DE9418825U1

DE9418825U1 - Allocation and conveying device for bulk goods

Info

Publication number: DE9418825U1
Application number: DE9418825U
Authority: DE
Original assignee: ROETTERS ELKE
Current assignee: ROETTERS ELKE
Priority date: 1994-11-24
Filing date: 1994-11-24
Publication date: 1996-03-28
Anticipated expiration: 2004-11-25

Description

Distribution and conveying device for bulk material

In Gießereien, Stahlwerken, Kraftwerken,In foundries, steelworks, power plants,

Müllverbrennungsanlagen und dergleichen werden Schüttgüter mittels Fördergefäßen in pneumatische Förderrohre aufgegeben. Dabei ist eine dichte Beladung der Luft mit zu förderndem Material möglich, jedoch ist der Materialdurchsatz nur mit aufwendigen Wiegeeinrichtungen erfaßbar. Außerdem sind solche Anlagen relativ groß und sperrig.In waste incineration plants and the like, bulk materials are fed into pneumatic conveyor pipes using conveyor vessels. This makes it possible to densely load the air with the material to be conveyed, but the material throughput can only be measured using complex weighing equipment. In addition, such systems are relatively large and bulky.

Es ist auch bekannt, das einem pneumatischen Aufgabeschuh zugeführte Material mittels Zellenradschleuse zu erfassen, jedoch werden bei einer derartigen Anlage nur geringere Dichtebeladungen des pneumatischen Förderstroms erreicht.It is also known to collect the material fed to a pneumatic feed shoe using a rotary valve, but only lower density loadings of the pneumatic conveying flow are achieved with such a system.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zuteilungs- und Fördervorrichtung für Schüttgüter zu schaffen, mit der eine Gutbeladung des pneumatischen Stromes ähnlich wie bei pneumatischen Fördergefäßen erreichbar ist, ohne deren Größe und Sperrigkeit aufzuweisen.The invention is based on the object of creating a distribution and conveying device for bulk materials, with which a material loading of the pneumatic flow can be achieved in a similar way to pneumatic conveying vessels, without having the same size and bulkiness.

Die gestellte Aufgabe wird aufgrund der Merkmale des Hauptanspruchs gelöst und durch die weiteren Merkmale der Unteransprüche weiterentwickelt und ausgestaltet.The stated problem is solved on the basis of the features of the main claim and further developed and designed by the additional features of the subclaims.

Im einzelnen ist ein trommeiförmiges Gehäuse mit einer oberseitigen Einlaßöffnung, einer unterseitigen Auslaßöffnung und ein Schwenkbehälter mit einer Zulauföffnung und einer Ablauföffnung vorgesehen, die eine Druckschleuse bilden, um ins Innere des Schwenkbehälters eingebrachtes Schüttgut nach Verschwenken des Schwenkbehälters auf Druck bringen zu können, der erforderlich ist, die hohe Gutbeladung des PneumatikstromesIn detail, a drum-shaped housing with an inlet opening on the top, an outlet opening on the bottom and a swivel container with an inlet opening and an outlet opening are provided, which form a pressure lock in order to be able to bring bulk material introduced into the interior of the swivel container to the pressure required to compensate for the high material load of the pneumatic flow after swiveling the swivel container.

zu erreichen. Der Schwenkbehälter wird in einen Austragsbehälter entleert, der einen Belüftungsboden zur Fluidisierung des Schüttgutes aufweist. Das fluidisierte Schüttgut wird über ein Förderrohr ausgetragen. Der Schwenkbehälter nimmt zwei Stellungen ein, die Füllstellung, bei der die Einlaßöffnung des trommelförmigen Gehäuses mit der Zulauföffnung des Schwenkbehälters sich deckt, während die Ablauföffnung des Schwenkbehälters an der Wandung des trommeiförmigen Gehäuses steht und somit abgedichtet ist, und eine zweite Stellung des Schwenkbehälters, bei der die Zulauföffnung an der Wandung des trommeiförmigen Gehäuses steht, dagegen die Ablauföffnung mit der Auslaßöffnung des trommeiförmigen Gehäuses fluchtet.to achieve this. The swivel container is emptied into a discharge container which has a ventilation base for fluidizing the bulk material. The fluidized bulk material is discharged via a conveyor pipe. The swivel container takes two positions, the filling position in which the inlet opening of the drum-shaped housing is aligned with the inlet opening of the swivel container, while the outlet opening of the swivel container is on the wall of the drum-shaped housing and is thus sealed, and a second position of the swivel container in which the inlet opening is on the wall of the drum-shaped housing, whereas the outlet opening is aligned with the outlet opening of the drum-shaped housing.

