daß die seitlichen Umdrehungsflächen 17 den Werkstoff führen, während sich eine verhältnismäßig dünne hohe Rippe bildet. -Die mit Formwalzen der beschriebenen Bauart hergestellte schraubenförmige Rippe hat eng nebeneinanderliegende Windungen, die im Vergleich zu dem Durchmesser der Rippenwurzel eine beträchtliche Höhe aufweisen. Der Durchmesser der Scheiben 14 muß wesentlich größer sein als der Außendurchmesser der Rippe, und in der Praxis ist während des Rippenwalzvorganges die Geschwindigkeit des Herauswanderns der Scheibe aus den zwischen benachbarten Windungen der Rippe bestehenden- Zwischenräumen etwas unterschiedlich zu der Geschwindigkeit der Axialbewegung des Rohlings. Wenn dieses der Fall ist, geraten die am Umfang liegenden Teile 16 der Scheiben 14 an die Windungen der Rippe heran, und diese wird dadurch während der Rippenbildung vor- und zurückgebogen. Dies ist unerwünscht, da es eine durch die Formänderungen bedingte Härtesteigerung des Materials hervorruft und damit an den am Umfang liegenden Teilen der Scheiben beträchtliche Beanspruchungen auftreten. Um diese Nachteile zu vermeiden, sind die seitlichen Umdrehungsflächen mindestens der Arbeitsscheiben i9 bis 22 einschließlich so gestaltet, daß sie verhältnismäßig frei durch den schraubenförmigen Gang hindurchgehen, der zwischen benachbarten Windungen der durch die Walze erzeugten Rippe gebildet ist. Genauer ausgedrückt, sind die seitlichen Umdrehungsflächen 17 der Arbeitsscheiben i9 bis 22 einschließlich konvex und in - bezogen auf die Walzenachse - radialer Richtung gebogen. Durch diese etwa elliptische Gestaltung ergibt sich ein reichliches Spiel, so daß die Scheiben aus den Zwischenräumen zwischen benachbarten Windungen der .Rippe herauswan, dern können; ohne die Rippe merklich zu biegen bzw. zu beanspruchen.The circumferential parts 16 of the disks 14 are of the first Disk r9 to the last disk 25 increasingly thick, with which the grooves 18 from the progressively decrease in width from the first groove to the last groove. Through this Design is to be achieved that the lateral surfaces of revolution 17 the material lead, while a relatively thin high rib is formed. -The one with forming rollers The helical rib made of the type described has closely spaced apart Convolutions which are considerable compared to the diameter of the root of the rib Have height. The diameter of the disks 14 must be much larger than that Outer diameter of the rib, and in practice is during the rib rolling process the speed of migration of the disk out of those between adjacent ones Windings of the rib - gaps slightly different from the speed the axial movement of the blank. If this is the case, they get on the periphery lying parts 16 of the discs 14 to the windings of the rib, and this is thereby bent back and forth during the rib formation. This is undesirable there it causes an increase in the hardness of the material due to the changes in shape and thus considerable stresses on the parts of the disks lying on the circumference appear. In order to avoid these disadvantages, the lateral surfaces of revolution are at least the working disks i9 to 22 inclusive designed so that they are proportionately pass freely through the helical passage between adjacent turns formed by the rib generated by the roller. More precisely, they are lateral surfaces of revolution 17 of the working disks i9 to 22 including convex and bent in the radial direction - based on the roller axis. Through this about elliptical design results in ample play so that the disks are made from The spaces between adjacent turns of the .Rippe can wander out; without noticeably bending or stressing the rib.

Falls erwünscht, können die seitlichen Umdrehungsflächen der kalibrierenden bzw. die Endbearbeitung vornehmenden Scheiben z3 bis 25 den seitlichen Umdrehungsflächen der Arbeitsscheiben i9 bis 22 im Umriß entsprechen. In dem dargestellten Beispiel sind die einander gegenüberliegenden seitlichen Umdrehungsflächen der kalibrierenden Scheiben 23 bis 25 im radialen. Umriß jedoch gerade, wie aus Fig. 7 zu ersehen ist. Eine solche Gestaltung der Richtscheiben verwendet man, wenn die Rippenwindungen etwas gehärtet werden sollen, jedoch wie ersichtlich erst dann, wenn die Rippe durch die Arbeitsscheiben unter Vermeidung von Werkstoffhärtung gebildet worden ist.If desired, the lateral surfaces of revolution of the calibrating or the final machining disks z3 to 25 the lateral surfaces of revolution the working disks i9 to 22 correspond in outline. In the example shown are the opposite lateral surfaces of revolution of the calibrating Disks 23 to 25 in the radial. However, the outline is straight, as can be seen from FIG. Such a design of the straightening disks is used when the rib windings something should be hardened, but as can be seen only when the rib through the working disks have been formed while avoiding material hardening.

