DE2110246A1

DE2110246A1 - Method and apparatus for manufacturing cushion units

Info

Publication number: DE2110246A1
Application number: DE19712110246
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Tornielli, Giannina, Paderno Dugnano (Italien)
Priority date: 1970-03-06
Filing date: 1971-03-04
Publication date: 1971-09-23
Also published as: BE763864A; ES388962A1; FR2084293A5; CH538351A; NL7102956A

Description

DlPL.-INQ. WILFRID RAECKDlPL.-INQ. WILFRID RAECK

PATENTANWALT
7 STUTTGART 1, MOSERSTRASSE 8 . TELEFON (0711) 244003 PATENT ADVOCATE
7 STUTTGART 1, MOSERSTRASSE 8. TELEPHONE (0711) 244003

. März 1971 / P - T 40 -. March 1971 / P - T 40 -

Giannina TORNIELLI,
Via Achille Grandi, PADERNO DUGNANO / ItalienGiannina TORNIELLI,
Via Achille Grandi, PADERNO DUGNANO / Italy

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von PoüereinheitenMethod and device for the production of pouch units

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von Kissen, Matratzen, Rückenlehnen u.dgl. aus Latexschaum oder kaltgeschäumtem Polyurethan, in dem sicheln Kern aus einem Material anderer Dichte befindet, das gegebenenfalls auch aus geschäumtem Polyurethan besteht. Dieser innere Kern dient zur Verbilligung des gesamten Artikels und auch zur Erzielung eines geringeren Gewichtes aufgrund der äußerst niedrigen Dichte solchen Materials, z.B. Polyurethanschaum·The invention relates to a method and an apparatus For the production of pillows, mattresses, backrests and the like from latex foam or cold-foamed polyurethane in which sickles Core is made of a material of a different density, which optionally also consists of foamed polyurethane. This inner one The core serves to make the entire article cheaper and also to achieve a lower weight due to the extremely low weight Density of such material, e.g. polyurethane foam

Für die Herstellung von Polstereinheiten aus Latexschaum, bei denen der innere Kern nach Fertigstellung der gesamten Verarbeitung vollständig von vulkanisiertem Latexschaum oder kalt geblähtem Polyurethan umgeben und innerhalb der Gummimasse entsprechend einer häufigen Forderung genau zentriert ist, wurde bisher noch keine unter technischen, ästhetischen und funktionellen Gesichtspunkten befriedigende Lösung gefunden.For the production of upholstery units made of latex foam, at those of the inner core after the completion of all processing completely surrounded by vulcanized latex foam or cold expanded polyurethane and within the rubber mass accordingly a frequent requirement that is precisely centered, has not yet been considered under technical, aesthetic and functional Satisfactory solution found.

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T 40 - 2 -T 40 - 2 -

Entsprechend dem Stand der Technik bereitet es Schwierigkeiten, dem hydrostatischen Auftrieb entgegenzuwirken, der von dem in eine Form eingegossenen und nicht ausgehärteten Latexschaum auf den leichteren Kern ausgübt wird. Man hat zu diesem Zweck vorgeschlagen, den Formdeckel als Druckvorrichtung zu verwenden und den Formdeckel mit einer Vielzahl von Spitzen zu versehen, um den aus Polyurethan oder anderem Schaumstoff bestehenden inneren Block in der flüssigen Gummimasse eingetaucht zu halten. Ein weiteres Problem besteht in der genauen Zentrierung des Polyurethankerns bezüglich der Latexschaummasse, wobei es bekannt ist, an dem zusätzlich zu den an dem Formdeckel angebrachten vorstehenden Spitzen auch den Formboden mit einer Vielzahl von Spitzen zu versehen.According to the prior art, it is difficult to counteract the hydrostatic lift generated by the in a mold of cast and uncured latex foam is applied to the lighter core. For this purpose it has been suggested that to use the mold cover as a pressure device and to provide the mold cover with a multitude of tips, to keep the inner block made of polyurethane or other foam immersed in the liquid rubber compound. Another problem is the precise centering of the polyurethane core with respect to the latex foam mass, which is known is, on which in addition to the protruding tips attached to the mold cover also the mold bottom with a plurality to be provided with tips.