Je nach den Volumina des Schwenkbehälters und des Austragsbehälters gibt es zwei Betriebsweisen: Wenn das Volumen des Austragsbehälters zum Volumen des Schwenkbehälters klein ist, wird beider Inhalt in der Schwenkstellung des Schwenkbehälters mit zueinander fluchtender Ablauföffnung zur Auslaßöffnung wie aus einem einheitlichen Gefäß ausgetragen. Wenn das Volumen des Austragsbehälters dem Volumen des Schwenkbehälters gleichkommt, kann der Schwenkbehälter vollständig in den Austragsbehälter entleert werden oder in die Stellung zurückgeschwenkt werden, in welcher die Wandung des Schwenkbehälters die Einfüllöffnung des Austragsbehälters verschließt. Während des Austrags des Austragsbehälters kann der Schwenkbehälter in dieser zweiten Betriebsweise neu gefüllt werden.Depending on the volumes of the swivel container and the discharge container, there are two operating modes: If the volume of the discharge container is small compared to the volume of the swivel container, both contents are discharged as if from a single vessel in the swivel position of the swivel container with the drain opening aligned with the outlet opening. If the volume of the discharge container is equal to the volume of the swivel container, the swivel container can be completely emptied into the discharge container or swiveled back into the position in which the wall of the swivel container closes the filling opening of the discharge container. The swivel container can be refilled in this second operating mode while the discharge container is discharging.

Um den Austragsbehälter auf den nötigen Förderdruck zu bringen, müssen jedenfalls Spalte im Bereich der Einfüllöffnung abgedichtet werden. Wenn das Innere des Austragsbehälters und des Schwenkbehälters beim pneumatischen Fördern verbunden bleiben, müssen auch Spalte im Bereich der Zulauföffnung des Schwenkbehälters abgedichtet werden. Für diese Zwecke werden vorteilhafterweise aufblasbare Dichtungen verwendet, die sich um den abzudichtenden Bereich herum erstrecken und inIn order to bring the discharge container to the required conveying pressure, gaps in the area of the filling opening must be sealed. If the interior of the discharge container and the swivel container remain connected during pneumatic conveying, gaps in the area of the inlet opening of the swivel container must also be sealed. For this purpose, inflatable seals are advantageously used, which extend around the area to be sealed and in

und außer Wirkstellung pneumatisch gefahren werden können. Beim Schwenken des Schwenkbehälters werden demgemäß die aufblasbaren Dichtungen zurückgezogen und entgehen so übermäßigem Verschleiß.and can be moved pneumatically out of the operating position. When the swivel container is swiveled, the inflatable seals are retracted and thus avoid excessive wear.

Wenn die Zuteilungs- und Fördervorrichtung erneut befüllt werden soll, wird das Innere entlüftet, d.h. auf atmosphärischen Druck gebracht. Diesen Vorgang kann man beispielsweise mit dem Schwenken des Schwenkbehälters koppeln.When the distribution and conveying device is to be refilled, the interior is vented, i.e. brought to atmospheric pressure. This process can be coupled with the swiveling of the swivel container, for example.

Während man bei bekannten Fördergefäßen Füllstandssonden benötigt, um die taktmäßigen Abläufe zu steuern, genügt bei der erfindungsgemäßen Zuteilungs- und Fördervorrichtung ein Kontaktmanometer, das den Druck im Schwenkbehälter überwacht. Zwischen der Zuteilungs- und Fördervorrichtung einerseits und dem Abnehmer des Schüttgutes andererseits besteht ein erhebliches Druckgefälle, das durch die geförderten Pfropfen aufrecht erhalten wird. Wenn diese Pfropfenwirkung des Schüttgutes am Austragsende zusammenbricht, fällt der Druck plötzlich ab, was durch das Manometer feststellbar und für Steuerungsvorgänge ausnutzbar ist. Es wird dann ein Dreiwegeventil umgeschaltet, um die weitere Zufuhr von Luft zum Belüftungsboden zu unterbrechen und die Förderung nur noch über eine Ringdüse aufrechtzuerhalten, die sich in der Förderleitung hinter einem Absperrventil befindet, welches zu diesem Zeitpunkt geschlossen wird. Der Schwenkbehälter wird alsdann in seine Füllstellung geschaltet, befüllt und in seine Entleerungsstellung gedreht, wonach der Austrag über den Austragsbehälter erneut erfolgen kann.While known conveying vessels require level sensors to control the cyclic processes, the inventive allocation and conveying device only requires a contact manometer that monitors the pressure in the swivel container. There is a significant pressure gradient between the allocation and conveying device on the one hand and the recipient of the bulk material on the other, which is maintained by the conveyed plugs. If this plug effect of the bulk material collapses at the discharge end, the pressure suddenly drops, which can be determined by the manometer and used for control processes. A three-way valve is then switched to interrupt the further supply of air to the aeration floor and to maintain the conveying only via an annular nozzle that is located in the conveying line behind a shut-off valve, which is closed at this point. The swivel container is then switched to its filling position, filled and rotated to its emptying position, after which the discharge can take place again via the discharge container.

