DE9409024U1 - Device for the production of double-wall panel fields - Google Patents
Device for the production of double-wall panel fieldsInfo
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Description
von Doppelwand-Plattenfeldernof double-wall panel fields
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Herstellen von Doppelwand-Plattenfeldern, insbesondere für Schiffsboden oder -wände, mit der Stege zwischen zwei Deckblechen, zu diesen rechtwinklig orientiert verschweißbar sind.The invention relates to a device for producing double-wall panel fields, in particular for ship floors or walls, with which webs can be welded between two cover sheets, oriented at right angles to them.
Um Doppelwand-Sektionen für Schiffe zu fertigen, ist es bekannt (DE-PS 26 01 169), ein auf Schienen fahrbares Portal,In order to produce double-wall sections for ships, it is known (DE-PS 26 01 169), a portal that can be moved on rails,
IQ an dem Schweißeinrichtungen ebenfalls fahrbar angebracht sind, einzusetzen. Versteifungsbleche, welche zwischen den beiden Wänden der Doppelwand-Sektionen angeordnet sind und diese auf Abstand halten und versteifen, sind bei der Fertigung der Doppelwand-Sektionen senkrecht stehend gehalten, um I Q on which welding equipment is also mounted in a mobile manner. Reinforcing plates, which are arranged between the two walls of the double-wall sections and keep them at a distance and stiffen them, are kept vertically during the manufacture of the double-wall sections in order to
j5 mit den Schweißeinrichtungen auf Grundbleche, d.h. die Wände geschweißt zu werden. Diese Fertigungseinrichtung hat die auch für die nachfolgend beschriebene Einrichtung geltenden Nachteile, daß alle Versteifungsbleche für die beiden miteinander zu verbindenden Grundbleche zu diesen gleichzeitigj5 to be welded to base plates, i.e. the walls, using the welding equipment. This production facility has the same disadvantages as the facility described below, namely that all stiffening plates for the two base plates to be connected to one another are welded to them at the same time.
2Q ausgerichtet werden müssen, bevor sie mit diesen verschweißt werden. Eine genügend exakte Ausrichtung für eine Vielzahl von Versteifungsblechen ist nicht immer gewährleistet. Dadurch kann es zu Fehlern in den Schweißverbindungen kommen.2Q must be aligned before they are welded to them. A sufficiently precise alignment for a large number of stiffening plates is not always guaranteed. This can lead to errors in the welded joints.
Im einzelnen ist es aus der Praxis bekannt, Versteifungsbleche oder Stege in dem Abstand, in dem sie mit den Grundblechen oder Deckblechen zu verschweißen sind, durch eine Vorrichtung zu halten. Dazu werden die Stege in der Vorrichtung eingespannt. Das über die vertikal stehenden Stege gelegteIn particular, it is known from practice to hold stiffening plates or webs at the distance at which they are to be welded to the base plates or cover plates using a device. To do this, the webs are clamped in the device. The
QQ Deckblech wird an den Berührungsstellen zwischen dem Deckblech und den Stegen von außen, d.h. von oberhalb des Deckblechs insbesondere mit Laser verschweißt. Dann wird das Deckblech umgedreht, so daß die angeschweißten Stege nach oben stehen. Ein über diese Stege gelegtes Deckblech wirdQQ Cover plate is welded at the contact points between the cover plate and the webs from the outside, i.e. from above the cover plate, in particular with a laser. Then the cover plate is turned over so that the welded webs are facing upwards. A cover plate placed over these webs is
wiederum mit Laserschweißköpfen verschweißt. Die Schweißköpfe können aber nicht ohne weiteres an die richtigen Schweißstellen fahren, wenn die zuvor an das erste Deckblech angeschweißten Stege nicht ihre Soll-Lage innehaben, denn die Lage der Stege kann unter dem aufgelegten zweiten Deckblech nicht mehr ohne weiteres kontrolliert werden.welded again with laser welding heads. However, the welding heads cannot easily move to the correct welding points if the webs previously welded to the first cover plate are not in their correct position, because the position of the webs can no longer be easily checked under the second cover plate that has been placed on top.
