DE9409767U1

DE9409767U1 - Helmet molding device and helmet shells for the production of helmets

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Description

GLAWE, DELFS₁ MOLL & PARTNER ·": · · · ·PATENTANWÄLTEGLAWE, DELFS ₁ MOLL & PARTNER ·": · · · ·PATENT ATTORNEYS

··· ·· ·· »!UQEUS^ftE VERTRETER BEIM EUROPÄISCHEN PATENTAMT··· ·· ·· »!UQEUS^ftE REPRESENTATIVE AT THE EUROPEAN PATENT OFFICE

RICHARD GLAWE, Dr.-Ing. (1952-1985)RICHARD GLAWE, Dr.-Ing. (1952-1985)

KUUS DELFS, Dipl.-Ing., HamburgKUUS DELFS, Dipl.-Ing., Hamburg

WALTER MOLL, Dipl.-Phys. Dr. rer. nat, MünchenWALTER MOLL, Dipl.-Phys. Dr. rer. nat, Munich

ULRICH MENGDEHL, Dipl.-Chem. Dr. rer. nat., HamburgULRICH MENGDEHL, Dipl.-Chem. Dr. rer. nat., Hamburg

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ULRICH GLAWE, Dipl.-Phys. Dr. rer. nat., MünchenULRICH GLAWE, Dipl.-Phys. Dr. rer. nat., Munich

BERNHARD MERKAU, Dipl.-Phys., MünchenBERNHARD MERKAU, Dipl.-Phys., Munich

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_, &ldquor; . _TT Liebherrstraße 20 Rothenbaumchaussee_, &ldquor; . _TT Liebherrstrasse 20 Rothenbaumchaussee

Chang-Hsxen HO 80538 München 2014&bgr; HamburgChang-Hsxen HO 80538 Munich 2014&bgr; Hamburg

a ipe &igr;, a &igr; wan _{Te| (Qsg) 22 46 65 Te|} ^ _{410 20} a ipe &igr;, a &igr; wan _{Te| (Qsg) 22 46 65 Te|} ^ _{410 20}

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HAMBURGHAMBURG

&rgr; 16040/94 N/He(#129)&rgr; 16040/94 N/He(#129)

Helmformvorrichtung und Helmschalen zur Herstellung von HelmenHelmet molding device and helmet shells for the production of helmets

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Form zum Formen einer Schaumsubstanz auf Helmschalen während der Herstellung eines Helmes. Die vorliegende Erfindung betrifft auch Helmschalen zum Herstellen eines Helmes.The present invention relates to a mold for molding a foam substance on helmet shells during the manufacture of a helmet. The present invention also relates to helmet shells for manufacturing a helmet.

Es gibt zwei bekannte Verfahren zur Herstellung von Helmen für Radfahrer. Ein Verfahren besteht darin, eine innere Schale aus expandiertem Polystyrol zu formen und dann eine Deckelschale aus Fiberglas, Polycarbonat oder Polyvinylchlorid an der inneren Schale zu befestigen. Ein anderes Verfahren besteht darin, eine Schaumsubstanz wie z. B. Polyurethan auf einer äußeren Kunststoffschale, die aus Polycarbonat oder Polychlorid besteht, in einer Form unter Kontrolle von Temperatur und Druck zu formen. Ein Helm, der gemäß einem der beiden vorgenannten Verfahren hergestellt ist, ist in Figur 11 gezeigt und hat eine starre äußere Schale Al. Der Rand A2, der aber über den Rand der äußeren Schale Al herausragt, besteht aus Schaummaterial. Die ungleichmäßigen Zellen in Defekten derThere are two known methods for manufacturing helmets for cyclists. One method consists in molding an inner shell of expanded polystyrene and then attaching a cover shell of fiberglass, polycarbonate or polyvinyl chloride to the inner shell. Another method consists in molding a foam substance such as polyurethane on an outer plastic shell made of polycarbonate or polychloride in a mold under control of temperature and pressure. A helmet made according to either of the two aforementioned methods is shown in Figure 11 and has a rigid outer shell Al. The edge A2, which protrudes beyond the edge of the outer shell Al, is made of foam material. The uneven cells in defects of the

Dresdner Bank AG Hamburg 04 030 448 OO:(B1M2DO £!00 OP) 'BoStbSnk Hamburg 1476 07-200 (BLZ 200 100 20)Dresdner Bank AG Hamburg 04 030 448 OO:(B1M2DO £!00 OP) 'BoStbSnk Hamburg 1476 07-200 (bank code 200 100 20)