Um den Schwenkbehälter problemlos entleeren zu können, sind die Begrenzungswände in der Entleerungsstellung in solchem Winkel angeordnet, daß der Schüttwinkel des vorgesehenen Schüttgutes zur Horizontalen überschritten wird. Dies ist das einfachste Mittel, einen sicheren Ablauf des Schüttgutes von den Begrenzungswänden zu gewährleisten. Rütteleinrichtungen können demselben Zweck dienen.In order to be able to empty the swivel container without any problems, the boundary walls are arranged in the emptying position at such an angle that the angle of repose of the intended bulk material to the horizontal is exceeded. This is the simplest means of ensuring that the bulk material flows safely from the boundary walls. Vibrating devices can serve the same purpose.

Wenn die Begrenzungswände sich am Schüttwinkel des Schüttgutes orientieren, stellen sie ein unsymmetrisches Prisma dar, das zusammen mit den Zu- und Auslauföffnungen sich im großen und ganzen im Querschnitt als Fünfeck zeigt. Einzelne Prismaseiten können aber ein- oder ausgeknickt sein, was neben dem Durchmesser und der Länge des Schwenkbehälters eine weitere Möglichkeit darstellt, das Fassungsvermögen des Schwenkbehälters auf den passenden Wert zu bringen. Im Querschnitt ergibt sich dann ein Sechseck oder Siebeneck.If the boundary walls are based on the angle of repose of the bulk material, they form an asymmetrical prism which, together with the inlet and outlet openings, appears as a pentagon in cross-section. Individual prism sides can be bent in or out, which, in addition to the diameter and length of the swivel container, is another way of adjusting the capacity of the swivel container to the right value. The cross-section then forms a hexagon or heptagon.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnungen besprochen. Dabei zeigt: Fig. 1 die Zuteilungs- und Fördervorrichtung in einemFurther details of the invention are discussed with reference to the drawings. Fig. 1 shows the allocation and conveying device in a

schematischen Querschnitt in ihrer Füllstellung, Fig. 2 die Vorrichtung in ihrer Förderstellung, Fig. 3 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung und Fig. 4 eine Ansicht von der Stirnseite.schematic cross-section in its filling position, Fig. 2 the device in its conveying position, Fig. 3 a longitudinal section through the device and Fig. 4 a view from the front.

Die neue Zuteilungs- und Fördervorrichtung enthält im wesentlichen zwei Behälter, nämlich einen Schwenkbehälter 1 und einen Austragsbehälter 2. Der Schwenkbehälter 1 ist in einem trommeiförmigen Gehäuse 3 und der Austragsbehälter in einem schachtförmigen Gehäuse 4 untergebracht. Das trommeiförmige Gehäuse 3 weist eine oberseitige Einlaßöffnung 5 sowie eine unterseitige Auslaßöffnung 6 auf, welche gleichzeitig die Einfüllöffnung des Austragsbehälters 2 darstellt. Das trommeiförmige Gehäuse 3 ist auch mit seitlichen Lagerausbildüngen 7 (Fig. 3) versehen, in welchen ein Zapfen 8 bzw. eine Welle 9 gelagert sind. Diese Teile 8, 9 gehören zu einem Rotor 10, der dadurch in dem trommeiförmigen Gehäuse drehbar gelagert ist und den Hauptteil des Schwenkbehälters 1 bildet. Wie aus den zeichnerischen Darstellungen ersichtlich, weist der Schwenkbehälter eine Zulauföffnung 11, eine Ablauföffnung 12 und innere Begrenzungswände 13 bis 2 0 auf, die einen unsymmetrischen prismatischen Raum 21 umschließen. Die Neigung der Wände ist an dem Schüttwinkel des vorgesehenenThe new distribution and conveying device essentially contains two containers, namely a swivel container 1 and a discharge container 2. The swivel container 1 is housed in a drum-shaped housing 3 and the discharge container in a shaft-shaped housing 4. The drum-shaped housing 3 has an upper inlet opening 5 and a lower outlet opening 6, which simultaneously represents the filling opening of the discharge container 2. The drum-shaped housing 3 is also provided with lateral bearing structures 7 (Fig. 3) in which a pin 8 and a shaft 9 are mounted. These parts 8, 9 belong to a rotor 10, which is thereby rotatably mounted in the drum-shaped housing and forms the main part of the swivel container 1. As can be seen from the drawings, the swivel container has an inlet opening 11, an outlet opening 12 and inner boundary walls 13 to 20, which enclose an asymmetrical prismatic space 21. The inclination of the walls is based on the angle of repose of the intended