Bei Anwendung dieser Vorschläge entstehen die von Aussehen, Weiterverarbeitung und der praktischen Benutzung her unerwünschten Einstichlöcher, die in den äußeren wichtigen Oberflächen d.h. in der Ober- und Unterseite des fertiggestellten Artikels z.B. eines Kissens verbleiben,. Es ist andererseits aus ästhetischen und praktischen Gründen, z.B. wegen der Umhüllung mit Stoffen oder Leder erwünscht, daß die freiliegende Fläche, insbesondere die Oberfläche des Kissens soweit wie möglich glatt und ohne Unregelmäßigkeiten ausgeführt ist. Mit den bekannten Vorschlägen ist sonaGh die Herstellung von Schaumstoff- oder Schaumgummipolstern mit einem leichteren Kern möglich, jedoch treten dabei die genannten unerwünschten Nachteile auf.When these suggestions are applied, those of appearance and further processing arise and practical use of undesirable puncture holes formed in the external important surfaces i.e. in the The top and bottom of the finished article, e.g. a pillow, remain. It's aesthetic and on the other hand For practical reasons, e.g. because of the covering with fabrics or leather, it is desirable that the exposed surface, in particular the The surface of the cushion is made as smooth as possible and without irregularities. With the known proposals is sonaGh the production of foam or foam rubber pads possible with a lighter core, but the undesirable disadvantages mentioned occur.

Ziel der Erfindung ist deshalb ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Polstereinheiten der genannten Art aus Latexschaum mit einem darin untergebraohten Kern aus anderem Material, vorzugsweise expandiertem Polyurethan, der vollständig von Latexschaum umgeben ist und sich bezüglich dieses ummantelnden Materials in einer räumlich bestimmten Beziehung befiKu:,, Ein dazu geeignetes Verfahren zeichnet sir-h irfindungsgemäß durah folgende Schritte aus:The aim of the invention is therefore an improved method for the production of upholstery units of the type mentioned from latex foam with a core made of another material, preferably expanded polyurethane, which is completely surrounded by latex foam and is in a spatially defined relationship with respect to this encasing material. According to the invention, a suitable method is characterized by the following steps:

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T 4ο - 3 - 'T 4ο - 3 - '

a) In eine Form wird etwa die Hälfte des zu verwendenden ungehärteten Latexschaumes eingegossen,a) About half of the unhardened material to be used is put into a mold Latex foam poured in,

b) der aus einem anderen Material als Latexschaum bestehende innere Kern wird mit Hilfe einer Mehrzahl von stiftförmigen Bauteilen mit axial symmetrischer Ausgestaltung räumlich festgelegt, deren Längsmittellinien bei geschlossener Form parallel zu den Boden- und Deckelebenen der Form verlaufen und vorzugsweise von den beiden Ebenen gleichen Abstand haben;b) the inner core, which is made of a material other than latex foam, is shaped like a pin with the aid of a plurality of Components with an axially symmetrical configuration spatially defined, their longitudinal center lines when the form is closed run parallel to the bottom and top planes of the mold and preferably have the same distance from the two planes;

e) anschließend wird in die Form die zweite Hälfte des nichte) then the second half of the not into the mold

gehärteten Latexschaums eingegossen, d) die Form wird geschlossen und die Latexschaummasse wird ge- -cured latex foam is poured in, d) the mold is closed and the latex foam mass is

härtet. . "hardens. . "

Gemäß einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens kann der Verfahrensschritt b) auch vor den anderen Verfahrensschritten ausgeführt und die Form mit der erforderlichen Latexschaummenge auf einmal gefüllt werden, und zwar entweder durch Eingießen in die Form vor deren Schließen oder vorzugsweise durch Injektion nach Schließen der Form.According to a variant of the process according to the invention, process step b) can also precede the other process steps and the mold can be filled with the required amount of latex foam at once, either by pouring it into the mold before it is closed or, preferably, by injection after the mold has been closed.

