DE9418484U1

DE9418484U1 - Plastic case

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Publication number: DE9418484U1
Application number: DE9418484U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-11-22
Filing date: 1994-11-22
Publication date: 1995-01-12
Anticipated expiration: 2004-11-23

Description

Ob32DEG W.GötzOb32DEG W.Götz

FließbremseFlow brake

Beschreibung KunststoffkastenDescription plastic box

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kunststoffkasten, insbesondere zum Transport von Getränkeflaschen mit wenigstens einer Grifföffnung und einem darüber angeordneten Handgriff, der durch gleichzeitiges Einspritzen von flüssigem Kunststoff von beiden Enden her gebildet wird.The invention relates to a plastic crate, in particular for transporting beverage bottles, with at least one handle opening and a handle arranged above it, which is formed by simultaneously injecting liquid plastic from both ends.

Beim Spritzen des Handgriffs treffen sich die beiden Materialströme in der Mitte des Handgriffs wobei im Allgemeinen keine innige Verbindung des Materials aus beiden Strömen erfolgt, sondern in diesem Bereich eine Schwachstelle entsteht, die insbesondere bei längerem Gebrauch des Kastens zum Bruch führt.When the handle is sprayed, the two material streams meet in the middle of the handle, whereby generally there is no intimate connection between the material from both streams, but rather a weak point is created in this area, which leads to breakage, especially if the box is used for a long time.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Kunststoffkasten so herzustellen,daß ein vorzeitiger Bruch im Bereich des Handgriffs vermieden wird.The invention is based on the object of producing the plastic box in such a way that premature breakage in the area of the handle is avoided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die beiden Strömungskanäle zum Einleiten des Kunststoffes in den Handgriff unterschiedliche freie Querschnitte aufweisen.This object is achieved according to the invention in that the two flow channels for introducing the plastic into the handle have different free cross-sections.

Dadurch wird das Zusammentreffen der beiden Materialströme aus dem hochbelasteten Mittelbereich in einen Randbereich des Handgriffs verschoben, wodurch die Bruchgefahr erheblich gemindert ist.This shifts the meeting of the two material flows from the highly stressed central area to an edge area of the handle, which significantly reduces the risk of breakage.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, daß der Handgriff zwei übereinander liegende Dickstellenbereiche aufweist, die sich jeweils über den gesamten Handgriff erstrecken und die beide von den beiden Enden des Handgriffs her mit flüssigem Kunststoff versorgt werden, und daß die Strömungskanäle der beiden Dickstellenbereiche mit unterschiedlichen freien Querschnitten versehen sind.A particularly advantageous embodiment of the invention is that the handle has two superimposed thickness areas, each of which extends over the entire handle and which are both supplied with liquid plastic from the two ends of the handle, and that the flow channels of the two thickness areas are provided with different free cross-sections.

Dadurch werden die Stellen des Zusammentreffens der beiden Materialströme in beiden Dickstellenbereichen seitlich auseinandergezogen, wodurch die Bruchgefahr nahezu ausgeschlossen ist.As a result, the points where the two material flows meet in both thick areas are pulled apart laterally, which virtually eliminates the risk of breakage.

Als sehr vorteilhaft hat es sich dabei auch erwiesen, wenn erfindungsgemäß die unterschiedlichen freien Querschnitte bei den beiden Dickstellenbereichen auf unterschiedlichen Seiten des Handgriffs vorgesehen sind.It has also proven to be very advantageous if, according to the invention, the different free cross sections are provided in the two thick areas on different sides of the handle.

Damit sind beide Zusammentreffstellen der Materialströme aus dem Mittelbereich des Handgriffs nach außen verschoben und zwar in beiden Dickstellenbereichen nach unterschiedlichen Seiten. Die Bruchgefahr ist damit völlig ausgeschlossen.This means that both points where the material flows meet are shifted outwards from the middle area of the handle and to different sides in both thick areas. The risk of breakage is therefore completely eliminated.

Dieses Verschieben der Zusammentreffstelle aus dem Mittelbereich hat sich erfindungsgemäß auch bei einem Handgriff mit einer durch Gasinjection gebildeten Hohlraum, der sich über wenigstens annähernd die gesamte Länge des Handgriffs erstreckt, sehr bewährt.According to the invention, this shifting of the meeting point from the central region has also proven to be very effective in a handle with a cavity formed by gas injection, which extends over at least approximately the entire length of the handle.

Bei einem Flaschenkasten mit zwei übereinander angeordneten Dickstellenbereichen im Handgriff, ist es sehr vorteilhaft,In a bottle crate with two thick areas arranged one above the other in the handle, it is very advantageous

wenn wenigstens einer der beiden Dickstellenbereiche mit einem durch Gasinjection erzeugten Hohlraum versehen ist, wobei in beiden Dickstellenbereichen die Zusammentreffstellen der Materialströme gegeneinander verschoben sind.if at least one of the two thick areas is provided with a cavity created by gas injection, wherein in both thick areas the meeting points of the material flows are shifted relative to each other.