Zum gattungsfremden Stand der Technik gehört eine Einrichtung zum Fertigen von Containern mit einem Kran-Transportrahmen, an dem ein Paneel mit Vakuumsaugern befestigt istThe non-generic state of the art includes a device for manufacturing containers with a crane transport frame to which a panel is attached with vacuum suction cups
(DE 42 28 481 Cl). Das Paneel kann mit dem Kran-Transportrahmen auf einen vorgefertigten Containerrahmen aufgesetzt werden, wobei eine lagegenaue Position erreicht werden soll, und mit einer Schweißeinrichtung verschweißt werden. Die dazu verwendete Schweißeinrichtung ist an den Kran-Transportrahmen verfahrbar angebracht. Im einzelnen sind Schweißbrenner an einer Höhenverstellung befestigt, auf dem Kran-Transportrahmen relativ zu den Eckführungen angeordnet und auf die Schweißfuge gerichtet sind. - Mit dieser Einrichtung wird das Problem nicht gelöst, wie eine Vielzahl von Stegen, die zwischen zwei Deckblechen anzuordnen sind, vor dem Verschweißen mit diesen Deckblechen genau ausgerichtet werden.(DE 42 28 481 Cl). The panel can be placed on a prefabricated container frame using the crane transport frame, whereby a precise position is to be achieved, and welded using a welding device. The welding device used for this is attached to the crane transport frame in a movable manner. In detail, welding torches are attached to a height adjustment, arranged on the crane transport frame relative to the corner guides and directed towards the welding joint. - This device does not solve the problem of how a large number of webs, which are to be arranged between two cover plates, can be precisely aligned before welding to these cover plates.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Herstellen von Doppelwand-Plattenfeldern der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß mit ihr in technisch unkomplizierter Weise die mit den Deckblechen zu verschweißenden Stege zu diesen exakt ausgerichtet werden, um sichere Schweißverbindungen zu gewährleisten.The present invention is based on the object of designing a device for producing double-wall panel fields of the type mentioned at the outset in such a way that the webs to be welded to the cover sheets can be precisely aligned with them in a technically uncomplicated manner in order to ensure secure welded connections.
Diese Aufgabe wird gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 mit einer Einrichtung erzielt, die einen Auflagebock umfaßt, der zwei annähernd senkrechte Deckblech-Auflageseiten in gegenseitigem Abstand aufweist, auf dem oben eine annähernd waagerechte Stegauflage ausgebildet ist und bei derThis object is achieved according to the characterizing part of claim 1 with a device which comprises a support block which has two approximately vertical cover plate support sides at a distance from one another, on which an approximately horizontal web support is formed at the top and in which
beidseitig neben der Stegauflage Schweißköpfe angeordnet sind. Bei den Schweißköpfen handelt es sich vorzugsweise um Laserschweißköpfe.Welding heads are arranged on both sides next to the web support. The welding heads are preferably laser welding heads.
in dem Zustand der Einrichtung, in dem sie zum "Verschweißen der Doppelwand-Plattenfelder vorbereitet ist, umfaßt diese einen Auflagebock, der beidseitig insgesamt zwei annähernd senkrechte Deckblech-Auflageseiten in gegenseitigem Abstand aufweist, auf dem oben eine annähernd waagerechte Stegauflage ausgebildet ist, dergestalt, daß die beiden Deckplatten, die Stegauflage einschließend, an die Deckblech-Aufnahmeseiten annähernd vertikal außen anliegen, sowie weiter Schweißköpfe umfaßt, die auf die von dem Lagerbock gehaltenen Deckbleche an der Stelle des zwischen diesen eingeschlossenen Stegs gerichtet sind.In the state of the device in which it is prepared for welding the double-wall panel fields, it comprises a support block which has a total of two approximately vertical cover plate support sides at a distance from one another on both sides, on which an approximately horizontal web support is formed at the top, such that the two cover plates, including the web support, rest almost vertically on the outside of the cover plate receiving sides, and further comprises welding heads which are directed at the cover plates held by the support block at the location of the web enclosed between them.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Prinzip wird also zu jedem Schweißvorgang jeweils nur ein Steg zwischen zwei Deckplatten waagerecht auf der waagerechten Stegauflage praktisch zwangsläufig waagerecht ausgerichtet. Diese Positionierung gewährleistet eine exakte Lage beider Enden des Stegs, die anschließend mit den Deckplatten zu verschweißen sind. Bei dem Schweißen gleichzeitig an beiden Seiten der annähernd vertikal gehaltenen Deckbleche wird Wärme gleichmäßig in dem Material geführt. Damit sind hochwertige Schweißverbindungen zu erreichen.According to the principle of the invention, only one web between two cover plates is aligned horizontally on the horizontal web support for each welding process. This positioning ensures an exact position of both ends of the web, which are then welded to the cover plates. When welding simultaneously on both sides of the cover plates, which are held almost vertically, heat is evenly distributed in the material. This enables high-quality welded joints to be achieved.