Bei der Herstellung von Formwalzen der beschriebenen Bauart hat es sich .ergeben, daß, wenn die Scheiben 14 einzeln ohne Rücksicht auf ihre endgültige Zusammengehörigkeit auf den angegebenen Umriß gedreht-oder formgeschliffen werden, sich irgendwelche Fehler beim Schleifen der einzelnen Scheiben, und seien sie auch noch so gering; summieren, wenn die Scheiben 14 hinterher zu einer Walze zusammengebaut werden.. Obgleich die zulässigen Toleranzen bei der Herstellung der einzelnen Scheiben gering sein können, kann trotzdem die Summe der Fehler über die ganze Gruppe von Scheiben genügen, um zu erreichen, daß die Scheiben die Rippe während des Rippenwalzvorganges verformen. Infolgedessen können solche sich summierenden-Fehler leicht eine durch die Formänderung bedingte, Härtesteigerung des Metalls während der Rippenbildung hervorrufen und damit eine unverhältnismäßig starke Abnutzung der Walzenscheiben bedingen.In the manufacture of forming rollers of the type described, it has it is possible that if the discs 14 individually regardless of their final Togetherness can be turned or ground to the specified outline, there are any errors in the grinding of the individual discs, and even if they are still so small; add up when the disks 14 are subsequently assembled to form a roller .. Although the permissible tolerances in the manufacture of the individual discs can be small, the sum of the errors over the whole group of Disks are sufficient to ensure that the disks hit the rib during the rib rolling process deform. As a result, such accumulating errors can easily get through the change in shape caused the metal to increase in hardness during rib formation cause and thus a disproportionately strong wear of the roller disks condition.

Die vorstehend beschriebenen Nachteile werden gemäß der Erfindung dadurch überwunden, daß ein Verfahren und eine Vorrichtung für die Herstellung der Scheiben geschaffen werden, die dadurch gekennzeichnet sind, daß die am Umfang liegenden Teile 16 aller Scheiben 14 bearbeitet bzw. formgeschliffen werden, während die Scheiben in der gleichen Zuordnung gelagert sind, die sie hinterher haben, wenn sie zur Bildung der Formwalze 12 zusammengebaut werden. Außerdem werden die Walzenscheiben 14, wie nachfolgend ausführlicher beschrieben, derart bearbeitet, daß, wenn sie zusammengebaut sind, die Medianebenen P benazhbarter Scheiben 14 ohne Rücksicht auf unterschiedliche Dicke der Scheiben im gleichen Abstand. voneinander stehen. Auf diese Weise liegen die Nuten 18 in Richtung der Walzenachse genau im gleichen Abstand, so daß der in die Nuten 18 hochgedrückte Werkstoff in Axialrichtung keiner oder höchstens einer ganz geringen Beanspruchung unterliegt. Auch wenn eine Mehrzahl von Walzen 12 um einen Rohrabschnitt herum angeordnet sind, spuren die Nuten 18, und die gewünschte schraubenförmige Rippe wird mit dem geringsten Widerstand erzeugt.The disadvantages described above are achieved according to the invention overcome in that a method and apparatus for the manufacture of Disks are created, which are characterized in that lying on the circumference Parts 16 of all disks 14 are machined or ground while the disks are stored in the same assignment that they have afterwards when they go to education the forming roll 12 can be assembled. In addition, the roller disks 14, such as described in more detail below, machined so that when assembled are, the median planes P of adjacent disks 14 regardless of different ones Thickness of the slices at the same distance. stand from each other. Lie that way the grooves 18 in the direction of the roller axis exactly at the same distance, so that the in the grooves 18 pushed up material in the axial direction none or at most one subject to very little stress. Even if a plurality of rollers 12 µm are arranged around a pipe section, the grooves 18, and the desired helical rib is created with the least resistance.