Schüttgutes orientiert, und zwar stehen diese Wände etwas steiler als der Schüttwinkel, wenn die jeweilige Funktion (Befüllung Fig. 1, Entleerung Fig. 2) betrachtet wird. Die Wände 17 bis 20 können kegelstumpfförmig zur Schwenkachse 22 ausgebildet sein. Da der Schüttwinkel für die Befüllung und die Entleerung gesondert betrachtet werden muß, setzt sich der Innenraum 21 aus einem Befüllungskegel zwischen den Wänden 13, 14, 17, 18 und einem Entleerungskegel zwischen den Wänden 15, 16, 19, 20 zusammen. Dabei könnte die Wand 15 in zwei einzelne Wände 15a und 15b aufgelöst sein, desgleichen wäre es möglich, die Wände 14 und 16 geradlinig miteinander zu verbinden. Abgesehen von dem Durchmesser und der Länge des Schwenkbehälters ergibt sich durch diese Varianten der Gestaltung der Behälterwände die Möglichkeit der Einstellung des Fassungsvermögens des Behälters auf einen passenden Wert. Wenn man die Wände 14, 16 zueinander fluchten läßt, ergibt der Innenraum 21 ein Fünfeck aus den Seiten 11, 14/16, 12, 15 und 13. Als Abwandlungen können ein Sechseck (wie dargestellt) oder ein Siebeneck (mit Führung der Wand 15 innerhalb des Raumes 15, 15a, 15b) erzielt werden. Basierend auf der Befüllungsstellung (Fig. 1) sind die Ecken dieses Siebenecks von der Schwenkachse 22 aus etwa wie folgt angeordnet: 15°, 90°, 115°, 155°, zwischen 155 und 225°, 270° und 345°.Bulk material, and these walls are somewhat steeper than the angle of repose when the respective function (filling Fig. 1, emptying Fig. 2) is considered. The walls 17 to 20 can be designed in the shape of a truncated cone to the pivot axis 22. Since the angle of repose for filling and emptying must be considered separately, the interior 21 consists of a filling cone between the walls 13, 14, 17, 18 and an emptying cone between the walls 15, 16, 19, 20. The wall 15 could be divided into two individual walls 15a and 15b, it would also be possible to connect the walls 14 and 16 in a straight line. Apart from the diameter and length of the pivoting container, these variants of the design of the container walls make it possible to set the capacity of the container to a suitable value. If the walls 14, 16 are aligned with each other, the interior space 21 forms a pentagon with sides 11, 14/16, 12, 15 and 13. As variations, a hexagon (as shown) or a heptagon (with the wall 15 guided within the space 15, 15a, 15b) can be achieved. Based on the filling position (Fig. 1), the corners of this heptagon are arranged from the pivot axis 22 approximately as follows: 15°, 90°, 115°, 155°, between 155 and 225°, 270° and 345°.

Aus konstruktiven Gründen kann der Rotor 10 noch einen Außenmantel 23 und Stirnwände 24, 25 umfassen, an denen der Lagerzapfen 8 bzw. die Antriebswelle 9 angeschweißt sind.For structural reasons, the rotor 10 may also comprise an outer casing 23 and end walls 24, 25 to which the bearing journal 8 and the drive shaft 9 are welded.

Der Austragsbehälter 2 weist im Inneren 26 seines Gehäuses 4 einen Belüftungsboden 27 auf, der mit einer steuerbaren Luftzufuhrvorrichtung 30 in Verbindung steht. Die Luftzufuhrvorrichtung umfaßt ein Dreiwegeventil 31, ein Absperrventil 32 und ein Einstell-Drosselventil 33. Das Dreiwegeventil 31 ist elektromagnetisch betätigbar und kann die bei 34 zugeführte Druckluft entweder über den Weg 3 5 dem Belüftungsboden 27 oder über einen weiteren Weg 3 6 einer Ringdüse 37 zuführen; denkbar ist auch eine Aufteilung der Druckluft zwischen den Wegen 35 und 36.The discharge container 2 has a ventilation base 27 in the interior 26 of its housing 4, which is connected to a controllable air supply device 30. The air supply device comprises a three-way valve 31, a shut-off valve 32 and an adjustable throttle valve 33. The three-way valve 31 can be actuated electromagnetically and can supply the compressed air supplied at 34 either via path 35 to the ventilation base 27 or via another path 36 to an annular nozzle 37; it is also conceivable to divide the compressed air between paths 35 and 36.