Schaumsubstanz des Randes A2 als auch Spuren A3 der Entgasungsöffnungen, wie sie in Figur 12 gezeigt sind, beeinträchtigen das schöne Aussehen des Helms. Da der Rand A2 nicht genauso fest ist wie die Abdeckschale Al (siehe Figur 11 -A), kann er leicht beschädigt werden, was die Nutzungsdauer des Helms verringert. Daher ist es notwendig, einen Helm zu schaffen, dessen Abdeckschale die gesamte äußere Oberfläche bedeckt. Diese Forderung kann jedoch mit den konventionellen Verfahren nicht einfach erreicht werden. Wie dies in Figur 13 gezeigt ist, ist die zur Benutzung bei den beiden konventionellen Helmherstellungsverfahren bestimmte Form in einer horizontalen Stellung fixiert und weist eine Vielzahl von Entgasungslöchern auf, durch die das Gas während des Schaumformungsschrittes entweichen kann. Daher ist diese Konstruktion einer Form nicht geeignet, schnell einen Helm herzustellen, der eine Abdeckschale aufweist, die die gesamte äußere Oberfläche abdeckt. Während des Formungsschrittes kann sich die Oberfläche der geschäumten Substanz leicht aufgrund ungleichförmigen Anfangsdrucks oder schneller Änderung der Temperatur kräuseln. Wenn eine Abdeckschale so konstruiert wird, daß sie die gesamte äußere Oberfläche bedeckt, kann das ausströmende Gas nicht aus der Form in derselben Weise, wie dies in Figur 13 gezeigt ist ausgestoßen werden, was bewirkt, daß das geschäumte Material seitlich weggedrückt wird und dann zurück zu der Stelle A14 gezogen wird, die in Figur 14-A gezeigt ist. Im Falle von Rückströmung von Schaummaterial wird die innere Schale deformiert. Daher ist diese Konstruktion einer Form zur Herstellung eines Helmes mit einer Abdeckschale, die die gesamte äußere Oberfläche bedeckt, nicht geeignet. Außerdem ist während des anfänglichen Schritts des Schäumungsverfahrens der Innendruck der Form nicht gleichförmig, und der Umfang der Abdeckschale kann verschoben werden, was bewirkt, daß sich das geschäumte Material kräuselt wie bei B14 in Figur 14-B. Im allgemeinen ist es nicht praktisch, einen Helm mit einer Abdeckschale, die die gesamte äußere Oberfläche abdeckt, gemäß den konventionellen Helmherstellungsverfahren und mit der konventionellen Ausrüstung herzustellen. Soll ein Helm gemäß denBoth the foam substance of the rim A2 and traces A3 of the vent holes, as shown in Figure 12, spoil the beautiful appearance of the helmet. Since the rim A2 is not as strong as the cover shell Al (see Figure 11-A), it is easily damaged, which reduces the service life of the helmet. Therefore, it is necessary to provide a helmet whose cover shell covers the entire outer surface. However, this requirement cannot be easily achieved by the conventional methods. As shown in Figure 13, the mold for use in the two conventional helmet manufacturing methods is fixed in a horizontal position and has a plurality of vent holes through which the gas can escape during the foam molding step. Therefore, this construction of a mold is not suitable for quickly producing a helmet having a cover shell covering the entire outer surface. During the molding step, the surface of the foamed substance is likely to curl due to non-uniform initial pressure or rapid change in temperature. If a cover shell is designed to cover the entire outer surface, the outflowing gas cannot be expelled from the mold in the same manner as shown in Figure 13, causing the foamed material to be pushed sideways and then drawn back to the location A14 shown in Figure 14-A. In case of backflow of foam material, the inner shell is deformed. Therefore, this construction of a mold is not suitable for manufacturing a helmet with a cover shell covering the entire outer surface. In addition, during the initial step of the foaming process, the internal pressure of the mold is not uniform and the periphery of the cover shell may be displaced, causing the foamed material to curl as at B14 in Figure 14-B. In general, it is not practical to manufacture a helmet with a shell covering the entire external surface using conventional helmet manufacturing techniques and equipment. If a helmet is to be manufactured using the

konventionellen Helmherstellungsverfahren erhalten werden, der eine Abdeckschale aufweist, die die gesamte äußere Oberfläche abdeckt, so muß der Rand A2 (siehe Figur 11) mit einer ringförmigen Schale bedeckt werden. Dieses Vorgehen macht das Herstellungsverfahren komplizierter und verringert die Herstellungsgeschwindigkeit .If a helmet can be obtained using a conventional helmet manufacturing process, which has a cover shell covering the entire external surface, the edge A2 (see Figure 11) must be covered with an annular shell. This procedure makes the manufacturing process more complicated and reduces the manufacturing speed.

Die vorliegende Erfindung geht von den oben beschriebenen Umständen aus. Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung einer Form, die zur Herstellung eines Helmes geeignet ist, der eine Abdeckschale aufweist, die die gesamte äußere Oberfläche des Helmes bedeckt. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung von Helmschalen zur Herstellung eines Helms mit einer Abdeckschale, der die gesamte äußere Oberfläche des Helms bedeckt. Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung einer Form zur Herstellung von Heimen, die Probleme der Deformierung und des Kräuseins des Schaummaterials während des Schaumformungsprozesses vermeidet.The present invention is based on the circumstances described above. An object of the present invention is to provide a mold suitable for producing a helmet having a cover shell covering the entire outer surface of the helmet. Another object of the present invention is to provide helmet shells for producing a helmet having a cover shell covering the entire outer surface of the helmet. Another object of the present invention is to provide a mold for producing helmets which avoids problems of deformation and curling of the foam material during the foam molding process.