Die einzelnen Schritte des Herstellungsverfahrens sind leichter verständlich, wenn eine Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens betrachtet wird. Hierzu wird auf Fig. i hingewiesen, in der eine Pantograph-Formschleifmaschine 30 mit einer Werkstückhaltevorrichtung 31 und einem Werkzeugaggregat 32 gezeigt ist. Die Werkstückhaltevorrichtung 31 besitzt ein Bett 33 und einen auf dem Bett entsprechend gelagerten Kreuzsupport 33.'. Der Kreuzsupport 33' hat zwei Schlitten 34 und 34'. Der Schlitten 34 ist in bezug auf das Bett 33 in Längsrichtung und der Schlitten 34' in bezug auf den Schlitten 34 in Richtung quer zu dessen Bewegungsrichtung einstellbar.The individual steps of the manufacturing process can be understood more easily when an embodiment of the device for carrying out the process is considered. For this purpose, reference is made to FIG. 1, in which a pantograph shape grinding machine 30 with a workpiece holding device 31 and a tool assembly 32 is shown. The workpiece holding device 31 has a bed 33 and a cross support 33 'correspondingly supported on the bed. The cross support 33 'has two carriages 34 and 34'. The slide 34 is adjustable with respect to the bed 33 in the longitudinal direction and the slide 34 'with respect to the slide 34 in the direction transverse to the direction of movement thereof.

Um die Schlitten unabhängig voneinander einzustellen, sind in einer in Fig. 2 und 6 gezeigten Weise mit den Schlitten 34 und 34 von Hand bediente Steuerungen 35' und 35" verbunden.To adjust the slides independently of each other, are in one controls operated by hand with the carriages 34 and 34 shown in Figs 35 'and 35 "connected.

An dem Schlitten 34 ist in einem Lager 36 in Bewegungsrichtung des Schlittens eine Spindel 35 angeordnet.- Das vordere Ende der Spindel 35 ist mit der Welle eines Elektromotors 37 -gekuppelt, der auf einer Konsole 38 an dem Schlitten 34 befestigt ist. Das hintere Ende der Spindel 35 ist mit einer Spitze 38' versehen, die zur Lagerung einer Welle 39 mit einer Spitze 37' zusammenwirkt, die in einer am Schlitten 34 befestigten Konsole 40 gelagert ist, und zwar in Achsrichtung verschiebbar in einem Lagerteil 40'. Zum Zurückziehen der Spitze 37' ist ein Handhebel 41 vorgesehen. Die Welle 39 wird mit Hilfe eines Stiftes 41'i der aus dem hinteren Ende der Spindel 35 herausragt und mit einer Fläche 42 (Fig. 8) an dem benachbarten Ende der Welle 39 zusammenwirkt, von der Spindel 35 in Drehrichtung mitgenommen.On the carriage 34 is in a bearing 36 in the direction of movement of the A spindle 35 arranged carriage. The front end of the spindle 35 is with the shaft of an electric motor 37 -coupled on a bracket 38 on the carriage 34 is attached. The rear end of the spindle 35 is provided with a tip 38 ', which cooperates to support a shaft 39 with a tip 37 ', which in a The bracket 40 attached to the slide 34 is mounted, specifically displaceable in the axial direction in a bearing part 40 '. A hand lever 41 is provided for pulling back the tip 37 '. The shaft 39 is pulled out of the rear end of the spindle with the aid of a pin 41'i 35 protrudes and with a surface 42 (Fig. 8) at the adjacent end of the shaft 39 cooperates, taken along by the spindle 35 in the direction of rotation.

Die Welle 39 hat einen sich vom Kopf 43 erstreckenden zylindrischen Teil 44 mit einem abgesetzten Gewindeteil 45 (Fig. 8).The shaft 39 has a cylindrical shape extending from the head 43 Part 44 with a stepped threaded part 45 (Fig. 8).