Für die Herstellung hat es sich als sehr günstig erwiesen, wenn im Bereich des Zusammentreffens der beiden Materialströme eine Entlüftung in der Spritzform vorgesehen ist.For production purposes, it has proven to be very advantageous if a vent is provided in the injection mold in the area where the two material flows meet.

Bei zwei übereinander liegenden Dickstellenbereich mit oder ohne durch Gasinjection erzeugtem Hohlraum sind zweckmäßigerweise entsprechende Entlüftungsöffnungen für jeden der Dickstellenbereiche vorgesehen, wobei diese Entlüftungsöffnungen auch versetzt zueinander angeordnet sein können.In the case of two thick areas lying one above the other with or without a cavity created by gas injection, appropriate ventilation openings are expediently provided for each of the thick areas, whereby these ventilation openings can also be arranged offset from one another.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels veranschaulicht. Dabei zeigen:The invention is illustrated using an embodiment in the drawing.

Fig.l einen teilweise aufgeschnittenenFig.l a partially cut

Flaschenkasten mit zwei übereinander angeordneten Dickstellenbereichen, die durch Gasinjection hohl ausgebildet sind undBottle crate with two thick areas arranged one above the other, which are hollowed out by gas injection and

Fig. 2 einen Schnitt durch einen weiteren Flaschenkasten mit nur einem Dickstellenbereich an der Unterseite des Handgriffs.Fig. 2 a section through another bottle crate with only one thick spot on the underside of the handle.

Mit 1 ist in Fig.l ein Flaschenkasten bezeichnet, der in seinen vier Seitenwänden 2 jeweils mit einer Grifföffnung ausgestattet ist, die an ihrer Oberseite durch einen Handgriff 4 abgeschlossen ist. Beim Spritzen des Flaschenkastens 1 wird der flüssige Kunststoff vom Boden her eingespritzt und über die Eckholme 5 den Handgriffen zugeführt. Da der Kunststoff über die beiden einenIn Fig.l, 1 designates a bottle crate which is equipped with a handle opening in each of its four side walls 2, which is closed off at the top by a handle 4. When the bottle crate 1 is sprayed, the liquid plastic is injected from the bottom and fed to the handles via the corner bars 5. Since the plastic is sprayed via the two

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Handgriff 4 begrenzenden Eckholme 5 gleichzeitig zugeführt wird, treffen sich die beiden Kunststoffströme innerhalb des Handgriffs 4, wobei allerdings durch den langen Strömungsweg bereits eine Abkühlung eingetreten ist und damit keine vollständige Vermischung der beiden Ströme stattfindet. Vielmehr legen sich die Enden der Kunststoffströme weitgehend nur aneinander an und ergeben dadurch zwangsläufig eine Schwachstelle, an welcher der Handgriff nach längerem Gebrauch des Flaschenkastens oder bei übermäßiger Belastung bricht. Am Übergang der Strömungskanäle von den Eckholmen 5 zum Handgriff sind deshalb QuerSchnittsVerjüngungen 6 bzw. 7 vorgesehen, die unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten erzwingen. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig.l, bei welchem der Handgriff zwei übereinander angeordnete Dickstellenbereiche 8 und 9 aufweist, ist für den oberen Dickstellenbereich 8 am Übergang vom links dargestellten Eckholm 5 eine solche Querschnittsverjüngung 6 vorgesehen. Dadurch treffen die beiden Kunststoffströme an der mit 10 bezeichneten, links von der Mitte des Handgriffs liegenden Stelle zusammen. Beim unteren Dickstellenbereich 9 ist eine entsprechende Querschnittsverjüngung 7 am Übergang vom rechts liegenden Eckholm 5 zu diesem Dickstellenbereich 9 vorgesehen. Dadurch liegt die Zusammentreffstelle 11 der beiden Kunststoffströme rechts von der Mitte des Handgriffs 4. Die beiden Schwachstellen 10 und 11 im Bereich der Dickstellen sind dabei soweit gegeneinander versetzt, daß ein Brechen des Handgriffs durch diese Schwachstellen nicht mehr zu befürchten ist. Die beiden Dickstellenbereiche 8 und 9 sind zusätzlich durch Einleiten von Gas bzw. Druckluft jeweils mit einem Hohlraum 12 bzw. 13 versehen, was jedoch auf die Schwachstellen keinen Einfuß hat, aber ein Schrumpfen der Dickstellenbereiche beim Abkühlen des Kunststoffes wirksam verhindert.If the plastic is fed simultaneously to the corner bars 5 bordering the handle 4, the two plastic streams meet inside the handle 4, although cooling has already occurred due to the long flow path and therefore the two streams do not mix completely. Rather, the ends of the plastic streams largely only touch each other and thus inevitably result in a weak point at which the handle breaks after prolonged use of the bottle crate or under excessive load. Cross-sectional tapers 6 and 7 are therefore provided at the transition of the flow channels from the corner bars 5 to the handle, which force different flow speeds. In the embodiment according to Fig. 1, in which the handle has two thick areas 8 and 9 arranged one above the other, such a cross-sectional taper 6 is provided for the upper thick area 8 at the transition from the corner bar 5 shown on the left. As a result, the two plastic streams meet at the point marked 10, to the left of the middle of the handle. In the lower thick area 9, a corresponding cross-sectional taper 7 is provided at the transition from the right-hand corner beam 5 to this thick area 9. As a result, the meeting point 11 of the two plastic streams is to the right of the middle of the handle 4. The two weak points 10 and 11 in the area of the thick points are offset from each other to such an extent that there is no longer any risk of the handle breaking due to these weak points. The two thick areas 8 and 9 are additionally provided with a cavity 12 and 13 respectively by introducing gas or compressed air, which has no effect on the weak points, but effectively prevents the thick areas from shrinking when the plastic cools.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig.2 sind bei einem Flaschenkasten 21 jeweils vier Handgriffe 24 vorgesehen, die nur an ihrem unteren Ende mit einem DickstellenbereichIn the embodiment according to Fig.2, four handles 24 are provided for each bottle crate 21, which are provided with a thick area only at their lower end