Ein Förderrohr 40 ragt mit seinem Ende 41 in das Gehäuse 4 des Austragsbehälters bis oberhalb des Belüftungsbodens hinein, wobei das Ende 41 die Austragsöffnung darstellt. Im Zuge des Förderrohres sind ein Absperrventil 42 und dahinter die bereits erwähnte Ringdüse 37 vorgesehen. Ein weiterführender Abschnitt 43 ist zu dem Abnehmer des Schüttgutes geführt.A conveyor pipe 40 extends with its end 41 into the housing 4 of the discharge container up to above the ventilation floor, with the end 41 representing the discharge opening. A shut-off valve 42 and behind it the previously mentioned ring nozzle 37 are provided in the conveyor pipe. A further section 43 is led to the receiver of the bulk material.

Die Zuteilungs- und Fördervorrichtung weist auch Dichtungseinrichtungen auf, und zwar mindestens eine ringförmige Dichtung 50 um die Einfüllöffnung 6 herum. Die Dichtung 50 enthält ein aufblasbares Element, welches zu gewissen Maschinentaktzeiten mit Druckluft beaufschlagt wird und sich dann ausdehnt und den Spalt zwischen Gehäuse 3 und dem Rotor 10 abdichtet. Wenn der Rotor 10 gedreht werden soll, wird die Dichtung 50 vom Pneumatikdruck entlastet, und das Dichtelement zieht sich zurück.The allocation and conveying device also has sealing devices, namely at least one ring-shaped seal 50 around the filling opening 6. The seal 50 contains an inflatable element which is pressurized with compressed air at certain machine cycle times and then expands and seals the gap between the housing 3 and the rotor 10. When the rotor 10 is to be rotated, the seal 50 is relieved of the pneumatic pressure and the sealing element retracts.

Eine gleichartige Dichtung 51 ist in der Wand des trommeiförmigen Gehäuses 3 an einer Stelle angeordnet, welche die Zulauföffnung 11 (Fig. 2) umgibt, wenn der Rotor 10 in seine Stellung zur Entleerung des Schwenkbehälters geschaltet ist. Der von der Dichtung 51 umgebene Bereich enthält ferner einen Entlüftungskanal 53, der durch die Wandung 3 das Innere des Behälters anzapft. Ein gesteuertes Entlüftungsventil 54 ist zu gewissen Maschinentaktzeiten offenbar, beispielsweise über ein Hebelgestänge 55, 56 (Fig. 4), was noch beschrieben wird.A similar seal 51 is arranged in the wall of the drum-shaped housing 3 at a point that surrounds the inlet opening 11 (Fig. 2) when the rotor 10 is switched to its position for emptying the swivel container. The area surrounded by the seal 51 also contains a vent channel 53 that taps into the interior of the container through the wall 3. A controlled vent valve 54 is visible at certain machine cycle times, for example via a lever linkage 55, 56 (Fig. 4), which will be described later.

In dem von der Dichtung 51 umgebenen Bereich 52 ist ferner ein Kontaktmanometer 57 untergebracht, das bei Druckanstieg oder Druckabfall einen Kontakt betätigt, um Steuervorgänge auszulösen, was noch beschrieben wird.In the area 52 surrounded by the seal 51, a contact pressure gauge 57 is also housed, which activates a contact in the event of a pressure increase or pressure drop in order to trigger control processes, which will be described below.

Zu den Abdichtungseinrichtungen kann man noch einen Sperrschieber 58 zählen, der in der Leitung zu dem Silo (Fig. 4) sitzt, aus dem das Schüttgut abgelassen wird.The sealing devices also include a gate valve 58, which is located in the line to the silo (Fig. 4) from which the bulk material is discharged.

Der Rotor 10 wird über einen geeigneten Antrieb zwischen den in Fig. 1 und 2 dargestellten Stellungen angetrieben, und hierzu kann ein pneumatischer Zylinder dienen, dessen Kolbenstange 62 mit einem SchwenkhebelThe rotor 10 is driven between the positions shown in Fig. 1 and 2 by a suitable drive, and this can be done by a pneumatic cylinder whose piston rod 62 is connected to a pivoting lever

verbunden ist, der die Welle 9 antreibt. Am Schwenkhebel 63 kann ferner das Gestänge 55, 56 angelenkt sein, welches das Entlüftungsventil 54 betätigt. Es versteht sich, daß auch andere Arten von Schwenkantrieben und andere Arten von taktmäßiger Betätigung des Entlüftungsventils 54 denkbar sind, beispielsweise elektrische Antriebe.which drives the shaft 9. The rod 55, 56, which actuates the vent valve 54, can also be connected to the pivot lever 63. It goes without saying that other types of pivot drives and other types of cyclical actuation of the vent valve 54 are also conceivable, for example electric drives.