Auf -Teil 44 der Welle 39 werden eine Mehrzahl von Scheibenrohlingen 46 in der in der fertigen Formwalze 32 einzunehmenden Reihenfolge aufgeschoben. Der vorderste Rohling liegt an einer ringförmigen Anlagefläche 47 am Kopf -q.3 der Spindel an. Um zwischen den Rohlingen genügend Spielraum für die Schleifscheibe 52 zu :schaffen; sind zwischen benachbarten Rohlingen auf dem Teil 44 Abstandsringe 48 gelagert. Die Gesamtheit der Scheibenrohlinge 46 ist zusammen mit den Abstandsringen 48 mittels einer Abschlußplatte 49 gegen den Kopf 43 gespannt, wobei diese über das hintere Ende des Teils 44 geschobene Abschlüßplatte gegen die Rückseite des letzten Scheibenrohlings drückt und durch eine auf den Gewindeansatz 45 des Teils 44 aufgeschraubte Mutter 5o festgehalten wird.A plurality of disk blanks 46 are pushed onto part 44 of shaft 39 in the sequence to be taken in the finished forming roller 32. The foremost blank rests on an annular contact surface 47 on the head -q.3 of the spindle. In order to create enough clearance for the grinding wheel 52 between the blanks: create; Spacer rings 48 are mounted between adjacent blanks on part 44. The entirety of the disc blanks 46 is clamped together with the spacer rings 48 by means of an end plate 49 against the head 43, this end plate pushed over the rear end of the part 44 pressing against the back of the last disc blank and screwed onto the threaded projection 45 of the part 44 Mother 5o is being held.

Die Zahl der Scheibenrohlinge 46 auf der Welle 39# im vorliegenden Falle sieben Scheiben, entspricht der Zahl der die Walze 12 bildenden Scheiben 14. Die Scheibenrohlinge sind in Fig. 8 einzeln mit den Bezugsziffern ig' bis 25' bezeichnet und entsprechen. den vorgeformten Scheiben ig bis 25. Der zylindrische Teil 44 ist mit einem Längskeil 5 i versehen, der in entsprechende Keilnuten in den Scheibenrohlingen eingreift, die sich somit gemeinsam mit der Welle 39 drehen.The number of disk blanks 46 on the shaft 39 # in the present case seven disks corresponds to the number of disks 14 forming the roller 12. The disk blanks are individually designated in FIG. 8 with the reference numerals ig 'to 25' and correspond. the preformed disks ig to 25. The cylindrical part 44 is provided with a longitudinal key 5 i which engages in corresponding keyways in the disk blanks, which thus rotate together with the shaft 39.

Die Werkzeugeinheit 32 enthält eine am vorderen Ende einer Spindel 53 befestigte, ziemlich dünne Schleifscheibe 52, die von der Spindel 53 in einer senkrecht zur Achse der Welle 39 stehenden Ebene gedreht werden kann. Die Spindel 53 wird durch einen auf einem Schlitten 55 befestigten Elektromotor 54 angetrieben. Der Schlitten 55 bewegt sich zum An- und Abstellen, der Sthleifscheibe 52 senkrecht zur Achse der Welle.39 hin und her.The tool unit 32 includes one at the front end of a spindle 53 attached, fairly thin grinding wheel 52, which is from the spindle 53 in a can be rotated perpendicular to the axis of the shaft 39 plane. The spindle 53 is driven by an electric motor 54 fastened on a slide 55. The slide 55 moves for starting and stopping, and the steel disk 52 moves vertically to the axis of the shaft. 39 back and forth.

Der Schlitten 55 ist auf einem zweiten Schlitten 56 gelagert, der seinerseits parallel zur Achse der Welle 39 auf dem Gestell der Maschine hin und her bewegt werden kann (Fig. 5). Somit kann die Schleifscheibe 52 zusätzlich zur Achse der Welle 39 senkrechten Bewegung auch in Achsrichtung der Welle 39 bewegt und mit den gegenüberliegenden Seiten der äußeren Teile aufeinanderfolgender Scheibenrohlinge 46 in Eingriff gebracht werden.The slide 55 is mounted on a second slide 56, which in turn can be moved back and forth on the frame of the machine parallel to the axis of the shaft 39 (FIG. 5). Thus, in addition to movement perpendicular to the axis of the shaft 39, the grinding wheel 52 can also be moved in the axial direction of the shaft 39 and brought into engagement with the opposite sides of the outer parts of successive wheel blanks 46.