Gemäß der vorliegenden Erfindung befindet sich die Form in einer horizontalen Stellung, wenn das vorbereitete schäumende Material eingefüllt wird, und wird von der horizontalen Stellung in eine vertikale Stellung bewegt, während das schäumende Material noch flüssig ist. Die Form hat Flansche an den oberen und unteren Formteilen um ihren Hohlraum herum zum Positionieren der oberen und unteren Helmschalen für die Herstellung eines Helms, und es erstreckt sich ein Gasaustrittsloch von dem Hohlraum zur Rückseite derselben. Die oberen und unteren Helmschalen haben erfindungsgemäß einen entsprechenden Flansch, die aneinander angepaßt sind, um als Abdichtung zu dienen, um den Hohlraum gegen seitliche Undichtigkeit abzudichten.According to the present invention, the mold is in a horizontal position when the prepared foaming material is filled and is moved from the horizontal position to a vertical position while the foaming material is still liquid. The mold has flanges on the upper and lower mold parts around its cavity for positioning the upper and lower helmet shells for making a helmet, and a gas outlet hole extends from the cavity to the rear thereof. The upper and lower helmet shells have a corresponding flange, according to the invention, which are fitted to each other to serve as a seal to seal the cavity against lateral leakage.

Gemäß dem vorgenannten schnellen Helmherstellungsverfahren werden durch die vorliegende Erfindung die folgenden Vorteile erzielt:According to the above-mentioned rapid helmet manufacturing method, the present invention achieves the following advantages:

1. Man erhält gleichmäßige Qualität1. You get consistent quality

2. Das Verfahren ist anwendbar für die Herstellung von Helmen für Radfahrer und Motoradfahrer und auch für industrielle Anwendung.2. The process is applicable for the production of helmets for cyclists and motorcyclists and also for industrial applications.

3. Der Aufbau des Helms wird stark verbessert, und seine nutzbare Lebensdauer wird verlängert, da die Abdeckschale und die innere Schale (Hauptteil des Helms) integral zusammengeformt sind.3. The structure of the helmet is greatly improved and its usable life is extended because the cover shell and the inner shell (main part of the helmet) are integrally molded together.

4. Der Helm wird attraktiver und schöner, da der Rand des Helms durch die untere Helmschale bedeckt ist und die obere und untere Helmschale verschieden mit Mustern versehen oder gefärbt sein können.4. The helmet becomes more attractive and beautiful because the edge of the helmet is covered by the lower shell and the upper and lower shells can be patterned or colored differently.

5. Da der Hohlraum durch die obere und untere Helmschale abgedichtet ist, wird irgendein Kräuseln oder eine Ausdehnung der Schaumsubstanz leicht auf der äußeren Oberfläche erkannt werden, und es können daher fehlerhafte Erzeugnisse leicht identifiziert und beseitigt werden.5. Since the cavity is sealed by the upper and lower shells, any curling or expansion of the foam substance will be easily detected on the outer surface, and therefore defective products can be easily identified and eliminated.

6.Da der Helm einstückig hergestellt ist, wird auf der Schale eine Spur zurückbleiben, wenn das geschäumte Material beschädigt wird. Der Kunde erkennt daher rechtzeitig, wenn er den Helm ersetzen muß.6.Since the helmet is made in one piece, if the foamed material is damaged, a mark will be left on the shell. This will allow the customer to know in time when the helmet needs to be replaced.

7. Da kein weiteres Bemalen notwendig ist, treten während der Herstellung des Helms wenig Probleme der Umweltverschmutzung auf.7. Since no further painting is required, there are few problems of environmental pollution during the production of the helmet.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer vorteilhaften Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beispielsweise beschrieben. Es zeigen:The invention is described below using an advantageous embodiment with reference to the accompanying drawings. In the drawings:

Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht eine erfindungsgemäße Form;Fig. 1 shows a perspective view of a mold according to the invention;

Fig. 2 in Seitenansicht die Form der Figur 1, wobei gezeigt ist, daß die Form zwischen der horizontalen Stellung und der geneigten Stellung geschwenkt werden kann;Fig. 2 is a side view of the mold of Figure 1, showing that the mold can be pivoted between the horizontal position and the inclined position;

Fig. 3 die Form der vorliegenden Erfindung im geöffneten Zustand, wobei die schäumende Substanz in den Hohlraum der Form eingefüllt ist;Fig. 3 shows the mold of the present invention in the opened state, with the foaming substance filled into the cavity of the mold;

Fig. 4 die Form der vorliegenden Erfindung nach dem Schließen und Schwenken in die geneigte Stellung nach Einfüllen der schäumenden Substanz;Fig. 4 shows the mold of the present invention after closing and pivoting into the inclined position after filling the foaming substance;