Nach Verschweißen jeweils eines Stegs kann das aus diesem Steg und den beiden Deckblechen bestehende Gebilde um einen vorbestimmten Betrag hochgezogen werden, wonach ein weiterer Steg auf die Stegauflage gelegt werden kann und wiederum mit den beiden Deckblechen - im Abstand zu dem ersten Steg verschweißt werden kann.After welding each web, the structure consisting of this web and the two cover plates can be pulled up by a predetermined amount, after which another web can be placed on the web support and can again be welded to the two cover plates - at a distance from the first web.
In vorteilhafter Weise können dabei die Stegköpfe in ihrer Höhenlage unverändert bleiben.Advantageously, the height of the bridge heads can remain unchanged.
Zum definierten Hochziehen des aus den beiden Deckblechen und c den verschweißten Stegen bestehenden Gebildes während der Fertigung des Doppelwand-Plattenfelds ist oberhalb des Lagerbocks ein Greifwerkzeug eines Krans vertikal verfahrbar angeordnet, mit dem die beiden an dem Auflagebock anliegenden Deckplatten erfaßbar und gemeinsam hochziehbar sind.In order to pull up the structure consisting of the two cover plates and the welded webs in a defined manner during the production of the double-wall panel field, a gripping tool of a crane is arranged above the bearing block so that it can be moved vertically, with which the two cover plates resting on the support block can be grasped and pulled up together.
Das Greifwerkzeug des Krans ist dabei in Höhenintervallen arretierbar, die gleich vertikalen Abständen der zwischen den Deckplatten zu verschweißenden Stege sind.The crane's gripping tool can be locked at height intervals that are equal to the vertical distances between the webs to be welded between the cover plates.
Als Greifwerkzeug können vorteilhaft zwei parallele Unterdrucksauger {Vakuumsauger) dienen. Statt dessen können aber auch Hubmagnete verwendet werden.Two parallel vacuum suction cups can be used as a gripping tool. However, lifting magnets can also be used instead.
Die Höhenintervalle, um welche die Deckplatten mit den verschweißten Stegen hochgezogen werden, sind verhältnismäßig unkritisch, da die Lage des jeweils zu verschweißenden Stegs bezüglich der Schweißköpfe unverändert bleibt.The height intervals by which the cover plates with the welded webs are raised are relatively uncritical, since the position of the web to be welded remains unchanged with respect to the welding heads.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung mit _,_ vier Figuren näher beschrieben. Es zeigen:The invention is described in more detail below with reference to a drawing with _,_ four figures. They show:
Fig. 1 ein mit der erfindungsgemäßen Einrichtung hergestelltes Doppelwand-Plattenfeld in einer schaubildlichen Ansicht,Fig. 1 shows a double-wall panel field produced with the device according to the invention in a diagrammatic view,
Fig. 2 bis 4 Querschnitte durch die erfindungsgemäße Einrichtung
zum Herstellen von Doppelwand-Plattenfeldern in verschiedenen Herstellungsphasen eines
Doppelwand-Plattenfelds.Fig. 2 to 4 cross sections through the device according to the invention for producing double-wall panel fields in different production phases of a
Double-wall panel field.
Die Figuren 1 sowie 2 bis 4 unterscheiden sich in ihren Maßstäben. Darüber hinaus sind die Proportionen der Elemente in den Fig. 2 bis 4 nicht unbedingt maßstäblich.Figures 1 and 2 to 4 differ in their scales. In addition, the proportions of the elements in Figs. 2 to 4 are not necessarily to scale.