Die Bewegung der Schleifscheibe 52 gegenüber der Welle 3g_ wird gemäß der Erfindung durch eine Meisterkurve oder Schablone 57 gesteuert. Wie insbesondere aus Fig. i und 3 ersichtlich, umfaßt die Meisterschablone 57 einen am Maschinenrahmen durch Stifte 58 in seiner Lage gehaltenen flachen Streifen, der durch entsprechende Befestigungselemente 59 an dem Gestell lösbar befestigt ist. Die Schablone 57 liegt in einiger Entfernung von der Welle 39 und erstreckt sich in deren Achsrichtung.The movement of the grinding wheel 52 with respect to the shaft 3g_ is controlled according to the invention by a master curve or template 57. As can be seen in particular from FIGS. 1 and 3, the master template 57 comprises a flat strip which is held in position on the machine frame by pins 58 and which is releasably fastened to the frame by corresponding fastening elements 59. The template 57 is at some distance from the shaft 39 and extends in the axial direction thereof.

Die innere Kante der Schablone 57 ist mit einer der Zahl der vorgeformten Scheiben 14 entsprechenden Anzahl von seitlichen Vorsprüngen 6o versehen, die in Längsrichtung der Schablone im Abstand voneinander stehen und einzeln mit den Bezugsziffern ig" bis 25" bezeichnet sind. Sie entsprechen den außenliegenden Teilen 16 der vorgeformten Scheiben. ig bis 25, und zwar entsprechen ihre Profile bis ins einzelne genau dem Umriß der außenliegenden, Teile 16 der entsprechenden Scheiben 14, doch sind der leichteren Herstellung wegen die Vorsprünge 6o vorzugsweise um ein Vielfaches größer als die Teile 16 der Scheiben 14, in der Darstellung sechsmal so groß. Aus dem gleichen Grunde beträgt der Abstand zwischen benachbarten Vorsprängen 6o ein Mehrfaches des Abstandes zwischen benachbarten Scheibenrohlingen 46, im vorliegenden Falle das Sechzigfache.The inner edge of the template 57 is preformed with one of the number Discs 14 provided corresponding number of lateral projections 6o, which in In the longitudinal direction of the template stand at a distance from each other and individually with the reference numerals ig "to 25" are designated. They correspond to the outer parts 16 of the preformed Discs. ig up to 25, and their profiles correspond exactly to this in every detail Outlines of the outer, parts 16 of the respective discs 14, but are the easier production because of the projections 6o preferably many times larger than the parts 16 of the disks 14, six times as large in the illustration. For the same Basically, the distance between adjacent projections 6o is a multiple of Distance between adjacent disc blanks 46, in the present case that Sixty times that.

Mit der Schablone 57 steht ein Fühlerfinger 61 eines Pantographen 62 bekannter Bauart im Eingriff, der die Schablone 57 mit der Schleifscheibe 52 i:n Verhältnis 6 : i verbindet.With the template 57 is a feeler finger 61 of a pantograph 62 of known type in engagement, which engages the template 57 with the grinding wheel 52 i: n ratio 6: i connects.

Eire A'ziehvorrichtung 75 bekannter Bauart für den Umriß der Schleifscheibe 52 ist an der der Welle 39 gegenüberliegenden Seite der Schleifscheibenspinde153 am Gestell der Maschine angebracht. Sie besitzt einen auf dem Maschinengestell senkrecht zur Schleifscheibenspindel 53 beweglichen Schlitten 76 und ein Abziehwerkzeug 77, das sich in einer senkrecht zur Drehebene der Schleifscheibe 52 liegenden Ebene bewegen kann. Der Schlitten 76 läßt sich mit Hilfe eines Handrades 78 auf die Außenfläche der Schleifscheibe 52 zu und von dieser weg bewegen.A drawing device 75 of known design for the outline of the grinding wheel 52 is attached to the frame of the machine on the side of the grinding wheel spindle 153 opposite the shaft 39. It has a slide 76 that is movable on the machine frame perpendicular to the grinding wheel spindle 53 and a pulling tool 77 which can move in a plane lying perpendicular to the plane of rotation of the grinding wheel 52. The slide 76 can be moved towards and away from the outer surface of the grinding wheel 52 with the aid of a hand wheel 78.