Fig. 5 die Form der vorliegenden Erfindung nach Rückkehr in die horizontale Stellung nach der Formung des Schaummaterials;Fig. 5 shows the mold of the present invention after returning to the horizontal position after forming the foam material;

Fig. 6 die Form der vorliegenden Erfindung im geöffnetem Zustand nach dem Formen des Schaummaterials, und ein geformtes Erzeugnis, das im Hohlraum der Form hergestellt ist;Fig. 6 shows the mold of the present invention in the opened state after molding the foam material, and a molded product produced in the cavity of the mold;

Fig. 7 einen erfindungsgemäßen Helm;Fig. 7 shows a helmet according to the invention;

Fig. 7-A in einem Querschnitt durch den Helm der Figur 7;Fig. 7-A in a cross-section through the helmet of Figure 7;

Fig. 8 der erfindungsgemäße Aufbau der oberen und unteren Helmschalen;Fig. 8 the structure of the upper and lower helmet shells according to the invention;

Fig. 9 eine Produktionslinie zum Herstellung von erfindungsgemäßen Helmen;Fig. 9 shows a production line for manufacturing helmets according to the invention;

Fig. 10 in einer Teilansicht in vergrößertem Maßstab die Produktionslinie der Figur 9, wobei die Installation einer Form in einer Befestigungseinrichtung auf dem Bandförderer gezeigt ist;Fig. 10 is a partial view on an enlarged scale of the production line of Fig. 9, showing the installation of a mold in a fixture on the belt conveyor;

Fig. 11 einen Helm, der gemäß dem konventionellen Verfahren zum Herstellen von Helmen hergestellt ist;Fig. 11 shows a helmet manufactured according to the conventional method for manufacturing helmets;

Fig. H-A eine Teilansicht in vergrößertem Maßstab des Randes des in Figur 11 gezeigten Helms;Fig. H-A is a partial view on an enlarged scale of the rim of the helmet shown in Figure 11;

Fig. 12 eine Draufsicht auf den Helm der Figur 11, wobei Spuren von Entgasungslöchern auf der inneren Schale und dem Rand sichtbar sind;Fig. 12 is a plan view of the helmet of Figure 11, showing traces of vent holes on the inner shell and rim;

Fig. 13 einen Querschnitt einer Form zur Herstellung von Helmen gemäß dem Stand der Technik;Fig. 13 is a cross-section of a mold for producing helmets according to the prior art;

Fig. 14-A eine Rückströmung von geschäumtem Material während des Schaumformungsprozesses in der in Figur 13 gezeigten Form; undFig. 14-A shows a backflow of foamed material during the foam molding process in the mold shown in Figure 13; and

Figur 14-B eine Darstellung, daß die Abdeckschale während des Schaumformungsschrittes in der in Figur 13 gezeigten Form die Abdeckschale verschoben ist und das geschäumte Material gekräuselt ist.Figure 14-B is an illustration that the cover shell is displaced and the foamed material is curled during the foam molding step in the shape shown in Figure 13.

Wie dies in den Figuren 1 bis 7 gezeigt ist, weist die Form, die mit dem Bezugszeichen 1 versehen ist, ein unteres Formteil 12 und ein oberes Formteil 11 auf, das an der Rückseite 13 des unteren Formteils 12 angelenkt ist. Das untere Formteil 12 weist ein Gasablaßloch 131 auf, das sich zur Rückseite 13 hin erstreckt. Die Form 1 kann aus einer horizontalen Stellung in eine geneigte Stellung geschwenkt werden. Wird die Form 1 in eine geneigte Stellung geschwenkt, so wird das Gasablaßloch 133 nach oben bewegt. Sind eine obere Helmschale 21 und eine untere Helmschale 22 in dem unteren Formteil 12 bzw. dem oberen Formteil 11 angeordnet, so wird ein schäumendes Material 3 in die obere Helmschale 21 innerhalb des unteren Formteils 12 eingefüllt, und dann wird der obere Formteil 11 verschließend auf den unteren Formteil 12 aufgelegt. Dann wird die Form 1 von der horizontalen Stellung in die geneigte Stellung gedreht, so daß das Gasablaßloch 13 oben angeordnet ist. Ist der Schäumungsprozeß beendet, so wird das übergelaufene geschäumte Material 31 vom Gasablaßloch 131 entfernt.As shown in Figures 1 to 7, the mold designated by reference numeral 1 has a lower mold part 12 and an upper mold part 11 hinged to the rear side 13 of the lower mold part 12. The lower mold part 12 has a gas discharge hole 131 extending toward the rear side 13. The mold 1 can be pivoted from a horizontal position to an inclined position. When the mold 1 is pivoted to an inclined position, the gas discharge hole 133 is moved upward. When an upper helmet shell 21 and a lower helmet shell 22 are arranged in the lower mold part 12 and the upper mold part 11, respectively, a foaming material 3 is filled into the upper helmet shell 21 within the lower mold part 12, and then the upper mold part 11 is placed sealingly on the lower mold part 12. Then, the mold 1 is rotated from the horizontal position to the inclined position so that the gas discharge hole 13 is located at the top. When the foaming process is finished, the overflowed foamed material 31 is removed from the gas discharge hole 131.