Es gibt zwei grundsätzliche Varianten der neuen Zuteilungs- und Fördervorrichtung, die sich im Verhältnis der Räume 21 und 26 zueinander unterscheiden. In der Variante I ist das Fassungsvermögen 21 des Schwenkbehälters 1 wesentlich größer als das Fassungsvermögen 26 des Austragsbehälters 2. In der Variante II sind die jeweiligen Fassungsvermögen 21 und 26 gleich groß. In beiden Varianten wird eine Druckschleuse gebildet, mit der die pneumatische Förderung im Hochdruckbereich durchgeführt werden kann, d.h. bis zu Förderdrücken von 6 bar. Nachfolgend wird die Betriebsweise beider Varianten diskutiert.There are two basic variants of the new allocation and conveying device, which differ in the relationship between the spaces 21 and 26. In variant I, the capacity 21 of the swivel container 1 is significantly larger than the capacity 26 of the discharge container 2. In variant II, the respective capacities 21 and 26 are the same. In both variants, a pressure lock is formed with which the pneumatic conveying can be carried out in the high pressure range, i.e. up to conveying pressures of 6 bar. The operation of both variants is discussed below.

Variante I:Variant I:

Nach Öffnung des Sperrschiebers 58 fließt das Schüttgut über die Einlaßöffnung 5 und die Zulauföffnung 11 ins Innere 21 des Schwenkbehälters 1, bis dieser gefüllt ist (Fig. 1). Der Rotor 10 wird nunmehr gedreht, bis die Zulauföffnung 11 sich mit dem Bereich 52 deckt und die Ablauföffnung 12 zu der Auslaßöffnung 6 fluchtet {Fig. 2). In dieser Stellung werden die Dichtungen 50 und 51 mit Druckluft beaufschlagt, so daß die Spalte zwischen Rotor 10 und Gehäuse 3 im Bereich der Öffnungen 11 und 12 abgedichtet werden, so daß die Räume 21 und 2 6 einen Gesamtraum für ein Fördergefäß ergeben, dessen Inhalt über die Austragsöffnung 41 in das Förderrohr 4 0 aufgegeben werden kann. Dies geschieht durch die entsprechende Schaltung des Dreiwegeventils 31, wobei die gesamte Förderluft über den Belüftungsboden 27 aufgegeben werden kann. Infolge der Förderung sinkt die Schüttgutsäule in den Räumen 21 und 26 ab, wodurch ein sich vergrößernder, freier Luftraum 28 (Fig. 2) entsteht, der durch die in der Rohrleitung 43 geförderten Schüttgutpfropfen pneumatisch vom Empfängerraum beim Schüttgutabnehmer getrennt ist, wo derAfter the gate valve 58 has opened, the bulk material flows through the inlet opening 5 and the inlet opening 11 into the interior 21 of the swivel container 1 until it is full (Fig. 1). The rotor 10 is now rotated until the inlet opening 11 is aligned with the area 52 and the outlet opening 12 is aligned with the outlet opening 6 (Fig. 2). In this position, the seals 50 and 51 are pressurized with compressed air so that the gaps between the rotor 10 and the housing 3 in the area of the openings 11 and 12 are sealed so that the spaces 21 and 26 form a total space for a conveyor vessel, the contents of which can be fed into the conveyor pipe 40 via the discharge opening 41. This is done by switching the three-way valve 31 accordingly, whereby all of the conveying air can be fed through the ventilation base 27. As a result of the conveying, the bulk material column sinks in the spaces 21 and 26, creating an expanding, free air space 28 (Fig. 2) which is pneumatically separated from the receiving space at the bulk material receiver by the bulk material plugs conveyed in the pipe 43, where the

niedrige Druck herrscht. Wenn die Schüttgutsäule einen sehr kleinen Wert erreicht hat, bricht diese Abdichtung zwischen Gutsender und Gutempfänger plötzlich zusammen, und der Luftraum 2 8 nimmt nahezu den Druck beim Gutempfänger an, was durch das Manometer 57 feststellbar ist. Dieses betätigt einen Schalter, wodurch dem nicht dargestellten Steuergerät mitgeteilt wird, das Ventil 42 zu sperren und das Ventil 31 umzuschalten, so daß die Förderluft über die Ringdüse 37 fließt und das im Abschnitt 43 der Förderleitung noch befindlichene Gut weiterfördert. Als weiterer Schritt wird das Entlüftungsventil 54 geöffnet, so daß der im Inneren 21 + 26 herrschende Überdruck über die Entlüftungsleitung 53 abfließen kann. Zeitverzögert werden auch die Dichtungen 50, 51 druckentlastet, um die Spalte zwischen dem Gehäuse 3 und dem Rotor 10 freizugeben. Es ist alsdann möglich, den Rotor hinderungsfrei zu drehen und in die Ausgangslage (Fig. 1) zu bringen, in welcher die Befüllung des Schwenkbehälters 1 erneut vorgenommen werden kann.low pressure prevails. When the bulk material column has reached a very small value, this seal between the material sender and the material receiver suddenly breaks down and the air space 2 8 assumes almost the same pressure as the material receiver, which can be determined by the pressure gauge 57. This activates a switch, which tells the control unit (not shown) to close the valve 42 and switch the valve 31 so that the conveying air flows via the ring nozzle 37 and continues to convey the material still in section 43 of the conveying line. As a further step, the vent valve 54 is opened so that the excess pressure prevailing in the interior 21 + 26 can flow out via the vent line 53. After a time delay, the seals 50, 51 are also relieved of pressure in order to open the gap between the housing 3 and the rotor 10. It is then possible to rotate the rotor without hindrance and bring it into the starting position (Fig. 1), in which the swivel container 1 can be filled again.