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29 ausgestattet sind, während ihr oberes Ende 28 winkelförmig ausgebildet ist. Hier ist es ausreichend, wenn auf einer Seite des Dickstellenbereiches 29 eine Querschnittsverjüngung 27 vorgesehen ist, um dadurch die Zusammentreffstelle 11 der beiden Kunststoffströme in den seitlichen Randbereich des Handgriffs zu verlegen. Damit ist die nicht zu vermeidende Schwachstelle in einen weniger belasteten Bereich verschoben, so daß keine vorzeitige Materialermüdung zu befürchten ist.29, while their upper end 28 is angled. Here it is sufficient if a cross-sectional tapering 27 is provided on one side of the thick area 29 in order to move the meeting point 11 of the two plastic streams to the lateral edge area of the handle. This shifts the unavoidable weak point to an area subject to less stress, so that there is no risk of premature material fatigue.

Zusätzlich kann jedoch auch im oberen, winkelförmig ausgebildeten Endbereich 28 eine Querschnittsverjüngung 26 vorgesehen werden, wodurch auch in diesem Bereich die Zusammentreffstelle 10 der beiden Kunststoffströme aus der Mitte verschoben wird. Damit kann eine weitere Erhöhung der Bruchfestigkeit des Handgriffs erzielt werden. Zur Unterstützung des Formens des Handgriffes ist die Spritzform in diesem Bereich jeweils mit einer nicht dargestellten Entlüftungsöffnung versehen. Diese Entlüftungsöffnung kann über die gesamte Länge des Handgriffs reichen; sie kann jedoch auch aus der Mitte des Handgriffs verschoben sein, um das Verschieben der Zusammentreffstelle der beiden Materialströme zu unterstützen.In addition, however, a cross-sectional taper 26 can also be provided in the upper, angle-shaped end region 28, whereby the meeting point 10 of the two plastic streams is also shifted from the center in this area. This can further increase the breaking strength of the handle. To support the shaping of the handle, the injection mold is provided with a vent opening (not shown) in this area. This vent opening can extend over the entire length of the handle; however, it can also be shifted from the center of the handle to support the shifting of the meeting point of the two material streams.

Claims

Ob3 2DEG W.Götz

Flow brake

Expectations

1. Plastic box (1,21), in particular for transporting drinks bottles, with at least one handle opening (3) and a handle (4,24) arranged above it, which is formed by simultaneous injection of liquid plastic from both ends, characterized in that the two flow channels for introducing the plastic into the handle (4,24) have different free cross-sections.

2. Plastic box according to claim 1, characterized in that the handle (4) has two thick areas (8, 9) lying one above the other, each of which extends over the entire handle (4) and which are both supplied with liquid plastic from the two ends of the handle, and that the flow channels of the two thick areas (8, 9) are provided with different free cross sections (cross-sectional tapers 6, 7).

3. Plastic box according to claim 2, characterized in that the different free cross sections (cross-sectional tapers 6, 7) are provided in the two thick areas (8, 9) on different sides of the handle (4).

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4C Plastic box according to any of the preceding

• Claims, characterized in that the handle is provided with a cavity (12, 13) formed by gas injection, which extends over at least approximately the entire length of the handle (4).

5. Plastic box according to claim 4, with two thick-point regions (8, 9) arranged one above the other , characterized in that at least one of the two thick-point regions (8, 9) is provided with a cavity (12, 13) produced by gas injection, wherein in both thick-point regions (8, 9) the meeting points (10, 11) of the material flows are shifted relative to one another.

6. Plastic box according to one of the preceding claims, characterized in that ventilation openings are provided in the injection mold, which are preferably arranged offset from one another according to the meeting points (10, 11) of the material flows.