Auch weitere im Rahmen der Erfindung liegende Änderungen des Verfahrens sind möglich, wobei es nur darauf ankommt, daß stiftf3?örmige Stützteile vorhanden sind und mit diesen die räumliche Festlegung des aus einem von Latexschaum unterschiedlichen i Further changes to the method within the scope of the invention are also possible, the only important thing being that pin-shaped support parts are present and that these allow the spatial definition of the i

Materials durchgeführt wird. Selbstverständlich kann für den Mantel der Polstereinheit auch ein anderes Material als Latexschaum verwendet werden, z. B. kaltgeblähtes Polyurethan»Material is carried out. Of course, a material other than latex foam can also be used for the cover of the cushion unit be used, e.g. B. cold expanded polyurethane »

Der wichtigste Schritt b) des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vorzugsweise durchgeführt, indem man den aus Polyurähan oder anderem ähnlichem Material bestehenden Kern auf die Stützteile aufschiebt. Diese Stützteile bestehen vorzugsweise aus in den Polyurethankern eindringenden Stäben oder Stiften. Auf diese Weise wird der Kern in der erwünschten Stellung festgehalten und kann sich nicht mehr bewegen. Die Mittelebene der Form oder imThe most important step b) of the method according to the invention is preferably carried out by placing the core made of polyurethane or other similar material on the support parts postpones. These support parts preferably consist of rods or pins penetrating into the polyurethane core. To this In this way, the core is held in the desired position and can no longer move. The median plane of the shape or im

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T 4ο - 4 -T 4ο - 4 -

allgemeineren Fall (einer asymmetrischen endgültigen Anordnung des Kerns) eine beliebige Ebene innerhalb der Form parallel zu deren Boden und Deckel enthält die Längsmittelachsen sämtlicher Stutzteile.more general case (an asymmetrical final arrangement of the core) any plane within the mold parallel to its bottom and lid contains the longitudinal center axes of all Support parts.

Zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine besonders angepaßte Vorrichtung vorgeschlagen, die sich durch folgende Merkmale auszeichnet:To carry out the method according to the invention, a special adapted device proposed, which is characterized by the following features:

1) eine den Boden enthaltende Formhälfte, bestehend aus Bodenfläche und allen Seitenflächen mit Ausnahme einer, die zur Vervollständigung der geometrischen Gestalt der Form notwendig sind; 1) a mold half containing the bottom, consisting of the bottom surface and all side surfaces with the exception of one which are necessary to complete the geometrical shape of the mold ;

2) eine Seite dieser Formhälfte ist an ihrer unteren waagerechten Kante mit der unteren Seitenkante der fehlenden Seitenwand gelenkig verbunden und2) one side of this mold half is at its lower horizontal edge with the lower side edge of the missing side wall articulated and

j5) eine obere Formhälfte ist an ihrer oberen waagerechten Kante gelenkig mit der genannten Formseitenwand verbunden, von deren Innenseite eine Mehrzahl längssymmetrischer stiftförmiger Stützteile abstehen, deren Achsen vorzugsweise in einer Ebene liegen, die parallel zu der Boden- und Deckelfläche der Form verläuft.j5) an upper mold half is at its upper horizontal edge articulated to said mold side wall, from the inside of which a plurality of longitudinally symmetrical pin-shaped Support parts protrude, the axes of which are preferably in a plane that is parallel to the bottom and top surface the shape runs.

Der Form fehlt somit eine Seitenwand, und sie ist an dieser Seite gelenkig mit der die Stäbe oder Stifte tragenden Seitenwand sowie mit einem Deckelteil verbunden, der seinerseits gelenkig mit der Oberseite der die Aufspießteile tragenden Seitenwand verbunden ist ο Beim Schließen der Form kommen die Stifte von selbst genau in eine parallel und in einem Abstand vom Formboden und -deckel befindliche Lage.The mold thus lacks a side wall and is hinged on that side to the side wall carrying the rods or pins as well connected to a cover part, which in turn is articulated to the top of the side wall carrying the skewer parts is ο When the mold is closed, the pins come out exactly by themselves in a position parallel to and at a distance from the bottom and cover of the mold.