Zusammenfassend kann festgestellt werden, daß in der Betriebsweise gemäß Variante I ein intermittierendkontinuierlicher Betrieb der Zuteilungs- und Fördervorrichtung möglich ist. Bei dieser Betriebsweise wird einiges an Förderluft eingespart, verglichen mit dem diskontinuierlichen Betrieb bisher üblicher Fördergefäße.In summary, it can be stated that in the operating mode according to variant I, an intermittently continuous operation of the distribution and conveying device is possible. With this operating mode, a considerable amount of conveying air is saved compared to the discontinuous operation of previously common conveying vessels.

Variante II:Variant II:

Wenn gleich große Räume 21 und 26 vorliegen, kann man in der Stellung nach Fig. 2 des Schwenkbehälters 1 abwarten, bis der Raum 21 geleert ist. Der Zeitpunkt kann durch einen entsprechenden Füllstandsfühler festgestellt werden, oder es wird eine zur Entleerung des Schwenkbehälters erfahrungsgemäß benötigte Zeit einkalkuliert. Man geht ferner davon aus, daß der Sperrschieber 58 dicht ist und der von der Einlaßöffnung 5 eingenommene Raum nicht allzu groß ist, verglichen mit dem Raum 21. Die Dichtung 50 wird zur Vorbereitung der Drehung des Rotors 10 druckentlastet, wodurch sich das System bis zum Sperrschieber 58 auf den Förderdruck auflädt. Nunmehr wird der Rotor in die in Fig. 1If the spaces 21 and 26 are of the same size, you can wait in the position of the swivel container 1 according to Fig. 2 until space 21 is emptied. The time can be determined by a corresponding level sensor, or the time required to empty the swivel container is taken into account based on experience. It is also assumed that the locking slide 58 is tight and the space taken up by the inlet opening 5 is not too large compared to space 21. The seal 50 is relieved of pressure in preparation for the rotation of the rotor 10, whereby the system is charged to the delivery pressure up to the locking slide 58. The rotor is now moved to the position shown in Fig. 1.

dargestellte Füllstellung geschwenkt und die Dichtung 50 erneut angelegt, um den Austragsbehälter vom Schwenkbehälter 1 pneumatisch abzutrennen. Jetzt arbeitet die pneumatische Förderung nur noch mit dem Austragsbehälter 2 weiter, während der Schwenkbehälter 1 durch Öffnung des Entlüftungsventils 54 oder des Sperrschiebers 58 entlüftet wird und erneut befüllt werden kann. Nach dem Füllen wird durch Schließen des Sperrschiebers 58 und Abheben der Dichtung 50 von der Berührung mit dem Rotor 10 der Schwenkbehälter 1 erneut darauf vorbereitet, das Innere auf Förderdruck zu bringen {Schleusenfunktion). Wenn der Druckausgleich erfolgt ist, wird der Rotor 10 aus der Füllstellung der Fig. 1 in die Abgabestellung nach Fig. 2 geschwenkt. Nunmehr wird abgewartet, bis der Inhalt des Schwenkgefäßes 1 ganz in den Austragsbehälter 2 abgeflossen ist, wonach der Schwenkbehälter 1 wie oben beschrieben wieder in seine Füllstellung gedreht wird, und so fort.shown filling position and the seal 50 is put back on in order to pneumatically separate the discharge container from the swivel container 1. Now the pneumatic conveying only continues to work with the discharge container 2, while the swivel container 1 is vented by opening the vent valve 54 or the locking slide 58 and can be filled again. After filling, the swivel container 1 is prepared again to bring the interior to the delivery pressure by closing the locking slide 58 and lifting the seal 50 from contact with the rotor 10 (lock function). When the pressure has been equalized, the rotor 10 is swiveled from the filling position in Fig. 1 into the discharge position according to Fig. 2. Now we wait until the contents of the swivel container 1 have completely flowed into the discharge container 2, after which the swivel container 1 is rotated back into its filling position as described above, and so on.