Das Abziehwerkzeug 77 ist so angeordnet, daß es, um den Umfang der Scheibe 52 in Berührung mit dem Werkzeug 77 zu bringen, erforderlich ist, die Schleifscheibe 52 aus ihrer - bezogen auf die Welle 39 - normalen Arbeitsstellung nach außen und vorn zu bewegen. Die Bewegung der Scheibe 52 in diese in Fig. i strichpunktierteAbziehstellung wird dadurch erleichtert, daß in dem Maschinengestell ein Loch 79 für den Fühlstift 61 vorgesehen ist, der zu diesem Zweck in dem äußeren Ende des Lenkers 63 verschiebbar gelagert ist und daher in das Loch 79 gedrückt werden kann. Ist die Schleifscheibe 52 so in ihrer Abziehstellung angelangt, so wird mittels Handrad 78 die Spitze des Werkzeugs 77 mit dem Umfang der Schleifscheibe in Berührung gebracht und dann das Werkzeug 77 abwechselnd mit Hilfe einer Handsteuerung 8o in beiden Drehrichtungen gedreht, im den Umfang der Schleifscheibe 52 abzuziehen. Wirkungsweise Nachdem eine Weile 39 mit einem Satz Scheibenrohlinge 46 zwischen den Spitzen 37' und 38' eingesetzt ist, besteht der erste Schritt des Arbeitsvorgangs darin, daß der Fühlstift 61 auf der äußersten Innenkante des ersten Vorsprungs ij' der Meisterkurve 57 ruht. Durch die Bewegung des Fühlstifts 61 in diese Stellung wird die Schleifscheibe 52 über die Lenkeranordnung 62 in bezug auf die Welle 39 zurück und nach innen geschoben, so daß der Umfang der Scheibe 52 auf den ersten Scheibenrohling i9' auf der Welle 39 eingestellt ist. Dann wird der Kreuzsupport der Werkstückhaltevorrichtung 31 in bezug auf die Schleifscheibe 52 so eingestellt, daß die Außenfläche der Scheibe 52 mit der Außenfläche des ersten Scheibenrohlings ig' in Schleifberührung gelangt, und die erste Scheibe ig@- wird dann auf den gewünschten Durchmesser geschliffen.The pulling tool 77 is arranged in such a way that, in order to bring the periphery of the disc 52 into contact with the tool 77, it is necessary to move the grinding disc 52 out of its normal working position, relative to the shaft 39 , outward and forward. The movement of the disc 52 in these in Fig. I strichpunktierteAbziehstellung is facilitated in that there is provided in the machine frame a hole 79 for the sensing pin 61 which is slidably mounted for this purpose in the outer end of the handlebar 63 and therefore into the hole 79 can be pressed. Once the grinding wheel 52 has reached its removal position, the tip of the tool 77 is brought into contact with the circumference of the grinding wheel by means of the handwheel 78 and then the tool 77 is rotated alternately in both directions of rotation with the aid of a manual control 8o, in the circumference of the grinding wheel 52 deduct. Operation After a while 39 with a set of disc blanks 46 has been inserted between the tips 37 'and 38', the first step of the operation consists in that the feeler pin 61 rests on the outermost inner edge of the first projection ij 'of the master curve 57. Moving the feeler pin 61 into this position pushes the grinding wheel 52 back and inward relative to the shaft 39 via the link assembly 62 so that the circumference of the wheel 52 is adjusted to the first disk blank i9 'on the shaft 39 . Then the cross support of the workpiece holding device 31 with respect to the grinding wheel 52 is adjusted so that the outer surface of the wheel 52 comes into grinding contact with the outer surface of the first wheel blank ig ', and the first wheel ig @ - is then ground to the desired diameter.