Anschließend wird die Form von der geneigten Stellung zurück in die horizontale Stellung bewegt, und es wird dann das geformte Erzeugnis 4 aus der Form 1 herausgenommen (siehe Figuren 4, 5 und 6). Das geformte Erzeugnis 4 wird dann auf geeignete Weise und ent-gratet bzw, fein bearbeitet, und es wird ein farbiges Band 5 über den Zwischenraum 23 auf dem geschäumten Material 3 zwischen der oberen Helmschale 21 und der unteren Helmschale 22 angebracht, wodurch dann der fertiggestellte Helm hergestellt wird (siehe Figuren 7 und 7A).Subsequently, the mold is moved from the inclined position back to the horizontal position and the molded product 4 is then removed from the mold 1 (see Figures 4, 5 and 6). The molded product 4 is then appropriately deburred and a colored band 5 is applied across the gap 23 on the foamed material 3 between the upper helmet shell 21 and the lower helmet shell 22, thereby producing the finished helmet (see Figures 7 and 7A).

Die Konstruktion der Form 1 soll nun unter Bezugnahme auf die Figuren 1, 2, 3 und 4 beschrieben werden. Wie dies erwähnt worden ist, weist die Form 1 einen oberen Formteil 11 und einen unteren Formteil 12, die gelenkig miteinander verbunden sind, und eine Einrichtung 14 zum Niederhalten der Form 1 im geschlossenen Zustand auf. Wenn der obere Formteil 11 und der untere Formteil 12 geschlossen sind, wird ein Hohlraum 15 auf der Innenseite zum Formen eines Helms für Radfahrer gebildet. Die untere Form 12 weist ein Gasablaßloch 131 auf, das sich zur Rückseite derselben erstreckt. Der obere und untere Formteil 11 und 12 weisen einen Flansch 151 um den Rand des Hohlraum 15 herum zum Positionieren der oberen Helmschale 21 bzw. der unteren Helmschale 22 auf. Der obere Formteil 11 hat einen abgewinkelten Handgriff 111, der seitlich nahe seiner Vorderseite angeordnet ist. Der untere Formteil 12 ist schwenkbar zwischen zwei hochstehenden Stützen 121 auf einem Grundrahmen 6 befestigt. Stoßdämpfer 61 sind am Grundrahmen 6 oben nahe der Rückseite desselben angeordnet, um die Form 1 in der horizontalen Stellung abzustützen. Lokalisiereinrichtungen sind symmetrisch vorgesehen, um die Form 1 in der geneigten Stellung zu halten. Wie dies in den Figuren 3 und 4 gezeigt ist, weist die Lokalisiereinrichtung eine federgelagerte Stahlkugel 62, die am Grundrahmen 6 an einem geeigneten Ort befestigt ist, und ein Ausnehmungsloch 122 an der Vorderseite des unteren Formteils 12 auf, das der von der Feder abgestützten Stahlkugel 62 entspricht. Wird die Form 1 in die geneigte Stellung geschwenkt, so greift die von der Feder abgestützteThe construction of the mold 1 will now be described with reference to Figures 1, 2, 3 and 4. As mentioned, the mold 1 comprises an upper mold part 11 and a lower mold part 12 which are hingedly connected to one another and means 14 for holding down the mold 1 in the closed state. When the upper mold part 11 and the lower mold part 12 are closed, a cavity 15 is formed on the inside for molding a helmet for cyclists. The lower mold 12 has a gas vent hole 131 extending to the rear thereof. The upper and lower mold parts 11 and 12 have a flange 151 around the edge of the cavity 15 for positioning the upper helmet shell 21 and the lower helmet shell 22, respectively. The upper mold part 11 has an angled handle 111 arranged laterally near its front. The lower mold part 12 is pivotally mounted between two upstanding supports 121 on a base frame 6. Shock absorbers 61 are arranged on the base frame 6 at the top near the rear thereof to support the mold 1 in the horizontal position. Locating means are provided symmetrically to hold the mold 1 in the inclined position. As shown in Figures 3 and 4, the locating means comprises a spring-loaded steel ball 62 which is attached to the base frame 6 at a suitable location and a recess hole 122 on the front of the lower mold part 12 which corresponds to the steel ball 62 supported by the spring. When the mold 1 is pivoted to the inclined position, the spring-loaded