Bei dieser Betriebsweise nach Variante II herrscht im Austragsbehälter 2 immer ausreichender Förderdruck, der nur geringfügige Schwankungen erfährt, wenn sich der Förderdruck auch auf den Raum 21 ausdehnt. Damit kann mit einer quasi kontinuierlichen Förderung gerechnet werden.In this operating mode according to variant II, there is always sufficient conveying pressure in the discharge container 2, which only experiences minor fluctuations when the conveying pressure also extends to the chamber 21. This means that a quasi-continuous conveying process can be expected.

Der Durchsatz (die zeitliche Fördermenge) kann aufgrund des Fassungsvermögens und der Zählung der Füllungen und Entleerungen des Schwenkbehälters ermittelt werden. Bei einem Durchmesser des Rotors von 300 mm und einer Breite (oder Länge) von 200 mm kann mit einem Fassungsvermögen von etwa 15 1 gerechnet werden. Bei einer Taktzeit von 15 Sekunden kommt man auf eine Förderleistung von 3600 l/h. Dies entspricht etwa der Förderleistung von bisher bekannten Fördergefäßen, jedoch ist der Anlageaufwand bei dem neuen System wesentlich niedriger.The throughput (the amount of material conveyed over time) can be determined based on the capacity and the count of the fillings and emptyings of the swivel container. With a rotor diameter of 300 mm and a width (or length) of 200 mm, a capacity of around 15 l can be expected. With a cycle time of 15 seconds, a conveying capacity of 3600 l/h is achieved. This corresponds roughly to the conveying capacity of previously known conveying vessels, but the installation costs for the new system are significantly lower.

Claims

- 10 - !h sayings

1. Distribution and conveying device for bulk material with the following features:
a drum-shaped housing (3)
with an upper inlet opening (5), a lower outlet opening (6) and with lateral bearing structures (7); a swivel container (1)

inside the drum-shaped housing (3) with an inlet opening (11),
with a drain opening (12),

with boundary walls (13-20) for connecting the inlet opening with the outlet opening and with means for the safe drainage of the bulk material from the boundary walls (13-20), furthermore with bearing means (8, 9) for engaging in the bearing formations (7) of the drum-shaped housing (3); the inlet opening (11) and the outlet opening (12) are offset from the inlet opening (5) and the outlet opening (6) in such a way that when the inlet opening (11) overlaps with the inlet opening (5), the outlet opening (12) is not aligned with the outlet opening (6);

a sealing device (50) in the region of the outlet opening (6) and at least one further sealing device (51 and/or 58) for sealing the pivoting container;
a discharge container (2)
with filling opening (6),
with discharge opening (41) and
with ventilated floor (27);

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a conveyor pipe (40), one end of which has the discharge opening (41) and the other end of which leads to the destination of the bulk material; a controllable air supply device (30) which is connected to the ventilation floor (27), and a swivel drive (60) for the swivel container (1) in order to switch it into a filling position and an emptying position.

2. Device according to claim 1,
characterized,

that the further sealing device (51) for the inlet opening is provided in the wall of the drum-shaped housing (3) at a location (52) which is opposite the inlet opening (11) when the swivel container (1) is emptied.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in

that the sealing device (50, 51) contains an inflatable element which can be pressurized or released with compressed air in the machine cycle.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in

that the conveyor pipe (40) has a controllable shut-off valve (42) and, viewed in the conveying direction behind the shut-off valve, a conveying air introduction point (37).

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in

that the drum-shaped housing (3) has a contact manometer (57) in the region (52) of the further sealing device (51).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that

······ •• •• • ·· ■ ··■ ·· * ·* · a · · ·a · · · •• •• ** •• •• ······ ·· ··· · ••

that the controllable air supply device (30) comprises a three-way valve (31) which switches the air supply line (34) to the ventilation floor (27) or to an annular nozzle (37) as a further conveying air introduction point in the machine cycle.

7. Device according to one of claims 1 to S ₁ , characterized in that

that the boundary walls (13-20) of the swivel container (1) represent an asymmetrical prism and that the upper boundary walls (13, 14, 17, 18) in the filling position and the lower boundary walls (15, 16, 19, 20) in the emptying position of the swivel container (1) assume steeper angles than the angle of repose of the bulk material.

8. Device according to claim 7,
characterized,

that in the filling position and viewed from the pivot axis (22) the edges of the prism are at approximately 15°, 115°, 155°, 2 70° and 34 5°.

9. Device according to claim 8,
characterized,

that there are further edges in the angle range of 90° and/or between 155° and 225°, so that a hexagon or a heptagon is formed in the cross-section of the prism.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in

that a controlled vent channel (53) is provided in order to bring the interior of the swivel container (1) to atmospheric pressure.

11. Device according to claim 4,
characterized,

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that the swivel drive (60) is connected to a lever linkage (55, 56) which actuates a valve (54) to open and close the vent channel (53).

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that

that the volume (26) of the discharge container (2) corresponds approximately to the volume (21) of the swivel container (1).