Sodann wird der Fühlstift 61 in die in Fig. i gestrichelt dargestellte Stellung gebracht und der Werkstückhalter 31 dann wiederum vorgestellt, bis die Vorderseite der Scheibe 52 an der Hinterseite der ersten Scheibe ig Funken schlägt. Die Welle 39 und die Schleifscheibe 52 befinden sich dann in ihrer richtigen gegenseitigen Stellung, und ' der Fühlstift 61 wird dann fortschreitend von Hand den Profilen der Kurvenvorsprünge i9" bis 25" entlang geführt. Infolge der Pantographenanordnung 6z zwischen dem Fühlstift 61 und der Schleifscheibe 52 kommt die letztere nacheinander mit den gegenüberliegenden Seiten der Scheibenrohlinge 46 in Eingriff und formt die außenliegenden Teile der Rohlinge 46 auf die genaue Profilgestalt der Kurvenvorsprünge 6o. Dieser Vorgang ist in den übertrieben vergrößerten Ansichten der Fig. io und ii dargestellt, wobei daran erinnert wird, daß die Scheibenrohlinge 46 und die Kurvenvorsprünge 6o untereinander .axial in solchem Abstand stehen, daß ohne Rücksicht auf irgendwelche. Unterschiede, die in der Dicke der Scheiben 14 bestehen können, die zwischen den beiden Seitenflächen jeder Scheibe 14 liegenden Medianebenen P der Walzen 12 zueinander in einem vorher festgelegten Abstand stehen bzw. in dem vorliegenden. Falle gleiche Entfernung voneinander haben. Dadurch spuren die Nuten 18 genau zueinander, wenn die Walzen 12 um ein Rohr 'herum verteilt gelagert sind; und der Werkstoff wird durch die Walzenscheiben 14 mit dem geringstmöglichen Widerstand aus dem Rohr hochgedrückt.The feeler pin 61 is then changed to that shown in dashed lines in FIG Brought position and the workpiece holder 31 is then again presented until the Front of the disk 52 at the rear of the first disk ig sparks. The wave 39 and the grinding wheel 52 are then in their correct mutual position, and 'the feeler pin 61 then becomes progressive guided along the profiles of the curved projections i9 "to 25" by hand. As a result the pantograph arrangement 6z between the feeler pin 61 and the grinding wheel 52 the latter comes one after the other with the opposite sides of the disc blanks 46 engages and forms the outer portions of the blanks 46 to the exact Profile shape of the curve projections 6o. This process is exaggerated in magnified Views of FIGS. Io and ii shown, it being recalled that the disk blanks 46 and the curved projections 6o are .axially at such a distance that regardless of any. Differences in the thickness of the slices 14 may exist, lying between the two side surfaces of each disk 14 Median planes P of the rollers 12 are at a predetermined distance from one another or in this one. Trap equidistant from each other. This makes a trace the grooves 18 exactly to one another when the rollers 12 are mounted distributed around a pipe are; and the material is through the roller disks 14 with the least possible Resistance pushed up from the pipe.

Es ergibt sich, daß die außenliegenden Teile jedes Scheibenrohlings auf der Welle auf genau den Umriß seines entsprechenden Kurvenvorsprungs an der Meisterkurve 57 geschliffen werden. Die Profilgestaltung der Kurven i9" bis 25" entspricht dem vorher festgelegten Umriß der Walzenscheiben ig bis 25,. so daß, nachdem der Schleifvorgang an den Rohlingen i9' bis a5' vollendet ist, ein vollständiger Satz Walzenscheiben 14 hergestellt ist. Diese Scheiben werden dann von der Welle 39 heruntergenommen und in der in Fig. 7 dargestellten Weise auf der Weile 13 in der gleichen Reihenfolge zusammengebaut, die sie vorher auf der Welle 39 eingenommen haben. Wenn mehrere in der dargestellten Weise hergestellte Walzen 12 um einen mit Rippen zu versehenden Rohli!nig tentun gruppiert werden, ist auf diese Weise die Weite zwischen benachbarten seitlichen Umdrehungsflächen entsprechender Scheiben der einzelnen Walzen die gleiche, und es können somit mit geringster Beanspruchung der einzelnen Scheiben Rippen beträchtlicher Höhe mit größerer Genauigkeit aus der Außenfläche des Rohlings herausgedrückt werden.It turns out that the outer parts of each disk blank on the shaft to exactly the outline of its corresponding cam projection on the Master curve 57 can be ground. The profile design of the curves i9 "to 25" corresponds to the previously defined outline of the roller disks ig to 25 ,. so that, after the grinding process on the blanks i9 'to a5' has been completed, a complete one Set of roller disks 14 is made. These disks are then off the shaft 39 and in the manner shown in Fig. 7 on the line 13 in assembled in the same order that they were previously taken on shaft 39 to have. If a plurality of rollers 12 produced in the manner shown around one with Ribs are grouped together to form raw materials, in this way the Width between adjacent lateral surfaces of revolution of corresponding disks of the individual rollers are the same, and it can therefore be used with the least possible stress of the individual discs ribs of considerable height with greater accuracy from the Outer surface of the blank are pressed out.