In Fig. 1 ist ein mit der erfindungsgemäßen Einrichtung zu fertigendes Doppelwand-Plattenfeld dargestellt, welches zwei äußere Deckplatten 1 und 2 sowie diese auf Abstand haltende, verstärkende Stege 3 bis 10 aufweist. Die Stege sind mit Laserschweißköpfen durch die Deckplatten hindurch mit diesen verschweißt. Eine solche fiktive Schweißlinie ist in Fig. 11 markiert.Fig. 1 shows a double-wall panel field to be manufactured using the device according to the invention, which has two outer cover plates 1 and 2 and reinforcing webs 3 to 10 that keep them at a distance. The webs are welded to the cover plates using laser welding heads through them. Such a fictitious welding line is marked in Fig. 11.
In den Fig. 2 bis 4 ist ein Auflagebock 12 im Querschnitt dargestellt, der im wesentlichen aus zwei Deckblech-Auflageseiten 13,14 und einer oberen abschließenden Stegauflage 15 15In Fig. 2 to 4, a support bracket 12 is shown in cross section, which essentially consists of two cover sheet support sides 13,14 and an upper final web support 15 15
gebildet ist. Wie in der Zeichnung gezeigt, verjüngt sich der Bock von unten nach oben. Damit wird eine sichere Anlage der Deckbleche erzielt. Weiterhin können dazu die Deckblech-Auflageseiten 13,14 in dem dargestellten Sinne gekrümmt sein.As shown in the drawing, the bracket tapers from bottom to top. This ensures that the cover plates are securely positioned. In addition, the cover plate support sides 13,14 can be curved in the direction shown.
Zur Herstellung eines Plattenfelds werden an den AuflagebockTo produce a panel field, the support frame
beidseitig, d.h. außen an beiden Deckblech-Auflageseiten 13,14 Deckbleche 16 bzw. 17 annähernd vertikal stehend angelegt. Auf die Stegauflage 15 des Auflagebocks 12 ist horizon-„_ tal ein Steg 18 gelegt.on both sides, i.e. on the outside of both cover plate support sides 13,14, cover plates 16 and 17 are placed approximately vertically. A web 18 is placed horizontally on the web support 15 of the support bracket 12.
Der Steg kann nun von beiden Seiten, d.h. von außerhalb der Deckbleche 16,17, mittels Schweißköpfen 19,20 verschweißt werden, die beidseitig außerhalb des Auflagebocks und aufThe web can now be welded from both sides, i.e. from outside the cover plates 16,17, using welding heads 19,20 which are located on both sides outside the support bracket and on
diesem bzw. auf die aufgelegten Deckbleche gerichtet, etwas 30this or the cover plates placed on top, about 30
höher als die Stegauflage 15 angeordnet sind. Das Verschweißen des Stegs 18 auf der Stegauflage 15 mit den Deckblechen 16,17 erfolgt dabei durch die Deckbleche hindurch.are arranged higher than the web support 15. The welding of the web 18 on the web support 15 with the cover plates 16,17 takes place through the cover plates.
Nachdem der Steg 18 auf beiden Seiten mit den Deckblechen 16,17 verschweißt ist, tritt ein Greifwerkzeug 22 an einem Kran oder sonstigen Hebezeug, welches in der Zeichnung nicht dargestellt ist, in Aktion. Das Greifwerkzeug weist zwei zueinander parallele Unterdruck-Sauger 23,24 auf, deren Abstand dem Abstand der Deckbleche 16,17 oberhalb des Auflagebocks 15 gleich ist.After the web 18 has been welded to the cover plates 16, 17 on both sides, a gripping tool 22 on a crane or other lifting device, which is not shown in the drawing, comes into action. The gripping tool has two parallel vacuum suction cups 23, 24, the distance between which is the same as the distance between the cover plates 16, 17 above the support bracket 15.
Nachdem also der Steg 18 mit den Deckblechen 16,17 gemäß Fig. 2 verschweißt ist, werden die beiden Deckbleche mit dem zwischen ihnen befestigten Steg durch das aktivierte Greifwerkzeug 25 um ein Höhenintervall H hochgezogen, welches dem Abstand des Stegs 18 zu dem nächsten zu befestigenden Steg 25 (zuzüglich der Materialstärke) gleich ist. Der Steg 25 wird dann zwischen die Deckbleche 16,17 auf die Stegauflage 15After the web 18 has been welded to the cover plates 16, 17 as shown in Fig. 2, the two cover plates with the web fastened between them are pulled up by the activated gripping tool 25 by a height interval H, which is equal to the distance between the web 18 and the next web 25 to be fastened (plus the material thickness). The web 25 is then placed between the cover plates 16, 17 on the web support 15.