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Stahlkugel 62 jeder Lokalisiereinrichtung in das entsprechende Ausnehmungsloch 122 an dem unteren Formteil 12 ein, so daß die Form 1 in der geneigten Stellung festgehalten wird. Das in den Figuren 1, 4 und 5 gezeigte Gasablaßloch 131 kann eine Breite
zwischen 0,5mm und 1,0mm und eine Länge zwischen 3mm und 7mm
haben. Die Größe des Gasablaßloches 131 hängt von der Größe,
der Form und dem Zweck des herzustellenden Helms ab. Das
Gasablaßloch 131 kann die Form einer Schwalbenschwanznut 132
haben, die sich allmählich zur Rückseite 13 des unteren
Formteils 12 vergrößert. Da das Gasablaßloch 131 die Form
einer Schwalbenschwanznut 132 hat, die allmählich zur Rückseite 13 des unteren Formteils 12 größer wird, kann das übergeflossene geschäumte Material 31 leicht von der Form 1 abgezogen werden.Steel ball 62 of each locating device into the corresponding recess hole 122 on the lower mold part 12 so that the mold 1 is held in the inclined position. The gas discharge hole 131 shown in Figures 1, 4 and 5 may have a width
between 0.5mm and 1.0mm and a length between 3mm and 7mm
The size of the gas discharge hole 131 depends on the size,
the shape and purpose of the helmet to be manufactured. The
Gas discharge hole 131 may have the shape of a dovetail groove 132
which gradually extend to the back 13 of the lower
molded part 12 is enlarged. Since the gas discharge hole 131
a dovetail groove 132 which gradually becomes larger towards the back 13 of the lower mold part 12, the overflowed foamed material 31 can be easily peeled off from the mold 1.

Es sollen nun der Aufbau der genannten oberen und unteren
Helmschalen 21 und 22 unter Bezugnahme auf Figur 8 beschrieben werden. Die Helmschale 2 für einen erfindungsgemäß herzustellenden Helm weist eine obere Helmschale 21 und eine untere
Helmschale 22 zum Bilden der oberen Abdeckschale und des
Umfangsflansches des Helmes auf. Wenn die obere Helmschalen 21 und die untere Helmschale 22 miteinander verbunden sind,
bilden sie eine Kunststoffschale mit einem Querschnitt, der im wesentlichen ungefähr halbkreisförmig oder U-förmig mit von
den Enden der Schenkel des U quer nach außen abstehenden
kurzen Flanschen 212 bzw. 222 ist. Die oberen und unteren
Helmschalen 21 und 22 weisen Flansche 212 bzw. 222 um den Rand 211 bzw. 221 auf, die mit dem Flansch 151 des Formteils 11
oder 12 um den Hohlraum 15 der Form 1 in Eingriff kommen
sollen, wobei der Flansch 211 und 212 einen geneigten Rand 213 bzw. 223 aufweist, der an die Schwalbenschwanznut 132 angepaßt ist. Die Konstruktion der Flansche 212 und 222 ermöglicht es,
daß die oberen und unteren Helmschalen 21 und 22 entsprechend
in den oberen und unteren Formteilen 11 und 12 für die
weiteren Formungsschritte positioniert werden können. Wird die Form 11 geschlossen, nachdem die oberen und unteren
Helmschalen 21 und 22 innerhalb der Form 1 angebracht sind, soNow the structure of the mentioned upper and lower
Helmet shells 21 and 22 are described with reference to Figure 8. The helmet shell 2 for a helmet to be produced according to the invention has an upper helmet shell 21 and a lower
Helmet shell 22 for forming the upper cover shell and the
peripheral flange of the helmet. When the upper helmet shell 21 and the lower helmet shell 22 are connected to each other,
They form a plastic shell with a cross-section that is essentially approximately semicircular or U-shaped with
the ends of the legs of the U projecting outwards
short flanges 212 and 222 respectively. The upper and lower
Helmet shells 21 and 22 have flanges 212 and 222 around the edge 211 and 221, respectively, which are connected to the flange 151 of the molded part 11
or 12 to engage the cavity 15 of the mold 1
wherein the flange 211 and 212 has an inclined edge 213 and 223 respectively, which is adapted to the dovetail groove 132. The design of the flanges 212 and 222 allows
that the upper and lower helmet shells 21 and 22 are
in the upper and lower mold parts 11 and 12 for the
further forming steps. If the mold 11 is closed after the upper and lower
Helmet shells 21 and 22 are mounted within the form 1, so

passen die Flansche 212 und 222 vertikal zusammen und dienen als Dichtungen, um den Hohlraum 15 abzudichten, so daß der Schaumformungsschritt genau durchgeführt werden kann, ohne daß seitlich Material heraustritt.the flanges 212 and 222 fit together vertically and serve as gaskets to seal the cavity 15 so that the foam forming step can be carried out accurately without material leaking out the sides.

Während des Helmherstellungsschrittes muß, wenn als schäumendes Material Polyurethan verwendet wird, das Schaumformungsverfahren unter folgenden Bedingungen beendet werden:During the helmet manufacturing step, if polyurethane is used as the foaming material, the foam molding process must be completed under the following conditions:

Druck der Form: zwischen 4 bis 8 bar Temperatur der Form: zwischen 40⁰C und 80⁰C Neigungswinkel der Form: zwischen 60° und 90°.Mold pressure: between 4 and 8 bar Mold temperature: between 40 ⁰ C and 80 ⁰ C Mold inclination angle: between 60° and 90°.