Bei einer Variante der Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können die Stifte mit beiden Enden auf gegenüberliegenden Seiten der Form aufliegen oder festgehalten sein, so daß die Form in diesem Fall zweischalig und gegebenenfalls ohneIn a variant of the device for carrying out the invention Method can use the pins with both ends on opposite sides Sides of the form rest or be held, so that the form in this case has two shells and possibly without

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T 40 - 5 -T 40 - 5 -

Gelenke ausgeführt ist. Die StUtzstäbe sind hier somit nicht mehr frei abstehend, sondern liegen mit ihren beiden Enden auf. Eine solche Ausführung ist zweckmäßig, wenn dieherzustellenden Gegenstände ziemlich lang oder breit sind und eine Verschiebung oder Durchbiegung der Stützstäbe verhindert werden soll,Joints is running. The support rods are therefore not here more freely protruding, but lie with both ends on. Such a design is useful if the to be manufactured Objects are quite long or wide and a shifting or bending of the support rods should be prevented,

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es^eigenEmbodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings. It ^ own

Fig. 1 eine geöffnete Form nach der Erfindung, Fig. la und Ib andere Ausführungsbeispiele der Form, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Form nach Fig» 1 in geschlossenem Zustand,1 shows an open mold according to the invention, FIGS. 1 a and 1 b show other exemplary embodiments of the mold, FIG. 2 is a top view of the mold according to FIG. 1 in the closed state,

Fig. 3 einen Querschnitt nach der Linie III-III in Fig. 4, Fig. 4 einen Querschnitt nach der Linie XV-IV in Fig. 3, Fig. 5 eine Draufsicht auf eine geschlossene Form entsprechendFig. 3 shows a cross section along the line III-III in Fig. 4, FIG. 4 shows a cross section along the line XV-IV in FIG. 3, and FIG. 5 shows a top view of a closed mold

einem weiteren Ausführungsbeispiel und Fig. 6 einen Querschnitt durch die Form nach Fig. 5·a further embodiment and FIG. 6 shows a cross section through the shape according to FIG.

Bei der perspektivischen dargestellten offenen Form nach Fig. 1 sind die länglichen Stützteile sichtbar. Die Form besteht aus einer Bodenhälfte 1, einer Seitenwand 2 und einer oberen Formhälfte oder dem Deckel J>. Die Seitenwand 2 ist an ihrer unteren waagerechten Kante mit einem Scharnier 4 und an ihrer waagerechten Oberkante mit einem Scharnier 5 versehen. An geeigneter Stelle der Innenfläche der Seitenwand 2 sind mehrere stiftförmige Stützteile 6 befestigt, deren Mittelachsen in einer Ebene liegen; diese gewöhnlich waagerechte Ebene verläuft parallel zum Formboden· Wenn der Polyurethankern bezüglich des Latexschaumes zentriert werden soll, ist die Ebene, welche die Mittelachsen der Stützteile 6 enthält, gleichweit von dem Formboden und dem Formdetel entfernt. Fig. 1 zeigt, wie bei geschlossener Form die Stützteile 6 in ihrer Endstellung angeordnet sind, die für die Mittelebene des nicht gezeigten Polyurethankerns erwünscht ist.In the open form shown in perspective according to FIG. 1, the elongated support parts are visible. The mold consists of a bottom half 1, a side wall 2 and an upper mold half or the lid J>. The side wall 2 is provided with a hinge 4 on its lower horizontal edge and with a hinge 5 on its horizontal upper edge. At a suitable point on the inner surface of the side wall 2, several pin-shaped support parts 6 are attached, the central axes of which lie in one plane; this usually horizontal plane runs parallel to the bottom of the mold. If the polyurethane core is to be centered with respect to the latex foam, the plane which contains the central axes of the support parts 6 is equidistant from the bottom of the mold and the mold detail. Fig. 1 shows how, when the mold is closed, the support parts 6 are arranged in their end position, which is desired for the center plane of the polyurethane core, not shown.