aufgeschoben. Nach Verschweißen des Stegs 25 mit den Deckblechen 16,17 wird dieses Gebilde, das nunmehr die beiden Stege 18 und 25 umfaßt, gemäß Fig. 4 wiederum um das Intervall H hochgezogen, wonach der nächste Steg 2 6 auf die Stegauflage 15 geschoben werden kann. Anschließend wird wiederum der Steg 26 mit den Deckblechen 16 und 17 mittels der Schweißköpfe 19,20 verschweißt.pushed on. After welding the web 25 to the cover plates 16,17, this structure, which now includes the two webs 18 and 25, is again pulled up by the interval H according to Fig. 4, after which the next web 26 can be pushed onto the web support 15. The web 26 is then again welded to the cover plates 16 and 17 using the welding heads 19,20.
Dieser Vorgang wird durch abwechselndes Hochziehen, Einschieo(_ ben eines Stegs auf die Stegauflage und Verschweißen des neu aufgelegten Stegs mit den Deckblechen 16,17 so oft wiederholt, bis das Doppelwand-Plattenfeld vollständig erstellt ist. Sodann kann das Doppelwand-Plattenfeld von dem Auflagebock abgezogen und von dem Greifwerkzeug gelöst werden.This process is repeated by alternately pulling up and pushing a web onto the web support and welding the newly placed web to the cover plates 16, 17 until the double-wall panel field is completely created. The double-wall panel field can then be pulled off the support frame and released from the gripping tool.
Claims (6)
dadurch gekennzeichnet,
daß sie wenigstens einen Auflagebock (12) umfaßt, der insgesamt zwei annähernd senkrechte Deckblech-Auflageseiten (13,14) in gegenseitigem Abstand aufweist, auf dem oben eine annähernd waagerechte Stegauflage (15) ausgebildet ist, und daß beidseitig neben der Stegauflage (15) Schweißköpfe (19,20) angeordnet sind.webs (18,25,26) between two cover sheets (16,17) can be welded at right angles to them,
characterized,
that it comprises at least one support block (12) which has a total of two approximately vertical cover sheet support sides (13, 14) at a mutual distance, on which an approximately horizontal web support (15) is formed at the top, and that welding heads (19, 20) are arranged on both sides next to the web support (15).
20characterized,
20
dadurch gekennzeichnet,3. Device according to claim 1 or 2,
characterized,
daß das Greifwerkzeug (22) des Krans in Höhenintervallen arretierbar ist, die gleich vertikalen Abständen (H) der zwischen den Deckplatten (16,17) zu verschweißenden Stege (18,25,26) sind.characterized,
that the gripping tool (22) of the crane can be locked at height intervals which are equal to vertical distances (H) of the webs (18,25,26) to be welded between the cover plates (16,17).
dadurch gekennzeichnet,5. Device according to one of the preceding claims
characterized,
dadurch gekennzeichnet,6. Device according to claim 3 or 4,
characterized,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9409024U DE9409024U1 (en) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | Device for the production of double-wall panel fields |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE9409024U DE9409024U1 (en) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | Device for the production of double-wall panel fields |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9409024U1 true DE9409024U1 (en) | 1994-07-28 |
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ID=6909398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| DE9409024U Expired - Lifetime DE9409024U1 (en) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | Device for the production of double-wall panel fields |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9409024U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19727349A1 (en) * | 1997-06-27 | 1999-01-07 | Ingenieurtechnik Und Maschinen | Apparatus to produce sandwich panels |
| CN114603258A (en) * | 2022-03-22 | 2022-06-10 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | Welding structure, welding device, and welding method |
-
1994
- 1994-06-03 DE DE9409024U patent/DE9409024U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19727349A1 (en) * | 1997-06-27 | 1999-01-07 | Ingenieurtechnik Und Maschinen | Apparatus to produce sandwich panels |
| DE19727349C2 (en) * | 1997-06-27 | 2000-03-02 | Ingenieurtechnik Und Maschinen | Device for manufacturing sandwich panels |
| CN114603258A (en) * | 2022-03-22 | 2022-06-10 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | Welding structure, welding device, and welding method |
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