Außerdem können mit dem Verfahren und der Vorrichtung, wie sie obern angegeben sind, eine oder mehrere der vorgeformten Scheiben 14 ersetzt werden, ohne die Genauigkeit der im vorhergehenden Absatz beschriebenen Zuordnung zu stören. Es sei beispielsweise angenommen, daß die Walzenscheibe 22 der Walze 12 ersetzt werden soll. Es werden dann alle Scheiben 14 von der Welle 13 heruntergenommen und mit Ausnahme der Scheibe 22 in derselben Reihenfolge auf der Welle 39 wieder zusammengebaut. Statt der Scheibe 22 wird ein Scheibenrohling 22' eingefügt. Dann wird der oben beschriebene Schleifvorgang wiederholt. Während dieses Schleifvorgangs wird der Rohling 22' auf, den Umriß der Scheibe 22 gebracht. Von den Scheiben i9, 2o, 21, 23, 24 und 25 wird dabei nur so viel Werkstoff abgenommen, als ausreicht, um sicherzustellen, daß nach dem Zusammenbau der Scheiben auf der Walzenwelle 13 die gewünschte Zuordnung zwischen den Scheiben erhalten bleibt.You can also use the method and apparatus as above are indicated, one or more of the preformed discs 14 can be replaced without to disturb the accuracy of the assignment described in the previous paragraph. Assume, for example, that roller disk 22 replaces roller 12 shall be. All the disks 14 are then removed from the shaft 13 and with the exception of the disk 22 reassembled in the same order on the shaft 39. Instead of the disk 22, a disk blank 22 'is inserted. Then the one above described grinding process repeated. During this grinding process, the Blank 22 ', brought the outline of the disk 22. From the disks i9, 2o, 21, 23, 24 and 25 only as much material is removed as is sufficient to ensure that after the assembly of the disks on the roller shaft 13, the desired assignment is preserved between the panes.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Form roll for the production of finned tube durph radially inward pressure, which is a set of rolling disks with intervening Grooves of different widths, characterized in that despite each other different, preferably in a known manner from one end of the forming roller off, decreasing width of the grooves. (18) the median planes (P) of the rolling disks one below the other have the same spacing.

2. forming roll according to claim i, wherein the outer parts the opposing side surfaces of the discs as convex reddening surfaces are designed, characterized in that the outer pieces (16) of the rolling disks (14) have an approximately elliptical cross section.

3. Form roll according to claim i or 2, characterized in that the hub pieces (15) of the rolling disks with one another have the same thickness and are arranged adjacent to one another on the roller shaft (13) are.

4. Form roller according to claim i to 3, characterized in that the roller contains both a set of shaped disks, which contribute to the formation of the ribs Parts of the side surfaces are convex in the radial direction, as well as one to which the the end of the shaped washer set with the narrowest groove subsequent set of straightening washers, their cooperating with the ribs parts of the side surfaces in the radial direction run straight, the grooves of which have the same width as one another and their median plane spacing is the same as with the mold washer set.

5. forming roll according to claim i or following, characterized in that the curved side surfaces of the shaped disks have a greater curvature towards the periphery than elsewhere.

6. Process for the production of forming rolls composed of several rolling disks, characterized in that the disc blanks in the order of their later Assemble, but with larger distances from each other on the workpiece carrier applied to the processing device - and that then the side work surfaces of the discs one after the other with the same tool on a template disc corresponding contour ground or otherwise processed.

7th Method according to Claim 6 for replacing one or more which have become unusable Disks, characterized in that the disks that can still be used together with the replacement disc is applied to the workpiece carrier of the machining device and can be reworked according to the same template as the replacement disc is processed. References: British Patent Specification No. 6oi 753, 6oz 833; U.S. Patent No. 2,463,997-