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T 40 - 6 -T 40 - 6 -

Fig« la und Ib zeigen vereinfachte AusfUhrungsbeispiele der Form nach Fig. 1. Die entsprechenden Bauteile sind mit den gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1, jedoch mit zum Zusatz (*) versehen.Fig «la and Ib show simplified exemplary embodiments of the Shape according to FIG. 1. The corresponding components have the same reference numerals as in FIG. 1, but with the addition (*) Mistake.

Bei der geschlossenen leeren Form entsprechend Fig. 2 sind in der Draufsicht die oberen Scharniere 5 und die mit unterbrochenen Linien angedeuteten Stützteile 6 sichtbar.In the closed, empty form according to FIG. 2, the upper hinges 5 and 5 are interrupted in plan view Lines indicated support parts 6 visible.

In den Querschnittsdarstellungen nach Fig. 3 und 4 enthält die gefüllte Form eine Latesschaumschicht (oder kaltgeblähtes Polyurethan) 7 und den inneren Polyurethankern 8 einer anderen Dichte in ihren erwünschten Relativstellungen zueinander.In the cross-sectional views of FIGS. 3 and 4 contains the filled form a layer of latency foam (or cold-blown polyurethane) 7 and the inner polyurethane core 8 of a different density in their desired relative positions to one another.

Fig. 5 und 6 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Form, das'dann zweckmäßig zur Anwendung kommt, wenn entweder Längenoder Breitenabmessungen der herzustellenden Polstereinheit besonders groß sind und sich dadurch die Stützteile in der ihrer Halterungsart nach Fig. 1 verbiegen würden. Bei der in Fig. 5 geschlossenen und leer gezeigten Form sind die Stüizteile 16, die ihrer Funktion nach den Stützteilen 6 in Fig. 1 entsprechen, an beiden Enden aufliegend gehaltert. Die Stützteile können aus den fertiggestellten Polstereinheiten 7, 8 (Fig. 6) dadurch entfernt werden, daß man die verdickten Enden 18 von den Stäben l6 abschraubt. In den Formhälften sind halbrunde Vertiefungen vorgesehen, um die im Durchmesser verbreiterten Endstücke und gegebenenfalls auch den sich daran anschließenden zylindrischen Stab aufzunehmen.Figs. 5 and 6 show a further embodiment of the form, that is then expediently used when either length or width dimensions of the upholstery unit to be produced are particularly important are large and thereby the support parts would bend in their type of mounting according to FIG. In the case of the FIG Closed and empty form are the support parts 16, which correspond to their function according to the support parts 6 in Fig. 1, supported at both ends. The support parts can be made from the finished cushion units 7, 8 (Fig. 6) be removed by unscrewing the thickened ends 18 from the rods l6. There are semicircular depressions in the mold halves provided around the widened in diameter end pieces and possibly also the adjoining cylindrical Take up staff.

An der fertiggestellten Polstereinheit ist nunmehr die Oberseite und auch die Unterseite frei von jeglichen Unregelmäßigkeiten oder Stiftlöchern, wie dies sonst bei den mit !»kannten Vorrichtungen hergestellten Gegenständen der Fall war. An einer Seitenfläche, vorzugsweise der rückwärtig:.*. Fläche verbleien möglicherweise geringe Markierungen der Stifte, jedoch werden durch dieOn the finished cushion unit, the top and also the bottom are now free of any irregularities or pin holes, as was otherwise the case with objects made with! ». On one side, preferably the rear:. *. Area may remain minor markings of the pens, however, are due to the

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Elastizität des gehärteten Schaummanterials etwa verbleibende Ungleichmäßigkeiten beseitigt. Andererseits ist eine Unregelmäßigkeit dieser Art nur auf einer Seite des Gegenstandes nicht nachteilig. Aufgrund der geringen Reißfestigkeit von Polyurethan ist es zweckmäßig, jedoch nicht notwenig, vorher Bohrungen zur Aufnahme der Stützteile 6 oder 16 einzubringen.Elasticity of the hardened foam material eliminates any remaining irregularities. On the other hand is an irregularity of this type only on one side of the object is not disadvantageous. Due to the low tear resistance of polyurethane it is useful, but not necessary, to drill holes beforehand To bring in the recording of the support parts 6 or 16.