Bei dem vorgenannten Herstellungsverfahren kann die Herstellungsgeschwindigkeit so schnell sein wie 4 Sekunden bis 8 Sekunden pro Stück.In the above manufacturing process, the manufacturing speed can be as fast as 4 seconds to 8 seconds per piece.

In den Figuren 9 und 10 ist eine Produktionslinie zum Herstellen von Helmen gemäß dem vorgenannten Verfahren dargestellt. Es sind ein endloser Bandförderer R mit einer Länge von ungefähr 20 bis 40 Metern, ein Reaktor W, der oberhalb des Bandförderers R auf einer Seite angeordnet ist, eine Vielzahl von Halterungen 66 an dem Bandförderer R und eine Vielzahl von Formen 1 vorgesehen, die an den Halterungen 66 befestigt sind. Der Grundrahmen 6 jeder Form 1 ist an jeweils einer Halterung 66 durch Verbindungen mit Nut- und Federfugen befestigt.Figures 9 and 10 show a production line for manufacturing helmets according to the above-mentioned method. There is provided an endless belt conveyor R with a length of approximately 20 to 40 meters, a reactor W arranged above the belt conveyor R on one side, a plurality of brackets 66 on the belt conveyor R and a plurality of molds 1 which are fastened to the brackets 66. The base frame 6 of each mold 1 is fastened to a bracket 66 by means of tongue and groove joints.

Die Betriebsweise der in Figur 9 gezeigten Produktionslinie soll nun unter Bezugnahme auf die Figuren 3, 4, 5, 6 und 7 beschrieben werden.The operation of the production line shown in Figure 9 will now be described with reference to Figures 3, 4, 5, 6 and 7.

An der Station A wird eine obere Helmschale 21 und eine untere Helmschale 22 innerhalb der Form 1 angeordnet, und es wird dann das vorbereitete schäumende Material 3 in die untere Helmschale 22 innerhalb des Hohlraums 15 eingefüllt. Dann wird der Handgriff 111 nach unten gezogen, um die Form 1 zu schließen, und es wird dann die Einrichtung 14 der Form 1 verrie-At the station A, an upper helmet shell 21 and a lower helmet shell 22 are arranged inside the mold 1, and then the prepared foaming material 3 is filled into the lower helmet shell 22 inside the cavity 15. Then, the handle 111 is pulled down to close the mold 1, and then the device 14 of the mold 1 is locked.

gelt. Dann wird die Form 1 von der horizontalen Stellung in die vorbestimmte genannte Stellung geschwenkt und dann in der geneigten Stellung durch die entsprechende Lokalisiereinrichtung 62 und 122 festgehalten. Dann wird das Schaumformungsverfahren gestartet, während gleichzeitig der Bandförderer 3 kontinuierlich bewegt wird, um die Formen 1 nacheinander zur Station B zu bewegen.Then, the mold 1 is pivoted from the horizontal position to the predetermined position and then held in the inclined position by the corresponding locating device 62 and 122. Then, the foam molding process is started while simultaneously continuously moving the belt conveyor 3 to move the molds 1 one by one to the station B.

In der Station B wird das übergeflossene geschäumte Material 31 aus der Schwalbenschwanznut 132 entfernt. Dann wird der Handgriff 111 so bewegt, daß die Form 1 von den federgestützten Stahlkugeln 62 wegbewegt wird und die Form 1 aus der geneigten Stellung in die horizontale Stellung gedreht wird, so daß die Form 1 auf den entsprechenden Stoßdämpfern 61 abgestützt wird. Dann wird der obere Formteil 11 vom unteren Formteil 12 wegbewegt und geöffnet, damit der geformte Helm aus dem Hohlraum 15 entfernt werden kann.At station B, the overflowed foamed material 31 is removed from the dovetail groove 132. Then, the handle 111 is moved so that the mold 1 is moved away from the spring-supported steel balls 62 and the mold 1 is rotated from the inclined position to the horizontal position so that the mold 1 is supported on the corresponding shock absorbers 61. Then, the upper mold part 11 is moved away from the lower mold part 12 and opened so that the molded helmet can be removed from the cavity 15.

An der Station C wird der geformte Helm einer geeigneten Endbearbeitung unterzogen, und es wird dann ein farbiges Band 5 um den Zwischenraum zwischen der oberen Helmschale 21 und der unteren Helmschale 22 befestigt. Der Produktionszyklus wird dadurch beendet, während ein nächster Produktionszyklus schon begonnen hat. Nach diesem Herstellungsverfahren wird ein Helm innerhalb von 4 bis 10 Sekunden hergestellt.At station C, the molded helmet is subjected to appropriate finishing and a colored band 5 is then attached around the space between the upper shell 21 and the lower shell 22. The production cycle is thus terminated while a next production cycle has already begun. According to this manufacturing process, a helmet is manufactured within 4 to 10 seconds.