Die Erfindung ermöglicht somit die Herstellung von Polstereinheiten der vorbeschriebenen Art, wobei deren Vorder- und Rückseiten bzw. Ober- und Unterseiten glattwandig bleiben und der Kern genau zentriert ist_e Aufgrund der erfindungsgemäßen Maßnahmen wird die bisher auf den leichteren Schaumstoffkern ausgeübte Auftriebskraft des flüssigen Latexschaumes beseitigt, da der Kern fest auf die Stäbe csfer Nadeln 6, 16 aufgeschoben ist.The invention thus enables the production of upholstered units of the type described above, wherein the front and back sides and top and bottom surfaces remain smooth-walled and the core is accurately centered _e Due to the inventive measures is eliminated the previously applied to the lighter foam core buoyant force of the liquid latex foam , since the core is pushed firmly onto the rods csfer needles 6, 16.

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Claims

PATENTANWALTPATENT ADVOCATE

7 STUTTGART 1, MOSERSTRASSE 8 TELEPHONE (0711) 244003

Giannina TORNIELLI, "

Paderno Dugnano / Italy March 2, 1971 / F

- T 40 claims

(Γ) Process for the production of upholstered units, e.g. pillows, Mattresses, backrests, etc., consisting of latex foam or other foam, the core of which has a lower density than that the outer shell and preferably consists of expanded polyurethane, the core completely of the Latex foam or similar foam is surrounded and is in a spatially specific position to this, marked through the following process steps:

a) Pouring dbwa half the required amount of uncured latex foam or not yet expanded polyurethane,

b) spatial plaguing of the inner core, which is made of a material with a different density than the density of the shell, with the help of a plurality of longitudinally cylindrical support bodies, whose Longitudinal center lines beL closed form parallel and preferably run at equal distances with respect to the bottom plane and the top plane of the mold,

c) Pouring the second half of the required amount of not hardened latex foam in the mold,

d) Closing the mold and hardening or vulcanizing the latex foam or polymerize and expand the foam material.

2. Process for the production of upholstery units, preferably of which A core made of polyurethane foam has a different density than the shell layer made of latex foam or similar material , in particular according to claim 1, characterized by the following steps:

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a) Spatial pesting of the core material within a Permian with the aid of a plurality of longitudinally cylindrical needle-shaped bodies whose longitudinal center lines are parallel when the form is closed and preferably run at equal distances from the bottom plane and the top plane of the mold,

b) Pouring in the amount of uncured and not yet expanded latex foam or of other synthetic material to be polymerized and foamed, for example cold-expandable polyurethane,

c) Closing the mold and expanding the foam material forming the shell until hardening or vulcanization or Polymerization.

5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the foam material forming the jacket is blown into the closed mold.

k, device for carrying out the method according to one of claims to J5, characterized by

1) a lower mold half (1), consisting of a bottom wall and all belonging to the geometric shape of the mold Side walls with the exception of one,

2) a mold side wall (2), the horizontal lower part of which is articulated is connected to the lower side edge of the lower mold half (1) at the location of the missing wall, and

j5) through an upper mold half (3), one side edge of which is articulated is connected to the articulated side wall (2), on the inside of which a plurality of pin-shaped longitudinally cylindrical support parts (6) are cantilevered, the center lines of which lie in more of a plane that is parallel to the bottom and top surfaces ■ the shape runs "

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5. Device according to one of claims 1 to j5 for execution of the process, characterized by two mold halves that can be opened are articulated and one half consists of a prismatic open box on which the support parts for the foam core are attached to a side wall are.

6. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 3 * characterized by two hingedly hinged interconnected mold halves, one of which a box open at the top and on one side, while the other consists of a lid with one attached to it There is a side wall on which the support parts (6) are mounted for the foam core (Fig. Ib).

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