Die Erfindung kann wie folgt zusammengefaßt werden. Die Ausrüstung zur Helmformung weist eine Form auf, die schwenkbar auf zwei aufrechtstehenden Stützen gelagert ist und von einer horizontalen Stellung, in der sie auf Stoßdämpfern abgestützt ist, in eine geneigte Stellung für den Formschritt geschwenkt werden kann. Die Form hat Flansche an den oberen und unteren Formteilen um den Hohlraum herum, um eine obere und eine untere Helmschale zu positionieren. Sie weist weiter ein Gasablaßloch auf, das sich von dem Hohlraum zur Rückseite der Form erstreckt. Durch die Erfindung wird auch eine obere Helmschale und eine untere Helmschale zum Herstellen einesThe invention can be summarized as follows. The helmet molding equipment includes a mold pivotally mounted on two upright supports and pivotable from a horizontal position in which it is supported on shock absorbers to an inclined position for the molding step. The mold has flanges on the upper and lower mold parts around the cavity for positioning an upper and a lower helmet shell. It further includes a gas vent hole extending from the cavity to the rear of the mold. The invention also provides an upper helmet shell and a lower helmet shell for producing a

Helms mit einer Abdeckschale geschaffen, die die gesamte äußere Oberfläche bedeckt, wobei die obere und untere Helmschale entsprechende Flansche aufweisen, die aneinander angepaßt sind, um als Dichtung zu wirken, um den Hohlraum der Form gegen irgendein Herauslecken von Material abzudichten.Helmet having a cover shell covering the entire external surface, the upper and lower helmet shells having respective flanges mated to each other to act as a gasket to seal the cavity of the mold against any leakage of material.

Claims

Protection claims

1. Device for forming helmets, characterized in that it comprises:

a base frame (6) having two upright supports (121) arranged centrally on both sides and having a plurality of shock absorbers (61) arranged near the rear thereof;

a mold (1) secured to the upright supports (121) and pivotable between a horizontal position, in which it is supported on the shock absorbers (61), and an inclined position, the mold (1) comprising a lower mold part (12) pivotably secured between the upright supports (121) by pivoting means and pivotable between the horizontal position and an inclined position, an upper mold part (11) hinged to the rear side (13) of the lower mold part (12) and releasably movable into a closed position on the lower mold part (12) and thereby forming with the lower mold part (12) a cavity (15) for molding a helmet, and means (14) mounted on the lower mold part (12) for locking the upper and lower mold parts (11, 12) together in a closed state is arranged, wherein the lower mold part (12) has a gas discharge hole (113) extending from the cavity (15) to the rear side (15) thereof, and a flange (151) arranged around the cavity (15) and connected at two opposite ends to the gas discharge hole (131) on two opposite sides, wherein the gas discharge hole (131) is arranged at the top when the mold is pivoted into the inclined position, wherein the upper mold part (11) has an angled handle (111) arranged laterally near its front side, and

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a flange (151) which mates with the flange (151) on the lower mold part (12); and

a locating device (22, 122) for holding the mold (1) in the inclined position.

2. Apparatus for molding helmets according to claim 1, characterized in that the locating device has a recess (122) on the front of the lower mold part (12) and a spring-loaded steel ball (62) which is attached to the base frame (2), the spring-loaded steel ball (62) engaging the recess (122) when the mold is pivoted into the inclined position.

3. Apparatus for molding helmets according to claim 1 or 2, characterized in that the gas discharge hole (131) has the shape of a dovetail groove (132) which gradually increases in size towards the rear side (13) of the lower mold part (12) and has a width between approximately 0.5 mm and 1.0 mm and a length between approximately 3 mm and 7 mm.

4. Apparatus for molding helmets using devices according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises an endless belt conveyor (R) of a length of about 20 to 40 meters, a reactor (W) provided above the endless belt conveyor (R) on one side, and a plurality of devices according to any one of claims 1 to 3 mounted on top of the belt conveyor (R).

5. Helmet shells for producing a helmet using the device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the helmet shells have an upper helmet shell (21) and a lower helmet shell (22) which are used to form a plastic shell of a cross-section which is substantially approximately semicircular or

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U-shaped with short flanges (212, 222) projecting transversely outwards from the ends of the legs of the U, wherein the flanges (212, 222) of the upper and lower shells (21, 22) are provided around their edge for engagement with the flange (151) on the two molded parts (11, 12) and where the flange (212, 222) of each helmet shell (21, 22) has an inclined edge (213, 223) which is adapted to the gas discharge hole (131).

6. Helmet shells according to claim 5, characterized in that they are designed such that when the mold (1) is closed after the upper (21) and lower (22) helmet shells have been inserted into the mold (1), the flanges (212, 222) of the upper (21) and lower (22) helmet shells are vertically adapted to one another so that they act as seals for sealing the cavity (15).